一体化预制泵站技术规范
一体化预制泵站工程技术标准(一)
一体化预制泵站工程技术标准(一)
一体化预制泵站工程技术标准
1. 简介
•什么是一体化预制泵站工程技术标准
•标准的重要性和应用范围
2. 标准内容
•系统设计要求
–设计参数
–系统功能
–设备选型
–安全防护
•建设施工要求
–施工流程
–材料要求
–设备安装要求
–质量控制要求
•运维管理要求
–预防性维护
–故障处理
–数据监控与分析
–安全管理
3. 标准制定过程
•标准制定的背景和目的
•制定机构和参与人员
•制定流程和步骤
•专家评审和修订
4. 标准应用案例
•案例一：某市一体化预制泵站工程实施标准
•案例二：某公司自行制定的一体化预制泵站工程技术标准5. 标准的推广和应用效果
•标准的宣传和推广渠道
•标准应用的成效和影响
•标准的进一步研究和优化方向
6. 总结
•对一体化预制泵站工程技术标准的重要性再强调•未来标准制定和应用的展望。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准
摘要：
1.一体化预制泵站的定义和特点
2.一体化预制泵站的设计和安装要求
3.一体化预制泵站的运行和维护注意事项
4.一体化预制泵站的应用领域和市场前景
正文：
一体化预制泵站是一种集成地埋式预制泵站，它根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。
这种泵站的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备以及维修设施等。
一体化预制泵站具有设计制作周期短、安装简便、运行稳定可靠等特点。
在一体化预制泵站的设计和安装过程中，需要遵循一定的技术标准。
首先，泵站的设计应该根据具体的使用场景和需求进行，确保泵站的尺寸、形状和材料选择等满足实际应用要求。
其次，在安装过程中，需要保证泵站的稳定性和安全性，采取适当的固定和支撑措施，以防止泵站因外部因素导致倾斜或下陷。
一体化预制泵站的运行和维护也是关键环节。
在运行过程中，需要对泵站的液位、流量、压力等参数进行实时监测，并根据实际情况对水泵的开关进行调节，确保泵站运行稳定。
在维护方面，要定期对泵站进行清洁和检查，发现问题及时处理，以延长泵站的使用寿命。
随着城市基础设施建设的不断完善，一体化预制泵站在雨水、污水收集处
理等领域的应用越来越广泛。
其具有较高的成本效益和运行可靠性，市场前景十分广阔。
总之，一体化预制泵站作为一种集成地埋式预制泵站，具有设计制作周期短、安装简便、运行稳定可靠等优点，广泛应用于城市内涝防治、雨水、污水收集处理等领域。
在泵站的设计和安装过程中，需要遵循一定的技术标准，确保泵站的稳定性和安全性。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化预制泵站技术规程cecs4072015
一体化预制泵站技术规程cecs4072015一体化预制泵站是一种将水泵、管道、控制设备等组装在一个预制混凝土结构体内的设备，其设计、制造和安装必须符合一定的技术规范。
CECS4072015是中国工程建设标准的一部分，规定了一体化预制泵站的设计、制造和安装等方面的技术要求，本文将分别从规范的背景、主要内容、应用和发展前景等方面进行详细的分析。
首先，我们要了解CECS4072015这一技术规范的背景。
随着我国城市化进程的不断加快，城市污水处理设施得到了大规模建设，一体化预制泵站作为城市污水处理设施的重要组成部分，其技术规范的制定是为了规范其设计、制造和安装，保障其安全、可靠、高效地运行。
其次，我们要了解CECS4072015技术规范的主要内容。
该规范包括了一体化预制泵站的基本要求、设计规定、结构和材料、制造和安装等方面的内容。
其中，设计规定部分包括了泵站结构设计、水泵选型、管道布置等方面的要求；结构和材料部分包括了预制混凝土结构体的材料、工艺要求等内容；制造和安装部分包括了泵站的制造工艺、安装要求、验收标准等方面的规定。
在实际应用中，CECS4072015技术规范的应用可以保障一体化预制泵站的质量和安全。
从制造商的角度来看，严格遵守该规范可以保证产品质量，提高企业的竞争力；从施工单位的角度来看，可以保障工程的质量和安全，降低施工风险。
因此，该规范对于提高我国城市污水处理设施的整体水平具有重要意义。
最后，我们要展望CECS4072015技术规范的发展前景。
随着城市水利工程建设的不断推进，一体化预制泵站作为城市污水处理设施的重要组成部分，其应用领域将会不断扩大。
因此，该技术规范的完善和更新将会成为未来的发展方向，其内容将会更加具体和细化，以适应市场的需求。
综上所述，CECS4072015技术规范的制定标志着我国一体化预制泵站行业的规范化和标准化进程已经初步完成，但在实际应用中还需要不断总结经验，提高水平，以适应市场的需求。
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准主要包括以下方面：
1. 设计标准：按照国家现行相关标准进行设计，包括建筑设计、水利设计、电气设计等。
2. 泵站结构：采用钢结构或混凝土预制构件作为泵站主体结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受水压和地震力等外部荷载作用。
3. 泵站设备：选择合适的泵、电机、管道、阀门等设备，并按照相关标准和规范进行选型和安装调试。
4. 自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，能够对泵站进行集中监控和远程控制，实现自动调节和故障报警功能。
5. 维护和保养：提供合适的维护平台和设施，确保泵站设备的正常运行和定期维护。
6. 安全性考虑：采取相应的安全措施，保证泵站运行过程中的安全性，包括设备的防雷、防爆等措施。
7. 环保要求：符合国家环保相关标准，采取适当的噪音和振动隔离措施，减少对周边环境的影响。
