CG1半自动切割机使用说明书
CG1-30半自动切割机操作规程

CG1-30半自动切割机操作规程1、设备功能:CG1-30半自动切割机是使用丙烷和高压氧气,切割厚度在5-100mm之间,切割速度在50-750mm/min,输入电压220V/50HZ,同时也可以作斜面切割,在一般情况下切割后可不再进行切削加工,本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可大大提高工作效率。
2、开机前准备工作:2.1使用前首先对机器外观进行检查,是否存在磕碰、断裂情况,如有问题及时上报机修车间。
2.2检查气体配置的阀门和风带以及割炬是否完好。
2.3检查各阀门、风带、割炬的连接是否正确(按照标识进行连接)。
2.4对割嘴进行通气检查,检查风带是否漏气,防止发生回火现象。
2.5仔细检查小车轨道是否存在变形情况。
2.6检查切割机配置的电源线是否完好,连接是否有松动情况。
2.7仔细检查周围是否存在易燃易爆物品,如有及时清除。
3、工作中的操作规程:3.1放料3.1.1将被切割工件或钢板吊运到切割地点,确保其平稳,切割点距离地面200mm以上。
3.2操作3.2.1将切割机轨道放置在被切割工件上,调整好位置。
3.2.2将切割机放置在配套的轨道上,手动反复行走,确保其无卡阻现象并调整割嘴与板材的距离及垂直度,适当为止。
3.2.2打开氧气、丙烷减压器,氧气调节为1.0MPa,丙烷调节为0.4MPa,接通电源,切割机调节为空档。
3.2.3开启切割机丙烷阀门后立即点火,调整氧气、风门,直至达到适合的切割火焰为止。
3.2.4根据切割方向,开启档位开关(前进/后退),并调整到适合的切割速度,开始切割。
3.2.5工件切割结束后立即将档位调节到空档,将小车处于停止状态。
将此切割好的工件摆放到制定位置后再进行下一个工件的切割。
3.2.6切割结束后,将小车停止(行进档位调节为空档),关闭切割机上的气体阀门(熄灭切割火焰),关闭切割机电源。
3.2.7将电源线、风带与切割机分解,放到制定存放地点,妥善保管。
4、日常维护与保养(操作工完成项):4.1每班在工作前后要对半自动切割机表面卫生进行清理。
半自动火焰切割机说明书

半自动火焰切割机说明书
半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。
在一般情况下切割后可不再进行切削加工。
本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率.该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用。
型号:CG1-30 (改进型)说明:单割炬,随机配有两根轨道,1.8米/根,随机带有三个氧乙炔割咀及割圆装置。
【附割圆使用说明】
1.先在钢板表面敲好定位眼;
2.将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切
割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时提高定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心
旋转,进行切割;
3.切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将
定位针放在割炬的相反一面.
名称:半自动火焰切割机
型号:CG1-30B
1.总重量28Kg
2.切割钢板厚度5-100mm
3.切割圆周直径¢200-¢2000mm
4.切割速度50-750mm/min
5.输入电压AC220V/50Hz
技术参数
性能说明:
机身采用高强度合金铝材精密压铸制成。
半自动切割机工安全操作规程范文

半自动切割机工安全操作规程范文一、目的本安全操作规程旨在确保半自动切割机的安全使用,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用半自动切割机的操作人员。
三、安全操作规程1. 装机准备1.1 检查半自动切割机的运行状态,确保设备无损坏、松动和漏电现象。
1.2 清理工作区域,确保没有杂物、油污和其它可能对操作产生影响的物品。
1.3 佩戴防护手套和眼睛,并确保外套袖口和裤腿紧扣,以避免发生伤害。
2. 操作步骤2.1 将待切割的材料放置在切割台上,确保材料平整并固定好。
2.2 打开电源开关,确认切割机处于正常工作状态。
2.3 调整切割刀的速度和刀片的角度,以适应切割材料的不同要求。
2.4 开始切割前,先按下启动按钮,然后才能慢慢推进材料,切割过程中要保持手稳定,避免材料被拉动和滑动。
3. 注意事项3.1 在操作半自动切割机时,严禁穿插、涉及和交谈,以保证专注和集中注意力。
3.2 禁止将手指、手掌和其他身体部位靠近切割刀和运动部件,以免发生意外伤害。
3.3 严禁对切割机的运动部件进行调整和维修,如若需要,必须停机并且由专业人员操作。
3.4 切割机切割过程中如遇到异常情况,如发生卡刀、返切等情况,应立即停机并联系维修人员处理。
3.5 操作人员应定期清理切割机的切割台和切割刀,保持切割机的清洁和正常工作。
3.6 操作人员应经常检查切割机的电源插头和电源线,确保电线无损坏,并保持良好的接地。
四、紧急情况处理4.1 如发生火灾等紧急情况,操作人员应立即按下紧急停机按钮,并立即采取适当的灭火措施或迅速撤离。
4.2 如有人员受伤或发生意外事故,操作人员应立即停机并拨打急救电话,并进行必要的紧急救助措施。
五、事故报告和记录5.1 在发生事故或意外伤害后,操作人员应立即向直接上级报告。
5.2 直接上级应及时进行记录并进行事故调查,严肃处理相关责任。
5.3 操作人员在使用半自动切割机期间,应按要求进行日常巡检和保养,并记录相关的操作和维护情况。
CG1-30型小车式气割机使用说明书

CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图(单割炬)二.主要技术规范1.技术特性(1)外形尺寸重量机身外形尺寸(长*宽*高)430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 (3件)焊炬重量 2.7kg (1组)凸导轨重量 6.2kg*2 (2根)凹导轨重量 6kg (1根)电源线 10m半径杆重量 1.45kg(2)切割范围:切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴,切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速)切割圆周直径最小200mm 最大2000mm(3)导轨型式:本机有凸型和凹型导轨两种型式,用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
