6S概念及整理整顿实施技巧培训教材
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6S培训基础知识教材精编版
整改后
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S管理与实施培训
废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
6S整理整顿的培训教材
什么是6S？整理（SEIRI）重组（SEITON）清洁（SEISOU）清洁（SEIKETSU）安全（安全）教育（SHITSUKE）整理（SEIRI）排序是为了区分有用的，少用的和不需要的，然后从场景中删除无用的东西，只留下有用和必要的东西重组（SEITON）重组是为了固定工具，设备，材料，文件等的位置，并对其进行标记，以便在需要时可以立即找到它们。
清洁（SEISOU）扫至干净的无尘状态，并同时检查小零件；清洁（SEIKETSU）完成，整改和清洁后，保持清洁状态，无灰尘；安全（安全）所有操作都必须考虑安全问题，并严格遵守安全规则；教育（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，要积极向上，养成良好的习惯。
如何进行6S工作？1.更新想法2.注重现实，循序渐进，持之以恒3.建立促销组织4.广泛的宣传活动5.建立管理体系和评估（一）消除阻碍相关人员认识的障碍：1.我认为6S太简单了，这是一件小事，没有多大意义；2.当然，工作中有很多问题，但这与6S无关。
3.我上班已经很忙了，我该怎么做6S？4.现在比以前好很多了，是否有必要再做一次？5.由于6S很简单，但是要努力吸引人群，是否有必要？6.我想做好，其他人呢？7.做好这项工作有什么好处？（二）注重现实，循序渐进，持之以恒：1.将不必要的物品放置在现场是一种浪费，这种物品现在很少使用了，现在已经无用了；2.在不引起生产暂停的情况下，半成品和在制品越少越好；3.改进的前提是暴露问题。
必须承认“所有故障和缺陷都是人为造成的，可以预防和避免。
”4.从生产现场和团队建设入手，逐步增加企业管理的深度和强度。
5.培养员工养成良好的习惯，树立对高效率，高品质理念和扎实的安全意识的持续追求，同时坚持不懈。
（三）建立推广组织：1.建立促进组织是深入开展6S工作的动力；2.不同单位的晋升机构可以有所不同，但必须与实际情况相符，并需要高层领导的支持和各级的落实。
（四）广泛开展促销活动：1.在整个6S工作中进行宣传工作；2.营造良好的活动氛围是一种看不见的动力（五）制定管理制度和评估1.除宣传，教育和培训外，有效的管理制度非常重要；2.适当的奖励和惩罚是提高员工热情的动机。
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
32
全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
45
（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
2009-6-28
28
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
29
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
2009-6-28
4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
2009-6-28
5
中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
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02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
‘6S’讲义培训教材1
其实己这收种事拾情吧是！非常见的。这里面有两个问题：
1、没有区分需要和不需要的，就进行整顿活动； 如果最初定好基准，收拾后再听听妻子的情况介绍，那一定会知道哪些东西放在哪 些地方了。
2、丈夫未发出整理指令。 在现场也一样，必须明确指示：整顿之前一定要进行整理！ 在没有进行彻底整理的整顿是没有意义的。
妻：“你每天读完书到处乱扔，拍屁股就走，从来不收拾，你自己收拾 不行吗？
夫：“别说了，你收拾一下不就行了。” 妻子虽然有意见，还是把书收拾了。
夫：“哎……，我桌子上的资料，烟灰缸还有笔都放到哪里了，怎么这 么
简单的活都不会做？真没用！” 妻：“你说什么？是你让我收拾 ，但你没说这放哪，那放哪的。你以后 自
5、清扫
➢ 清扫不单单是扫除
清扫的定义：
将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之 状态。
------勤于擦拭机器设备； ------勤于维护工作场所。 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失会很 大。再者，如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备 损害的真正原因。 在推动6S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施。
------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。
如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、 污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面 的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实 施。
• 执行例行扫除、清理污垢； •调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除； •废弃物放置区的规划、定位； •对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品； •建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。
1、没有区分需要和不需要的，就进行整顿活动； 如果最初定好基准，收拾后再听听妻子的情况介绍，那一定会知道哪些东西放在哪 些地方了。
2、丈夫未发出整理指令。 在现场也一样，必须明确指示：整顿之前一定要进行整理！ 在没有进行彻底整理的整顿是没有意义的。
妻：“你每天读完书到处乱扔，拍屁股就走，从来不收拾，你自己收拾 不行吗？
夫：“别说了，你收拾一下不就行了。” 妻子虽然有意见，还是把书收拾了。
夫：“哎……，我桌子上的资料，烟灰缸还有笔都放到哪里了，怎么这 么
简单的活都不会做？真没用！” 妻：“你说什么？是你让我收拾 ，但你没说这放哪，那放哪的。你以后 自
5、清扫
➢ 清扫不单单是扫除
清扫的定义：
将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之 状态。
------勤于擦拭机器设备； ------勤于维护工作场所。 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失会很 大。再者，如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备 损害的真正原因。 在推动6S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施。
------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。
如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、 污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面 的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实 施。
• 执行例行扫除、清理污垢； •调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除； •废弃物放置区的规划、定位； •对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品； •建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
精选6S管理培训教材资料
29
安全之執行要點 (安﹑衛部門)
建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .
