螺杆泵的常见故障分析
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机是一种常见的工业设备，而在使用过程中，常常会出现一些故障。
下面就为大家详细介绍螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法：
一、排气温度过高
排气温度过高是螺杆式空压机常见的故障之一，其原因多有以下几种：
1.空滤堵塞严重。
2.环境温度过高或冷却水温度过高。
3.冷却器故障或散热器堵塞。
解决方法：
1.清洗或更换空滤。
2.增加冷却水量或清洗散热器。
3.检查冷却器是否受损，及时更换。
二、空气进气量减少
2.空气滤清器破损。
3.吸气管道漏气。
三、油温过高
1.透气式空气滤清器根本没有油包或油包太小。
2.油气分离器滤芯过滤状况不良。
3.冷却器太脏或损坏。
1.更换油包或添加足够的油。
四、压缩比过高
1.无油式压缩机内部干润度不良。
2.润滑油太少或不好。
3.排气阀门状况不良。
2.更换润滑油或调整用油周期。
3.更换故障部件。
五、泄漏
2.密封材料老化或损坏。
1.更换气管或修复漏气部位。
综上所述，螺杆式空压机故障的原因很多，需要对症下药。
在日常维护中，设备使用者应该及时进行检查和维修，以确保螺杆式空压机的正常运行。
煤层气井螺杆泵故障原因浅析
（４）在 实 际煤 层 气 排 采过 程 中 ，要 选择 合 适 的 泵型 ，合理 控 制 泵 速 ，使 泵 的理 论 排 量 和 实 际 产 水 量相 匹 配 ，减 少 因 泵 型 选 择和 泵速 控 制不 合理 带 来 的泵故 障 。
表 ２ 某 区块 煤 层 气 井泵故 障 出现 时 间和 泵故 障 杆 的 旋 转 运 动 ，虽 然 有 效 实 现 了 流 体 的 举 升 ，但 是 同 时还 产 生 了 一 定 的 负面 影 响 ， 即在 定 转 子 工 作 扭 矩 作 用 下 ，正 扣 油管 管 柱 易 发 生 卸 扣 ，产 生 管 柱 脱 落 事 故 。为 了 消 除 以 上 负 面 影 响，在油管上安装锚 定装置 ，解决螺杆泵井油管脱落的问题。 但 由 于不 同 的锚 定方 式 ，油 管 受 力状 况 是 不 一 样 的 。合 理 的 锚 定装 置 ，使 螺 杆 泵 井管 柱 受 力状 况 较 好 ，导 致 井 故 障 几 率 小 。 所 以 ，在 煤层 气 井 排 采 中 ，选择 合 理 的锚 定 装 置 对 减 少 泵 故 障 具有 重 要 的意 义 。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于各种工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，螺杆式空压机常常会出现各种故障，影响设备的正常运行。
了解螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法，对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、常见故障一：排气压力异常1.原因分析：排气压力异常通常是由于空压机内部的气压调节系统故障所致。
常见原因包括气压调节阀损坏、气压传感器失灵、管路堵塞等。
2.解决办法：检查气压调节阀和气压传感器是否正常运作。
如果发现有损坏，需要及时更换或修复。
清理管路，确保空气通畅。
对整个调节系统进行全面检查，确保各个部件稳定运行。
二、常见故障二：温度过高1.原因分析：空压机温度过高通常是由于润滑系统故障或者散热系统不良导致。
机油不足或者机油泵失效会导致润滑不足，而风扇或者散热片堵塞则会导致散热不良。
2.解决办法：及时检查机油情况，确保足够的润滑。
清理散热系统，保证正常的散热效果。
定期检查润滑系统和散热系统的运行情况，以预防温度过高的情况发生。
三、常见故障三：异响或振动1.原因分析：螺杆式空压机在运行过程中可能会出现异响或振动的情况，这通常是由于轴承故障、螺杆严重磨损或者不平衡、机座损坏等原因所致。
2.解决办法：检查轴承和螺杆的磨损情况，并及时更换。
对于不平衡或机座损坏的情况，需要重新调整或者更换部件。
定期对螺杆式空压机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
四、常见故障四：漏气现象1.原因分析：漏气是螺杆式空压机常见的故障之一，通常是由于密封件老化、管路松动、连接件磨损等原因导致。
2.解决办法：定期检查并更换密封件，确保管路连接紧固，杜绝漏气现象。
对于连接件磨损的情况，及时更换维修，保证机器的正常运行。
五、常见故障五：电气故障2.解决办法：定期检查电源线路和电气元件的工作情况，确保稳定可靠。
对于老化的电气元件，需要及时更换。
定期检查接线情况，杜绝因为接线松动导致的电气故障。
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因：1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；2. 空气滤网堵塞；3. 机油滤网堵塞；4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。
解决办法：1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；2. 清洗或更换空气滤网；3. 清洗或更换机油滤网；4. 清洗或更换阀门。
