试生产管理办法
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
建设项目试生产安全管理制度范文
建设项目试生产安全管理制度范文一、总则为保障建设项目试生产期间的安全，维护生产人员的健康与财产安全，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和有关规定，制定本管理制度。
二、目的与适用范围本制度的目的在于确保建设项目试生产期间的安全生产，并对参与试生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
本制度适用于所有参与建设项目试生产工作的人员、设备和材料。
三、安全生产责任1. 建设项目试生产安全生产责任制由项目负责人牵头，各部门、单位及相关人员共同承担。
2. 项目负责人负责组织制定和实施本制度，并定期组织安全专项检查和事故隐患排查，及时纠正安全隐患。
3. 各部门、单位负责人要配合项目负责人的工作，加强安全教育和培训，制定明确的岗位职责与工作流程，并确保工作场所的安全环境。
四、工作流程与要求1. 安全管理流程（1）建立安全生产评估和预防机制，制定风险评估报告并按照规定进行改善措施的落实。
（2）编制安全生产工作计划，并按计划进行安全生产检查、指导和培训。
（3）建立事故上报和调查制度，及时发现并处理事故隐患。
（4）定期组织安全生产会议，交流安全生产经验和做法。
2. 安全教育与培训要求（1）对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，并考核其安全防范知识和技能。
（2）编制安全教育与培训计划，并定期组织培训和考核。
（3）加强对特殊作业人员（如高空作业、电工等）的培训和管理。
五、应急处理与事故防范1. 建立应急预案和救护队伍，做好事故应急处理准备工作。
2. 加强对各类危险因素的防范，确保现场设备设施的安全运行。
3. 对可能引发事故的不安全行为进行监督和纠正，严禁违章作业。
4. 定期进行安全隐患排查和整改，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全管理考核与奖惩1. 建立安全管理考核制度，对相关部门和人员进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 根据安全管理成效，给予严重安全事故前违章作业和隐患等行为进行处罚，对安全管理工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
试生产期间安全管理规定范本
试生产期间安全管理规定范本一、总则1. 为确保试生产期间的安全，保障员工生命财产安全，遵循国家法律法规及相关安全管理规定，制定本规定。
2. 本规定适用于所有参与试生产活动的员工。
二、安全责任1. 企业负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，对整个试生产过程中的安全工作负总责。
2. 相关部门负责人应切实履行安全管理职责，建立健全安全管理体系，并贯彻执行。
3. 所有员工应树立安全意识，执行公司安全制度、规章制度，积极参与安全培训，努力维护试生产期间的安全。
三、试生产项目的安全风险评估及控制1. 试生产项目启动前，必须进行安全风险评估，明确试生产过程中可能存在的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。
2. 安全风险评估报告必须由相关部门负责人审核并报企业负责人批准，方可进行试生产。
3. 在试生产过程中，如发现新的安全隐患，必须立即采取临时措施进行控制，并及时报告相关部门负责人。
四、安全生产教育培训1. 在试生产前，企业必须组织全员进行安全生产教育培训，包括安全操作技能、应急演练等。
2. 参与试生产项目的员工必须持证上岗，持证人员具备相应的安全操作技能，并定期进行更新培训。
3. 企业应建立员工安全教育培训档案，记录员工的安全培训情况并保留相关证明材料。
五、现场安全管理1. 在试生产现场，必须设置充足的安全警示标识，明确安全区域和禁止区域。
2. 所有设备、工具必须符合安全标准，定期进行检查和维护，确保正常运行。
3. 现场必须设置消防器材，并定期进行检测和维护。
4. 施工场地必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，避免堆放过高以及遮挡安全通道。
5. 禁止酒后上岗，禁止吸烟、明火等违规行为。
六、事故应急预案1. 企业必须制定试生产期间的事故应急预案，包括事故报告流程、应急救援措施、伤员救治流程等。
2. 所有员工必须熟悉应急预案，定期进行模拟演练，提高应对突发事件的能力。
3. 企业必须配备符合要求的急救设备和药品，并明确急救人员的职责和权限。
试生产确认管理制度
试生产确认管理制度一、总则为了规范试生产活动，保证试生产顺利进行，达到预期目标，特制定本管理制度。
