永磁直流电机故障分析处理
直流发电机的常见故障及预防措施
直流发电机的常见故障及预防措施电能是现代社会主要能源，不论日常生活还是部队的作战、训练都离不开电能，现如今电能已成为经济发展建设的核心动力。
直流发电机应用领域十分广泛，对于推动我军机械化、现代化、信息化发展起到了重要作用，在电力系统中发电机占据着重要位置，是电力系统的核心组成部分，除了野外驻训使用发电机外，其他领域也会应用各种小功率电机和微型电机。
如果发电机出现故障，不仅无法正常发电，甚至会导致设备烧毁，引起火灾。
因此，做好发电机常见故障维护与预防，以降低发电机故障率非常重要，下面通过几点来分析直流发电机的常见故障及预防措施。
一、直流发电机的组成和特点直流电又称“恒流电”，是大小和方向都不变的电流，电荷单向流动:直流电路中电子从阴极、负极、负磁极形成，向阳极、正极、正磁极移动。
实际上现在仍有很多设备需要直流电支持才能正常工作。
直流电应用中直流发电机发挥着重要作用。
直流发电机是把机械能转化为直流电能的机器。
直流发电机多种多样，性能和适用范围有着明显不同。
按照励磁方式的不同可分为：他励发电机、自励发电机。
励磁方式的不同会使发电机特性有着明显差异。
直流放电机可作为直流电动机、电解、电镀、电冶炼的直流发电机使用。
虽然随着电力技术的不断发展，现在已可通过电力整流元件，将交流电变为直流电。
但使用起来十分不方便。
且缺乏可靠性，工作性能方面也有明显差异。
直流发电机工作原理是用电动机拖动电枢，使之逆时针方向恒速转动。
线圈边a b和c d分别切割不同极性磁极下的磁力线，感应产生电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势。
直流发电机分别由：静止部分和转动部分两大部分构成。
静止部分包括主磁极、换向极、机座、电刷装置等；转动部分包括:电枢铁心、电枢绕组、换向器。
影响直流发电机运作的原因有很多，其中负载影响最大。
所以直流发电机使用和选型时，必须要做好负载分析。
二、直流发电机的常见故障(一)绕组故障绕组是直流发电机的关键组成部分，影响着发电机性能和运行稳定性。
直流电机常见故障分析及处理方法
直流电机常见故障分析及处理方法故障现象可能原因排除方法1. 电机旋转方向不对2. 他励发电机的励磁电路中无励磁电流或电流较额定值低3. 并励和复励发电机没有剩余磁4. 并励绕组与电枢的接线错误，致使剩磁和自励磁场的作用相反5. 电刷不在中性位置6. 发电机转速低于额定转速7. 并励绕组回路中磁场变阻器的电阻值太大8. 主极绕组匝间短路或连接错误9. 空气隙变大1. 电刷不在中性位置2. 原动机特性太软，加负载后转速降落太大3. 将复励发电机的串励绕组接反4. 换向极绕组接反或主极与换向极的顺序不对1. 改变电机旋转方向2. 接上励磁电源，提高励磁电流至额定值3. 用直流电源加于并励绕组，使其磁化。
如仍无效，可将极性变换，重新磁化。
所加直流电压必须低于额定励磁电压4. 按该电机所附接线图正确接线5. 调整电刷到中性位置6. 检查原动机转速，如皮带轮传动，则应检查皮带是否打滑7. 重新调整变阻器的电阻值8. 可在主极绕组中通过直流电，测量其电压降，或用双臂电桥测各主极线圈的直流电阻值。
并检查连接线是否有错，然后按故障情况消除之9. 调整气隙，使其符合设计值1. 调整电刷到中性位置2. 检查原动机的工作情况3. 将串励绕组的两端头更换位置4. 将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序1. 负载力矩过大2. 电枢的电源电压低于额定值3. 励磁绕组断路、短路、接线错误4. 电刷不在中性位置5. 换向极绕组接反6. 起动器接触不良，电阻不适当1. 减小负载阻力矩2. 提高电源电压至额定值3. 纠正接线错误，消除短路、断路4. 调整电刷到中性位置5. 将换向极绕组的端头互相更换位置6. 更换适当起动器1. 调整电刷到中性位置2. 检查电源电压3. 改正接线4. 增加励磁电流或找出断路处进行修理1. 调整电刷到中性位置2. 研磨电刷接触面，并在轻载下运转O.5～1h3. 紧固或纠正刷握位置发电机不发电、电压低发电机的空载电压正常，加负载后电压显著电动机起动不起来或转速不正常电动机电流和转速发生剧烈变化1.电刷不在中性位置2.电动机电源电压波动3.串励绕组或换向极绕组接反4.