(4)电动机:采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦(5)本机随机配置GO1-3号割嘴,其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表:三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器,同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割,另外可利用附加装置和机身的动力,可作火焰淬火,塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ,在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便,使用安全,所需的辅助时间短,可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业,也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴,使用丙烷气切割。
注:本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成,具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动,外形尺寸小且经久耐用,可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦,它直接与齿轮减速机构相连接,以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1:1035,如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
CG1-30型小车式气割机使用说明书讲解

CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图(单割炬)二.主要技术规范1.技术特性(1)外形尺寸重量机身外形尺寸(长*宽*高)430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 (3件)焊炬重量 2.7kg (1组)凸导轨重量 6.2kg*2 (2根)凹导轨重量 6kg (1根)电源线 10m半径杆重量 1.45kg(2)切割范围:切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴,切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速)切割圆周直径最小200mm 最大2000mm(3)导轨型式:本机有凸型和凹型导轨两种型式,用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
(4)电动机:采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦(5)本机随机配置GO1-3号割嘴,其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表:三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器,同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割,另外可利用附加装置和机身的动力,可作火焰淬火,塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ,在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便,使用安全,所需的辅助时间短,可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业,也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴,使用丙烷气切割。
注:本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成,具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动,外形尺寸小且经久耐用,可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦,它直接与齿轮减速机构相连接,以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1:1035,如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
数控切割机操作使用说明

数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐,无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损,特别是刀具和安全装置,如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠,接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关,确保设备通电。
-打开切割机的控制面板,输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮,等待切割机自动启动。
