静压桩施工方案
静压桩专项施工方案
静压桩专项施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文档旨在提供静压桩施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施等。
2. 前期准备工作在进行静压桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的步骤：2.1 方案设计根据项目要求和土质情况，确定静压桩的数量、位置和排列方式，并编制相应的施工方案。
方案设计应由专业的土木工程师完成，确保施工的安全和有效性。
2.2 土壤勘察进行土壤勘察，确定静压桩的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
根据土壤的承载力和稳定性要求，确定静压桩的设计荷载。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整和干燥。
清除场地上的障碍物，确保施工设备可以顺利进出。
2.4 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括静压桩机、压桩器、桩钻头、钢筋、混凝土等。
检查设备和材料的完好性，并确保其符合施工要求。
3. 施工步骤下面是静压桩的施工步骤：3.1 钢筋制作与安装根据方案设计要求，制作预制钢筋笼。
根据桩的要求，确定钢筋的长度、直径和排列方式。
将预制钢筋笼安装到施工现场，确保其垂直和水平。
3.2 钻孔使用桩机和桩钻头，在每个静压桩的位置上钻孔。
根据设计要求，确定桩孔的直径和深度。
在钻孔过程中，应注意安全和按要求进行取心。
3.3 压桩将预制钢筋笼放入钻孔中，并使用压桩器将其压入土层中。
在压桩的过程中，应注意控制压力和速度，以确保桩的牢固性和稳定性。
3.4 灌注混凝土在静压桩完成后，用混凝土灌注桩孔。
灌注过程中，应控制混凝土的均匀性和浇筑速度，以确保桩的质量。
4. 施工设备与材料静压桩施工所需的设备与材料如下：•静压桩机•压桩器•桩钻头•钢筋及预制钢筋笼•混凝土5. 质量控制措施为确保静压桩施工的质量，需要采取以下控制措施：•桩孔尺寸和位置的精确控制•钢筋笼的制作与安装的质量检查•桩的压实和灌注混凝土的质量控制•施工过程的实时监控和记录6. 安全注意事项在进行静压桩施工时，需要特别注意以下安全事项：•使用合格的施工设备和材料•严格按照施工方案和操作规程进行施工•使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等•遵守现场安全管理制度，确保人员和设备的安全7. 总结本文档介绍了静压桩专项施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施和安全注意事项等。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下：一、工地勘察与准备1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。
2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定，并应对现场状况进行评估。
评估后，确定好桩机的作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。
最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。
静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中，其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑，下面是一份700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的地基处理工程，施工地点位于某地建设开发区，地基土质为黏土，地下水位较深。
二、设计要求1. 承载力要求：静压桩的承载力应满足设计要求，与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。
2. 桩间距要求：桩间距不少于2.5m，挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。
3. 施工进度要求：按照提前计划，力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。
三、施工方案1. 前期准备1.1 施工机械：备好工程所需的所有机械设备和工具，包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。
1.2 施工人员：按照规定人员配备要求，对施工人员进行培训和安全教育。
1.3 施工材料：准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料，确保施工材料质量合格。
1.4 施工场地：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
2. 地基处理2.1 开挖基坑：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.2 准备挖掘机：确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求，在施工现场进行试运行。
2.3 清理基坑：清理基坑内的杂物和碎石，清除地下水，确保基坑底平整。
3. 静压桩施工3.1 配制浆液：根据设计要求和浆液配比，准备所需的水泥、沙子、砂石等材料，按照一定比例进行配制。
3.2 灌注桩口：使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口，注入流程要均匀，确保桩体的质量和牢固度。
3.3 注浆桩身：将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身，同时进行振动，使土壤与浆液充分混合，提高桩身的质量。
3.4 保养桩体：在桩体施工完成后，对桩体及时进行保养，保持桩体湿润，防止龟裂和脱水现象的发生。
4. 表面修整和验收4.1 表面修整：对桩基表面进行修整和养护，保证表面平整、美观。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案（一）机械设备进场1.设备选择:根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。
本工程选择600T静压桩机。
2。
设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。
进场日期根据甲方要求确定。
3。
设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试.调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。
4。
设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工.（二）材料进场1.材料的摆放:预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。
注意摆放平整性，保持桩身的完整。
预制桩应摆放在便于施工运输的区域内.2。
材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查,用钢尺测量长度，观察桩的外观。
3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点,防止起吊过程中对桩身的损害.（三）桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2。
桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺,以通视测量法放出轴线、桩位,确保轴线、桩位的位置准确。
3。
桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核,报请总包、监理验收,验收通过后,准备开始施工。
4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。
(四）压施过程1.预制桩的起吊:在吊放预制桩前进行垂直校正。
预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。
对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误.对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志,每挪动一次水准仪必须重新做标志.压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度.4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度,随时注意调整。
5.压桩时，应始终保持桩轴心受压,若有偏移应立即纠正。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约 1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是一种常用的桩基施工方法，下面是一个700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程拟进行静压桩的施工，施工地点为某建筑工地，总桩数为150根，桩径为600mm。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长。
2. 确定施工方案，制定施工计划，并组织施工队伍和所需材料。
