量具操作指引
测量系统分析作业指导书样本
测量系统分析作业指引书编制：审核：批准：本制度重要责任部门：生效日期：年月日一.目通过对量具重复性和再现性进行研究，对其浮现变差进行记录分析，来评估测量系统质量。
二.范畴在控制筹划中所提及测量系统。
三.职责3.1 质保部负责编制并更改本操作指引书；3.2质保部负责组织检查员对测量系统进行分析；四.定义4.1 测量系统误差模型：本作业指引书采用误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于如下几大方面：原则（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）4.2测量系统：对测量单元进行量化或对被测特性进行评估，所使用仪器或量具、原则、操作、办法、夹具、软件、人员、环境及假设集合。
4.3辨别力：测量装置和原则测量解析度、刻度限制、或最小可检出单位。
与最小可读单位研究，即普通所说最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，容许将最小刻度值估读为本来一半作为仪器可视辨别力。
4.4 重复性：当测量条件已被拟定和定义——在拟定零件、仪器、原则、办法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部变差。
4.5再现性：老式上将再现性称为“评价人之间”变差（AV）。
指是不同评价人使用相似仪器对同一产品上同一特性，进行测量所得平均值变差。
但对于操作者不是变差重要因素测量过程，上述说法是不对的。
ASTM定义为：再现性是指测量系统之间或条件之间平均值变差。
它不但涉及评价人变差，同步还也许涉及：量具、实验室及环境不同，除此之外，还涉及重复性。
4.6 偏倚：对相似零件上同一特性观测平均值与真值（参照值）差别。
4.7 线性：在测量设备预期工作（测量）量程内，偏倚值差别。
五.测量系统分析（一）分析原则a) 测量系统分析对象:■测量系统分析针对对象是控制筹划中提及测量系统。
■本作业指引书针对是非破坏性测量系统分析，关于破坏性测量系统分析见《测量系统分析》参照手册第三版。
b) 测量系统分析时机:当浮现如下状况时，应进行测量系统分析：■新品试生产时；■测量系统变更时，如新购量具替代控制筹划中规定量具、量具校准办法或测量程序发生变化等状况。
过程方法(乌龟图)
Confirming of P.O.
With What? (Materials/Equipments) 1、电脑、传真等公用设施 2、公司内部网络 With Who? (Competence/Skills/Training) 1、总经理 2、客户服务部 3、技术部、生产部
Inputs 1、P.O. 2、法律法规 3、产品附加要求 4、销售计划 5、利润目标
Process
方针 目标
Outputs 1 、符合企业实际情况的质量 方针和目标
With What Key Criteria? (Measurement/Assessment) 1、内审监控 4、管理评审测量评价 5、员工满意度调查
How? (Methods/Procedures/Techniques) 1、质量方针和质量目标程序文件
Document Control
With What? (Materials/Equipments) 1、电脑 2、文件夹、柜等公用设施 With Who? (Competence/Skills/Training) 1、文控人员 2、各部门管理者或指定人员
Inputs 1、外部文件、资料 2、内部文件、资料 3、法律、法规等 4、文件制修订申请
Record Control
With What? (Materials/Equipments) 1、电脑 2、文件柜、夹等 With Who? (Competence/Skills/Training) 1、各部门指定人员 2、文控中心 3、QA部门
Inputs 1、记录要求 2、运作证据 3、执行绩效
FQA
With What? (Materials/Epetence/Skills/Training) 1、QA指定人员 2、实验室技术人员 3、生产部
CNC操作指引(最新)
CNC操作指引一、加工前的准备：1.资料准备准备加工零件图，程序单及工艺卡等技术文件，数控机床使用刀具的规格、编号及切削用量等有关资料，数控加工中所用的有关夹具、量具等资料。
2.机床准备清理机床，清除铁屑油污，用油石除去工作台的毛刺，确认加工工件的零件号与图纸、工艺卡、程序单为同一零件编号。
清除工件毛刺、油污。
确定基准角、基准面。
工件按程序单所指定的方向摆放。