二、试生产确认管理的基本原则1.依法合规。
试生产必须符合相关法律法规和标准规范要求。
2.科学性。
试生产确认必须有科学的依据和技术支持。
3.规范性。
试生产确认必须按照统一标准、流程和程序进行。
4.安全性。
试生产必须保证操作人员的安全，避免事故发生。
5.透明度。
试生产活动必须公开透明，确保数据真实可信。
6.效率性。
试生产确认活动必须高效率、低成本。
7.持续改进。
试生产确认工作需要不断地总结经验，进行改进和提升。
三、试生产确认管理的组织架构1.试生产确认管理委员会负责统筹协调试生产确认工作，制定相关政策和规定，审批试生产方案。
2.试生产确认主管部门负责具体组织实施试生产确认工作，制定具体的试生产计划和方案，监督落实试生产活动。
3.试生产确认小组由相关部门人员组成，负责具体的试生产确认工作，负责试验计划的制定、实施、监控、总结和报告。
四、试生产确认管理的流程1.确定试生产确认目标和内容根据项目情况和需求确定试生产确认的目标和内容。
2.制定试生产确认方案根据试生产确认目标和内容，制定试生产确认方案，包括试验计划、试验方案、实施程序及人员分工等。
3.实施试生产确认按照试生产确认方案的要求，组织试生产确认活动，开展试验工作，采集数据，进行记录和分析。
4.评价试生产确认结果对试生产确认结果进行评价和分析，与预期目标进行对比，确定试生产的可行性和有效性。
5.总结试生产确认经验总结试生产确认工作中的经验和不足，提出改进建议，为下一次试生产准备。
6.报告试生产确认结果将试生产确认结果编制成报告，提交给试生产确认管理委员会和相关领导，备案存档。
五、试生产确认管理的执行要求1.严格按照试生产确认方案执行，不得随意更改。
2.确保试生产确认过程的安全和合法性，做好相关保障措施。
3.保持试生产确认工作的效率和质量，尽可能节省成本。
试生产管理办法
试生产管理办法MR—KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力.2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件.3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等;4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门;4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会,及试产后的评审和总结.4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试;4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品.4.5.2做好试产过程的运营记录,并按规定保存。
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试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
4.5.2做好试产过程的运营记录，并按规定保存。
4.5.3对试产过程出现的不符合/异常，及时反馈，并协助分析、处理、提供改进意见。
4.6质量中心/科:4.6.1试产物料的来料检验/验收4.6.2组织来料检验规范的编制4.6.3不良物料的处理4.6.4试产过程的产品检验及管控。
确保出厂产品符合客户要求4.6.5对试产过程出现的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。
4.6.6项目阶段客诉的处理4.6.7做好试产阶段质量记录并按规定保存4.7设备管理部4.7.1组织设施设备及工装的验收和管理。
4.7.2确保试产阶段设施设备及工装满足生产要求。
4.7.3做好试产阶段设备工装的运行记录并按规定保存。
4.7.4对试产过程出现的设备工装的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。
4.8产品开发中心开发部门（包括硬件和软件）:4.8.1负责提供试产所需的技术文件和必要的技术支持；4.8.2对试产各阶段发现的问题，协助进行分析并给出解决措施；4.8.3为生产部、质量部负责试产的工程师、项目管理人员提供技术培训。
4.8.4工程变更申请的提出，参与变更前后变更方案的可行性评审。
5作业程序6说明事项(How to do)6.1试产阶段及类型6.1.1试产阶段：按设计验证类型分四个阶段：手工样件试制、OTS样件试制、小批量试产。
6.1.2试产类型：按试产原因分为：新产品试制、工程变更试制（适用时，包括来自供方的变更）6.2试产数量：6.2.16.2.2原则上各阶段试产的具体数量由项目经理根据新产品项目研发的需求及物料状况而定，交样数量及交期应提前与客户商定好；6.2.3如因特殊原因，某个阶段试产的数量超出或低于上述范围，须经产品开发中心总监及运营总监批准。