励磁电流太小或励磁电路有断路1.电刷不在中性位置电刷下火花过 2.电刷与换向器接触不良大 3.刷握松动或装置不正4.电刷与刷握配合太紧5. 电刷压力大小不当或不均6. 换向器表面不光沽，不圆或有污垢7. 换向片间云母凸出8. 电刷磨损过度，或所用牌号不符9. 过载时换向极饱和或负载剧烈波动1O.电机底脚松动，发生振动11. 换向极绕组短路12. 电枢过热，因而电枢绕组的接头片与换向器脱焊13. 检修时将换向极绕组接反14. 刷架位置不均衡，引起电刷间的电流分布不均匀15. 转子平衡未校好1. 负载过大2. 电枢线圈短路3. 主极线圈短路4. 电枢铁芯绝缘损坏5. 冷却空气量不足，环境温度高，电机内部不清洁1. 电机绝缘电阻过低2. 出线头碰壳3. 出线板或绕组某处绝缘损坏4. 接地装置不良4. 略微磨小电刷尺寸5. 校正电刷压力，调整刷握弹簧压力或调换刷握6. 洁净或研磨换向器表面7. 换向器刻槽、倒角、再研磨8. 按原用牌号及尺寸更换新电刷9. 恢复正常负载10. 紧固底脚螺栓11. 检查换向极绕组，修复绝缘损坏处12. 用毫伏表检查换向片间的电压是否平衡，如果二片间电压特别大，则该处可能脱焊，查明重焊13. 将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序14. 调整刷架位置15. 重新校转子动平衡1. 减小和限制负载2. 按电枢绕组短路故障情况修理3. 查出短路点，修理排除4. 局部或全部进行绝缘处理5. 清理电机内部，增大风量，改善周围冷却条件1. 用500V 兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻，如低于0.5MΩ 时，应烘干电机绝缘2. 找出碰壳处，修理绝缘3. 找出故障点，修理绝缘4. 改进接地装置电机过热机壳漏电。
电机常见故障分析及其处理
电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词:定子线圈，激磁电流，短路故障,接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法.一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平,安装不到位，紧固件松动造成的.振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断.用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂.电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕.通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。
在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
2024年直流电机常见故障及排除方法(三篇)
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
直流电动机的工作原理及常见故障分析
许 小戈 （ 安中 铁 气 责 公司 西 凯 路电 有限 任 ）
摘 要 ： 文 介 绍 了直 流 电动 机 的工 作 原 理 ， 分析 了直 流 电 动机 就是 直流 电动 机 的工作原 理。 本 并 在 运 行 过 程 中 常 见 故 障 的 预 防 措 施 和 处理 方 法。
图 １
中温升 异常 、 向火花 大、 缘性 能下 降等。 换 绝 ２２１ 直 流 电动机 运行过 程 中温升 异 常主要 是 电动机 ．． 若 电流 ｉ 为恒 定 ，转 子旋 转 一周 时 ，气 隙磁 通 密度 ｂ 电枢 绕 组开 路 或 因受潮 、 老化 等 原 因短 的 方 向为 一 正 一 负 ， 因此 电磁 转 矩 Ｔ ａ将 是 交 变 的 ， Ｘ 一个 长 时 间过 载 运行 、 应 周 期 内的平 均 值 为 ０ 无法 使 电枢 持 续旋 转。 然而 在 直流 路所 致 ，一 旦发 现 电动机 运 行 中有温 升 异常情 况 发生 ， ， 立 即停机 检查 ， 分析 故 障原 因及 时处理。 电动 机 中 ， 电流并 非直 接 接入 线 圈 ， 而是 通 过 电刷 Ｂ 、 ２ １Ｂ 引起 电动 机过 载 的原 因有 ： 带机 械 负 载过 大 ， 电 所 供 和 换 向器 再接 入线 圈 ， 这样 情 况就不 同 了。 因为 电刷 Ｂ １和