二、数控加工中工件的定位与装夹（1）工件的装夹在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。
前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。
加工中心是现代自动化加工的基本单元。
加工中心对工件的装夹将充分发挥加工中心的高精度、高效率起着重要的作用，同时对加工中心的效率和精度的稳定性与可靠性有着直接的影响。
在加工中心对工件进行加工的工艺方案及装夹方法与常规生产系统相类似，如通常在制定工艺方案之前，首先要对被加工工件进行工艺分析，选择定位基准，确定装夹方案等。
在普通机床上加工工件时，由于受机床功能的限制，往往采用工序分散原则、一般只进行单一的加工，工件的装夹只需要满足该工序加工的要求即可。
而在加工中心上加工，则采用工序集中的原则，工件多数只经一次装夹、就可连续的对其各待加工表面自动完成钻、扩、铰、镗、攻螺纹、铣削等粗、精加工。
因此在加工中心上定位装夹有以下特点。
1 ）定位基准同普通机床一样，在加工中心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。
在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，做到三点：①所选基准应能保证工件定位准确、装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹压可靠，且夹具结构简单。
②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。
③保证各项加工精度。
“6S”现场作业指引
“6S”现场作业指引说明：本指引分“共同部分”和“具体操作部分”。
“共同部分”意为每个员工都应必须遵守的部分，而“具体操作部分”则是各部门、车间等操作单位根据自己的不同情况，灵活掌握。
共同部分质素篇1、遵纪守法，敬业爱岗，良好操守好员工。
2、辛勤劳动，努力工作，责任义务挑在肩。
3、尊重上级，善待同事，相互沟通无障碍。
4、信守承诺，有始有终，同事上级将我赞。
5、努力学习，提高技术，美好前程我开创。
6、精神饱满，斗志昂扬，投入工作每一天。
7、不抽香烟，不乱吐痰，个人卫生要讲究。
8、衣着得体，谈吐斯文，彬彬有礼好青年。
安全篇1、易燃易爆，有毒有害，危险物品要隔离。
2、走火通道，太平门口，不能堵塞易开启。
3、灭火物资，消防器材，定置管理方便取。
4、消防疏散，应急措施，熟记于胸我不急。
5、劳保手套，耳塞目镜，保护身体不能忘。
6、安全操作，照章执行，预防第一要牢记。
7、插座插板，电线接头，经常检查无危险。
8、维修机床，检查电器，“禁止合闸”牌挂起。
清洁篇1、地面墙壁，家具门窗，保持清洁无灰尘。
2、机器设备，工装夹具，经常擦拭无污染。
3、扫帚拖把，清洁用品，固定放置更清洁。
4、上班打卡，打卡下班，迟到早退不沾边。
5、一旦工作，全部投入，不做闲杂无关事。
6、下班清扫，随手断电，坚持养成好习惯。
7、集体活动，积极参与，心情舒畅大家园。
8、衣衫整洁，佩戴厂证，清新形象我为先。
具体操作整理：1.工作台上的消耗品、工具、量具等无用或暂无用物品须拿走。
2.生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件。
3.地面上不能直接放置成品、零件，也不应有散落的零部件。
4.每班生产的不良品应放置在不良品区内。
生产线上的不良品应放在专用不良品容器内。
5.作业区应标明并区分开。
生产区域的原材料、半成品、成品、客户物品；检验区的待检品，待处理品、合格品、不合格品；仓库的各种原材料、成品、不合格品、待处理品，都应标识清楚。
6.工区内放置的物品应有整体感。
MSA ∕ 测量系统分析的要求及操作指引
4．职责：
4.1品质部仪校人员：MSA计划的制订、测量系统能力的分析及管理。
4.2 品质主管：MSA具体实施人员的安排，量测系统分析结果的最终审核。
5．质量成本管理程序:
作业流程图
质量成本管理程序
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
品质部
变差分析
品质部
判定
量具的重复生性和再现性的判定基准如下:
R & R%
判定
10%以下
合格
10%∽30%
不充分,但合格
30%以下
不合格
品质部
计数型测量系统评价方法
指定评价人A、B二名：
选择20个样本并编号,这些样本中有一些稍微高于和低于两个规定的限值。
两名评价人以一种可避免操作者习惯性偏差的方式,对20个样本测量两次.