8. 操作和管理：提供详细的操作和管理手册，培训相关人员，确保泵站能够按照设计要求进行正常操作和管理。
以上是一体化预制泵站技术标准的基本要求，具体的标准还需要根据具体的项目需求和相关法规进行制定。
一体化预制泵站的技术要求
一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。
2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。
外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。
3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。
4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。
6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。
内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。
7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。
材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。
2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。
3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。
4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。
泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。
2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。
3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。
一体化预制泵站技术规范
近年来随着我国经济的发展和人民生活水平不断提高,我们日常所排出来的生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大,其特点是污水分散面广,增量大而快,且污染物浓度不稳定,收集处理难度大。
这时一体化预制泵站就派上用场了，以其特有的技术创新实现了污水需要泵站去提升和输送，其技术规范也渐趋成熟规范了下来。
规范1：一体化预制泵站是地埋式设备，但筒体顶部会保留在外界，为了保证与外界接触部分不被风化，因此筒体顶部应采用不锈钢材质制作而成，筒体要具备限位安全锁、防坠落和防盗功能。
规范2：一体化预制泵站的筒体材质非常重要，常见的筒体材质有不锈钢和玻璃钢，碳钢的非常少，并且已经被淘汰。
其中不锈钢材质虽然有着很好的保护能力和使用特性，但由于价格高昂，并不被所有消费者所青睐；玻璃钢是一种连续缠绕的玻璃纤维增强复合材料，它有着质量轻、强度高，以及超强防腐等特点。
规范3：玻璃钢筒体是性价比较高的一种材质，这里我们也重点说说这种材质。
筒体侧壁的玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。
规范4：筒体底部由于无法经常清理，因此要具备自动清淤能力，避免淤泥沉积，造成筒体内的堵塞和有害气体的堆积。
规范5：筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需求。
规范6：一体化预制泵站的底板采用钢筋混凝土结构；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接。
规范7：泵站进水口设置导流板，导流板材质与筒体相同，并和筒体牢固连接；导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据极限流量、流速来确定导流板的材质、形状和安装位置，并要求生产厂家提供流体动力学模拟（CFD）分析报告。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。
一体化预制泵站规范
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
它的规范要求如下：一、预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。
二、泵站布置应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定，并应符合下列规定：1、满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；2、满足结构布置要求；3、满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；4、满足交通运输要求；5、做到布置美观，且与周围环境相协调。
三、泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。
四、安装在污水提升泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。
五、泵站运行过程中的噪声应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。
六、泵站的耐火等级应低于二级。
预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和国家现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。
七、泵站的设计应符合《泵站设计规范》GB50265的规定。
