EVS型电磁振动高频振网筛要点
型电动振筛机安全操作及保养规程
型电动振筛机安全操作及保养规程为了保证型电动振筛机的正常工作，减少设备故障和事故发生，以下是安全操作及保养规程，请按规定进行操作。
安全操作1.在使用型电动振筛机前，请仔细阅读操作说明书和安全注意事项，确保自己有足够的操作知识和技能。
2.在运行型电动振筛机前，应先检查设备是否正常，电路是否一切正常，是否有损坏或者腐蚀等问题。
3.所有设备都必须设有安全防护装置，例如安全门、警报装置等等。
在使用型电动振筛机时，必须确保因人为操作造成的故障和事故不会发生。
4.在操作型电动振筛机时，必须戴安全帽、安全鞋和橙色马甲，并确保其他人员也要做好相应的个人保护。
5.为了减少操作风险，所有被操作人员必须摆正正确的操作姿势，确保安全。
6.在操作型电动振筛机时，必须时常观察振筛机的运作情况，如有异响、异常声响、烟雾、异味等情况必须及时采取相应的处理措施。
7.操作时不得将手、手指、头发、衣服或任何其它物品伸入型电动振筛机内部，防止被机器卡住或绞伤。
8.操作时应坚决禁止酒后操作、疲劳或者病态操作以及情绪发泄。
9.操作结束后，应及时切断电源、关闭设备，清理好场地和检查振筛机的磨损情况。
如果发现损坏情况，应及时联系维修人员进行维修。
保养规程1.定期清洁型电动振筛机，保持其清洁卫生。
除了常规清洁外，还应定期进行更加彻底的清洁，例如清理过滤器、冷却器等设备。
2.每日检查型电动振筛机是否有异常情况，例如异响、温度异常等等，确保设备保持良好工作状态。
3.周期性检查型电动振筛机的润滑情况并及时添加或更换油脂。
4.在保养型电动振筛机时，应注意保养工作的安全。
在开机前应及时关闭电源，以防止保养过程中发生意外。
5.提高型电动振筛机的维修技能，定期对设备的止痛腾进行彻底检查和维护，确保设备的正常工作状态。
以上是型电动振筛机的安全操作及保养规程，当然在操作和保养过程中还需注意其它相关事项，希望大家在使用型电动振筛机时认真遵守规章制度，确保设备的正常运行和人身安全。
高频振动筛使用说明书
高频振动筛使用说明书1. 产品介绍高频振动筛是一种先进的筛分设备，主要用于固体颗粒的筛分和分级工作。
它采用高频振动技术，能够有效地提高筛分效率和准确性，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
2. 结构组成高频振动筛由以下主要部分组成：2.1 机体：采用高强度钢材焊接而成，具有稳定的结构和优良的刚性，能够承受高频振动的工作强度。
2.2 振动装置：由电机和振动器组成，通过驱动装置实现高频振动，确保有效的筛分效果。
2.3 筛网：采用优质不锈钢材料制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点，能够长时间稳定地进行筛分作业。
3. 使用方法3.1 安装（1）选择平整的地面作为设备安装基础，并确保设备能够平稳地放置在上面。
（2）根据设备尺寸和间距要求，选择适当的位置安装振动筛。
（3）连接电源线，并确保电源接地可靠。
（4）根据需要进行设备的水平调整和固定。
3.2 操作（1）打开电源开关，启动振动筛设备。
（2）根据筛分物料的要求，调整振动筛的振动频率和振幅。
（3）将待筛物料均匀地投入到振动筛的进料口，并保持适当的进料量，避免过载现象的发生。
（4）筛分过程中，及时观察筛分效果，根据需要对振动筛进行调整和清理。
3.3 清理和维护（1）在停机后，及时清理筛网上的残留物，以免对下次筛分工作产生影响。
（2）定期检查并紧固振动筛的各个连接部分，确保设备的正常运行。
（3）定期检查电机和振动器的运行情况，如有异常及时维修或更换。
4. 注意事项4.1 使用时应保持设备平稳运行，严禁带病运行。