20
整顿做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
21
整顿的秘诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。
清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
22
一般造成脏乱的罪魁祸首
素养：心中不断追求完美的想法。
25
安全的基本概念
正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .
26
安 全 之執 行 要 點 (製造部門)
正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......) 製程操作安全守則之建立與執行 .
有人努力减少[红牌]。
39
看板管理的基本概念
看板管理是整頓的最佳工具 .
利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .
40
看板管理實施步驟
放 置 場 所
放 置 場 所
放
標
置
示習
場 所
品 名
慣
決 定
整 備
標
安全之執行要點 (安﹑衛部門)
建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .
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整顿做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
21
整顿的秘诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。
清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
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一般造成脏乱的罪魁祸首
素养：心中不断追求完美的想法。
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安全的基本概念
正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .
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安 全 之執 行 要 點 (製造部門)
正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......) 製程操作安全守則之建立與執行 .
有人努力减少[红牌]。
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看板管理的基本概念
看板管理是整頓的最佳工具 .
利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .
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看板管理實施步驟
放 置 場 所
放 置 場 所
放
標
置
示習
場 所
品 名
慣
決 定
整 備
標
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4）安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通、地 上不会随意摆放不该摆放的东西。
2）提升员工归属感
人人变成有素养的员工员工有尊 严，有成就感易带动改善的意愿， 对自己的工作易付出爱心与耐心。
5）效率的提升
好的工作环境、好的工作气氛 有素养的工作伙伴、物品摆放有 序，免去寻找
3）减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
管理人员要以身作则，做好带头作用。
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工作忙不是理由，请不要找借口。
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6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是 能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式， 都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、 整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才 能成功。
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4.确定需要的用量
类 别 使用频度 每小时 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放(组长处共享) 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
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备注
必需物品 每天
每周 每月 三个月 非必需 物品 半年 一年 两年 未 定
不指产品 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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维 持 与 预 防 管 理 形成文化
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整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要物)分 开,在岗位上只放置必要物品
腾出空间
防止混用
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如何进行整理
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①找到需要整理的 地方，全部清出
②逐一区分要和不 要物品，分类
③利用现有空间、 根据类别、使用频 度和用量确定位置
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• 杂乱存放，就不能存放很多物品， 而且不便于搬运。
• 直角、平行能提高容纳效率。 • 物品也可以按一定方向整理。
● 存放物品的方法 (2)
曲折的通道 直线通道
• 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。
• 会安全通过。
• 会发生多次的紧急刹车。
• 行驶畅通。
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直角、直线、平行、平面
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遵循划线的基本约定标准
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6S概念及整理整顿实施技巧培训
（精益生产培训之一6S管理）
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第一部分:6S概念
一、6S是什么？
二、为什么要做6S？
三、6S推行的关键因素是什么？
四、6S之间的关系 五、6S是提升精益生产的基础工具
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一、6S是什么？ 6S管理的基本含义
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6S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物的 要素）所处的状态不断进行:
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手推车的定位线
说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；
（小车可根据“就近”原则分开摆放)
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消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径(可根据与 主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度) ；
