球罐容器的结构与安装共139页文档
(完整版)球形储罐图文简介
球壳板
支柱上段
粉线
支柱下段
图1
球壳板 支柱上段
上 下 调 整
平台
图2
支柱下段
左 右 调 整
13
球罐支柱组对
14
2、卡具组焊 球壳板的组对完全靠卡具进行连接，组对
过程不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳 板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排 版，排版应保证各块球壳板组装到位时方板一 一对应，方板之间的间距以不影响组对操作为 宜，对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板 的密度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝 上的方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸 规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐， 在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预 热，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷 处理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行 检查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清 除，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
6
2、施工机具准备 球罐施工所使用的机具在施工前按网络计划 进现场，准备就绪。球罐焊接宜选择规格 型号完全一致的焊机。为便于焊接材料的 管理，应在施工现场设置焊材库和烘干室 并由专人进行管理。所有机具应经过质量 技术监督局的安全质量检定并在检定期内， 球罐施工所使用的测量和检查器具、仪器 也应经过检定并在检定期内。
球罐工程简介
球形压力容器（简称球罐）是储罐的一种， 容器等级为三类，多数用于盛装液态烃等介质。 球罐从结构上可分为橘瓣式和混合式，可分为3带、 4带、5带、7带等几种。以7带球罐为例，从上到 下依次为上极、上寒带、上温带、赤道带、下温 带、下寒带和下极，其它几种相应的减少上下温 带和上下寒带，随着球壳板制造工艺的发展，现 在安装的球罐多为3带和4带的混合式球罐。球罐 焊缝分环焊缝和纵焊缝两种，与地面平行的焊缝 称为环焊缝，其余的焊缝称为纵焊缝。
球罐组装方案
1.球罐技术参数1.1球罐基本参数1.2吊装重量（304-T-005/006）单台球罐各构件吊装重量2. 球罐组装方法、程序2.1 组装方法为了减少焊接变形，达到速度快、质量好的目的，采用散装法组装，散装法组装分为两部分，赤道带及上极带为内部组装外部调缝，下极带为内部组装内部调缝。
吊装选用70T汽车吊，首先组装赤道带，赤道带组装完后，调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。
以赤道带下口为基准，组装下极带边板，再组装下极带侧板，预留下极中板。
以赤道带上口为基准，组装上极带。
等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后，再组装预留的极中板。
2.2 组装程序球罐（混合式三带十支柱）组装顺序如下：赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板3. 组装过程3.1施工前验收检查对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。
检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。
检查项目如下：基础尺寸允许偏差基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。
3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。
3.3检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，轴线位置偏移不应大于2mm。
3.4下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
下段支柱与底板垂直度检查（单位：mm）3.3具体措施3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好，选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊，保证焊接质量。
根据组装位置，赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧，下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧，组装施工人员在吊装重物上方施工。
3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求，每块赤道板内侧焊四个吊点，下极带各板（除下极中板）内侧焊三个吊点，上极带各板（除上极中板）外侧焊三个吊点，上极中板外侧焊四个吊点，下极中板内侧焊四个吊点，每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊，保证焊接质量及吊装强度，为尽量减少下极带内部焊迹数量，下极带内部吊点选用多个定位方铁代替，加强焊肉高度，四面满焊，保证焊接质量及吊装强度。
球罐容器的结构与安装
带拉杆的支柱
优点
受力均匀、弹性好， 能承受热膨胀变形。 现球罐重心高，稳定性 相对较差。
图
拉杆结构形式
拉杆 作用
承受风载荷与地震载荷作用， 增加球罐的稳定性 a.单层交叉可调式拉杆 可调式 b.双层交叉可调式拉杆 c.相隔一柱单层交叉可调式拉杆
类型
固定式
可调式
a 单层交叉可调式拉杆 b 双层交叉可调式拉杆
3-内部筋板 4-外部端板 5-内部导环