4.2 禁止在设备上堆积大块物料，以免影响筛分效果。
4.3 筛分物料的水分含量过大时，应适当调整振动筛的工作参数，以保证筛分效果。
4.4 在筛分过程中，如发现设备有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 故障排除以下为一些可能出现的故障及对应的处理方法：故障1：设备无法运行处理方法：检查电源是否连接正常，检查电机和振动器是否损坏，若损坏需及时更换。
电磁振网数控高频筛介绍
电磁振网数控高频筛介绍用途：适用于细颗物料的干、湿法筛分、分级、脱水及隔粗作业。
适用于冶金选矿磨矿后的脱水、分级，可减少磨矿循环负荷，提高球磨机台时处理能力，同时还能有效的提高铁精粉品位。
特别是铁精粉品位要求68-70％而采用反浮选工艺时效果更明显。
技术特征：●筛面振动，筛箱不动，激振器固定于筛箱两侧，在筛箱振动器弹性系统的弹性力与激振力的平衡作用下，所以筛箱不动，激振力驱动振动系统激振筛面，振动系统设计在近共振状态工作，可以较小的振动力达到所需的工作参数。
●由于筛箱不动，对基础基本无动载，因此设备安装无需基础，安装方便。
●节能、功耗小，每台设备最大的功率仅为1.2-1.5Kw（用于选矿筛机单台面积4-6平米)。
●筛面高频振动，双振幅1-3mm,振动强度可达8-10倍重力加速度，是一般振动筛机的2-4倍，物料在筛面的高频振动作用下按重力不同沿筛面流动、分层、透筛，因此筛网不易堵孔，筛面自清洗能力强。
●筛分效率高可以达到70-90%，处理能力大，筛机每平米每小时面处理能力为3-5t。
非常适用于细颗粒物料的筛分。
入料浓度要求为30%-40%，筛上同时配有喷水装置。
●筛面铺设三层筛网，下层为粗丝大孔的钢丝绳芯聚氨酯托网，与激振装置直接接触，在托网上面张紧铺设由两层不锈钢丝编织网粘接在一起的复合网，复合网上层和物料接触为工作网，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网的下层是网孔尺寸远大于上层网的保护网。
复合网具有很高的开孔率，具有一定刚度，便于张紧平整安装，并提高筛网的使用寿命。
复合网多用于网孔尺寸小于0.5mm的筛分作业。
●筛机安装角度可随时方便的自行调节，以适应物料的性质及不同的筛分作业．对于选矿工艺的湿法筛分，一般在25°±2°调节范围。
●筛机振动参数采用电控柜集中控制，可对每个振动系统的振动参数单独进行调节，除一般工况振动参数外，还有间断瞬时强振以随时清理筛网。
选矿流程中应用分析●提高了筛分效率及铁精粉品位。
高频电磁振动筛技术要求
高频电磁振动筛技术要求一、货物需求一览表
二、技术参数及要求
1. 技术参数
1.1设备名称：高频电磁振动筛。
*1.2型号：SDS2425S
*1.3层数：两层
*1.4筛面长：2500mm 宽：2400mm
*1.5筛面面积：12m2
*1.6激振器数目：20个
*1.7振幅:1-4mm
*1.8:激振器频率：2800-3000次/min
*1.9功率：5KW
△1.10给料浓度：5-50%
*1.11处理能力：50-200T/h
△1.12产品水分：<28%
*1.13外形尺寸：3000*3000*4000mm
*1.14安装倾角：5-200
△1.15：设备颜色：桔红色
△1.16：重量5900KG
2.设备电控特征
*2.1电源：AC220/380V f:50Hz
*2.2控制方式：微电脑智能数控，双向可控硅整流
*2.3保护方式：过负荷保护、短路速断保护、接地保护、漏电保护
*2.4绝缘等级：F级
*2.5防护等级:IP55
*2.6工作方式：S1
*2.7启动方式：就地/远控
3.设备材质要求
△3.1筛网材质：不锈钢丝编织网：网目:120目