再现性(AV)
计算公式AV=
√[(XdiffXK2)2-(EV2/nr)] 。
n表示零件数，
r表示测量次数，
K2为常数，
评价人数为2名时K2为[3.65],3名时K2为[2.70]。
重复性和再现性（R&R）
计算公式=√[(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱV2)+(AV2)]。
零件间变差（PV）
计算公式PV＝Rp×K3。K3系数，当零件数为10时，K3为[1.62]。
根据表格(量具偏倚分析报告/量具线性分析报告),在进行R&R分析前应先绘制x(均值)和 R(极差)控制图以判定测量系统的稳定性和分辨力。
判定准则如下：
《量具偏倚分析报告/量具线性分析报告》
品质部
R-X图
R控制图：
量具操作指引
测量工具操作说明目录1.带表游标卡尺2.数显游标卡尺3.游标卡尺4.外径千分尺5.内径千分尺6.百分表7.千分表8.深度尺9.高度尺10.指针式拉压力计带表卡尺操作说明一、基础结构简图：二、基本参数：三、带表卡尺的作用和测量：1.刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径2.外量爪：测量零件长度、直径、厚度3.深度尺：测量零件内深度、长度4.尺身：本身刻有读数，便于读取数值四、带表卡尺的使用说明：1.使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
2.校正“零”位。
如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“零”刻线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面紧固螺钉。
五、读数方法1.带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度2.首先判断精确度，即指标表分度值（如一般我们所用带表卡尺为0-150mm,精确度为0.02mm,即带表盘上每格为0.02mm,表针转动半圈为50格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐1mm处表盘指针指向“0”即为1mm.)3.读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位）4.读出表盘指针读数5.读数举例：a、尺框指在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为“0”，即读数为2mm+0.00mm=2.00mmb、尺框在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为5格，即读数为5格*0.02mm=0.1mm,再加上2mm, 即为0.1mm+尺身2mm=2.1mm.六、注意事项1.保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应该随手合上量爪，以防止灰尘、切削等物损坏齿条。
2.卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺放在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
3.调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
数显卡尺操作说明一、结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮；12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉二、使用操作指引测量前a.拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪b.推紧卡尺，确认显示屏显示为零。
量具内校作业指导书
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
计量管理手册M-QM-HS-003
表格編號：F-HK-IA--01-4表格編號：F-HK-IA-02-1目錄發佈令------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 公司簡介---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 計量質量目標---------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1〃范圍------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 2〃引用標准------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 3〃術語和定義--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4〃總要求---------------------------------------------------------------------------------------------------10 5〃管理職責------------------------------------------------------------------------------------------------12 5.1計量職能------------------------------------------------------------------------------------------------12 5.2以顧客為關注焦點------------------------------------------------------------------------------------21 5.3質量目標------------------------------------------------------------------------------------------------22 5.4管理評審------------------------------------------------------------------------------------------------23 6〃資源管理------------------------------------------------------------------------------------------------25 6.1人力資源------------------------------------------------------------------------------------------------25 6.2信息資源------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3物資資源------------------------------------------------------------------------------------------------29 6.4外部供方------------------------------------------------------------------------------------------------31 7〃計量確認和測量過程實現--------------------------------------------------------------------------32 7.1計量確認-----------------------------------------------------------------------------------------------32 7.2測量過程-----------------------------------------------------------------------------------------------34 7.3測量不確定度和溯源性-----------------------------------------------------------------------------38 8〃計量檢測體系分析和改進--------------------------------------------------------------------------41 8.1總則-----------------------------------------------------------------------------------------------------41 8.2審核和監視--------------------------------------------------------------------------------------------41 8.3不合格控制--------------------------------------------------------------------------------------------45 8.4改進-----------------------------------------------------------------------------------------------------48 附錄：GB/T 19022—2003/ISO 10012：2003、計量檢測體系管理手冊、程序文件對照表計量管理組織架構圖計量技術機構及任務圖計量管理手冊發佈令為建立、實施、保持和持續改進本公司的計量檢測體系，不斷提高檢測能力、增強產品質量，滿足顧客和適用的法律、法規要求，本公司依據GB/T 19022-2003/ISO10012：2003標准以及JJF1112-2003計量檢測體系確認規范，結合本公司實際編制了《計量管理手冊》。
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测量工具操作说明目录1.带表游标卡尺2.数显游标卡尺3.游标卡尺4.外径千分尺5.内径千分尺6.百分表7.千分表8.深度尺9.高度尺10.指针式拉压力计带表卡尺操作说明一、基础结构简图：二、基本参数：三、带表卡尺的作用和测量：1.刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径2.外量爪：测量零件长度、直径、厚度3.深度尺：测量零件内深度、长度4.尺身：本身刻有读数，便于读取数值四、带表卡尺的使用说明：1.使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
2.校正“零”位。
如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“零”刻线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面紧固螺钉。