6.3试产申请6.3.1试产申请由项目经理以试产《任务评审单》形式提出，并组织相关部门进行评审；6.3.2在项目立项之时，项目经理应在《项目开发计划》中明确各试产阶段的计划时间，并根据项目的具体情况及时调整试产时间，更新项目进度，并通知试产项目组成员；6.3.3各阶段试产申请须提前10日提出。
6.3.4因工程变更提出的试制，应按照《变更管理程序》，事先提出变更申请，并进行变更前后的评审。
6.4试产地点（试产单位）确定6.4.1试产地点由项目经理根据试产阶段和类型、生产数量及后续合同订单情况，会同试制车间及生产部、研发部门商量确定，并经产品开发中心总监批准。
试产地点确定后应及时通知项目组成员及试制相关单位人员。
6.4.2手工样件及OTS样件的试制，一般在试制车间进行；小批量试产一般在生产车间进行。
如果合同订单数量较少，或预测后续无批量订单，经产品开发中心总监批准，小批量试产也可安排在试制车间。
如果合同和前期产品开发由运营中心负责的项目，经运营中心总监批准，手工样件、OTS样件、小批量试产均安排在生产车间进行。
6.4.3量产后因变更需要而进行的试制，应在量产生产场地进行。
如果不一致，应提前征得顾客同意。
6.5试产通知6.5.1新产品试产：试产申请通过后，项目经理依据销售部门的试产订单，编制试产的《计划任务单》。
计划管理部根据销售部门的订单及试产的《计划任务单》编制《生产计划排程表》，将《生产计划排程表》下达给试产单位及相关部门；6.5.2工程变更试产：根据《变更申请单》，由产品开发部门确定试产数量，计划管理部编制《生产计划排程表》，将《生产计划排程表》下达给试产单位及相关部门；6.5.3《生产计划排程表》应在试产日期至少7日前明确并下达给试产单位及相关部门；6.6试产执行6.6.1试产准备：1)项目经理提出试产申请后，应确保试产所需文件按《计划任务单》中所规定的时间，提前准备和下发给相关使用单位。
2)试制单位提出物料采购申请，采购部门负责按要求进行采购。
3)项目经理负责成立试产小组、召集试产准备会议，并按《计划任务单》上要求的的内容讨论及落实，核查试产准备情况（包括有资质的人员、设备/工装/模具/检具、材料/备件、试产所需文件标准、试产场地及布局、安全等），填写相应阶段的《产前准备检查表》。
6.6.2在试制车间进行的试产，由产品开发中心的项目经理主导和跟进，试车车间负责组织生产，实验室负责测试，质量中心负责来料和成品检验控制。
6.6.3在生产部进行的试产，由项目经理（生产部开发的项目由产品线经理兼项目经理）主导和跟进，生产车间负责组织生产和测试，生产部质量科负责检验。
6.6.4质检部门按《不符合控制与改进管理程序》，对不良品进行处理。
6.6.5设备部门按《基础设施与设备工装管理程序》，对试生产设备运行情况进行记录，记录设备从调试到生产试运行的过程，包括异常情况的出现和解决措施。
6.6.6在出现非正常情况时，项目经理对试产能否向下进行有决定权，并组织相关部门进行产品设计改进和生产线改进。
6.6.7试制车间或生产单位按产品《新产品开发管理程序》规定，在试生产过程中，要对整个过程进行记录。
6.6.8试产各阶段产品标识管理1)参见《标识与可追溯性管理程序》的规定。
2)如果顾客对标识和可追溯性有特殊要求的，按照顾客特殊要求。
6.6.9试产产品管理1)项目经理应提前策划好试产时多出应交付部分的产品的用途。
必要时，应征得客户许可。
例如用于后期量产时交付或售后市场。
2)试产产品做出的成品，由计划管理部统一管理，按流程办理入库；6.7验证确认：6.7.1各阶段的试产，应按《新产品开发管理程序》及《变更管理程序》的规定流程进行验证确认。
如客户有要求，需按要求提交样品和文件给客户试验验证和PPAP认可。
6.7.2如验证结果不通过，由项目经理组织相关部门讨论分析和重新确定改进方案。
新的方案确定后，重新按上述流程申请试产。
并对原试产所生产的产品按《不符合控制与改进管理程序》，开不合格品评审单，按评审处理意见进行处理和追溯。
6.8试产总结：6.8.1各阶段试产完毕，项目经理主导召集试产总结会议并记录内容，填写《项目问题汇总表》，编制各个试产阶段的《试生产总结报告》，包括对小批量试产及工程变更试产进行可制造性评审。
6.8.2开发管理部经理对《试生产总结报告》进行审核，对其中描述的故障分析和改善计划进行合理性确认，并确认其在规定时间内改善完毕。
如有必要，需要审核完《试生产总结报告》及根据记录的《项目问题汇总表》在公司内部召集项目组成员召开总结会，并根据会议内容编辑、完善《项目问题汇总表》。
之后把完成的《试生产总结报告》及《项目问题汇总表》以邮件的方式发送给项目组成员及相关部门。
6.9记录归档保存6.9.1试产单位及相关部门在试生产过程中，要对整个过程各自负责的工作按程序规定进行记录，汇总。
6.9.2项目开发主导部门负责项目文件与记录的汇总整理和保存。
6.9.3记录保存期限按《文件与记录管理程序》规定。
789附件无。