*3.2筛箱材质：Q235钢板：侧帮边板厚10mm,中板厚12mm,底板厚8mm *3.3给料箱材料：Q235钢板，耐磨部分厚度12mm
*3.4击打条支衬板：304不锈钢
*3.5震动轴：45#钢材质，震动帽采用聚酯材料
*3.6减振原件：弹性橡胶减振器
*上述要求材料必须提供有资质的材质化验报告
*3.7技术资料1套。
电动振筛机的参数与使用介绍
电动振筛机的参数与使用介绍前言电动振筛机是一种常见的筛分设备，它广泛应用于化工、药品、冶金、食品、环保等领域。
通过不同筛网的替换，可以分离出不同颗粒大小的物料。
在使用电动振筛机时，需要深入了解一些参数和使用方法。
参数筛分效率筛分效率是电动振筛机的重要参数之一，它是指振动筛表面上的有效筛分面积与进料量之比。
筛分效率受到多种因素的影响，包括物料的种类、粒度、物理性质和筛网的孔径等等。
通常通过筛分实验确定电动振筛机的筛分效率。
振幅振幅是指电动振筛机的振动位移大小，通常用毫米表示。
振幅与筛分效率和处理量之间存在一定的关系，一般情况下在保证筛分效率的前提下，振幅要尽量小，以降低电动振筛机的噪音和振动对环境的影响。
震动频率震动频率是指单位时间内电动振筛机的振动次数，通常用赫兹表示。
震动频率对筛分效率和物料流动性有一定影响，选择合适的震动频率可以提高筛分效率、减少堵塞和提高筛分质量。
筛网孔径电动振筛机的筛网孔径决定了筛分的分级精度和处理量。
选择合适的筛网孔径可以保证所需粒度的物料顺畅通过，提高生产效率和质量。
外形尺寸电动振筛机的外形尺寸直接影响其适用范围和安装位置。
在选择电动振筛机时，要根据实际生产需求和现场条件选用适当的尺寸。
使用介绍安装与调试安装时，应确保电动振筛机和支架稳定并与地面固定，线路接线正确无误。
调试时，应按照说明书进行，调整振幅和震动频率至适宜值，清理筛网并进行通电试运行，检查各部件是否正常运转。
操作注意事项在使用过程中，应注意以下事项：1.操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书；2.严禁将手或硬物伸进电动振筛机内部；3.定期检查灰尘和堵塞情况，并清理筛网；4.当电动振筛机发现异常情况时，应及时停机，排除故障。
维护保养维护保养可以延长电动振筛机的使用寿命和稳定性。
具体方法包括：1.定期清理筛网，并在机器运转时注入适当润滑油；2.检查传动部件的松紧程度，调整紧固螺丝；3.检查电动振筛机各部分的固定螺栓是否松动，适时紧固。
复振高频筛操作规程
复振高频筛操作规程
《复振高频筛操作规程》
一、设备概述
复振高频筛是一种用于筛分固体颗粒材料的设备，具有高效、高精度、低能耗等优点。
其主要结构包括振动电机、筛网、支撑架、筛箱等部件。
二、操作前准备
1. 检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或固定。
2. 检查电机和电气设备是否正常，接通电源后进行试运转，确认无异常后才能进行操作。
3. 清理筛箱内的残留物和杂质，确保筛分工作的高效进行。
三、操作步骤
1. 启动电机，使筛网开始振动。
2. 将待筛分的物料均匀地铺在筛网上，不要过多或过少。
3. 根据需要调整振动频率和振幅，以达到最佳的筛分效果。
4. 当筛分工作完成后，停止电机，并将筛分好的物料及时清理干净。
四、注意事项
1. 禁止在设备运行时进行任何维修和清理工作，必须在设备停机状态下进行。
2. 筛分时应根据物料特性和要求合理选择筛网规格，以免影响筛分效果。
3. 在操作过程中，应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 操作人员需佩戴好安全防护用具，确保人身安全。
五、设备维护
