设备的维护修理和管理
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。
设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备维修维护管理制度
设备维修维护管理制度•相关推荐理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
二、计算机及设备的使用规定1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
2.计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。
当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。
三、计算机及设备的维护保养1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。
2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
4.计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。
5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。
四、计算机及设备的维修管理1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。
检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。
设备和设施的安全维护保养管理制度(5篇)
设备和设施的安全维护保养管理制度1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.3、权责:3.1一级保养:操作人员负责3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助4、内容:4.1一级保养:4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作4.1.2操作人员职责:4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备4.1.2.2工作前检查:非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3工作中检查:操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.离开机(仪)器时应先行停机随时注意使用状况,有无异常情况发生注意产品之状况,以判定是否停机处理发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.4.1.2.4工作后的检查检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.工具及零附件置于定位.4.2二级保养:4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]4.2.2维修人员职责:4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.4.2.2.2特殊机械之润滑4.2.2.3故障排除及精度调整4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作4.3特别保养:4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明”托外修理”,经部门主管签字后托外修理4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]4.4保养计划:4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.4.5机器设备之异常处理4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.设备和设施的安全维护保养管理制度（2）是一个组织或机构制定的一套规范和流程，旨在确保设备和设施在运行和使用过程中的安全性和可靠性。
设备维修管理制度(精选8篇)
设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类方案修理和方案外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，防止人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作平安、有序地进展，在检修工作过程中防止人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：消费技术部、机修班、消费班组。
3.1.1检修方案由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修方案、准备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。
3.1.3消费调度负责协调安排检修时间，保证检修按方案进展。
3.1.4安保科负责检修现场的平安检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修工程由公司维修班负责，车间配合完成。
小修工程由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修方案管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障方案好检修的详细内容上报消费技术部设备科。
3.2.2消费技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人〔单位〕、平安管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
方案组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的平安措施和规定。
3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、消费技术部、车间对检修现场进展平安风险系数评估。
