炼油厂2000立液化气球罐组装方案
立方低温储罐制作安装方案
20000立方低温储罐制作安装方案1. 编制说明华油天然气广安有限公司天然气综合利用工程4标段，日产100万立方M/天液化烃。
在我单位投标的装置区内，需现场制作20000立方液化烃储罐，该储罐为双金属储罐，分为内罐和外罐两层，内罐材料为SA304，外罐材料为Q345R，内外罐之间填充材料为膨胀珍珠岩和玻璃纤维毡，内罐底板铺设前的保冷材料主要由混凝土、泡沫玻璃砖、珍珠岩混凝土等组成。
其结构：外罐由底板、壁板、环板、压环、压杆等组成；外罐顶由顶板、中间环、空气上升密封扁栓和梁组成；内罐由底板、壁板、环板、支撑、加强、补强、管托、管架组成；内罐悬盖由盖板、封板、吊架、附件、加强、支撑、补强组成；附属管道由低温管道和常温管道组成，在储罐内部设置钢梯和外部楼梯及平台，根据招标方提供的储罐施工图纸，特编制本低温储罐投标施工方案。
说明:其余设计参数在过程中按照20000立方低温储罐设备图C899-01-001的技术数据进行制作、安装、试压2.编制依据2.1东华公司提供的华油天然气广安有限公司天然气综合利用工程4标段，日产100万立方M/天液化烃招标设计图纸2.2《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128—2005）2.3《立式圆筒低温储罐施工技术规程》SH/T 3537—20022.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）2.5检测标准JB/T4703-20053.施工方法选择及施工程序3.1施工方法的选择该低温储罐制作由双层金属结构即内罐和外罐组成，内罐和外罐之间设有保冷材料，内罐顶通过吊杆悬挂在外罐顶的径向梁上，该储罐直径和高度较大符合倒装法施工，因此我单位选择液压顶升倒装法,对该储罐内罐、外罐进行制作安装，液压顶升装置主要施工特点即：当储罐底板组装结束后，在储罐壁内侧沿周边对称布置40组提升机支架，并配备液压提升机进行倒装，每当一带壁板组对焊接完后，再将已组装的储罐壁整体提升，然后再进行下一带壁板的组对，以此循环操作，直至完成整个储罐的组装。
球罐焊接方案
球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。
该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。
1.1：工程地点：新疆库车1.2球罐结构型式及参数：结构型式见图1：设计技术参数见表1：球罐设计技术参数：表1球罐主要实物构成（单台）表2球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表32.编制依据2.1技术文件；2.2球罐建筑施工合同；2.3行业有关标准规范：GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》3.材质分析3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。
该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。
球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表43.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。
KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。
焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。
具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5条。
该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。
J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表64.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程；4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。
油罐、球罐的安装工艺及方法
油罐、球罐的安装工艺及方法油罐、球罐安装方法很多，每种方法都有它的优点和缺点，施工时根据体积大小、机械装备、现场条件和技术要求等具体情况，择优选择。
油罐施工必须遵循以下规范与标准2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2 JB4730—94 《压力容器无损检测》2 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》一、油罐（一）油罐的安装工艺及方法国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。
其中倒装法又分为水浮倒装法、抱杆倒装、气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；3 ．液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板第一层罐壁第二层罐壁…… 最顶层罐壁罐顶安装附件安装水压试验。
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。
（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工；（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。
某2000M3乙烯球罐安装施工组织设计
***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计编制： *******审核：*******审批： *******************工程建设公司安装工程处*******年*月***日目录第一章工程概况第二章施工运行计划及人员安排第三章施工技术措施第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案第一章工程概况1、基本概况本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。
2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制:球罐施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB150—1998 《钢制压力容器》GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》《球罐现场组焊质量保证手册》《球形储罐现场安装通用工艺规程》3、球罐基本技术参数本工程共1台球罐，规格为2000M3。