五、读数方法1.带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度2.首先判断精确度，即指标表分度值（如一般我们所用带表卡尺为0-150mm,精确度为0.02mm,即带表盘上每格为0.02mm,表针转动半圈为50格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐1mm处表盘指针指向“0”即为1mm.)3.读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位）4.读出表盘指针读数5.读数举例：a、尺框指在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为“0”，即读数为2mm+0.00mm=2.00mmb、尺框在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为5格，即读数为5格*0.02mm=0.1mm,再加上2mm, 即为0.1mm+尺身2mm=2.1mm.六、注意事项1.保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应该随手合上量爪，以防止灰尘、切削等物损坏齿条。
2.卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺放在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
3.调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
数显卡尺操作说明一、结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮；12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉二、使用操作指引测量前a.拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪b.推紧卡尺，确认显示屏显示为零。
c.如不为零，则按下“origin”（归零键），使卡尺归零d.反复推拉3-5次，每次推紧量爪显示屏均显示“0”，则可以开始测量。
测外径将待测件置于外径量爪之间，轻轻推紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量外侧面。
测内径将内径量爪置于待测件内侧面之间，轻轻拉紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量内侧面。
将深度臂伸进待测部位底端，轻轻下压尺身，使尺身末端紧贴待测部位顶端注意：深度杆必须与尺身平直并紧贴待测部位！读数：测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量数据。
单位是：mm三、使用注意事项：1.测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把上、下两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙;2.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象;3.测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜;4.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态；5.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水6.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量；7.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。
游标卡尺操作说明一、基础结构简图功能：外爪（测量长、宽、厚、外径等）、内爪（测量内径、内空等），紧固螺钉（用于锁紧游标），深度杆（测量深度）。
游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
如果按游标的刻度值来分，游标卡尺主要有三种：10分度精度0.1mm、20分度精度为0.05mm、50分度精度为0.02mm三种。
二、操作步骤1.测量前的准备工作：1）检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。
2）调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主尺“0”刻度线是否对齐。
如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。
2.测量时根据实际情况，选择所需的测量方式及确认卡尺的分度值。
3.测量读数的读取以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
如图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。
副尺0 线后的第9条线表示：0.02x9= 0.18mm三、使用注意事项1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。
2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。
且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。
3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
外径千分尺操作说明一、外径千分尺结构外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长充、直径测量仪器，它的规格依25mm间格行程划分的，如我们常用的是：0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等；分度值分别为0.01mm和0.001mm二、外径千分尺的零位校准：1.零位是否校准。
（方法）步骤一：松开锁紧装置，清除油污；步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。
2．微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。
①重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。
②.不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。
如仍不重合，送计量室处理。
三、外径千分尺的测量方法：步骤一：测被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旅钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。
四、外径千分尺读数方法：一把千分尺的读数有两个刻度盘：一个刻度盘在固定套管上，另一个刻度在微分筒上；固定套筒上的刻度盘有主刻度尺和基准线。
主刻度尺有整毫米（1.00mm）和半毫米（0.5mm）两种刻度，整毫米刻度标在基准线的上面或下面，每隔5个刻度用0,5,10等数字标记。
半毫米的刻度是标在基准线下或下面。
在微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm），所以微分筒旋转1周时，测微螺杆前进或后退一个螺距--0.50mm。
这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50*0.5mm=0.01mm.因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。
读数方法：1.精确度为0.001mm 千分尺（10等份刻度线在微分筒上），读数方法：先读出微分筒端面与固定套上刻度线对齐时的分度值，再读出微分筒上圆周50等分刻度线与10等分0刻度线下的分度值，再读出10等分刻度线与50等分刻度线对齐时的分度值。
（如例1）；10等分刻度线在固定套管上的读数方法基本相同（如例2）例1：精确度为0.001mm 千分尺，微分筒上有10等分刻度读数方法：先读固定套上刻度线的分度值为9mm ，再读出可动刻度上的分度值为0.15mm ，再读出与10等分刻度线对齐的刻度值为0.008mm ，此尺寸为9.158mm 。
如图一，（图一）例2：精确度为0.001mm 千分尺，固定套管上有10等分刻度读数方法同例1，如图二：读数为：9mm+0.15mm+0.008mm=9.158mm图二例3：精度为0.01mm 的千分尺，读数方法：与上两种方法基本相同，只是千分位值需要估读。
图三2.如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度线的值；(如例1读数方法)3.如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm ，再加上可动刻度的值。
如下图图四0.02mm0.005m m五、外径千分尺的保养及保管1.千分尺是一种精密的量具，使用时应轻拿轻放不要让它受到打击和碰撞。
千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上。
当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮2.有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。
检验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分3.千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。
如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方，注意不要让安接触腐蚀性的气体。
内径千分尺一、内径千分尺的定义利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
二、结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）三、内径千分尺用途适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。
一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
四、内径千分尺的使用方法1、正确测量方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。