热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备简介 (3)2. 热电偶测温原理及结构方式 (3)二、热电偶的安装 (4)1．热电偶的安装方式 (4)2．热电偶安装注意事项 (5)二、检修准备 (5)1.作业人员资格及类别 (5)2.工器具及测量用具 (5)3.备品备件 (6)三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6)四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6)1．法兰式热电偶 (6)2．螺纹式热电偶 (7)五、验收标准 (7)1.日常维护验收标准 (7)2.检修验收标准 (7)六、维护保养事项 (8)七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8)1．判断热电偶故障思路 (8)2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9)3．处理热电偶故障步骤 (10)八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10)九、附件 (11)1、校验报告表 (11)一、设备描述1.设备简介在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
2.热电偶测温原理及结构方式2.1.热电偶的测温原理图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
热电偶维修作业指导书
热电偶维修作业指导书一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。
二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测温热电偶的各种故障，并提供安全指导三、热电偶测温基本原理和结构形式：1．热电偶的测温原理：图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：E t=e AB(t)-e AB(t0)式中: E t -----热电偶的热电势；e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势；e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；2．热电偶的结构（如下图）：2006图1-7.21)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。
2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。
它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。
套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。
2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。
3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。
4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。
4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。
4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。
4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。
4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。
热电偶校验措施（正文）
热电偶校验作业指导书1.环境条件1.1热控试验室清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰1.2室温：20±5℃1.3相对湿度不大于85℅2.检验项目2.1外观检查2.2绝缘电阻检查2.3热电偶性能检定3.概述3.1热电偶的测量原理热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在回路内产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）也越大。
如果一端插在测温场所（工作端），另一端接在测试仪表上（自由端或称冷端），则测试仪表将显示热电热值。
若仪表刻度盘采用温度——电势关系，用温度值表示，即可直接读出温度值。
热电偶回路产生的热电势，由工作端电势和自由端电势两部分组成。
一般热电偶分度表都是以自由端温度为0℃，热电偶产生的热电势，只与热电偶的材料和热电偶两端的温度差有关，而与热电偶的长度和直径无关。
3.2 热电偶的分类3.2.1热电偶可分为标准用和工业用热电偶。
3.2.2按材料分，可分为贵金属和普通金属热电偶。
3.2.3按分度号可分为：S分度、R分度、B分度、K分度、N分度、E分度、J分度、T分度等。
3.3.3.铠装热电偶技术特性铠装热电偶是近年来发展起来的一种测温热电偶，其精度比对应分度的热电偶为低。
3.3.4 热电偶的极性判别（见表1）表14.标准仪器热工全自动检定系统；RZJ功率调节器温度控制器主控炉（300～1100℃）；辅控炉（300～1100℃）；油槽；（30～300℃）恒温槽；（0～100℃）控温偶；标准热电偶；铂铑-铂，二级；电源设备；补偿导线：常用分度号，E分度、K分度。
5.校验步骤5.1外观检查5.1.1端子盒、盖板、螺丝等完整好用。
5.1.2电极表面清洁无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固、无脆化变质及机械损伤、腐蚀。
5.2热电偶的绝缘检查：用500V绝缘表测量接线端子与外壳之间，不小于100MΩ。
5.3 热电偶性能检查5.3.1 把石英管(插标准偶所用)与被检热点偶绑在一起,插入检定炉中心,端部不能与炉壁接触。
热电阻及热电偶作业指导书
热电阻/热电偶检查1、作业目的：确认热电阻/热电偶工作是否正常。
2、作业要求：热电阻/热电偶安装位置特殊，大部分处于露天位置，接线盒易进水，端子易氧化，对处于高温、悬空位置的热电偶/热电阻，关键是要做好安全作业防护。
而对炉膛中、下部热偶应在炉子检修全部完成后再安装，避免损坏。
3、作业内容：检查现场热电阻/热电偶有无故障、接线盒及端子是否完好、套管磨损程度，确定更换套管周期。
4、作业准备和危害识别：4.1联系工艺，开相应工作票，调节回路要求工艺改手动，联锁回路还应办理临时联锁摘除工作票。
4.2带好适合的扳手、螺丝刀、万用表等工具及照明器具。
4.3高空作业需系安全带、搭脚手架等。
4.4高温作业，特别要防止高温烫伤5、作业方法：5.1检查外观5.1.1观察测温元件安装的场合是否震动大、防爆挠性管是否连接紧固及受周边高温辐射。
连接松动会导致接线盒进水、高温会导致导线损坏。
5.1.2检查套管磨损程度，不能满足运行周期要求的，应进行更换。