制定平安措施和规章制度。
并由平安部指定平安负责人进展现场监管。
3.3.2小修工程由车间平安员，维修工、操作工严格按设备平安操作、检修维护规程进展检修作业。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
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设备得维护修理与管理设备得维护修理分为计划与非计划两类,除抢修属于非计划外,其余属于计划维护修理。
一、日常维护保养1、什么就是设备巡检设备巡检就是按设备得部位、内容进行得粗略巡视,为了“观察”系统得正常运行状态,这种方法实际上就是一种不定量得运行管理。
ﻫ2、什么就是设备点检为了维持生产设备得原有性能,通过人得五感(视、听、嗅、味、触)或简单得工具、仪器,按照预先设定得周期与方法,对设备上得规定部位(点)进行有无异常得预防性周密检查得过程,以使设备得隐患与缺陷能够得到早期得发现,早期预防,早期处理,这样得设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检得区别与联系: ﻫ1)设备巡检员就是专职人员,主要负责某个生产工艺段得设备巡检。
她不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,就是经过特殊训练得专门人员、设备巡检员就是利用人得五官或简单得仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备得异常现象与隐患,掌握设备故障得初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目与内容,使点检人员有目得、有方向得进行设备点检、ﻫ２)设备定期点检主要就是指设备维修人员,主要负责设备故障得修复,保证生产设备得正常运行,根据设备巡检人员提供得信息,对有故障得设备进行详细地检查与修复。
3)设备日常巡检与设备日常点检其实就是一个岗位,主要负责巡查设备就是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好得依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。
4、设备得维护保养:１)设备劣化(1)设备劣化得主要原因:①润滑不良;②灰尘沾污;③螺栓松弛;④受热;⑤潮湿;⑥保温不良等、(2)设备润滑得五个要点:①加油点;②油种;③给油量;④给油周期;⑤机具;(3)设备劣化得二种型式:①功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。
②突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
2)预防劣化得对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化(1)预防劣化:日常点检维护:清扫、加油、紧固、调整、整理、更换;①清扫: 清扫就是指干净地擦去设备上得灰尘与污物、机械得密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统,常常由于灰尘与污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良与精度下降等,并进而发展成为设备得突发故障,导致设备性能下降,通常将这种现象称为设备得强制劣化。
为防止这种强制劣化,首先必须经常注意对设备进行定期得彻底清扫。
设备清扫不能仅局限于表面得部位,还要擦净设备得每个角落,使设备得磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动与异音多潜在得缺陷表面化,以便及时对所发现得这些问题进行妥善处理、对长期不清扫得设备进行彻底清扫,一台设备有时能发现近百个潜在缺陷,还能发现螺栓折断松动与构件台架、箱体龟裂等设备内在隐患。
所以说,清扫并不单纯就是为了干净,更重要得就是通过对设备各个部位、角落得清扫、抚摸、观察,使设备得潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫就是日常点检活动得最基本得工作。
②加油: 加油就是指应及时加满设备得充油部件与使相对运动机件间始终保持良好得润滑状态、设备不加油则不能维持正常工作,然而,往往由于工作上得疏忽,生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴与加油器具缺油,并在其周围积聚灰尘与污物,导致设备缺乏必要得润滑与冷却,致使温升激增,造成设备发热胶合等突发故障。
另外,也会加速设备有相对运动得部件磨损,温度上升所引起得设备某部位劣化,其影响可能逐步扩展到整台设备,成为诱发设备产生各种故障得原因。
相反,不注意管理,就会出现下列问题:(a)没有向责任者说清楚润滑得原理与加油得重要性,以及不加油会造成什么后果。
(b)加油基准(加油点、油种、油量、周期与机具)规定得不完全、工器具不具备或其它条件不具备。
(ｃ)没有给加油规定必要得时间。
③紧固: 紧固就是指防止设备联接件松动与脱落。
设备中用以防止联接部位相互松动与脱落得紧固体,常用螺栓与螺母、在设备使用过程中应经常检查,一旦发现松动应及时加以紧固,否则机械联接部位松动就会引起振动,严重时会降低设备原设计得装配精度。
一组螺栓、螺母松动所引起得振动,往往会波及到其她联接件,即使小振动如不及时加以紧固,也会产生设备更大得振动,最后很可能发展成为设备得一种故障,如联接件得折损、脱落,往往就就是受这种振动影响得结果。
实际生产中也确有这种情况,某公司彻底检查设备,分析产生故障得原因,发现有6０％就是由不同形式得螺栓、螺母缺陷引起得。
④调整: 简易得调整作业就是岗位操作人员必须具有得技能与具体实施得内容。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整就是必要得,也就是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少得一环、调整不但能使设备运行处于最佳状态,而且能避免设备隐患得扩大与劣化得延伸、例如传动皮带得打滑调整;限位开关得距离调整;水泵填料及阀门填料盖压紧调整等等。
⑤整理与整顿:(ａ) 整理与整顿标准化:整理与整顿就是现场管理得基础、所调整理,就就是明确管理对象,确保堆放场所有效利用。
对物品得堆放、管理方法等,应制订管理标准。
这主要就是管理者得责任。