-关机时,按下停止按钮,等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度,并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度,调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧,以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮,切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度,根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中,及时观察工件和刀具的状态,如发现异常情况,应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况,防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后,等待切割机完全停止运行,然后打开切割机的安全装置,如防爆门等,取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护,将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统,确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统,确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统,确保其正常运行。
总之,数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中,操作人员应严格遵守安全操作规程,确保设备的正常运行和自身安全。
CG1半自动切割机使用说明书

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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
C 切割半径较小时,半径杆应置于割炬的同侧;切割大圆时,半径杆应置于割炬的另一侧。 D 松开小车万向轮的固定螺钉,折去半径杆同侧的一只。 E 如切割起点不在钢板的边缘,则应在切割起点加工一孔,以免破坏起点附近的钢板。 F 接通电源,小车绕圆心转动,切割出圆形或扇形工件。
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
七 随机文件及附件
1、产品使用说明收书和产品检验合格证各一份。 2、1#、2#、3#割嘴(其他规格的割嘴另购)各一只
元器件表
(元器件变动,恕不另行通知)
代号 M T1 T2 S1、S2 H F V1、V2 V3 C1 C2 C3 R1 R2 R3 R4 名称 永磁直流电机 电源变压器 脉冲变压器 钮子开关 指示灯 保险丝 硅二级管 晶闸管 电容器 电容器 电容器 电阻器 电阻器 电阻器 电位器 电源线 旋钮 规格型号 ZYT261,110V,24W,3600r/min 220V/110V/6.3V E193 型输入变压器 KN3 3A/250V XDX1-H-6.3V RF1-20-2A 1N4004,1A/400A KP5A/400A CJ30 1μF/500V CD15 10μF/400V CD11 33μF/25V RJ 12Ω/1W RJ 1.5KΩ/0.5W RJ 4.7KΩ/0.5W WX-050 4.7KΩ/5W YQ-3×0.5/10m,插头 CF44 3×10A/250V K18-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度,按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴,才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言,调整割炬(通过横杆可以微调前后方向)使之垂直于钢板。若切割斜面, 应左右调节割炬;开 V 形坡口,应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬,使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值: GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰,温度高,切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力,当火焰的风线最长、最清晰时,即为合适值,可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些;要求一 般时,稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时,即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平,并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物,以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关,让小车行走,割嘴的运行轨迹应与切割划线重合,否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀,点火后再打开预热氧气阀,调节火焰的功率和类型,待火焰将钢板加热到约 970℃时,打开切割氧气阀,调好压力后打开电源开关或推上离合器,切割钢板。 注:打开乙炔气阀后应立即点火,以防可燃性气体外泄或进入机身,造成危险。 C 切割结束时,应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
切割机使用说明书

切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机,本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机,以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具,适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计,具备稳定性和耐用性,可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行,请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知:3.1 使用前,请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷,如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时,请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备,避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上,确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配,并做好接地保护。