5.1.3在检查或更换完套管，回装后，在工艺设备试压时，仪表应及时跟踪，用肥皂水测试所有更换过的套管接头，应无气泡产生，如有则表明有泄漏，应及时紧固。
5.2打开热电阻/热电偶接线盒5.2.1观察套管内部是否有进水现象，若有进水现象，热电阻其指示通常会低于测量值或恒定在100℃左右。
观察接线处是否有氧化或接触不好现象。
5.2.2查看测温元件是否在套管中有松动现象，及时将测温元件调整到与套管紧密接触位置，避免测量误差。
5.3检查热电阻5.3.1 脱开热电阻/ABC接线，用数字万用表200Ω档测AB和AC阻值应完全一致。
AB的阻值—BC的阻值应为实际温度所对应的阻值，估计该阻值所对应的温度（Pt100，0℃对应的阻值是100Ω，100℃对应的阻值是138.5Ω，粗略可按0.385Ω/℃估算）。
5.3.2 用20MΩ档分别测A、B、C对外壳电阻应大于5MΩ。
5.3.3 必要时可抽出电阻体内芯，观察外观。
热控仪表校验作业指导书
热控仪表校验作业指导书热控仪表校验作业指导书一、作业目的热控仪表是工业过程控制中非常重要的一类仪表，在使用过程中，需要对其进行定期的校验，以确保其测量准确性并保持良好的性能。
本指导书旨在为进行热控仪表校验的人员提供具体的操作步骤和注意事项，保证校验作业的先进性、科学性和实用性。
二、作业范围本指导书适用于常见的热控仪表，如温度计、热电偶、热敏电阻等。
三、作业前准备1. 仪表校验设备准备：根据要校验的热控仪表的类型和规格，选择合适的校验设备进行校验，如温度校验仪、热电偶校验仪等。
2. 校验标准准备：根据热控仪表的类型和规格，准备相应的校验标准。
3. 校验记录表准备：根据实际情况，准备校验记录表，记录要校验的仪表的类型、规格、校验日期等信息。
4. 安全措施：保证校验作业过程中的人身安全和设备安全，如佩戴防护手套和护目镜，注意高温、电击和切割等危险因素。
四、作业步骤1. 确定校验点：根据实际情况，确定要校验的热控仪表的校验点，一般可以选择在热控仪表的测量范围的两端各选取一个点进行校验。
2. 连接仪器设备：将要校验的热控仪表连接到相应的仪器设备上，如温度校验仪、热电偶校验仪等。
3. 设定校验参数：根据要校验的热控仪表的类型和规格，设定相应的校验参数，如校验温度、校验电流等。
4. 进行校验：按照校验参数进行校验，记录每个校验点的读数并计算出误差，如误差符合要求，则该热控仪表通过校验。
5. 修正热控仪表误差：如果校验结果显示误差超过允许范围，则需要进行热控仪表误差修正，修正方法根据热控仪表的类型和规格不同而有所不同。
6. 重新校验：修正完热控仪表误差后，需要重新进行校验，确保热控仪表达到了校验标准要求。
7. 确认校验结果：根据重新校验的结果，确定该热控仪表是否通过校验。
五、注意事项1. 校验应规范操作，严格按照作业流程进行。
2. 校验后应及时对仪器进行清洁、维护和保护，保证下次校验的可靠性。
3. 热控仪表校验应保证完整、准确和可追溯，校验记录应保存至少两年以上。
热电偶检修规程
热电偶温度元件检修规程1.范围本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准；本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。
2.规范性引用文件《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》《热工检定规程》3.概述温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。
经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。
3.1原理将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。
产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。
热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。
3.2结构热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。
4.检修内容与质量标准4.1拆卸4.1.1清除灰尘及污渍。
4.1.2 热偶体检查：a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。
c) 元件引出线无断路或短路现象。
d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。
e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。
测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。
双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应≥20 MΩ。
4.2检定4.2.1 热电偶的检定条件a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。
b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书1、目的为规范现场热电偶的安装、保养维护和检修，特制定本指导书。
2、适用范围本规程适用于所有在线、闲置的热电偶安装、保养维护和检修。
3、工作原理热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连接成一个回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路中产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）越大。
如果一端插在测温场所，另一端接在测温仪表上，则测温仪表就能显示热电势值，若仪表盘采用温度-电式关系转换，就能直接显示温度值。
4、常用热电偶的型号和结构特点5、热电偶保护管特性6、检修周期重要表计热电偶每年检查检定一次一般表计热电偶每4年检定一次或随设备大修时维修7、检修工序和检修标准7.1检修工序：7.1.1接线端子的清扫7.1.2进行绝缘、电极和接线情况的检查7.1.3工作端的焊接、清洗(若工作端完好，可不进行焊接)7.1.4热电偶的校验8.1.5保护套管的检查8.1.6填写检修记录8.2技术标准7.2.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严腐蚀等缺陷。
7.2.2用于高温高压中的套管，应有材质检查报告，其材质的型号应符合规定要求。
做耐压125倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
7.2.3热电偶的绝缘陶瓷管的内部应光滑，接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标识清楚，各部分装配牢固可靠。
7.2.4热电偶的热接点应焊接牢固，光滑无气孔等缺陷。
7.2.5B型和S型热电偶不应有可见损伤，清洗后不应有变色或变黑等现象。
