分带法组装球罐
二级建造师机电工程辅导：钢制球形储罐安装方法
钢制球形储罐安装⽅法
(⼀)钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、⽀柱及附件组成。
按结构形式可分为：⽠瓣式、⾜球式和混合式三种；
(⼆)球罐常⽤的组装⽅法
1．散装法
适⽤于400m3以上的球罐组装，是⽬前国内应⽤最⼴、技术最成熟的⽅法。
其施⼯程序为：
⽀柱上、下段组装⾚道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。
2．分带法
适⽤于400⼀1500 m3的球罐组装。
由于它需要有⼤型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，⽬前已较少采⽤。
3．半球法
只适⽤于400 m3以下⼩形球罐的组装。
切记：
球罐常⽤的组装⽅法适⽤的球罐体积。
油罐、球罐的安装工艺及方法
油罐、球罐的安装工艺及方法油罐、球罐安装方法很多，每种方法都有它的优点和缺点，施工时根据体积大小、机械装备、现场条件和技术要求等具体情况，择优选择。
油罐施工必须遵循以下规范与标准2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2 JB4730—94 《压力容器无损检测》2 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》一、油罐（一）油罐的安装工艺及方法国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。
其中倒装法又分为水浮倒装法、抱杆倒装、气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；3 ．液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板第一层罐壁第二层罐壁…… 最顶层罐壁罐顶安装附件安装水压试验。
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。
（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工；（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球罐的常用组装方法
球罐的常用组装方法球罐是一种常见的装饰容器，通常用于装载各种小饰品、糖果或礼物。
它们具有吸引人的外观和实用的功能，因此被广泛应用于生活和商业领域。
球罐的组装方法主要包括材料准备、零件装配和封口三个步骤。
下面将详细介绍球罐的常用组装方法。
首先，为了进行球罐的组装，我们需要准备一些必要的材料和工具。
通常，制作球罐所需的材料包括球形透明塑料罐体、塑料盖子、金属或塑料支架，以及用于封口的胶水或胶带。
此外，我们还需要一些基本的装配工具，如剪刀、刀具、胶水枪等。
第二步是进行球罐的零件装配。
首先，我们将球形透明塑料罐体放置在平整的工作台上。
然后，将塑料盖子取下，并确定盖子的上部和下部。
接下来，将下部盖子放置在工作台上，并将罐体倒置在盖子上。
确保盖子和罐体的嵌合部分对齐。
然后，将上部盖子放在罐体的顶部，调整位置使其与下部盖子对准。
完成零件的装配后，接下来是球罐的封口步骤。
我们可以使用胶水或胶带来封闭球罐。
对于使用胶水的方法，首先要确保球罐的零件已经装配好且位置正确。
然后，在球罐的接口处涂上一层胶水，待胶水稍干时，将上部盖子压紧，使其紧密粘合在下部盖子上。
过程中要注意控制胶水的多少，以免过量溢出。
等待胶水完全干燥后，球罐的封口工作就完成了。
如果使用胶带来封口，我们可以选择透明的塑料胶带或其它颜色的胶带，以增加球罐的美观性。
同样，确保球罐的零件已经装配好且位置正确后，将一端的胶带固定在罐体的下部盖子上，然后顺着球罐的接口绕圈，逐渐将胶带缠绕到罐体的上部盖子上。
最后，将胶带的末端固定在上部盖子上，以保证球罐的封口紧密。
胶带的张力要适中，以免过紧或过松。
球罐的组装方法简单易行，无论是使用胶水还是胶带，都能够快速完成。
组装完成后，我们还可以根据需要在球罐上进行一些装饰。
例如，可以在罐体的外表面贴上可爱的贴纸、丝带或绒布，增加球罐的观赏性和吸引力。
除了装饰品，我们还可以将球罐用于礼品包装，给予朋友或亲人一个惊喜。
总之，球罐是一种常见的装饰容器，它们通过简单的组装方法可以实现快速装配和封口。
了解球形罐的组装技术——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第四节讲义
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一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第四节讲义
了解球形罐的组装技术
1H413043 了解球形罐的组装技术
一、球形罐的构造及型式
橘瓣式、足球式、混合式（赤道带（大型球罐可包括温带）采用橘瓣式，其余采用足球瓣式排板）
二、球形罐组装技术
球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。
环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。
三、球形罐焊后整体热处理
球形罐焊后整体热处理方法国内一般采用内燃法。
球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
整体热处理时应进行柱脚处理，监测柱脚实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移。
热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
【例4】球形罐焊后整体热处理应在（）前进行。
A.与球罐壳体连接的受压件焊缝焊接
B.无损检测完成
C.压力试验
D.气密性试验
【正确答案】C
【答案解析】参见教材P64。
1H413050 动力设备安装技术
动力设备安装工程主要是汽轮发电机和锅炉系统。
IH413051 掌握汽轮发电机安装技术
汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
【例1】（2012二级真题）汽轮发电机系统设备主要包括（）。
A.汽轮机
B.凝汽器
C.励磁机
D.汽包
E.再热器
【正确答案】ABC
【答案解析】参见教材P65。
一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成。
球形储罐安装工程组装工艺
球形储罐安装工程组装工艺组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
1.1 球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表1。
表1b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.1.2.2 附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
2 基础的检查和验收2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
2.2 检查项目及允许偏差表表23 基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。
4 上、下支柱的连接4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。
球罐现场组装焊接教程
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装 时先安装四块极边板，安装前应对下环口 周长进行测量，对比四张极边板的弧长之 和进行比较，确定四张板之间的奸细大小 ，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过 大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完 极边板后，安装两块极侧板和一块极中板 ，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全 在这三张板上，要仔细核对各个接管的方 位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳 板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共 有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳 进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块 之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、 第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上 焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版， 排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对 应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜， 对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密 度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的 方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范 要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在 焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热 ，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处 理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检 查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除 ，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊， 必要时可焊两层。
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分带法组装球罐
分带法组装球罐是一种将多个带状物组装成球状容器的方法。
以下是具体的步骤：
1. 准备多个带状物，这些带状物应该是同等长度的条纹，可以是纸条、绸带等等。
2. 将带状物的一个端点粘在球心的位置，这个位置应该是球的中心点。
3. 沿着球的表面缠绕这个带状物，使其紧贴着球的表面。
4. 当第一条带状物缠绕完毕时，将第二条带状物的一个端点也粘在球心的位置，然后沿着球的表面和第一条带状物交替缠绕起来。
这样，第一条和第二条带状物就组成了一个交叉缠绕的结构。
5. 重复这个过程，不断地往球表面添加新的带状物，直到整个球表面都被覆盖住了。
6. 最后，将带状物的末端全部粘在球心的位置，这样就完成了球罐的组装。
需要注意的是，分带法组装球罐的成功与否取决于带状物的数量和长度的选择。
同时，为了保证球罐的美观度和稳定性，每条带状物必须尽可能紧贴着球的表面，并需要适当调整缠绕的角度。