9-接地凸缘
10-底板 11-下部支耳 12-下部支柱
4
5 6 7 13
Ⅰ
12
6-防火隔热层 13-上部支耳 7-防火层夹子
8
9 10 11
图5 支柱结构图
图 支柱各部分名称
支柱结构
单段式 双段式
可熔塞的作用？常用材料？
正常情况下，塞孔易熔合金处于封闭状态， 在一定温度下，易熔合金流动或熔化，比 如火灾情况下，球罐支柱内残余气体温度 急剧升高，易造成支柱过早失效。而易熔 合金融化，支柱内外气体流通，可用于排 放高温气体。 易熔塞包括塞体和易熔合金两部分，塞体 材料通常为铜合金，易熔合金材料为低熔 点合金。
4×423.904
赤道正切 10-Φ728×14 -5.5-50
设计压力（Mpa）
水压试验压力（Mpa） 气密性试验压力（Mpa） 容积类别
0.8
1.0 0.8 三类
压力 容器 类别
4.2 支座
作用 支承本体重量和物料重量
柱式支座 赤道正切柱式支座： 多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置， 支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。
4） 附件
梯子和平台的目的 水喷淋装置以及 隔热或保冷设施
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
球罐讲义
球罐制造讲义中国石油天然气第七建设公司装备制造分公司2011年4月13日1．球罐结构形式球罐各部分名称2.材料2.1.球壳板材料钢板应逐张检查验收。
凡检验合格的钢板按炉批号的质量证明书应包括以下几项主要内容：钢板牌号、规格；化学成分；拉伸、冲击、弯曲试验结果；正火状态；超声检测结果；产品号(钢板号)；钢板厚度不得出现负偏差；球罐主体板不允许拼接。
2.2锻件锻件外形质量应符合订货图样的要求，锻件不允许补焊。
凡检验合格的锻件，应逐件提供产品质量证明书，质量证明书应包括：材料牌号、规格及冶炼方法；热处理规范；化学成分分析报告；力学性能检验报告；超声检测报告；检验编号等，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求进行复验。
锻件应满足定货技术要求。
2.3 焊材焊接材料必须有质量证明书，并应符合设计技术条件的有关规定。
并根据质量证明书对焊条进行扩散氢含量复验，按GB/T3965执行，气相色谱法测定，扩散氢含量满足标准要求。
3.工艺流程图纸会审→编制各种工艺技术文件→材料入库、检验、复验→钢板表面预处理→喷防锈面漆→毛料切割、打磨→冲压成型→净料切割→坡口加工→矫形、边缘探伤→支柱预制→赤道带板组焊支柱、极板组焊人孔接管、探伤检查→矫形→涂防锈漆→产品包装→发运4.球壳板的制造4.1 球壳板板材进行表面预处理4.2 毛料球壳板下料、标记移植毛料切割（示意）4.3 球壳板冲压采用多点冷成型工艺成形，成形时缓慢压制到规定的曲率，曲率应均匀，冲压时每个压点重合率不得小于2/3，球壳板成型在环境温度0℃以上进行。
冲压成型后，用规定样板(样板弦长≥2m)检查球壳板曲率，球壳板应放置在专用检查胎架上检查。
毛料冲压（示意）4.4 划净料线净料样板的数据应用我公司自行开发研制的《球罐计算专用软件》运算得出，样板精度应定期检定认可，未经检定认可的样板不得使用。
4.5 坡口切割切割球壳板坡口采用三嘴头火焰切割机。
点火后，调整切割火焰，使其达到满足切割坡口光洁度要求的理想稳定状态后，方可正式切割。
球罐储罐的安装
组装球体的方法
组装球体的方法很多，如散 装法、胎装法、分带组装 法、半球组装法、整球组 装法等
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线
➢ 铺设地面平台
分带组装法
➢划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图所示
分节组装法 示意图
分带组装法
➢ 组对和焊接各 球片，逐块组 对各球块，并 找正垂直度， 对口间隙与错 边量，然后同 时对各焊缝进 行外侧立焊。 如图所示。
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示
OA OA/ A B A /B
散装法
➢ 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中 带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步 调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水 管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正 上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装 其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接 固定。
✓ 焊接技术要求大体有以下几项
➢ 焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考 试合格的焊工担任
➢ 施工现场必须建立严格的焊条烘干和管理Байду номын сангаас度 ➢ 焊好一侧后必须在另一侧做好清洗工作再焊接
➢此法的优点：对施工起重机具要求不高； 不需大型平台大型转胎。
➢缺点是：安装精度较低，必须手工焊， 使用语大型球罐的安装。
球罐储罐的安装PPT精选文档
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线 7
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示 OA OA/ A B A /B
17
整球组装焊
✓半球组装法：是先在地面铺设的平台上， 将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊， 所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的 位置上施焊。
✓球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊
条和球罐相同
18
球罐的焊接工艺
组队卡具和调整方法 示意图 1-卡具；2，3圆锥锲；4-圆锲；5斜锲；6-耳板
9
散装法
➢安装中心立柱 由于 球体直径庞大，可以 在基础中心设立中心 立柱，进行上下带板 的球片的吊装与组对， 中心柱一般用无缝钢 管焊上钢板吊耳与装 上伞形支撑杆制成， 如右图所示
10
散装法
➢安装其他各带板 可以在地面上将两三 块球片拼焊成大块或直接将每块球片吊 装到上带板或下带板位置进行组装，最 后在球体上组装已经在地面上拼好的上 下极板
➢ 组对与焊接上 下极板
14Βιβλιοθήκη 分带组装法球罐总组装
➢ 总组装：在球罐基础 中心部位装上临时几 家或转胎，并将其找 正找平。然后吊装下 极板和下带板到临时 支架上就位，也要找 正找平，并要以数根 支撑将其临时固定。
15
分带组装法
分带组装法德优点：各带板在平台上组对 焊接，即方便又有助于保证质量，不易产 生很大的焊接应力和变形。其缺点：现场 需配用起重能力大的吊装机，这种方法使 用语中小型球罐群的安装。
球罐的常用组装方法
球罐的常用组装方法球罐是一种常见的装饰容器，通常用于装载各种小饰品、糖果或礼物。
它们具有吸引人的外观和实用的功能，因此被广泛应用于生活和商业领域。
球罐的组装方法主要包括材料准备、零件装配和封口三个步骤。
下面将详细介绍球罐的常用组装方法。
首先，为了进行球罐的组装，我们需要准备一些必要的材料和工具。
通常，制作球罐所需的材料包括球形透明塑料罐体、塑料盖子、金属或塑料支架，以及用于封口的胶水或胶带。
此外，我们还需要一些基本的装配工具，如剪刀、刀具、胶水枪等。
第二步是进行球罐的零件装配。
首先，我们将球形透明塑料罐体放置在平整的工作台上。
然后，将塑料盖子取下，并确定盖子的上部和下部。
接下来，将下部盖子放置在工作台上，并将罐体倒置在盖子上。
确保盖子和罐体的嵌合部分对齐。
然后，将上部盖子放在罐体的顶部，调整位置使其与下部盖子对准。
完成零件的装配后，接下来是球罐的封口步骤。
我们可以使用胶水或胶带来封闭球罐。
对于使用胶水的方法，首先要确保球罐的零件已经装配好且位置正确。
然后，在球罐的接口处涂上一层胶水，待胶水稍干时，将上部盖子压紧，使其紧密粘合在下部盖子上。
过程中要注意控制胶水的多少，以免过量溢出。
等待胶水完全干燥后，球罐的封口工作就完成了。
如果使用胶带来封口，我们可以选择透明的塑料胶带或其它颜色的胶带，以增加球罐的美观性。
同样，确保球罐的零件已经装配好且位置正确后，将一端的胶带固定在罐体的下部盖子上，然后顺着球罐的接口绕圈，逐渐将胶带缠绕到罐体的上部盖子上。
最后，将胶带的末端固定在上部盖子上，以保证球罐的封口紧密。
胶带的张力要适中，以免过紧或过松。
球罐的组装方法简单易行，无论是使用胶水还是胶带，都能够快速完成。
组装完成后，我们还可以根据需要在球罐上进行一些装饰。
例如，可以在罐体的外表面贴上可爱的贴纸、丝带或绒布，增加球罐的观赏性和吸引力。
除了装饰品，我们还可以将球罐用于礼品包装，给予朋友或亲人一个惊喜。
总之，球罐是一种常见的装饰容器，它们通过简单的组装方法可以实现快速装配和封口。
球形储罐安装工程组装工艺
球形储罐安装工程组装工艺组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
1.1 球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表1。
表1b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.1.2.2 附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
2 基础的检查和验收2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
2.2 检查项目及允许偏差表表23 基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。
4 上、下支柱的连接4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。
球型储罐的安装
五、球壳板成型后的质量检查
（一）球壳板曲率的检查
• 按GBJ94—86的规定，应该用样板检查球壳板曲率，球壳 板曲率满足允许偏差，如图11-23所示。
• 样板一般用0．75～1．Omm的冷轧钢板按实际计算半径 用地规准确画线，然后精确加工而成。
• 样板做成后应进行理论检验。 • 也可以使用弧形规作为曲率量具。 • 检查球壳板曲率时应将壳板放置在弧形格架上，以免因壳
• 毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。 • 二次下料的切割线可采用球面样板(图11-15)画出，以得到尺
寸准确的球壳板。
19
2、二次准确下料(成型下料)
• 球壳板的切割可在弧形格板 胎具上进行(图11-16)。胎具 弧形格板组成的球形弧面与 被加工的球壳板曲率完全符 合。
• 同一胎具可以切割同一球罐 上的所有球壳板。
35
2、胎架法 (图11-28）
• 摆准位置，上端紧贴胎架圈板，下端紧靠定位挡铁； • 组对时采用点固焊，组对完毕加固施焊 • 环带组对焊接后，应检查上下口的直径、椭圆度和水平度，
如有超差，应进行修整。
36
二、环带组装法 （二）成球组装
• 成球组装就是依次将各环带组装成球。 • 按组装顺序有以赤道带为基准和以下温(寒)带为
• 冷压成型的环境温度不宜低于-10℃，否则容易产生加工 硬化现象，材质变脆，影响球罐寿命。
22
三、切边和坡口加工
• 球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割 坡口即完成精确下料；
• 球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡 口面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面；
3
（二）接管与入孔
• 接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处 接出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。