1. 定期对设备进行润滑和清洁保养，确保各部件正常运转。
2. 在设备长时间停用前，应进行全面检查和防腐处理。
通过遵守上述规程，可以确保复振高频筛的安全运行和高效工作，提高筛分效率，保障筛选产品的质量。
震动筛安全操作规程
震荡筛安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2 系统设备处于故障状态严禁启动。
3 注意事项
3.1 振动筛螺栓旋紧，无卡阻，周围无影响振动筛工作的障碍物，筛面无破损；
3.2 运行时，检查筛网振动帽是否顶紧筛网，各振动帽处的振动情况是否有明显差异；
3.3 筛网应严加保护，防止践踏；严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面；
3.4 振荡筛停车时，应先停止给料，待筛面上的物料全部排除，继续振动清洗完筛面后再停车；
3.5 停机后检查振动杆与振动轴连接的螺栓，防止松动。
4 应急处置
4.1 振荡筛有异常噪音，特别是金属撞击声，应立即停机、断电；
4.2 突然停电，先按正常停机程序停机，然后切断电源；
4.3 电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源；用二氧化碳，干粉灭火器灭火。
振动(高频)筛安全技术操作规程
振动（高频）筛安全技术操作规程振动（高频）筛是一种用于粗、中、细粉末筛分的机械设备，广泛应用于建材、化工、冶金、矿业等领域。
在使用过程中，应注意安全操作，防止发生事故。
本文将介绍振动（高频）筛的安全技术操作规程。
一、操作前准备在操作前，应进行以下准备：1. 环境检查1.先检查振动筛的前、后、左、右四周底部是否有破损、障碍物、脏物、异物等，必须立即去除。
2.确保振动筛与其他设备、管线等安全距离达到标准要求。
3.空气湿度不应大于80%，且无可燃物，无腐蚀性气体。
2. 设备检查1.仔细检查振动筛的密封性，确保筛网加固牢固、布满在架子上，并与卸料口配套。
2.电控箱、控制柜、液压站和润滑油箱应安装牢固，便于维护和检查。
3.机器各部位紧固件是否有松动现象，如有应立即调整固定。
4.连接各种管道的接头螺母是否紧固，支撑物是否牢固，并在运转前进行充分润滑。
3. 工具准备1.具有一定资质的维修工人至少需具备由安全素养、技能素质、职业道德等方面的要求资质。
2.操作人员应在工作过程中佩戴安全帽，穿着工作服等工作要求的防护设备。
二、振动（高频）筛自检在开始正式操作之前，需要进行振动（高频）筛自检：1.检查筛网，保证筛网无明显磨损，没有明显破损。
电动机电缆、电快插件是否牢固，均需检查。
2.品质保证工程师应对各部分的检查进行确定并后验复查。
三、正式操作在正式操作振动（高频）筛时，应注意以下事项：1.操作时要特别留意高速转动的部件，切勿将头、手、物品靠近或伸入机器内。
2.各部位油脂、润滑油应按规定定期加注，定点加油。
转接头与油管连接处，应检查管件是否密封。
四、维护检查振动（高频）筛操作完毕后，需要进行维护和检查：1.清理脱料口、上腔等处积存的粉末，避免对设备产生影响。
2.清洁筛网，保证其的良好响应，筛分效率不受影响。
3.必须停机前切断电源，或将急停按钮压下，确保整机完全停止。
五、操作注意事项在操作中，需要注意以下事项：1.严禁使用不合规配件以及不符合安全要求的维修工具进行现场施工、加工、维修、改装等工作。
高频筛工操作规程（三篇）
高频筛工操作规程一、操作前准备1. 确认高频筛设备的安装位置和连接电源是否符合要求。
2. 检查高频筛的筛网是否完好无损，有无破损、断裂、塑料杂质等。
3. 查看各部件是否牢固，如电动机、减速机、皮带、轮胎等。
4. 检查润滑油是否充足，添加或更换润滑油。