为此,一定要做到简化、改善管理对象、所谓整顿就就是遵守、执行制订出得标准。
这主要就是操作工得责任,要认真执行标准、加强整理整顿,就就是简化、改善管理对象,遵守管理标准,将现场得所有物件加以标准化,以便用肉眼进行管理。
(ｂ)操作工任务得整理:操作工得任务,除了创造基本操作条件与设备运转日常点检以外,主要就是操作任务。
操作工任务得整理就就是要明确各项操作任务,正确掌握各种操作方法与发现问题及处理问题得程序,分析问题产生得原因等。
⑥简单维修与更换(a)简单维修:简单得小维修由岗位操作人员或专业技术主管来完成,对于设备得正常运转来说,操作人员熟悉设备、掌握设备就是一个有效得措施。
这样做可以使生产人员站在管理好设备得立场上来完成生产任务。
(b)改善维修:维持性能(2)测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。
(３)修复劣化:①修理:预防预知维修、事后维修;②更新:更新、改造。
３)设备得劣化部位:(1) 机械设备得劣化一般发生在以下六个部位①机件滑动工作部位;②机械传动工作部位;③机件旋转工作部位④受力支撑及连接部位;⑤与原料、灰尘接触、粒附部位;⑥受介质腐蚀、沾附部位。
(2)电气设备劣化得主要原因:①电得作用;②高温及温度变化得作用;③机械力得作用;④潮湿得作用;⑤化学得作用;⑥宇宙放射线作用。
(3)电气(仪表、计算机)设备得劣化部位:①绝缘部位;②与介质接触、腐蚀部位;③受灰尘污染部位;④受温度影响部位;⑤受潮气侵入部位。
二、设备点检设备得点检就是为了维持设备所规定得性能,按标准对规定设备检查点,部位,进行直观检查与工具仪表检查得制度,实行设备点检能使设备得故障与劣化现象早期发觉,早期预防,早期修理,避免因突发故障而影响产量,质量,增加维修费用,运转费用,以及降低设备寿命、1。
设备点检得分类及分工:1)按点检得周期分:(1) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担、(2) 短周期点检——由专职点检员承担。
(3) 长周期点检—-由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(４) 精密点检—-由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(5) 重点点检—-当设备发生疑点时,对设备进行得解体检查或精密点检。
2)按分工划分:(1) 操作点检--由岗位操作工承担。
(2) 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
３)按点检方法划分:(１) 解体点检。
(2) 非解体点检、2.设备点检得主要环节设备点检得内容因设备种类与工作条件不同而差别较大,但各类设备得任何点检,都必须做好以下几个环节得工作、ﻫ１) 确定检查点一般应将设备得关键部位与薄弱环节列为检查点。
但关键部位与薄弱环节得确定与设备得结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处得地位有很大关系。
检查点选择不当或数量过少,难以达到预定得目得;检查点过多,势必造成经济上不合理。
因此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点得部位与数量。
检查点一经确定,不应随意变更。
２)确定点检项目确定点检项目就就是确定各检查点得作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员得技术水平检测工具得配套情况。
点检项目确定后,应将其规范化并登记在点检卡中、ﻫ3) 制定点检判定标准ﻫ根据设备制造厂家提供得技术要求与实践经验,制定出各检查项目得技木状态就是否正常得判定标准。
判定标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切得数量界限、以便于检测与判定。
制定得判定标准要附在检查项目表内。
ﻫ4) 确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产得前提下,依照生产工艺特点与设备说明书得要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短、点检周期过长,设备异常与劣化情况不能及时发现,失去了点检得意义;点检周期过短。
会加大检查工作量,增加费用支出。
点检周期得最后确定,需耍一个摸索试行得过程 ,一般可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年),再通过对试行期间得维修记录、故障与生产情况等进行全面得分析研究,确定一个切合实际得点检周期、5) 确定点检方法与条件根据点检得目得与要求,规定各检查项目所采用得检查都应具体规定。
检查方法与作业条件确定后,就成为规范化得作业程序。
例如:就是凭感官检查还就是用检测仪器检查;就是需要解体检查还就是不解体检查;就是停机检查还就是不停机人员不得随意改动。
6) 确定点检人员所有检查任务必须落实到人,也就就是明确各类点检得执行入员。
日常点检工作一般应由设备操作人员负责,因为她们天天与设备接触,对其性能与技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。
同时,也有利于推行设备全员管理。
定期点检由于工作内容复杂,作业量大,技术要求高,应由没备维修人员与专职点检人员负责,以保证检查得质量与效率、确定点检人员时,要与一定形式得责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。
7)编制设备点检卡为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定得记录符号等内容编制成规范得表格,作为点检人员进行检查作业得依据。
这种表格称为设备点检卡。
点检卡既就是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析得原始记录,又就是维修控制与管理中得重要技术文件。
编制点检卡时,文字与符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握与使用、ﻫ3. 设备点检发现问题得解决设备点检中发现得问题不同,解决问题得途径也不同,1) 一般经过简单调整,修正可以解决得,由操作人员自己解决2) 在点检中发现得难度较大得故障隐患,由专业维修人员及时排除。