二、油温过高原因：1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；3. 进口空气温度过高，引起油温过高；4. 螺杆油泵损坏。
三、噪音过大原因：1. 螺杆损坏；2. 轴承损坏；3. 齿轮传动异常；4. 油泵故障；5. 风机损坏。
四、喷油不足原因：1. 油门门限调得太低；2. 进气门堵塞；3. 减压阀损坏；4. 油泵故障。
五、螺杆式空压机无法启动原因：1. 电气问题；2. 过载保护；3. 机械问题。
解决办法：1. 检查电源和电线；2. 降低负载；3. 检查机械部分。
六、压缩机振动原因：1. 异物进入中段；2. 理论偏差太大；3. 不平衡加载；4. 压缩机未安装在均衡地面上。
七、排气异常原因：1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；2. 排气侧门阀出现问题；3. 建设管理问题或者操作失误；4. 排气联轴器受到损坏。
解决办法：1. 更换油泵；2. 更换侧门阀；3. 加强建设管理，加强操作技能训练；4. 更换排气联轴器。
关于单螺杆泵的分析和报告
一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
四、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
五、保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。
传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。
为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
ooooooo●单螺杆泵泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。
螺杆泵安全阀未起跳原因分析及改进
一
阀
一 一
阀体
一 ～ 一 一
图１ Ｄ Ｖ 安全阀示意图
工 作 原 理 ：Ｉ ） Ｖ安 全 阀是 螺杆 泵 自带 的配 件 ， 起 安 全 保 护 作 用 。 其 为 活 塞 式 ， 阀 芯为 筒状 体 ， 端 面 是 一 个 平 面 。 液 体 压 力 作 用 在 活 塞上 ， 当 螺 杆 泵 工 作 压 力 超 过 由 弹 簧 力 确 定 的 安 全 设 计 值 时 ，活 塞 被 顶 开 ，将 出 口 的一 部 分稠 油 排 入 进 口
（ ４ ） 在 泵 出 口管 线 上 增 加 压力 开 关 ，设 定超 压 保 护 值 与 泵 铭 牌 规 定 额 定 值 相 同 ，一 旦管 线 系 统 超 压 及 时 断开 电气 系 统 ，避 免 引 起 大 的 设备 及 工 艺 设施 损坏 。 （ ５ １ 在 泵 进 口过 滤器 两 端 安 装 差 压开 关 ，随 时
第１ ０ 期
贾严刚 螺杆 泵安全阀未起跳原因分析及改进
一 ９
互直 接接 触 干磨 而 引起 严重 设 备事 故 。
２ 故障原 因分析
（ １ ） 拆 卸检 查Ｄ Ｖ安全 阀，发 现 阀 芯排 气孔 被 杂 质 堵 死 ，无 法 推 开 阀 芯 卸压 。 同 时 阀体 、 阀 芯 存 在腐 蚀 剥 落 （ 见 图２ ）。
９ ９ ５ 年毕业于 作者 简介：贾严刚 （ １ ９ ７ ２ 一） 男 ，四川西充人 ，１
，
端 ，液 体 在 泵 体 内部 循 环 ，使 管 线 系 统 压 力 不 超 过 规 定值 ， 从 而 保 证 螺 杆 泵 不 因 压 力 过 高 而 发 生
西 南 石油 学 院机 电一 体 化 专 业 大 专 学 历 ，工 程 师 。 现 主要 从 事 设 备管理工作。
螺杆式空压机常见故障分析处理
螺杆式空压机常见故障分析处理经常会出现机组运行好好的不知什么原因会自动停机,显示某一种有故障中文界面,经查没有该问题,停机断电后再次合闸,其故障消失开机又正常工作,但过一段时间后,又重复出现故障报警停机,这时检查控制器的接线和相关的接线是否良好,有时只需要重新紧固接线端子。
(* 为关注符号)一.压缩机不能正常启动或正常运行A.断电后盘动电动机是否转动灵活B.检查输入电源电压不能低于额定值10%,且三相电流不平衡误差<5%C.三相电源引入空气开关接线接触不良,缺相故障D.保险继电器时间断电器交流接触器接触故障E.*减荷阀故障关闭不严或卡死,造成开机进气量过大,引起过载跳闸F.*水路水压偏低,水压保护不能启动二.机组工作压力建立不起来A.*减荷阀故障卡死,不动作B.*减荷阀上的控制电磁阀故障或损坏C.*加载开关故障,是减荷阀上的电磁阀失电使减荷阀未开启D.减荷阀上的比例调节阀失控或压力开关调定上限值不准确,减荷阀提前关闭E.传动皮带过松打滑,主机转速不足,供气量减少F.*空气过滤器堵塞严重G.*用气量超过主机额定排气量或管网漏气H.压力回送管松动漏气I.最小压力阀失灵卡死漏气三.机组排气温度过高从而自动停机A.*润滑油储油量不足,加注新油保持油位正常高度B.*油过滤器堵塞严重或压差发讯器失控C.*温控阀失控或卡死D.*油冷却器风道堵塞或水垢严重E.润滑油变质粘度增大,主机润滑油和冷却效能降低,更换新油F.*环境温度偏高或冷却水流量不足造成机组排温升高G.润滑油规格不对,冷却效果差H.温度开关故障,温度探头失灵I.风扇电动机为运转四.机组压力超高断开停机或安全阀开启放气A.*压力开关设定上限超过额定工作压力B.*油气分离器滤芯严重堵塞C.*减荷阀故障或电磁阀失控造成关闭失灵,卸载失控五.停机后润滑油从吸气口溢出A.*减荷阀密封失效或复位弹簧断裂B.