八、泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。
九、泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。
十、结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。
河南上田泵业有限公司是一家专注于消防系统、污水系统、循环系统、二次供水系统和控制系统等民用建筑用泵及其成套设备的研发与生产。
主要产品有：箱泵一体化泵站，地下污水提升装置，一体化预制泵站，一体化污水提升器，油水分离器等。
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技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规范 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (3)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验检验 (11)6. 资料及其它 (11)6.1 资料 (11)6.2 外协件 (11)6.3 现场技术服务 (12)6.4. 性能考核试验 (12)6.5. 监造和出厂试验 (12)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (13)6.7设备铭牌 (14)7. 其它附件 (14)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规范卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规范机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规范3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
4.2.1制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的国家标准、行业标准的规定。
4.2.1.2 制造单位从非材料生产单位采购材料时，同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
4.2.1.3 制造厂对入厂材料进行检查和验收。
4.2.1.4 受压元件用钢板的表面质量应符合相应国家标准的有关条款规定。
4.2.3 制造过程要求4.2.3.1 罐体法兰翻边、锥底连接处、接管及预埋件处表面质量除达到JC/T 587-1995关于产品表面质量的要求外，要求连接处过渡平滑、形状规则、颜色均匀、表面光滑，不能有堆积。
4.2.3.2 所有接口法兰采用模具成型，表面平整，形状规矩，螺栓孔整齐。
4.2.3.3 储罐的制造公差参考GB/T1804-m。
4.2.4 水压试验4.2.4.1 制造完工的容器应静水压试验，满水保持4小时以上。
4.2.4.2 试验水的温度不得低于5℃。
4.2.5 涂装工艺4.2.5.1涂装工艺通常在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，钢板表面高于露点温度3%以上。
4.2.5.2 涂装过程不能在夏季烈日直射下施工，表面再次污染后或重新锈蚀后不能施工。
4.2.6 整体结构4.2.6.1无动力除渣装置的壳体采用玻璃钢（GRP）材料，内部设置无动力除渣设备，要求使用年限为50年。
4.2.6.2壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。
4.2.6.3装置盖板应具备限位安全锁、防坠落和防盗的功能。
4.2.6.4筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足设备吊装的需要。
4.2.7 主要部件4.2.8 性能要求★主要部件性能要求：颗粒直径φ≥110um，去除率>80%；漂浮物，去除率100%；峰值流量水头损失不得高于1.2ft；★主要部件产地要求：原装进口，供货方需提供原产地证明；★主要部件结构要求：油渣存储区不得少于3500L，内部过流速度不得高于1.6m/s；4.2.9 供货范围无动力除渣装置由高效涡流分离器、壳体以及紧固件等组成。
供货范围应该是满足设计要求、满足采用的标准规范、满足技术要求及本文件要求的整个设备及其部件，包括由卖方提供的文件资料。
4.3 一体化预制泵站技术要求一体化预制泵站系统，由泵体、格栅、潜水泵、电机、管路系统、提升装置、操作平台、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，要求在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。
对一体化预制泵站各个重要部件技术要求如下。
4.3.1井筒结构（1）一体化预制泵站的壳体采用玻璃钢（GRP）材料，要求使用年限为50年。
（2）壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。
（3）一体化预制泵站盖板应具备限位安全锁、防坠落和防盗的功能。
（4）泵站底座内侧应采用流态化的设计，避免污泥沉积。
（5）筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需要。
（6）一体化预制本站底板采用钢筋混凝土结构；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接。
（7）泵站进水口设置导流板，导流板材质与筒体相同，并和筒体牢固连接；导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据最大设计流量、流速、导流板的材质、形状和安装位置进行强度校核，提供流体动力学模拟（CFD）分析报告。