结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。
基本参数见下表：探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。
4、主要工作量球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。
第二章施工运行计划及人员安排1、创优规划创优良工程项目名称：***********化工有限责任公司2000M3球罐工程。
2、创优工程组织机构2.1 领导小组组长: ******副组长: *******成员: ******2.2 质量保证体系人员总工程师: ******质保责任工程师: *******检验责任工程师： *******设计、工艺质控系统人员: *******材料质控系统人员： *******焊接质控系统人员： *******热处理质控系统人员: *******理化责任工程师: *******无损检测质控系统人员： *******压力试验质控系统人员： ********质检员: *******3、创优良工程主要技术经济指标3.1 工序验收合格率100%，焊接一次合格率98%以上，强度及严密性试验一次成功，球罐外观成型及几何尺寸合格率100%，创建优良工程。
球罐储罐的安装
组装球体的方法
组装球体的方法很多，如散 装法、胎装法、分带组装 法、半球组装法、整球组 装法等
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线
➢ 铺设地面平台
分带组装法
➢划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图所示
分节组装法 示意图
分带组装法
➢ 组对和焊接各 球片，逐块组 对各球块，并 找正垂直度， 对口间隙与错 边量，然后同 时对各焊缝进 行外侧立焊。 如图所示。
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示
OA OA/ A B A /B
散装法
➢ 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中 带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步 调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水 管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正 上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装 其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接 固定。
✓ 焊接技术要求大体有以下几项
➢ 焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考 试合格的焊工担任
➢ 施工现场必须建立严格的焊条烘干和管理Байду номын сангаас度 ➢ 焊好一侧后必须在另一侧做好清洗工作再焊接
➢此法的优点：对施工起重机具要求不高； 不需大型平台大型转胎。
➢缺点是：安装精度较低，必须手工焊， 使用语大型球罐的安装。
2000立方储罐焊接方案
2000立方原料油罐储罐焊接施工方案编制：审核：批准：中石化建设安装有限公司二零一九年十一月八日目录1.编制说明 (3)2.概述 (3)3. 编制依据 (3)4. 焊接方法及设备 (3)5. 焊接材料及烘干规范 (3)6. 接坡口形式及焊接电流参数 (3)7. 焊接坡口形式及焊接电流参数 (7)8. 焊接工艺评定 (7)9. 焊接工艺 (7)10. 中幅板的焊接 (8)11. 弓形边缘板的焊接 (8)12. 罐顶的焊接 (8)13. 罐壁板立缝、环缝的焊接 (8)14. 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接. (9)15 . 中幅板与弓形边缘板的焊接 (9)16. 盘管焊接 (9)17. 焊接要求 (9)18. 焊接检验 (10)19. 焊缝返修 (11)20. 焊接管理资料 (11)21. 安全措施 (11)1、编制说明1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理及业主审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
2、概述罐区原料油罐罐壁油罐罐壁最大高度为16575mm ，最大直径14150mm , 所用钢板材质为Q235-B。
罐底厚度为8-10 mm，罐壁厚度为6-14mm 。
油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
3、编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB 50341 -2014《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014《压力容器焊接规程》NB-T 47015-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583-2011有关施工图、招标文件及补充文件4、焊接方法及设备•焊接方法采用手工电弧焊。
球罐施工方案
1.工程概况工程概况本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
主要工程量2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
编制依据招标文件《陕化建技术及商务标书》北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明国家现行施工中执行的标准及规范：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制球形储罐》GB12337-1998《压力容器》～《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010《承压设备无损检测》JB/～《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/～7-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004我公司《质量手册》及其支持性文件本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m³液化气球罐（TK-001A/B）坐标为：（A= B=）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m ³拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A= B=）的安装施工。