5. 清理高频筛内部的杂物和灰尘。
6. 检查电气控制系统是否正常，包括电磁阀、开关、控制按钮等。
7. 检查高频筛的电源是否正常，电压是否稳定。
二、操作步骤1. 打开高频筛的电源开关，开启电动机。
2. 通过控制按钮或调节开关，调整高频筛的振动强度和频率。
3. 将待筛物料均匀地投入到高频筛的进料口。
4. 观察高频筛的工作状态，检查是否有异常现象，如异响、泄露等。
5. 根据需要，可以调整高频筛的倾角和进料量来控制筛分效果。
6. 定期检查筛网的磨损情况，及时更换磨损的筛网。
7. 当工作完成后，关闭高频筛的电源开关，停止电动机运转。
8. 清理高频筛内部的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
三、注意事项1. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入高频筛内部，以免造成伤害。
2. 不得随意调整高频筛的工作参数，以免影响筛分效果和设备寿命。
3. 如果发现高频筛工作异常或异常声响，应立即停机检查排除故障。
4. 筛分过程中，物料应均匀投入，并保持适当的进料量，以确保正常工作。
5. 不要将不符合规格的物料强行进料，以免对高频筛造成损坏。
6. 定期对高频筛进行维护保养，如清洗、润滑、紧固螺栓等，保持设备的正常运行。
7. 在使用和维护高频筛时，应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程和安全操作要求。
四、事故处理1. 发生事故时，首先应立即停机，切断电源。
2. 确保工作区域安全，防止二次事故发生。
3. 如果发生人员伤害，应及时进行急救，并报告相关部门。
4. 对事故进行调查分析，查明事故原因，采取相应措施避免类似事故再次发生。
以上是高频筛工操作规程的基本要点，操作人员在使用和维护高频筛时应严格按照规程进行操作，确保设备的可靠运行和人员的安全。
高频振动筛
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的 范围内，增加振动可以提高筛分指标。
我国存在的问题
(1)对筛机本身结构了解不够。在设计过程中由于对各个部件的结构强度的了解不够,在生产中容易造成应力 集中,进而造成侧板、支撑梁、筛板等断裂现象,影响正常的生产活动。
(2)在向大型化设计过程中进步缓慢。国内应用成功的最大的型号是QZK于不太成熟的阶段。
(3)对高频振动筛技术参数之间的关系了解不够。由于对高频振动筛各个工艺参数或振动参数之间关系的了 解不够,在设计或选型上容易出现失误,造成“跑水”和“跑粗”等现象,以致影响正常的生产。
感谢观看
直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主 要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。 筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
高频振动筛
矿物加工工业中的筛分机
01 产品描述
目录
02 的特点
03 影响高频的主要因素
04 我国存在的问题
05 构造特点及保养方法
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛等部件组 成。高频振动筛是矿物加工工业中最重要的筛分机。它用于分离含固体和破碎矿石，粒度约为200μm，适用于完 全湿润和干燥的原料。振动筛的频率主要由安装在振动筛上方并直接连接到振动筛表面的电磁振动器控制。它的 高频特性使它不同于普通的振动筛。高频振动筛通常以倾斜的角度运行，传统上在0到25度之间变化，最高可达 45度。此外，它应在低冲程运行，频率范围为1500-7200转/分。