4.3.2配套粉碎式格栅一体化预制泵站对粉碎式格栅可靠性及粉碎效果要求比较高。
粉碎格栅要求采用进口品牌，满足24小时连续运转，采用导杆耦合方式安装，确保切割后的固体颗粒粒径应在15～35mm。
驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用，同时还能满足一下要求：（1）格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。
（2）配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支持附件。
（3）格栅支撑框架的强度应满足进水端3.0m静压力及最大流量的冲击力，同时格栅和挡水板等消能装置采用分体设计，防止格栅受力过大或疲劳破坏。
（4）格栅配套人工格栅，在粉碎式格栅主机检修时放置在粉碎式格栅的主机位置上，防止进水杂质进入泵站。
4.3.3水泵和电机（1）泵站配套的潜污泵应符合现行国家标准《污水污物潜水电泵》（GB/T 24674）的规定。
（2）水泵在设计符合范围内应无振动和汽蚀现象；并带有自清洁功能，要求提供泵站内部流态（CFD）分析报告，确保无不利水力现象产生。
（3）水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，可不需工人下污水井检查和安装，降低维护风险。
（3）水泵的旋转部件（包括电机）应进行动、静平衡实验。
（4）水泵的运转噪声不应高于80dB(A)。
（5）水泵配套的电机绝缘等级不低于H级，防护等级为IP68，并配套电机冷却系统。
（6）电机设计能每小时平均至少起动15次。
（7）电机需配置定子三相热敏高温保护和浮子式泄漏传感器，以监测机封的泄漏液体状况，一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。
4.3.4管路系统（1）一体化泵站内部管道、管件采用卷板钢管，材质为Q235A；管道防腐采用特强级，符合珠海市《钢制管道防腐技术标准（试行）》相关要求，具体的防腐设计与出水压力管相同。
（2）管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰类型与参数》（GB/T 9112）的有关规定。
（3）泵站出水管配置止回阀和检修阀，且安装在泵站内容，阀瓣采用轻质复合材料。
（4）泵站的进出水管道和外部管道采用柔性连接。
4.3.5泵站提升装置（1）一体化预制泵站设置不锈钢SS304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不应小于单台设备最大提升重量的1.5倍。
（2）水泵和自耦底座采用金属与金属之间的连接，并采用橡胶圈密封。
4.3.6操作平台和爬梯（1）泵站内部设置维修平台，其材质需为与筒体相同GRP材质；操作平台需进行承载力测试，最大设计荷载不应小于3.5KN/m2。
（2）爬梯应满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》（GB/T 17889.2）的有关规定；爬梯采用玻璃钢材质。
4.3.7液位控制设备（1）一体化预制泵站内液位采用超声波液位计设备，进行实时监测控制，并以4mA～20mA的信号反馈到主控制器。
（2）液位传感器电缆应采取防松脱的措施，并应设置接地屏蔽线。
4.3.8控制系统（1）一体化泵站要求具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能，实现泵站自动化控制及无人值守。
（2）对于可恢复的故障，要求具备自动或手动解除报警、恢复正常运行的功能。
（3）泵站控制设备显示参数，要求包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等；人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示。
（4）控制柜采用户外型，双层门结构，柜体材质要求采用不锈钢，电缆安装方式采用下进下出，防护等级为IP54及以上。
（5）泵站坑底冲洗控制：泵站应配置可对泵坑底部淤泥沉淀物进行冲刷的设备，能在每次水泵启动初期先对泵坑进行水流冲洗，冲刷起坑底淤泥等沉淀物后再将其抽走。
（6）泵站浮渣清理功能控制：通过控制系统自动调控水泵，能在抽排过程中产生超低液位的漩涡，能将泵站液体表面滞留的浮渣抽吸至水泵排走，可自由设定每天清理次数。
（7）泵站数据可传输至中控服务器，配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络及Internet，以AquaCom公开的通讯协议传输泵站数据自动远程无线传输至中控服务器。
（8）远程监控，泵站基本运作情况可通过手机、电脑的终端软件进行实时监控。
（9）防雷保护，水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。
（10）远程通讯及SCADA监控系统水泵厂商需提供专业泵站远程监控系统（SCADA）并满足：●支持Windows 7简体中文操作系统；●采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接；●与远程泵站通信数据数量应没有限制；●组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵；●可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与Microsoft 套装软件相兼容，可以下列格式输出：HTML (Internet 格式)、Excel表格、WORD 文档、清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。