15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术
Ｗ ＡＮＧ ｎ Ｌｉ ， ＧＵ ｎｇ ｇ ｎ。 Ｙｏ — ａ
，
Ｌ ｏ ｇｔｉ， Ｌｕ Ｇｕ －ｏ ｇ ， Ｙ Ｇ ｉ－ ｎ ＩＹ ｎ － ａ ｉ ｏｄ ｎ ＡＮ Ｘ ｎｊ ｕ
（ ． ｆｉ ｅｅ ｌ ｃｉｅ ｅ ａｃ ｎｔｕｅ Ｈｆｉ ３ ０ １ ｈｎ ； Ｈｅ ｎｒ Ｍａｈｎｒ ｓ ｒ ｓ ｔ ， ｅ ２ ０ ３ ，Ｃ ｉａ ｅＧ ａ ｙＲ ｅ ｈＩ ｉ ｔ ｅ
情况 ， 分别对球罐 的球壳板复验 、 装、 组 焊接 、 无损检 测 、 焊后 整体热 处理、 力试 验及 气密性试验 等 工序的 关键 技 压
术进行 了简单介绍 ， 为今 后该类球罐的安装提供 了参 考。
关键 词 ：乙烯球罐 ； 应力分析 ； １Ｍｎ ｉ ｂ Ｒ； 安装 ５ ＮＮ Ｄ
一
２ 球罐 安装技 术
２ １ 球 罐 零部 件 的检查 和验 收 ．
。
长期 以来 ， 国内建造乙烯球罐的方式 主要为进
口球片 （ 国内安装 ） 或进 口钢板 等材料 （ 国内制造
安装 ） 。
为 了保 证球 壳 板 的 质量 ， 制 造 厂 提供 的文 件 对
和实 物进行 复验 ， 常规 球 罐 提 高 了检 查 的 比例 和 较
，
ｐｓ ｏ ｔ— ｗｅ ｄｎｇ ｈｅ ｔ ｌ ｉ ａ
ｔ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｓｕ ｅ ｔｓ ｎ ｉ ｉｈ ｓ ｗｅ ｅａ ｓ ｉ ｌ ｅ ｃ ｉ ｅ ．Ｗ ｈ ｔ ｒ ｓ ｎｅ ｅ ｅｎ ｈ ｓｐ ｏ ｉ ｅ ｅｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒ ａｅ ｓａｌ ｔ ｎ ｒ ｔ ｎ ，ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔａ ｄ ａｒ ｇ ｔ ｅ ｔ ｒ ｌｏ ｓ ｅ ｔ ｔ ｍｐｙ ｄ ｓ ｒ ｄ ｂ ａ ｅ ｅ ｔｄ ｈ ｒ ｉ ａ ｒｖ ｄ ｄ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｔ ｒｉ ｔｌ ｉ ｐ ｌ ｎ ａｏ ｏ ｈ ａ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｅ ｓ ｍｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ． ｔ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前郭炼油厂2000M3液化气球罐组装方案
一、编制依据
1、《钢制球形贮罐》（GB12337-90）
2、《压力容器安全技术监察规程》劳动部
3、《球形储罐施工及验收规范》GBJ94-86
4、《钢制压力容器》BG150-1998
5、《石油液化气球罐》Vu=2000M3装配图
6、《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90
二、工程简介
2．1重要设计安装参数一览表
2．2球罐结构简图
2．3球壳板及焊缝代号
上级板为a 从a1到a3
上级侧板为b 从b1到b4
赤道带板为c 从c1到c20
下级侧板为d 从d1到d4
下级板为e 从e1到e3
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合，如a1 a2、b1 b2等2．4壳板对接形式及坡口形式如下图
三、组装程序图3．1组装程序框图
3．2
3．3
四、质量控制及检验计划
现场项目经理部统管技术、质量、进度、安全、成本、文明施工及诸方面，其中质量控制方面，应在公司质保体系的指导下，结合建设单位要求，由现场实施各项工作。
详见《压力容器质量保证体系图》附图1及《质量检验计划》附表1
五、施工前准备
5．1技术准备
1、施工前安装单位应具备施工图、方案、主材、各项质量证明书及相应规范。
2、球罐施工人员应熟悉施工图及相应规范，并通过图纸会审，明确各专业相互配合要求。
3、做好焊接工艺评定报告，编制WPS。
5.2施工现场准备
1、按施工现场布置图准备好施工场地。
2、地应坚实，基础周围不得有低洼积水处。
3、水、电、气、道路等设施应准备充分。
5.3工装设施准备
1、工装卡具的数量应满足要求；
2、直接与球壳板焊接的工卡具，应使用16Mn或16MnR；
3、重复使用的工卡具，施工技术负责人应对其材质、结构、尺寸的适用性予以核查确认。
5.4球壳板及零部件验收
球罐零部件的检查、记录、验收是保证安装质量的最重要，最基础环节之一，是一项特别细致而繁琐的工作，该工作必须安排具有高度责任感的同志完成，要认真如实地完成每一项检测记录，清晰地反映每个数据，有关各方面人员对这些数据确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.4.1检查受压部件及附件的出厂合格证：
a、球罐零部件出厂合格证；
b、材料代用审批手续；
c、各种材料的质量证明书及球壳板材料的复验报告；
d、钢板超声波探伤报告；
e、球壳板周边超声波探伤报告；
f、坡口和焊缝无损探伤报告；
g、产品试板检验报告；
h、焊接试板试验报告；
i、各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值；
j、主要焊接工艺、焊后热处理温度曲线；
k、球壳板等受压件缺陷及修补记录（要有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）；
l、工厂在制作过程中临时在球壳板上焊接吊、卡具及电弧烧伤单位的记录；
m、工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录；
n、注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳板排版图。
5.4.2产品零部件的油漆、包装运输
a、全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其他专用代号），
标记必须用牢固的漆较大的涂写。
b、单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号、出厂编号等体积较大件标记做在零部件上，
体积小的绑扎扉页标明；
c、极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基础线；
d、球壳内表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘50mm范围内涂可焊性涂料；
e、。