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EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践内容摘要：本文介绍一种新型的细筛——电磁振动高频振网筛的工作原理、结构特点及技术特征，论述了当前我国黑色金属选矿提质降杂的技术关键问题。
介绍该型细筛在选矿细筛再磨工艺技术改造中的应用情况、效果，并总结出一些有规律的结果。
关键词：电磁振动振网筛粒度品位效率高频一、前言近年来，尤其是我国加入WTO后，我国铁矿业所处的宏观环境发生了很大的变化，黑色冶金矿山面对国外优质铁矿石的冲击和炼铁行业对铁精矿粉质量提出的提质降杂的强烈需求以及市场经济的激烈竞争，如何求生存、求发展的问题变得更加突出。
纵观我国黑色冶金矿山，尤其是磁铁矿选矿厂，从上世纪70年代中期开始，尼龙细筛再磨新工艺是确保精料方针实现的最主要的工艺手段之一，几乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺（只是工艺流程结构上各厂有所不同）。
通过实施细筛再磨工艺使精矿品位从60～63%普遍上升到65～67%，有些厂矿达到了68%以上的国际先进水平。
但随着矿山采掘的延伸，矿石可选性的渐变，确保原有的精矿质量变得越来越困难，铁精矿质量与产量的矛盾越来越突出，成为制约我国铁矿选矿厂稳定和发展的一道难题。
尼龙细筛再磨工艺由于尼龙细筛其固有的弱点已成为阻碍提质降杂方针实施的“瓶颈”，已不能适应当前生产发展的需要。
目前，细筛的筛分效率低，循环负荷量大的问题已引起选矿界的重视。
出路之一就是用开孔率比较高，筛孔长宽比为1~2的金属丝编织网或其它形式的非金属筛网来代替尼龙筛片。
自上世纪八十年代，引进美国制造的德瑞克振动细筛以来，国内多家研究设计单位和大专院校先后推出了仿德瑞克的高频细筛和其他类型的高频振动细筛以期取代尼龙细筛。
但由于种种原因，均没有达到广泛推广应用。
尼龙细筛的固有弱点主要表现为：1、不能满足精矿产品粒度进一步变细的要求。
在尼龙细筛再磨工艺推广初期，最后一道尼龙细筛筛孔宽度一般为0.3~0.2mm，目前包括首钢大石河矿、水厂选矿厂在内的几乎所有大型磁选厂都应用0.15mm筛孔细筛。
要满足精矿粒度的要求而进一步降低筛孔尺寸在模具制作和注塑成型等方面的技术上存在较大的困难。
2、开孔率太低。
据有关资料介绍，筛孔宽度与开孔率的关系如附表一：尼龙细筛筛孔宽度与开孔率关系表1当将原来使用0.3mm筛片的改用0.15mm，筛片开孔率仅为原来的一半，有效筛分面积严重不足，不可避免地造成透筛效果不好。
如以0.15mm筛孔为例，在正常情况下其分级粒度（即同一粒级物料进入到筛上产物和筛下产物中的产率各占50%的粒度）d50约为0.075mm （-200目），而实际考查结果，d50粒度远远小于0.075mm，如大石河选厂约在0.043mm（325目），水厂选矿厂甚至更小一点。
因此出现了“二低二高”的状况。
即筛分效率低，筛下物产率低；筛上物中合格粒级含量高和筛上循环负荷高的状况，再磨系统长期处于超负荷运行状态。
以某选厂流程考察结果为例，直接的后果就是：①普遍出现再磨磨机磨矿效率下降，尤其是自循环再磨系统的磨机的磨矿效率，该厂再磨磨机的磨矿效率，从以往每立方米磨矿容积每小时-200目新生量0.8-0.9t/h·m3，降低到0.6-0.7 t/h·m3，下降了30%左右。
②再磨系统中的磁选作业的单机处理量严重超负荷，有时连补加水都无法补，选别浓度达到60%以上，该作业精矿品位提高幅度仅为2-3%。