3.5 在使用过程中,严禁戴手套以及操作异物,以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用,未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座,并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要,安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关,将需要切割的材料放置在工作台上,并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台,另一只手握紧切割机把手,轻按切割机开关,使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后,请关闭切割机的电源开关,等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后,请将表面的灰尘和杂物清除干净,可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油,以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时,请将其存放在干燥、清洁的地方,避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡,请更换或调整切割刀片。
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六 使用注意事项和维护保养及保修说明
1、严禁在易燃易爆的场所进行气割。严禁在雨天,露天场所使用气割机,以防触电或电气短路。 2、按有关规章制度管好用好氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器) 。 3、每次点火切割前,应检查气管、气管接头、气阀、割炬等处有无漏气现象。 4、养成随手关断电源的习惯。操作人员休息或离开气割机时,应及时关断电源,以防电机过热而烧 毁。 5、气割机应由专人使用、维护和保养,并定期进行检修。减速箱应每年加一次润滑油。 6、气割机应存放在无腐蚀性气体、干燥的房间、避免受潮。 7、自售出之日起,凭发票保修半年。产品因制造不良引起的各种故障,由厂方负责修理或更换。 8、由于运输、保管不当或未按使用说明书规定操作等原因而造成的损坏,不属于保修范围。非专业 人员自行折卸而造成的任何损坏不属于保修范围。
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
一 机器的特点及用途
氧气切割因其设备简单,价格低廉,操作方便而得到广泛应用,是切割碳素钢板和低合金钢板, 特别是中厚度钢板的最主要方法。切割表面的粗糙度可达 12.5,在一般情况下,不在对其进行切削 加工。我公司生产的 CG1-30(单割炬) 、CG1-100(双割炬)半自动气割机是以乙炔为燃气的多用 途切割机,不仅能做直线切割,而且还能做圆形和斜面切割及开 V 形坡口;若添加辅助设置,还可 进行淬火,塑料焊接等项工作。 本机壳体是用铝合金制造,重量轻,强度高,耐腐蚀。电气部分以晶闸管为控制元件,进行无 级调速,操作方便,安全可靠。广泛用于造船、锅炉、发电设备、桥梁、重型机械、化工机械及一 切机械制造行业,作为切割钢板之用。
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使用说明书
半 自 动 火 焰 气 割 机 CG1 系 列
2012 版
请仔细阅读本说明书后,正确使用
为了确保安全, 请由对设备非常了解的人进行本机的配置、 维护检查及修理。 为了确保安全,请充分理解本使用说明书的内容后,确信能够安全使用, 再进行本机的操作。
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四 安装、调试
1 小车及割炬系统的安装调试 开箱后,先检查小车有无损坏?紧固件有无松动或脱落?经简单的维护后,参照图 1 进行安装。 A 装横杆安装在小车的固定座上;升降杆安在横杆的左端,小车装有护板的一侧;CG1-100 的 平衡锤装在横杆的右端,并固定好。 B 将分配器放入固定座内,拧紧螺钉;将割嘴插入割炬内,摆正后拧紧火口螺母,并检查是否 漏气;割炬固定在升降杆的夹持器上。 注:1、割嘴安装前,先确认割炬内无杂物和严重的铜锈;割嘴锥面无损伤。如果割炬与割嘴的两锥 面合不好,将导致漏气或切割能力(厚度)下降。只有使用本公司生产的割嘴,才能保证与割 炬的密封性。 2、割炬应装在小车有护板的一侧,并与护板保持一定的距离。 C 从氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)引来的气管分别接到分配器的氧气和乙炔(螺母中央有 60°倒角,左旋螺纹)进气管接头上(见图 3) 。调节乙炔阀(气管为黑色)可控制乙炔的流量,即 火焰的功率。输入的氧气一路由预热氧气阀(气管为红色)调节,供铁元素燃烧,并排除铁的氧化 物--熔渣。 注:1 在将气管连到分配器之前,应确认气管内(含气管接头)无泡沫等杂物,否则将严重影响切 割厚度,甚至无法使用。 2 要确认氧气管、乙炔管没有接错,接头处不漏气。 D 将三芯电源线的一端插头插到小车的插座内,另一端插头插进带有接地线的单相(220V)三 孔电源插座内,指示灯亮,拨动顺逆开关,小车行走,并能前进和后退,小车外壳不带电。 注:1 小车外壳乙接地,如果电源插座的地线接错或电源线插头上的凹槽没对准小车上插座的 凸棱,而强行插入,使之错位,将导致小车外壳带电,可能造成触电危险。 2 在关断电源的情况下才能拨动顺逆开关,否则会损坏电机,烧断保险丝。 2、导轨的检查和安装 开箱后检查导轨在运输中有无损坏?严重变形的应进行校正。将导轨放在待切割的钢板上或地 面上,其坡度不应超过 3°。导轨严重变形或放置的坡度过大或导轨凹凸面上有杂物等,都会影响 小车行走速度的均匀性和稳定性,最终导致切割质量的下降。 3、圆形(或扇形)切割的安装和准备工作 A 在钢板上的表面加工一个 60°的定位孔,作为圆心。 B 把半径杆装在小车上;将定位针放进定位孔内;根据切割半径调整定位架的位置,旋紧固紧 螺钉(见图 4)转动定位针,升高半径杆,使定位针同侧的滚轮离开钢板,拧紧螺母,锁定定 位针的高度。