否松 动 ， 安装 是 否 平稳 ， 机械 负 载 与直 流 电动机 之 间 是 否
同轴 等进 行 一一调 整 ， 如属 直 流 电动机 本身 引起 的振 动 则 根 据具 体 情况 更换轴 承 、 正 转子 同轴度 等。 校 ２１３ 轴承 是直流 电动机 的重要部 件 ， 旦发生 故 障 ， ．． 一 会 造 成 电动机 抱 死 ， 且 会造 成 转 子拉 伤 ， 整 台 电动机 而 使 有 可 能报废 。 轴承 如过 热 或有 异声 ， 应取 出检 查 润滑油 脂 如 果将 直流 电压 直 接加 到线 圈 Ａ 上 ， Ｘ 导体 中就 有 直 ｅｊ ｊ ｎ ￣ 轴 流 电流 通过 。设 导体 中 的 电流 为 ｉ 流导体 在 磁场 中将 受 质 量是 否 符合 要求 或 润滑油 ｊ ／ 得 不合 适 ， 承 是否 有杂 ， 载 裂纹 或 磨 损等 ， 一般 加 润滑 油脂 为轴 承 室 的 １３ １ ／— ／ ２， 到 电磁力 ｆｆ ｂＪ作 用在 线 圈 上 的 电磁 转矩 Ｔ ａ则 等于 ２ 质 、 ， ｉ ＝ ， ｘ 如 不符合 应 清洗 重新加 注润 滑油 脂或 更换轴 承。 倍 的 电磁 力乘 上力 臂 ， 即 ２２ 电气故 障 电气 故 障主 要表 现在 电动机 运 行过 程 ． Ｔ ａ ｆ ／＝ ｉ 。 × ＝２ Ｄａ ２ ｂ ｌ Ｄａ
直流牵引电机的工作原理及故障处理
直流牵引电机是一种常用于电动车、铁路机车等交通工具的驱动装置，其工作原理主要是将电能转换为机械能来驱动车辆行驶。
下面是直流牵引电机的工作原理及故障处理方法：
1. 工作原理：
-直流牵引电机由定子和转子两部分组成。
定子上有一定数目的电枢线圈，转子上则悬挂着一定数目的永磁体或励磁线圈。
-当电源施加到定子上时，产生的电磁场会将转子转动，从而实现牵引。
同时，为了控制电机的速度和方向，需要通过外部电路对电枢线圈进行控制。
2. 故障处理：
-电机无法启动：检查电源供给是否正常，电枢线圈是否损坏，电刷是否磨损过度，电机转子是否卡死等。
-电机发热：检查电机是否正常通电，电枢线圈是否短路，电刷是否与电枢接触不良，风扇是否运转正常等。
-电机转速异常：检查电枢线圈中的电阻值是否正常，电枢线圈是否短路，电刷是否磨损或接触不良等。
针对不同的故障问题，需要采取不同的处理方法，如更换损坏的部件、
进行维护保养、检查电路连接等。
同时，在平时的使用过程中，应该注意对直流牵引电机的日常检查和维护，以延长其寿命并保证运行安全可靠。
直流电机常见故障及排除方法范本
直流电机常见故障及排除方法范本直流电机是一种常见的电动机类型，在使用过程中可能会出现一些故障。
下面是一些常见的直流电机故障及排除方法的范本：1. 电机发热可能原因：a. 电机过载：电机超载工作会导致电机发热。
b. 电源电压过高或过低：电源电压过高或过低会导致电机负载过大或过小，进而导致电机发热。
c. 电机绕组短路：电机绕组短路会导致绕组发热。
排除方法：a. 检查电机负载是否超过额定电流，如超过则需要减小负载。
b. 检查电源电压，若电压不稳定则需要调整或更换电源。
c. 检查电机绕组是否有短路现象，如有则需要修复电机绕组。
2. 电机噪音过大可能原因：a. 轴承损坏：电机轴承损坏会导致电机噪音过大。
b. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起震动和噪音。
排除方法：a. 检查电机轴承是否损坏，如损坏则需要更换新的轴承。
b. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
3. 电机无法启动可能原因：a. 电源故障：电源电压不稳定或电源线路断开会导致电机无法启动。
b. 电机绕组损坏：电机绕组断路或绕组短路会导致电机无法启动。
c. 轴承阻力过大：电机轴承损坏或润滑不良会导致轴承阻力增大，进而导致电机启动困难。
排除方法：a. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整或更换电源。
b. 检查电机绕组是否正常，如有损坏则需要修复或更换绕组。
c. 检查轴承状态和润滑是否良好，如有问题则需要更换轴承或做好润滑保养。