③大量合格粒级物料随筛上物流被迫进入再磨，造成大量的过粉碎粒子产生，增加了金属流失的机率，降低了金属回收率。
④由于大量物料的恶性循环，矿浆输送泵的电机虽一再增容，仍频繁出现电机过负荷烧损，输送泵磨损严重加剧，输送管道使用寿命大幅度下降，系统中矿浆跑、冒、滴、漏现象剧增，既影响了厂房文明生产又增加了岗位工的劳动强度，还增加了金属流失。
因此，细筛再磨系统的循环负荷的居高不下已经成为制约选厂生产和经济效益的一个关键问题。
3、由于尼龙细筛的筛孔是长条型的，筛孔的长度是宽度的几十倍，实际上是用大筛孔来筛小粒度，因此总会有一部分条形粗颗粒物料进入筛下产物中，这部分过粗颗粒，由于其品位比较低，是影响精矿质量的重要因素。
另外，由于尼龙细筛需要经常进行调头清洗和更换，在反复组装过程中，安装偏差比较大，因此经常出现筛子给料中的粗颗粒直接进入筛下的“混料”现象。
0.15mm筛控制着最终精矿粒度，过粗颗粒的混入，据资料介绍可降低最终精矿品位0.3%左右。
2002年，我公司已在非金属矿山和煤炭、建材行业成功应用的EVS型电磁振动高频振网筛（以下简称电磁振网筛）与尼龙细筛进行了单机对比试验，取得了可喜的结果，与固定0.15mm尼龙细筛相比，EVS型电磁振网筛明显具有以下二个优势：①筛分效果明显提高；②筛下产物中过粗粒子含量明显减少。
而这二点正是尼龙细筛的主要弱点，却是电磁振网筛的优势所在。
这一认识在铁矿选矿界获得认同后，从2002年开始，在全国多家选矿厂进行了一系列单机对比试验和全流程系列对比试验。
均取得较好结果，并在技术改造中开始推广采用。
二、EVS型电磁振动高频振网筛是一种采用全新原理、全新结构的筛面振动筛分机械。
适用于各种粉体物料的筛分、分级、脱水。
用于选矿细筛作业的电磁振网筛其使用现场见图一。
1、电磁振网筛的工作原理及安装图参看图二1、主机筛箱2、筛网3、电磁振动器4、角度调节杆5、喷水装置6、给料缓冲装置7、给料箱8、入料管9、振动器电缆10、支撑座11、机架12、橡胶减震器13、筛下漏斗14、筛上收料槽15、控制柜2、工作原理布置在筛箱外侧的电磁振动器通过传动系统把振动导入筛箱内，振动系统的振动构件托住筛网并激振筛网。
筛网采用两端折钩、纵向张紧。
每台筛机沿纵向布置有若干组振动器及传动系统，电磁振动器由电控柜集中控制，每个振动系统分别独立激振筛面，可随时分段调节。
筛箱安装具有一定倾角，并且可调。
物料在筛面高频振动作用下，沿筛面流动、分层、透筛。
3、结构特点及技术特征3-1、筛面振动、筛箱不动。
振动器固定于筛箱上，在筛箱上振动器弹性系统的弹性力与激振力的反力平衡，所以筛箱基本不动。
激振力驱动振动系统激振筛面，振动系统设计在近共振状态工作，可以以较小的动力达到所需的工作参数。
由于筛箱振动很小，通过减震器，对基础基本无动载，基础仅承受设备静载，平摆于楼板上即可，安装方便、简单。
3-2、筛面高频振动，频率50赫兹，振幅1～2毫米，有很高的振动强度，可达8～10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍。
所以不堵孔，筛面自清洗能力强，筛分效率高，处理能力大。
非常适用于细粒粉体物料的筛分、脱水。
3-3、筛面由3层筛网组成，下层为粗丝大孔的托网（钢丝绳芯聚氨酯网），与激振装置直接接触，在托网上面张紧铺设由两层不锈钢丝编织网粘接在一起的复合网，复合网的上层和物料接触，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网的下层为筛孔尺寸远大于上层网孔的底网。
复合网具有很高的开孔率，具有一定的刚度，便于张紧平整安装，并提高筛网的使用寿命。
复合网多用于网孔尺寸小于0.5毫米的细筛作业。
对于网孔尺寸大于0.5毫米的，也可用粗丝单层网。