*大机型压缩机主机断油阀故障或弹簧断裂六.机组运行耗油量过大从机组水分离器排出的冷凝水为乳白色(即为排气含油量偏高之故A.*润滑油加注过量,不利于一次分离加重精分器滤芯的负荷B.*滤芯回油管路单向阀堵塞,回油失效随排气带出供气空C.*精分离滤芯安装不正确或芯子损坏短路油分离失效D.使用添加润滑油油品不一样,非专用油分离效果差七.机组运行排气低于70度A.排气温度偏低时,对于水冷机型可以通过减少冷却水流量B.温控阀失灵,可通过给温控阀阀芯弹簧加垫片适当增加弹力C.空载过久空压机配件故障引起的后果①油气分离器堵塞的后果a.油罐压力升高安全阀排气喷油b.出气压力降低c.电动机电流升高e.造成空压机停机f.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失②油过滤器堵塞的后果a.转子出口温度升高b.润滑油寿命减少c.出气压力降低e.电动机电流升高③油冷却器堵塞的后果a.转子出口温度升高b.电动机因高温过载c.润滑油无法冷却高温停机④空压机站散热不良的后果a.转子出口温度升高b.造成电动机过载c.造成风扇电动机过载d.润滑油冷却效果差e.空气出口温度上升造成冷干机负荷过大,建议客户加导风管⑤最小压力逆止阀故障的后果a.机器启动后油罐无法上升而造成空压机无法负载b.出口空气含油量大c.现场空气倒灌回机台内部空车时油罐压力无法下降及停车造成空压机喷油⑥减荷阀无法关闭的后果a.会造成空压机在卸荷后压力继续上升,而导致安全阀放气b.停机时润滑油会从进气口倒灌回来我们这里常出现的问题:三.机组排气温度过高从而自动停机A.*润滑油储油量不足,加注新油保持油位正常高度B.*油过滤器堵塞严重或压差发讯器失控C.*温控阀失控或卡死D.*油冷却器风道堵塞或水垢严重E.润滑油变质粘度增大,主机润滑油和冷却效能降低,更换新油F.*环境温度偏高或冷却水流量不足造成机组排温升高G.润滑油规格不对,冷却效果差H.温度开关故障,温度探头失灵空压机三滤指的是空气滤清器、机油过滤器和油气分离器。
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电气参数与电网不符，二相运转
检查电器参数，测量线路电参数
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检查压力、出口阀门
排除出口管所有阻力
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转速、电流、电频不够
检查
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介质沉淀和剩料凝固
清洗泵和管道
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介质温度太高，定子膨胀太多
如温度不允许降低，采用小尺寸转子
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定子与介质不适应，发生膨胀
检查材质与订货是否相符，必要时更换定子胶种
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空气进入吸入管
提高吸入端液位，消除吸入口涡流，防止空气进入
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泵干运转
灌注介质润滑定子，防止干转，调整管道布局
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转速不足
在许可范围内提高转速
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介质中有气阻（气塞）
排除
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压力过高
用压力表测定压力，看其与订货是否相符
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联轴器不同心
校正
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轴承损坏
更换轴承、重新加油
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连接松动
更换有关零件，然后仔细密封
更换定子，检查定子材质是否同订货要求相符，更换适用的材质
若泵出现故障，请用户及时同厂家联系。
单螺杆泵的常见故障及排除方法2/3
故 障 情 况
产 生 原 因
纠 正 方 法
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
泵不能启动
泵不能抽吸
流量达不到
压力达不到
泵排量波动
泵内有噪音
泵不能运转
电机超负荷
定子寿命短
泵轴封渗漏
转子寿命短
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介质粘度过高
检查
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吸入管部分或完全堵塞
清理
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万向节（f,g）或密封（b,c）磨损
拆卸泵更换缺陷零件
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介质稀、转速低
