湿法烟气脱硫自动控制系统设计探讨
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
1 烧结烟气湿法脱硫脱硝排放烟气拖尾治理分析与问题探讨
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
l 云南曲靖某制氨厂脱硫烟气拖尾现象（大气环境因素） 环境气象条件主要指环境温度、相对湿度和大气压力。这些 因素是形成“烟囱雨”现象的外部原因。 （1）环境温度 由于湿法烟气脱硫后烟气处于湿饱和状态，环境温度越低， 烟气中凝结的水汽会越多，更易形成“烟囱雨”现象。对我国而 言，南方地区一般只会在冬天出现“烟囱雨”现象，而在北方地 区由于环境温度较低，出现的“烟囱雨”现象的几率相对较大。 （2） 相对湿度 环境相对湿度的大小反映了环境空气的饱和程度。相对湿度 越大，空气越接近饱和状态。对于相对湿度越大的地区( 如南方 地区) ，越易形成“烟囱雨”现象，而对于北方地区，空气较干燥， 就较难形成“烟囱雨”现象。 （3）大气压力 环境大气压力越低，烟气越不易扩散，环境大气压力越低， 越易形成“烟囱雨”现象。反之，环境大气压力越高，烟气越易 扩散，就越难形成“烟囱雨”现象。
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二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
形成“烟囱雨”现象的原因比较复杂，影响因素较多， 现有研究对烟囱雨的成因主要归纳为以下4个因素： 1.环境气象因素 2.除雾器因素 3.烟道、烟囱构造设计缺陷 4.脱硫效率因素 1.环境气象因素导致烟囱雨，当烟温与环境温度相差较大时， 烟气来不及扩散，烟气中的饱和态水遇冷变成过饱和态而凝 结沉降； 取消GGH后烟气温度降低为(50±5)℃，低温烟气在烟囱出 口凝结形成水雾，且净烟气中携带的脱硫浆液及酸性可溶物 在烟囱周边沉降，有研究认为湿烟羽引起的污染物落地最大 浓度比80℃的烟羽造成的最大地面浓度高20%左右。
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二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
2.除雾器因素 除雾器运行效率降低，导致大量雾滴逃逸，有研 究认为透过除雾器的烟气所携带的液体直径在 100～1000 μm，少数大于2000 μm，直接造成排放 烟气中液滴沉降，而除雾器运行效果下降又往往被 归因于，是进入脱硫系统的实际烟气量超过了设计 值，从而导致进入除雾器的烟气流速超过除雾器的 极限流速，造成烟气携带脱硫浆液增加。 此外，还有研究认为是由于除雾器因结垢而形成 堵塞造成出现局部浆液携带，且有些系统中除雾器 入口处烟气流场不均匀，或是喷淋浆液管距离除雾 器入口过近，则加剧除雾器的堵塞，造成烟气携带 液滴量过高而带出烟囱 。
湿法烟气脱硫电气系统设计分析
脱硫 岛电气 系统 主接 线如 图 Ｉ所示 。这 种接 线 方式 能
满足供 电可靠 性要求 ， 接线 简单 、清晰 ，投资少 ， 运行 费用
置 ，建立双 电源通 道 ，以保证 脱硫 系统 正 常运行 。脱硫 岛
设 ３０ ８ Ｖ脱硫 Ｐ Ａ、Ｂ段 ，两段母线 设联络 开关 ，分别 由两 Ｃ 台低压干式 变 低压 侧供 电，２台变 压 器 间互为 备 用 ，由备 自投实现 自动 切换 。ＭＣ Ｃ均采 用双 电源供 电 ，两路 电 源 由
液 箱 搅 拌 器 、石 灰 石 浆 液 箱 搅 拌 器 ；脱 硫 岛 失 电 后 需 要 一
煤的含硫量变化 比较大 的工程 中，脱 硫 岛 电负 荷相 差也 很 大 ，这种变化 可能会 导 致选择 结 果不 合理 、不 经 济 ，因此
设计时应充分考虑 这一点 。
直供 电的设备有事故 照明设 备 。
Ｐ ｃ段供 电，３ 电源 由备 自投实现 自动切换 ，互相闭锁 。 路
收 稿 日期 ：２０ ０ ９—１ ２ １— ５
作者简介 ：袁
状 （９ ８一） １７ ，男 ，江苏启东人 ，工程师 ，硕士研究生 ，曾从 事 电厂 电气设计 工作多年 。