二 技术参数
本产品按照 JB/T 7436-1994 标准设计制造,其主要技术参数如下: 1 技术参数 项目 切割速度 切割圆周直径 切割条板宽度 电源 机身外表尺寸 重量 型 号 CG1-30、CG1-30B 80—100mm 50—750mm/min ¢200—2000mm —— AC220V,50Hz 470x230x240mm 小车 18 ㎏,导轨,半径杆 12 ㎏ CG1-100、CG1-100B 80—100mm 50—750mm/min ¢200—2000mm ≤350mm AC220V,50Hz 470x230x240mm 小车 24 ㎏,导轨,半径杆 12 ㎏
切割钢板厚度
2 使用 CO2(乙炔)等压式割嘴(30°锥面)切割钢板的部分规范见表 1。 注:1 本机也可使用 GO3 割嘴,以丙烷作为燃气进行切割。 2 本机也可使用快速割嘴 GK1(乙炔) 、GK3(丙烷)进行切割,切割速度可提高 20—30%。
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三 气割机的结构
气割机由小车、割炬系统、导轨、半径杆、电气控制等部分组成,见图 1。 1、小车 小车机身采用高强度铝锭材料压铸而成。内装有减速箱、电器盒;面板上设有指示灯、顺逆开 关、速度调节旋钮、离合器手柄等。 A 减速箱 小车由永磁直流电机驱动,经两级蜗轮蜗杆减速后,通过离合器带动滚轮在导轨上行走。 B 电气控制
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
图 1 CG1-30 半自动气割机外形图 表 1 切割钢板的工艺参数
割嘴规格号 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 切割厚度 mm 50—10 10—20 20—30 30—50 50—70 70—90 90—120 120—160 160—200 200—270 270—350 350—400 氧气压力 Mpa 0.2—0.3 0.2—0.3 0.25—0.35 0.25—0.35 0.3—0.4 0.3—0.4 0.4—0.6 0.5—0.8 0.6—0.9 0.6—1.0 0.7—1.1 0.7—1.2 乙炔压力 Mpa ﹥0.3 ﹥0.3 ﹥0.3 ﹥0.3 ﹥0.4 ﹥0.4 ﹥0.4 ﹥0.5 ﹥0.5 ﹥0.5 ﹥0.5 ﹥0.5 切割速度 mm/min 600—450 480—380 400—320 350—280 300—240 260—200 210—170 180—140 150—110 120—90 90—60 70—50
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
气割机的电气控制见图 5。通过控制晶闸管导通角的方法,实现电动机的无级调速。转动电位 器的旋钮(有刻度) ,就可使用切割速度在 50—750mm/min 范围内无级调节。 2、割炬系统 割炬系统是由割炬、割嘴、气管、分配器、横向移动杆、竖向升降杆、夹持器、手轮等部分组 成。通过齿轮与齿条的传动,可以调节割炬在上下、左右方向的位置,以适应不同切割现场的需要。 另外,割炬还可以在左右±45°范围内调整(见图 2) ,以满足特殊要求,如斜面切割、开 V 形坡口 等。 3、导轨 CG1-30、CG1-100 凸导轨两根,CGI-30B、CG1-100B 凹导轨两根,端部有接口,需要时连接加长。 4、半径杆 半径杆主要用于圆形或扇形工件切割,使用时,装在小车上。
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
气割机常见故障及解决办法
NO 故障或现象 接通电源后小 车没电 可能出现的原因 ①供电电源插座没电; ②保险丝烧断; ③插头插座、开关等部位的 电线脱落。 ①电机上的插头与插座之 间接触不良或电线脱 落; ②电机的电刷卡死; ③电机的磁铁脱落卡住电 枢。 调速电位器的滑片接触不 良。 解决办法 ①检修线路,合闸,使之供电; ②更换保险丝; ③固好的电线。 ①将脱线焊牢,并将电机的插头插座 连接好,必要时修理其连接片; ②将电刷取出,把端部磨一下,使之 可靠接触; ③更换电机。 修理滑片,使之可靠接触,或更换电 位器。
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度,按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴,才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言,调整割炬(通过横杆可以微调前后方向)使之垂直于钢板。若切割斜面, 应左右调节割炬;开 V 形坡口,应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬,使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值: GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰,温度高,切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力,当火焰的风线最长、最清晰时,即为合适值,可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些;要求一 般时,稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时,即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平,并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物,以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关,让小车行走,割嘴的运行轨迹应与切割划线重合,否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀,点火后再打开预热氧气阀,调节火焰的功率和类型,待火焰将钢板加热到约 970℃时,打开切割氧气阀,调好压力后打开电源开关或推上离合器,切割钢板。 注:打开乙炔气阀后应立即点火,以防可燃性气体外泄或进入机身,造成危险。 C 切割结束时,应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。