提高泵转速
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介质粘度高、转速高，有空穴现象机两相接线
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转子旋向错误
调整电动机接线位置
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吸入水头太高（汽蚀）
减少吸入阻力，降低泵的安装高度，降低介质温度
单螺杆泵的常见故障及排除方法1/3
故 障 情 况
产 生 原 因
纠 正 方 法
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
泵不能启动
泵不能抽吸
流量达不到
压力达不到
泵排量波动
泵内有噪音
泵不能运转
电机超负荷
定子寿命短
泵轴封渗漏
转子寿命短
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泵内可能有异物
检查，并修复缺陷部分
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○
介质温度高；定子延期使用太久而粘在转子上
转速太快
降低转速
○
介质粘度太高
测定粘度，是否与订货要求相符
○
比重太大
测定比重，是否与订货要求相符
○
轴封型式与介质不适应
改变轴封型式
○
机械密封密封面损坏
研磨动环、静环密封面或换新
○
O型密封圈磨损、膨胀、老化
调整O型圈，检查介质是否与订货要求相符，必要时更换胶种
若泵出现故障，请用户及时同厂家联系。
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介质固含量太高，引起堵塞
降低介质中固体物质含量
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泵内有异物
取出异物
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转-定子配合过紧，或新定子
手工灌液、转泵，必要时用甘油加入定子做润滑
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吸入管泄漏
检查密封，管道连接处扎紧
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轴封泄漏
压紧填料，更换新填料，机械密封应更换摩擦副，密封圈，去除沉积物
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定子弹性材料不适用
检查介质温度，更换定子
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介质在最低温度以下凝固
加热介质
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固体颗粒直径太大
降低转速，吸入口安装适当滤网
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泵轴密封问题
调换已磨损的密封环和O型密封圈（b、j）,放松密封压盖（对填料密封而言）（a,h）, 调紧密封压盖（对填料密封而言）（b,j）,
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停泵时，坚硬固体物塞满泵
立即进行必要的拆卸清洗
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转子磨损
更换转子，查明原因：磨损，腐蚀，按原因选用新材质或表面镀层
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定子或转子磨损
拆卸并更换磨损部件
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工作温度没达到
用介质时定子加热到工作温度
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吸入管或轴封泄漏
处理
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吸入头（真空度）不够、吸入管径小、漏气或吸水阀未全开
处理
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泵半干或干运转
检查吸水池是否有足够介质
单螺杆泵的常见故障及排除方法3/3
故 障 情 况
产 生 原 因
纠 正 方 法
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
泵不能启动
泵不能抽吸
流量达不到
压力达不到
泵排量波动
泵内有噪音
泵不能运转
电机超负荷
定子寿命短
泵轴封渗漏
转子寿命短
○
联轴器不同心
校正
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联轴器易损件磨损
更换易损件
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填料压紧调整不当
调整压紧力，必要时更换轴
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