１ ９
煤
炭
工
程
２１ ０ ０年第 ７期
图 １ 新 建 ２Ｘ ５ ＭＷ 燃 煤 机 组脱 硫 电气 主 接 线 ０ ３
系统设 计 的注 意事 项 ，分析 了快切 装 置在 高压 厂 用 电 系统 中采 用 的 必要 性 。方 案提 高 了脱 硫 电气
石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计
本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。
图2.3制浆系统
石灰石湿磨制浆系统主要包括卸料斗、石灰石贮存、石灰石输送机、承重给料机、石灰石磨机、磨机浆液循环泵，磨机再循环箱、水力旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵及石灰石浆液箱搅拌器等。
磨机一般选用湿式球磨机。电动机通过离合器与球磨机小齿轮连接，驱动球磨机旋转。润滑系统包括低压油润滑系统和高压油润滑系统。低压油润滑系统通过低压液压泵向球磨机两端的齿轮箱喷淋润滑油，对传动齿轮进行润滑和降温；高压油润滑系统则通过高压液压泵打向球磨机两端的轴承，并将磨机轴顶起。来自球磨机轴承的有再打回油箱，油箱设有加热器，用以提高油温，降低粘度，从而保证油具有良好的流动性。低压油润滑系统设有水冷却系统，可降低低压润滑油的温度，防止球磨机齿轮和轴承等转到部件温度过高。齿轮喷淋装置当主电动机工作时自动启动，主电动机停止时自动停止。
[5]辛玲玲,张建江,周水琴.自动控制技术在火电厂烟气湿法脱硫中的应用.中国电力, 2011,10(8): 75-78
[6]任如山,黄学敏,石发恩,等.湿法烟气脱硫技术研究进展.工业安全与环保,2010,6: 14-15
指导教师签字：教研室主任签字:
年月日年月日
毕业论文（毕业设计）评审表
学生姓名：王霄飞
2、吸收塔浆液循环泵
浆液循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三或四台浆液循环泵，由于浆液循环泵的运行介质为低pH值浆液，且含有固体颗粒，因此必须进行防腐耐磨设计。
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统1
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统简介一、概述烟气湿法脱硫工艺设备已获得广泛应用。
烟气经过吸收塔/洗涤器中的碱性溶液/浆吸收其中的SO2后达标排放。
无论吸收液/浆是石灰石-石膏，还是镁、钠、氨等碱性溶液，由于循环利用致使其碱性不断下降。
为保证吸收效果须不断补加碱液或原浆以保持吸收液具有适宜的pH值。
这是湿法脱硫工艺所需要的最基本的自动控制系统。
有条件的企业，还应在此基础上增设烟气流量和SO2浓度变化时的应对措施，因为在这种情况下仅仅保持吸收液pH 值是不够的，必须根据发生变化的参数及时调节吸收液流量，确保供应适当的碱量才能将SO2浓度降低到排放标准以下。
二、控制方案1、BS-TL-01型烟气湿法脱硫工艺过程最基本的自动控制系统是维持吸收液/浆的最适pH值。
在烟气流量、烟气成分等工艺条件基本稳定的情况下，可保持SO2排放浓度达标。
然而，这一控制系统在工程实现时并非易事。
原因之一是工艺流程决定了系统的纯滞后或传递滞后非常明显，相当于控制系统的‘盲区’，是造成控制过程产生较大动态误差的主要因素；原因之二是pH反应特性的严重非线性，其静态特性曲线呈“∫”形状，中和点（pH7)附近的窄小区间斜率很大，以至于较小的控制作用（加酸或加碱）就会引起pH值的大幅度变化；同等的控制量在特性曲线的其他区间，却只能获得很小的pH值变化量。
二者的综合影响往往导致传统控制系统的动态品质急剧恶化。
很多pH控制系统或因设计方案不合理、或因缺乏现场调试经验而告失败；有的虽则勉强投入运行，但终究逃脱不了‘开始自动，后来手动、最后不动’的局面。
本公司集成的pH控制系统，是在中国仪器仪表学会和北京自动化学会专家指导下设计、缜合的，务求设计方案实用、易于操作人员掌握。