三、材料准备1. 静压桩机：选用适宜的静压桩机，满足施工要求。
2. 桩材料：选用强度符合要求的钢筋和混凝土。
3. 驱动装置：选用合适的静压桩机驱动装置。
4. 辅助设备：如起重机、打桩锤、测量仪器等。
四、施工步骤1. 清理施工场地，确保施工现场整洁，并搭建必要的围护结构。
2. 按照设计要求设置桩位，并进行标定和放线。
3. 开始施工前，将静压桩机安装在施工现场，并进行必要的检查和试车。
4. 根据设计要求，钢筋网架设完成后，将钢筋架放置在预留孔中。
5. 进行桩的静压施工，逐根进行桩长的探放、液压挤沉和测量，确保每根桩的沉井长度符合要求。
6. 静压桩锤根据设计要求进行下降和提升，直至桩沉井达到设计要求。
7. 关于静压桩的施工质量要求有强度要求，如果遇到地下水位情况，还有要求抽除水。
（遵循地下水的防护要求）8. 静压桩沉井完成后，按设计要求对桩顶及周边进行整理和加固。
9. 对于静压桩出现的问题，及时处理并进行必要的修复和加固。
五、工程安全1. 实施施工前必要的安全培训并遵循相关安全操作规范。
2. 操作人员需穿戴安全防护用品，并严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志，并确保施工现场通畅。
4. 在施工过程中保持通信畅通，随时向相关人员报告施工情况。
六、质量控制1. 施工过程中进行现场质量检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
2. 对于质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量达标。
3. 桩施工结束后，进行静压桩的验收，并编制相应的档案材料。
以上就是一个700字的静压桩施工方案，通过合理的施工准备，严格按照施工步骤进行施工，并确保工程安全和质量控制，可以有效地完成静压桩的施工。
静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
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莱富艾迪科技新建厂房桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：苏州五建集团有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
日期：2011年10月
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工部署 (3)
四、施工方案 (4)
五、质量保证措施 (13)
六、安全保证措施 (14)
静压桩施工组织设计
一、编制依据
（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；
（2）、苏州工业园区莱富艾迪科技有限公司岩土工程勘察报告；
（3）、有关国家规定及苏州建筑设计、施工、安装、验收规范及文件；（4）、现场踏勘结果；
（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) ；
（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) ；
（7）、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) ；（8）、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) ；（9）、企业标准有关文件；
二、工程概况
苏州莱富艾迪科技有限公司新建厂房桩基工程位于苏州工业园区胜浦镇银胜路。
本工程采用边长400mm，桩长9米先张法预应力混凝土空心方桩，桩型为HKFZ-A400(240)-9a，总桩数359 根，桩端均置于第⑥层粉砂层，采用a 型开口桩尖；单桩静载试验极限竖向承载力标准值为750kN。
三、施工部署
1、工期目标：
计划工期10天；
本工程共359根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成36根桩，可满足
工期要求。
2、资源配置
（1）、劳动力配置
（2）、机械配置
本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高，50m钢卷尺。
四、施工方案
1、施工条件
现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺
(1)、测量放线
根据建设单位提供的平面控制点，首先由测量员采用经鉴定合格的J6经纬仪放出控制点，然后用钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇筑，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。
测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。
在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。
根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。
根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录(2)、桩机定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。
(3)、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
(4)、压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
(5)、终桩按设计要求
(6)、送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
(7)、截桩头方法：采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。
(8)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
(9)、施工流水作业
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法
根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
5、施工中各种情况应对措施（1）、沉桩困难
（2）、桩偏移或倾斜过大
（3）、桩体破损，影响桩的继续下沉
（4）、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
五、质量保证措施
1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
5、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
6、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
7、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
8、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm
9、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
13、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
14、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。
具体要求按照设计的桩基础施工说明。
15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
16、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
17、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
18、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
六、安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
与生产无关人员不得进入施工现场。
现场设立警告牌。
2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，
发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
6、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
7、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
当风力大于6级时，停止施工。
8、桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
9、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
10、严禁酒后操作。
11、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
12、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
13、做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
14、遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。