7.2.6K型热电偶电极表面应无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固，不应有腐蚀和严重的机械损伤。
7.2.7校验误差应符合允许误差范围以内。
7.3检修方法7.3.1检查热电偶绝缘7.3.2检查电极是否有裂纹、脱层、磨损、工作端有无小孔、表面是否光洁。
7.3.3热电极损坏的处理：K型热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与接线端对调后焊接使用，中度以上损坏，应换新。
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图2
热电偶检修作业指导书
、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业
指导书。
、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。
三、热电偶测温基本原理和结构形式
1.热电偶的测温原理:
图1热电偶工作原理图
如图1所示，将两种不同材料的导体或半导体
A 和
B 焊接起来，构成一个闭合回路。
当
导体A 和B 的两个接点t 和to 之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成 一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一 端将AB 两种导体焊在一起，置于温度为t 的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端, 放在温度为t o 的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化， 将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入
DCS 进行处理，即可获得温度值。
当组成热
电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热 电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：
E =e AB （t ）- e AB （t 0）
2.热电偶的结构介绍 （如下图）：
2006 '
式中：
E t
热电偶的热电势;
e AB （t ） 温度为t 时工作端的热电势; e AB （t 0
） 温度为t o 时自由端的热电势;
to
1） 普通型热电偶
普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连
接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构 和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、 绝缘材料、保 护套管和接线盒等主要部分组成。
2） 铠装热电偶
铠装热电偶是由热电偶丝、 而成的坚实组合体。
它可以做得很细、 套管材料
般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好， 此已被广泛用在许多工业部门中。
3 .常用三种热电偶分度号及补偿导线 ：
在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端 的温度不能超过
lOOoC 。
我厂常用的热电偶有三种，如表
1所示：
表1
4 .热电偶的安装方式 1 ）法兰安装
适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒 层多点温度的中、低压管道上安装。
2） 螺纹连接固定安装
适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。
高压（
PN22MPa, PN32MPa 管道上安装采用焊接
式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。
3） 法兰和螺纹连接共同固定安装
当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
四、检修作业步骤及注意事项
常见热电偶的主要检修内容包括：热偶保护套管的拆检、损坏保护套管或热偶的更换、 带温变的热偶要对温变进行校验等。
下面针对最常见的热偶保护套管的拆检、热偶的更换进 行叙述。
1、 作业前的准备：
1 ）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。
提前查看热偶的现场情况，需 搭架子的提前联系搭好。
2） 、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。
3） 、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。
4） 、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用）
、松动剂、管钳、油漆 笔（白
布带）、其他常用工具。
2、 热电偶的拆检、更换作业步聚及安全、质量注意事项：
绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工 很长，在使
用中可以随测量需要任意弯曲。
热电极与套管之间填满了绝缘材料 铠装热电偶的主要特点是测量端 可安装在结构复杂的装置上，因
a拆线
b.拆法兰累栓或打松螺纹（螺纹
连接安装的保护套管）。
c.将热偶拔出。
d.将热偶和保护套管作好位号标识。
3、对热偶保护套管进行检查
4、对热电偶丝进行检查，完好的回装至保护套管上。
拆线未包好，检修现场意外窜入
高电压，损坏中控室内部仪表设
备。
管道设备内有残存介质，漏出伤
人；打伤手。
套管弯曲、管咀内结焦，拔不出
来。
未作标识，数量多时，无法辨识
回装。
未按规定仔细检查套管的完
好。
未检查就回装，热偶丝损坏未
发现，造成返工。
拆完线头后用绝缘胶布包好
线头，防爆软管固定好。
有放空阀时，提前将阀门打开排
净介质；无放空阀时，缓慢拆
松，人不要对着漏出面。
抓好大
扳手，正确敲打, 防打偏伤手。
清焦、火烤加热，联系设备专业
将管咀割开取出，再补焊回装管
咀。
用油漆笔在保护套管和接~ 线盒上
写好位号，或用白布带写好位号
绑住进行标识。
热偶套管的检查方法如下:~
1.
2
.
3
.
4
.
外观检查：将套管用抹布清理
干净或用砂纸打磨，察看套管
的磨损情况，有明显损伤的，
必须进行更换；对不太明显
的，需将热偶芯拆出，再用打
压检查或用煤油渗漏检查；确
认完好的套管，可以直接进行
回装。
打压检查：连接好打压泵，按
设计压力的 1.5 倍打水进行
试压，查看有无渗漏。
煤油渗漏检查：将套管放好，
煤油倒满套管，差不多溢出，
第二天检查煤油液位是否下
降，下降则为套管渗漏，注意
套管要放置好，不要人为触碰
到。
用煤油进行渗漏检查，适
用于低压热偶保护套管。
用于特殊高压容器的热电偶
保护套管使用前应经探伤或
拍片检查，达到合格标准。
1 .进行外观检查。
检查热电偶
电极的焊点应焊接牢固，表面光
滑，无气孔，无明显的缺损及裂
纹，热电偶的瓷管、保护套管、
绝缘层、。