控制流程示意图如下：序号设备名称型号、规格单位数量备注1 在线式pH检测仪Jenco392测量范围：0-14pH，指示精度：0.1pH，输出：4-20mA套 12 耐酸/碱泵 1 m3/hr 台 13 电动调节阀输入4-20mA DN** 台 1 DN根据工艺管径选定4 控制箱西门子PLC、控制电器台 12、BS-TL-02型由于BS-TL-01型控制系统只能保持吸收液的pH值在最适值附近，当烟气流量和SO2浓度等参数变化时，不能自动跟踪其变化而及时改变吸收液的流量，以便提供适宜的碱量将烟气中的SO2浓度吸收至排放标准以下，而必须由人工来完成这一工艺操作，难免由于人为因素出现的误操作或不及时而导致排放气SO2浓度超标。
对湿法烟气脱硫系统设置GGH的探讨
要 ］ 湿 法烟 气脱硫 系统 中， 否设置 烟 气再热 系统（ 在 是 简称 Ｇ Ｈ 对 脱硫 工程投 资和 经济 运行 有较 大 Ｇ ）
影响， Ｓ ２ 氮氧化 物（Ｏｘ落地 浓度 也有 重要 影响 ， 对 Ｏ及 Ｎ ） 结合 某电厂 ２ ６ Ｏ ｘ Ｏ ＭＷ 燃 煤机 组脱 硫 工程 ， 否 设置 对是
靠， 已成 为我 国燃煤 电厂烟气 脱硫 的首选 工艺… 现 。
设置气一气换热器（Ａ — Ａ Ｅ Ｔ Ｒ Ｉ Ｇ ， Ｇ Ｓ Ｇ ＳＨ Ａ Ｅ ）ＩＧ Ｈ 其 ￣ 主要 作用 是将 排 烟温 度 提 高，防止 结 露 以及 通 过烟
囱外排 获 得较 高 的抬 升 高度【 ３ Ｊ 。 目前 国 内 实施 的脱 硫 工程 中， 分 装 置 是 设 置 部
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第 ２８卷 ３期 第 ￣ ２
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２０ ０７焦
３ 月
对湿法烟气脱硫系统设置 Ｇ Ｈ的探讨 Ｇ
李 静
（ 昌有色 冶金 设计研 究 院， 西南 昌 ３ ０ ０ ） 南 江 ３０ ２
［ 摘
１ 前 言
随着我 国经济的快速 发展和经济 实力 的提高， 国家和 地 方政 府对 环 保要 求 日益 严 格，燃 煤 电厂烟 气 脱硫 工程 的实施 已在 国内迅速 展开 。 石灰石 一 膏 石 湿 法 烟 气 脱硫 工艺 由于 其 脱硫 剂 在 我 国分 布 很 广 ，
关于湿法脱硫系统的优化运行探讨
关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。
关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。
近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。
在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。
本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。
2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。
常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。
该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。
间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。
3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。
目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。
本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。
不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。
煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册1. 概述在工业生产中，很多过程都会产生废气，其中包括含有二氧化硫等有害气体的烟气。