容易放回
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“三定” 定点 定容 定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
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“三要素” 场所 方法 标识
场所：动态使用的区域
方法：保持“三定”的措施 标识：识别和复原的标志
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产品
整顿是一门技术 产品放置盒 也是一门艺术
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通过标识和颜色，使物品 的数量和如何使用以及方 法更加清楚。
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接近期待值
超出期待值
低于期待值
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改善前：使用过的刷子随 意放置造成刷柄污染。
改善后：在涂料盒上制作 了插板装置，使刷子能够 竖立放置。
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整顿的标准化
物品
有用途？
知易行难，要有坚定的信心。
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在实行6S活动时，只要一不认真，就会容易成为一种 观念论，而不去实行，要记住：6S的改善不一定马上能够 看到量化的结果，而是通过人的行为方式的引导以达到改 善生产秩序及环境变化，是人造环境，环境育人的过程。 是培养优秀人才的重要手段之一。
严谨踏实，只有做了才能靠近目标。
1、有几个字母E? 2、有没有信心再数一遍？ 3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。 4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。
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这样的生产现场，会出什么问题？
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这样的生产现场，会出什么问题？
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这样的模温机，会出什么问题？
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在清晰的现场环境中，低效无处可藏！
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6S活动是全公司的一致行动，共同面对改善的困难点， 积极发挥头脑风暴法，激发每个人的智慧和改善欲望，不 相互推卸责任，不参与改善就没有贡献，因为公司的发展 和每个人息息相关。
精诚协作，6S是有组织的一致行动。
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6S改善管理的基本步骤
A
C A C Plan Do P D Check PDCA循环 Action Plan……
《6S规划线标准》
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车间内各区域线
不良品区
说明：主通道用黄色、宽度12CM;一般区域用黄色、宽度8CM；不良品区 域用红色、宽度8CM ；
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车间内各物品的定位线
说明：“四角定位法”，用于小件物品、桌子等；
黄色、宽度4CM，长度12CM
（长度可根据物品的大小而定）；
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不符合6S管理的现象都要拍；
照片主要问题画面占图片60%； 共享改善成果，提高员工参与成就感。
改善前
改善后
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3.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
无水准 ◎ ● ◎ ●◎ ◎◎ ● ● ◎ 状态不明确，容 易造成昏庸和错 误 初级水准 ◎◎◎◎ ◎◎●● ●● 中级水准 ◎◎◎ ◎◎◎ ●● ●● ◎◎◎ ◎◎◎ ●● ●● 高级水准 备件1
备件2
整齐排列，便 与对物品进行 确认。
通过一般标识， 物品摆放数量、 区域一目了然。
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EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEE
FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF
FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF
FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF
FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFF
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大家想想，我们的现场有这样的情况吗？
1) 找件东西，翻遍抽屉
3) 货物堆积，心情压抑 5) 环境脏乱，情绪不佳 7) 仓库混乱，帐物不符 9) 设备积尘，备件满地
2) 桌面零乱，工作不便
4) 穿着不整，难登大雅 6) 忙无头绪，延误事务 8）东西杂乱，占用空间 10) 道路堵塞，无法通过
不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 并能防止 安全（Safety）事故发生； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营；
提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营。
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二、问什么要做6S？
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字母游戏（1分钟）
EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEF FEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEE EFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEE EEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEE EFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFF FEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEE EEEEFFEEEFEEFFGF
练习说明
1、里面有几个字母E? 2、有没有信心再数一遍？是否能保证刚才的答案？
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一个小练习—字母游戏（整顿） EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE
P
D
避免急功近利，
素养是通过好习惯持续遵守养成的。
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掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作 现在 开始6S
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第二部分：如何整理、整顿？
一、怎么进行整理？ 1、整理的含义及推行要领
2、现场需整理对象及处理办法
3、整理的“四必要原则”
二、怎么进行整顿？
1、整顿的含义及推行要领 2、整顿的推行步骤 3、整顿的“三定”、“三要素”
整理
处理
分类
集中
标识
“三定三要素”原则
方便
一目了然
定点、定容、定量 （场所、方法、标识）