4. 电机振动过大可能原因：a. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起振动。
b. 电机支架松动：电机支架固定不牢会导致振动。
c. 电机底座不平整：电机底座不平整会导致电机振动。
排除方法：a. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
b. 检查电机支架是否牢固，如松动则需要重新固定电机支架。
c. 检查电机底座是否平整，如不平整则需要调整底座。
5. 电机运行不稳定可能原因：a. 电源电压不稳定：电源电压波动会导致电机运行不稳定。
直流电机换向故障分析与检查
直流电机换向故障分析与检查直流电机启动转矩较大，同时起动、制动以及调速性能都非常出色，调速曲线平滑，可以任意改变转向，加之成本低廉，得到了很多人的认可。
但与此同时。
这种设备也存在着较为明显的缺陷，例如对外界环境要求较为严格、维修难度较高等等。
但是对于电机的故障而言，换向器故障占据了绝大多数，最为常见的类型包括换向困难以及打火困难等等。
本文针对这方面的问题进行了分析。
1 直流电机以及换向器的结构和工作原理1.1 直流电机的结构分析直流电机可以分为两大部分，分别是定子和转子。
直流电机中的静止、不运动的部位称为定子，其中包括了主磁极、换向极以及电刷装置等等，而转子则是电机内的转动部位，也可以称为电枢，其包括了换向器、风扇以及电枢绕组、铁心。
1.2 换向器的结构以及工作原理换向器是由许多紧压在一起的换向片组成，每一换向片与相邻换向片之间，用云母绝缘，许多换向片组合成圆筒形，大型直流电机的换向器是数百片梯形断面的特制铜片和硬质云母片用钢制压圈紧固而成，在制造时经过反复的冷压、热压和动压形成等过程。
换向片通过升高片与转子线圈相连，片面上通过碳刷接触与外电源相连。
换向器有一中心支架，起固定作用，中心支架包括一金属轴和一绝缘环，换向器通过金属轴与转子轴压接。
换向便是用机械方法强制改变电路连接，使绕组元件在极短时间内从一条支路移入另一条支路，从而使该元件中的电流从一数值换至另一数值。
2 常见故障分析2.1 电磁故障问题电磁出现故障导致换向器无法正常工作，距离来说，换向极强度问题、磁路饱和问题、电刷位置以及性能问题等等。
（1）过电流导致产生换向火花如果过载强度过高，那么就很可能出现火花，如果烧伤换向片，就会导致表层氧化膜被破坏，进而影响其承载能力，所以在单位电流下，火花问题也会不断严重。
处理方法：针对相应的工艺参数进行调整，减少电机工作中产生的电流，在达到一定水平之后进行车削。
（2）碳刷的中心线出现了偏移，导致换向器换向功能阻碍。
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减小线径，增加匝数
采用高剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。
加大电机体积, 减小比功
采用高导电、导磁材料， 改变电磁参数
采用高导电、导磁材料， 改变电磁参数
采用高剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。
电磁震动
设 计 问 题 原 因
电机比功太大 绝缘等级低
电磁匹配问题
电 机 耐 久 性 差
改善装配 检查刷盒位置是否 电刷不耐磨 电刷磨损长短不一 对称，弹簧力大小 致 是否一致 [/td][td][/td][/tr ] 检查绝缘等级及时 绝缘老化 [/td][td] 绝缘破损 [/td][/tr]
碳粉积聚短路 电刷不耐磨
碳粉积聚太多
故障
工艺问题
设计问题
原因
处理措施
原因
电刷与换向器接触 研磨电刷接触面， 不良 电机跑合半小时 紧固并纠正刷盒位 刷盒松动，位置不 [/td][td] 正 [/td][/tr] 电刷弹簧压力不当 调整弹簧或刷盒 电刷火花 研磨并清除换向器 换向器表面不圆， 大 表面，减小径向跳 光洁度差，有污垢 动 转子平衡不好 提高平衡精度 正确安装，保证平 面度及垂直度 刷板安装不对称 [/td][td] [/td][/tr]
换向不良
换向器精度低 交轴电枢反应 电刷电密过大
磁场畸变
噪音大
装配不良, 紧固件 调整配合，选配零 件，提高加工精度 松动、歪斜 提高转子铁芯与磁 瓦间的同轴度 气隙不均 [/td][td] [/td][/tr] 换轴承 轴承响 [/td][td] 机械噪声 [/td][/tr] 清除 有异物