为了减少大气污染和保护环境，烟气脱硫技术就显得尤为重要。
湿法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法，本手册将重点介绍湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，并提供给相关从业人员参考使用。
2. 湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫技术是利用水溶液与烟气进行接触，通过化学反应将二氧化硫等有害气体吸收到溶液中，从而达到脱硫的目的。
主要脱硫反应可以表示为： SO2 + 2H2O + 1/2O2 = H2SO4。
湿法脱硫过程中，进口烟气和吸收液充分接触，通过吸收和氧化的作用，将SO2等有害气体转化为硫酸，最终实现烟气净化。
3. 设备选型在湿法烟气脱硫系统中，主要设备包括吸收塔、循环泵、喷淋系统等。
根据工艺要求和工况条件，选择合适的设备对于湿法脱硫系统的运行效果至关重要。
首先需要考虑的是吸收塔的选型，包括塔径、塔高、填料类型等参数的确定。
其次是循环泵和喷淋系统的选型，需要考虑工作效率、能耗等指标。
另外，还要考虑设备的耐腐蚀性能和可靠性，确保设备在长期运行中能够稳定工作。
4. 设计原则在进行湿法烟气脱硫系统的设计时，需要考虑以下几个方面的原则：首先是脱硫效率，要求设备在不同运行条件下都能够稳定实现脱硫目标；其次是设备的能耗和运行成本，需要在满足脱硫要求的前提下，尽量降低设备的能耗；还要考虑设备的可维护性和安全性，保障设备长期稳定运行。
5. 总结与展望湿法烟气脱硫技术作为一种成熟的脱硫方法，在工业生产中应用广泛。
在未来，随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术还将得到进一步完善，设备性能将会更加优化。
加强对湿法烟气脱硫技术的研究和应用，对于促进工业生产的可持续发展和生态环境的保护具有重要意义。
6. 个人观点作为一种有效的烟气脱硫技术，湿法脱硫不仅可以有效净化烟气，减少大气污染，也能为工业生产提供良好的环境支持。
我个人认为，在今后的工业发展中，湿法烟气脱硫技术将会得到更广泛的应用，也会在性能和成本上得到更多的改进和提升。
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湿法烟气脱硫自动控制系统设计探讨
作者：程光祥
来源：《中国新技术新产品》2012年第24期
摘要：随着社会经济发展的高速化，人们的生活水平有了明显的提高。
在生活日益充实化的今天，越来越多的人开始关注地球的大气环境。
环境污染已经成为社会各界人士关注的重点。
低排放、低消耗成为各个大型企业生产中不得不考虑的综合问题。
关键词：烟气脱硫系统；湿法烟气脱硫；研发脱硫自动控制 PH
中图分类号：ＴＰ２７３文献标识码：Ａ
大气污染的治理与管理已成为国家的一项议程。
近年来，随着经济发展的高速化，一些发展中所产生的遗留问题逐渐显露出来。
如同我们今天要讲的脱硫工艺，正是由于在社会改革的前期工作中没作为关注重点，致使现在大气污染越来越严重。
大气环境的治理工作刻不容缓。
1解析湿法烟气脱硫
1.1湿法烟气脱硫的概念
湿法烟气脱硫在浆液洗涤剂的不同上分为石灰/石灰石法脱硫和双碱法烟气脱硫。
湿法脱硫系统位于烟道的末端，由于脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气必须加热才能排放出去。
其中脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高的石灰法脱硫系统最适合大型燃烧型重工业已经电站的应用。
1.2湿法烟气脱硫的原理
湿法烟气脱硫可分为物理和化学两种。
在脱硫过程中不发生化学反应，只是单纯的吸收气体并且溶解于液体的过程叫做物理过程，反之就是化学过程。
物理吸收的程度取决于气液平衡，如果温度越高，被吸气体的收量就会越低。
由于物理吸收受外界温度的影响，速率较低，所以现在很少采用物理过程来进行脱硫；化学吸收的过程，是指被吸收气体与液体中的成分发生了化学反应，在反应的过程中降低了溶液表面上被吸收气体的分压，从而增加了吸收过程的推动力，降低了被吸收气体的气相分压提高了吸收效率。