3-4、筛机安装角度可随时方便的调节，以适应物料的性质及不同筛分作业。
对于干法筛分，安装倾角一般在35°±5°范围，对于选矿细筛的湿法筛分，安装倾角一般在25°±3°的范围。
3-5、筛机振动参数采用计算机集控，对每个振动系统的振动参数可软件编制，除一般工况振动参数外，还有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。
3-6、功耗小，每个电磁振动器的有功功率仅150瓦，用于选矿细筛，一般一台筛机面积不超过4M2，装机功率不超过1.2千瓦。
该种筛机为节能产品。
3-7、由于筛箱不动，可很容易的配加防尘罩以及密封的筛上、筛下出料溜槽、漏斗实现封闭式作业，减少环境污染。
该种筛机为环保产品。
4、电磁振网筛的规格品种及产品系列面积：1～14m2。
单通道：筛面宽1m、1.2m。
筛面长1～6m（任选）双通道：筛面宽2m、2.4m。
筛面长1～6m（任选）单层及双层。
一段入料及两段入料—两段筛下合一导出，筛上合一返磨。
一段二段串联筛分——一段筛下为二段入料，一段作为控制筛，二段作为检查筛，一、二段筛上分别导出。
两段筛面，一段筛筛上入二段筛，一二段结合部喷水，二次造浆。
对于选矿细筛普遍采用EVS2015（3m2）、2018(3.6m2)、2020(4m2)型双通道。
一、二段串联筛分及二段二次造浆筛分已在某些选矿厂试用。
电磁振网筛已形成八种型式、二十多种尺寸规格的系列。
5、筛机的成套配置。
筛机的成套配置包括：筛箱、机架、减震器、给料箱、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电磁振动电脑控制柜及连接电缆。
给料箱设计给出标准法兰接口，内部有分料装置，保证物料均匀给入筛机，给料箱内壁受矿浆冲刷部位粘贴聚氨酯耐磨衬板。
筛箱入料端的受料板也粘贴聚氨酯板。
筛箱入料端放置缓冲筛板（不锈钢焊接条缝筛网，防止矿浆直接冲刷细筛网）。
6、关于筛网筛网的结构形式为三层，钢丝绳芯聚氨酯网，其使用寿命可达3～4个月，上层筛网为两层网粘合在一起的复合网。
复合网的底层网网孔尺寸远大于上层的细网，细网网孔尺寸由工艺要求来确定。
细网的网孔形状设计成长方形，长边沿料流方向，短边垂直料流方向，长边长度不大于短边长度的两倍（如0.14 ×0.26 mm），这些尺寸要通过运转调试阶段来确定，不同矿，由于矿石嵌布体状况不同，解离粒度不同，对网孔尺寸的要求也会不同。
设计成长方形孔是为了在一个方向（短边）控制粒度，另一个方向（长边）是为了加大开孔率，在保证有较高开孔率的情况下，适当加粗丝径以提高筛网寿命。
复合网用于选矿细筛，其寿命约在20天左右。
据国外有关文献报道，金属丝细网用于筛分设备，其寿命在500小时左右，也就是20天左右。
为提高筛网寿命，我公司正从金属丝网材质、复合网的结构及粘结工艺、托网的材质及结构、振动系统的振动方式等各方面开展研究试验工作，争取能使筛网的使用寿命达到一个月左右。
美国德瑞克（derrick）公司的聚氨酯筛网据称筛缝可以做到0.1mm，开孔率达到30%以上，使用寿命很长，但制做难度很大。
国内尚无技术及实力做出这样的网子。
我公司已着手研究，争取在较短时间内研制出聚氨酯细筛网。
另外也了解到，德瑞克的细筛网（如小于0.10mm），为保证能有较高的开孔率，也是采用金属丝编织网，据悉使用寿命也短。
总之，一般不锈钢丝编织网寿命确实在500小时左右。
根据我国国情，一段时期内电磁振动网筛的筛网还是采用不锈钢丝编织网，同时研发高开孔率的非金属耐磨筛网。
三、电磁振动高频振网筛的工业实践(一) 弓长岭铁矿2001年6月，弓长岭矿业公司选矿厂开始了用电磁振动高频振网筛代替尼龙细筛的技术改造。