机械噪声 噪音大
永磁直流电机常见故障分析与处理措施
故障现象 工艺问题 设计问题
原因
处理措施
原因 电刷压降太大 绕组匝数多，线 径小 气隙磁密大
调整电刷位置，逆 电刷位置或磁瓦位 转向移动有去磁效 置不正 应 电刷弹簧力过小， 更换弹簧，使电刷 电刷与换向器接触 伸张灵活 不良 清除表面污垢 转速过低 换向器表面有污垢 [/td][td]
1、提高零部件的加工精度 要求； 2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器
减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形
设 计 问 题 处 理 措 施 增加体积 提高耐热等级，选用合适 的绝缘材料
选择合适结构，调整电磁 参数
选用合适电刷及换向器材 料，改善换向
选用适合材料,提高绝缘等 级
采用通风去尘
选用合适轴承
清除碳粉 更换电刷及精车换 粉尘短路 向器表面 [/td][td] [/td][/tr] 滚动轴承用高温润 轴承易损 滑脂，含油轴承应 及时加注锭子油 调整同轴度，更换 机械变形造成干 轴承套 涉 [/td][td] [/td][/tr]
轴承烧死
转子擦机壳
析与处理措施
设计问题
处理措施 选用低压降电刷 加大线径，减小匝数 选用低剩磁材料 1、确保设计公差适合装 配，以免间隙过小； 2、采用低损耗轴承； 3题
处理措施
减小齿槽效应，改善磁场 波形；选用合适电刷材 料，改变电刷宽度 提高设计精度要求 设附加极抵抗交轴磁势 降低负载电流, 增加电刷 接触面积 改变气隙磁场分布, 减小 高次谐波
1、提高零部件的加工精度 要求； 2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器
减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形
空载阻力大
绕组脱钩虚焊
[/td][/tr] 改善装配，务使转 空载损耗大 子转动灵活 [/td][td] [/td][/tr] 转子重焊或重绕 [/td][td] [/td][/tr]
调整电刷位置，顺 电刷位置或磁瓦位 绕组参数不对 转向移动有增磁效 置不正 应 加大充磁场强，使 充磁饱和 磁瓦剩磁不足 [/td][td] 气隙磁密小 [/td][/tr] 检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 有短路现象 并予以清除 [/td][td][/td][/tr ] 负载大, 电机比 装配过紧 调整装配间隙 功大 零件装配尺寸不合 提高机壳、端盖及 格，加工精度差 轴的同轴度与圆度 电机效率低
转速过高
电流过大
有短路现象 电流过大
检查换向片间、绕 电机效率低 组匝间是否有短路 并予以清除，并检 查其它导电件对机 [/td][td][/td][/tr ] 加大充磁场强，使 充磁饱和 气隙磁密小 [/td][td] [/td][/tr] 清除碳粉 [/td][td] [/td][/tr]
磁瓦剩磁不足
[/td][td] [/td][/tr] 提高平衡精度 [/td][td] 转子不平衡 [/td][/tr] 改善电刷与换向器 刷响厉害，刷盒不 的接触，检查弹簧 正，间隙太大，电 力及电刷位置是否 电磁噪声 刷与换向器接触不 正确，研磨换向器 好 表面，改变电刷接 有异物 转子平衡不好 提高转子平衡精度 机械震动
增加机械强度，留足够运 转间隙
震动
故障 现象
电 机 过 热
提高加工精度，重 机械震动，零件装 点是机壳、端盖以 配尺寸不合格，加 及轴的同轴度与圆 工精度差； [/td][td][/td][/tr ] 装配不良 改善装配 检查磁瓦粘贴是否 电磁震动 对称、气隙是否均 [/td][td][/td][/tr ] 工 艺 问 题 原 处 因 理 措 施 装配过紧 调整装配间隙 检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 有短路现象 并予以清除，并检 查其它导电件对机 碳粉积聚 清除碳粉 转子浸漆干透，检 查绝缘件质量 绝缘不佳 [/td][td] [/td][/tr] 装配不良