因此在大型工厂中比较常见。
1.3烟气脱硫技术应用的重要性
烟气脱硫是指出去烟气中的硫及其化合物（主要是指SO、SO2等），减少人们生产、生活中生成的二氧化硫等污染地球环境的硫及其化合物。
我国是煤炭消耗大国，其中煤炭燃烧所产生的有害物质，及其释放的有害气体对地球的大气环境造成了很大的危害。
我国在在要求经济快速发展的同时，也在强调保护坏境的重要性。
日益关注环境安全卫生的今天，对烟气脱硫
技术的要求越来愈高，因此在解决火电厂和大型重工厂燃煤排放烟气的脱硫问题上，烟气脱硫技术的应用越来越受到各个阶层人士的关注。
2湿法烟气脱硫自动控制系统设计
2.1湿法烟气脱硫自动控制系统的设计思想
控制系统一般采用工业先进的自动控制和过程控制两个关键的工艺环节过程控制。
在脱硫自动控制系统中又可分为分段控制、集成控制和全局监控，在自动控制系统中，完成数据的采集处理、监控以及对设备的现场控制、数据存储、生产警报等，从而来实现对整个工厂的现代化、自动化控制与监督。
2.2湿法烟气脱硫自动控制系统设计的流程结构
在自动控制系统中分为监控管理层、数据服务器层、过程控制层以及现场设备层四个管理层次。
其中监控管理层主要控制管理和监督，监督脱硫系统的运行、运行中所产生的数据以及整个脱硫系统的正常工作的流程；数据库服务只要是连接上下两层的，与过程控制层进行数据交换，存放过程控制层中所发出的数据信息，同时还与监控管理进行连接，进行数据交换，从而实现整个控制系统中的数据采集和整理，实现脱硫系统的自动运行。
过程控制层的主要任务是采集信息与过程控制。
为了方便管理，降低企业成本，一些公司在过程控制这一环节采用了PLC分段式控制站作为现场控制站。
控制站与现场的设备进行连接，实时对现场的数据和设备状态进行数据采集、预行处理以及存储和上传数据库服务器。
在过程控制功能则通过控制站发出的各种要求和命令，实时接受和控制现场设备的启动和停止、控制变频器的运行频率和各个阀门的开度，从而实现整个湿法烟气脱硫自动控制系统的正常运行。
现场设备层则是由各个执行单位组成，执行单位采集和测量整个生产过程中产生的主要参数，并且将这些参数传送到数据服务层中去，现场执行设备接收监控管理层发出的控制命令，根据控制命令对现场各个设备进行开启和停止操控，从而保证整个控制系统的顺利运行。
2.3湿法烟气脱硫自动控制系统运行中需要注意的问题
在烟气脱硫系统中脱硫率与脱硫效果主要在于PH值的控制，若要在较短的时间内充分吸收硫化合物，降低烟气中硫的含量，对PH值的要求恰当，在脱硫的过程中还需考虑腐蚀对系统设备的影响。
空中落差的存在是影响PH值在调节过程中出现速度矛盾与精度问题的关键，当系统检测到PH值到达系统设定的数值时关断了阀门，管道中存留的一些液体进入调节池，致使控制系统的准确性和快速性大大降低。
如何选择准确的切换点，以及在自动控制系统中选择怎样的策略，是提高自动控制系统速度和精度的关键。
3发展湿法烟气脱硫自动控制系统的前景
我国工业发展迅猛，工业中产生的废气污染必须重视。
我国工业废气中二氧化硫是主要的大气污染源。
我国以煤炭为主要燃料能源，煤炭燃烧中产生大量的二氧化硫排放物，致使我过大部分地区深受酸雨的危害，导致建筑物被毁、农作物减产，直接危害着人们的切身利益。
湿法烟气脱硫自动控制系统的研发在一定程度上能够减小二氧化硫及其他硫化合物的排放，利用科学的手段降低废气对大气的污染，间接地保护人民的利益。
近年来，大气污染物排放的标准被一次次提上国家重点关注社会的议程。
国家利用强硬的手段来控制和指导工厂的安全生产，为脱硫自动控制系统的产业发展起了推波助澜的效果，我国脱硫技术迎来了蓬勃的春天。
结语
控制大气二氧化硫的污染，减小二氧化硫的排放量，已经成为保护大气环境的关键之所在。
在控制硫及其硫化合物方面湿法烟气脱硫技术占据着越来越重要的位置，经过不懈的研究和实践，我国的烟气脱硫水平不断提高，相信在不久的明天，我们的生存家园会越加明艳动人。
参考文献
[1] 肖漓.烟气脱硫自动控制系统设计[Z]. 中南大学. 2009.
[2] 李璐.湿法烟气脱硫自动控制系统设计与开发[Z].山东大学.2007.。