塑胶跑道施工工艺施工方案
塑胶跑道铺设工艺及施工方案
塑胶跑道铺设工艺及施工方案塑胶跑道是一种常用于田径运动场、操场等场地的地面材料，具有防滑、耐磨、吸震等特性，能够提供良好的运动环境和使用体验。
下面是塑胶跑道的铺设工艺及施工方案。
一、材料准备1.原材料：选择优质的塑胶跑道材料，包括塑料颗粒、固化剂、粘合剂等。
2.工具设备：准备好铺设所需的工具设备，如扫帚、刮平机、铺地机、滚筒等。
二、场地准备1.场地清理：清理场地上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
2.基层处理：根据场地情况进行基层处理，修补坑洞、填平凹陷，并确保基层平整、坚实、干燥。
三、底胶施工1.底胶调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将底胶原材料进行充分混合，调配出适宜的底胶。
2. 底胶铺设：使用滚筒或铺地机将底胶均匀铺设在准备好的基层上，厚度一般为8-10mm。
在铺设过程中，注意底胶的均匀性和平整度。
3.底胶固化：让底胶自然固化，一般需要24-48小时。
四、面层施工1.面层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将面层材料进行充分混合，调配出适宜的面层。
2. 面层铺设：使用滚筒或铺地机将面层材料均匀地铺设在固化好的底胶上，厚度一般为13-15mm。
在铺设过程中，注意面层的均匀性和平整度。
3.面层压实：使用压路机对已铺设好的面层进行压实，确保面层与底胶之间的粘结牢固。
4.面层固化：让面层自然固化，一般需要24-48小时。
五、线路标志施工1.标线规划：根据需要标示的线路，进行标线规划，并确定标线的位置和尺寸。
2.标线施工：使用专业的标线机对已固化好的塑胶跑道面层进行标线施工，确保标线精准、清晰。
六、封面涂层施工1.封面涂层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将封面涂层材料进行充分混合，调配出适宜的封面涂层。
2. 封面涂层铺设：使用滚筒或铺地机将封面涂层均匀地铺设在固化好的面层上，厚度一般为2-3mm。
在铺设过程中，注意封面涂层的均匀性和平整度。
3.封面涂层固化：让封面涂层自然固化，一般需要24-48小时。
塑胶跑道施工详解
塑胶跑道施工详解一、前言塑胶跑道作为一种新型的运动场地材料，具有优良的性能和美观的外观，已广泛应用于各类学校、体育场馆、健身中心等场所。
本文档旨在详细介绍塑胶跑道的施工工艺和流程，以帮助施工人员更好地掌握施工要领，确保塑胶跑道施工质量。
二、施工准备1. 施工场地：要求场地平整、坚实，无尖锐物体、油污等杂物。
2. 施工设备：准备摊铺机、搅拌机、运输车、喷枪等施工设备。
3. 材料准备：根据设计方案，准备相应的塑胶跑道材料，包括聚氨酯预聚体、混合型聚氨酯、EPDM颗粒、聚氨酯浆料等。
4. 技术交底：组织施工人员学习施工方案和技术要求，确保施工人员熟悉施工工艺。
三、施工工艺1. 基础处理：对施工场地进行清理，打磨掉浮尘、油污等杂物，确保基础坚实、平整。
2. 铺设底层：将聚氨酯预聚体与水泥按照一定比例搅拌均匀，用摊铺机均匀摊铺在基础面上，形成底层。
底层厚度约为5mm。
3. 铺设混合层：将混合型聚氨酯与EPDM颗粒按照一定比例搅拌均匀，用摊铺机均匀摊铺在底层上，形成混合层。
混合层厚度约为8-10mm。
4. 铺设面层：将聚氨酯浆料与EPDM颗粒按照一定比例搅拌均匀，用摊铺机均匀摊铺在混合层上，形成面层。
面层厚度约为2-3mm。
5. 喷涂层面：在面层表面喷涂一层聚氨酯面漆，增强跑道的耐磨性和美观度。
6. 划线：使用划线机按照设计要求划出跑道线条，包括跑道方向线、标线等。
7. 养护：施工完成后，对塑胶跑道进行养护，确保跑道固化完全。
养护期间，禁止人员进入施工区域。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和技术要求，确保施工质量。
2. 材料搅拌均匀，确保施工效果。
3. 施工设备要保持清洁，避免混合污染。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
5. 施工完成后，做好成品保护，防止施工质量受损。
五、结语塑胶跑道施工是一项专业性较强的工程，通过本文档的详细介绍，希望能为施工人员提供有力的指导，确保塑胶跑道施工质量，为建设优质运动场地贡献力量。
公园塑胶跑道施工技术方案
公园塑胶跑道施工技术方案
前言
本技术方案旨在为公园塑胶跑道的施工提供指导和规范，确保施工质量和安全。
施工前准备
1. 现场勘测和定位，制定施工方案。
2. 收集施工材料，包括底层基础材料和塑胶跑道材料，确保质量和数量。
3. 对施工现场进行清理和整平。
基础施工
1. 在清理的现场上，按照设计方案进行基础施工，包括挖掘和填土。
2. 确保基础平整牢固，符合要求。
塑胶跑道施工
1. 在基础上铺设防潮层，防止地下水对跑道的影响。
2. 涂布底漆，建立好底层。
3. 涂布中间层，并使用特定的设备对跑道进行平整。
4. 涂布面层，使用大型滚筒对跑道表面进行压实。
5. 进行线路和标记的划定，确保符合规范和标准。
施工后验收
施工完成后，应进行验收和检测，确保跑道符合要求和标准。
安全注意事项
1. 施工人员应佩戴好安全帽和手套等个人防护装备。
2. 严禁在施工过程中吸烟或者使用明火。
3. 确保施工现场的通风和照明条件良好。
4. 对施工现场周边进行警示标识，确保行人和车辆安全。
结论
本技术方案对公园塑胶跑道的施工提供了明确的指导方案，并且在安全方面也提供了充分的保障。
施工人员应按规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
塑胶跑道施工方案(4)
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
塑胶跑道施工工艺
塑胶跑道施工工艺引言：塑胶跑道是一种常见的体育场、田径场地和操场的建设材料。
其具有良好的耐磨、弹性、吸震、防滑等特性，能够为运动员提供良好的运动环境和保护。
塑胶跑道的施工工艺是确保跑道质量和性能的重要环节。
本文将详细介绍塑胶跑道的施工工艺，包括基层处理、底层材料、表层材料和施工方法等方面。
一、基层处理：1. 清理：在施工之前，需要清理施工区域内的杂物、尘土等物质，保持基层表面干净。
2. 破碎处理：对于硬度较高、不平整的地面，可以采用机械破碎或人工破碎的方式进行处理，以保证基层的平整度。
二、底层材料：1. 填土：在基层处理完成后，需要进行填土处理，以修复不平整的地面。
2. 养护层：在填土之后，需要建立养护层，以增强基层的稳定性和承载能力。
三、表层材料：1. 底胶涂布：在养护层建立之后，需要进行底胶的涂布，以及对胶面进行打磨处理。
2. 表层材料铺装：根据不同的需求，可以选择适合的塑胶跑道表层材料进行铺装，通常有PU型、EPDM型等材料可选。
3. 表面涂层：跑道表面可以进行适当的涂层处理，以增强耐磨和防滑性能。
四、施工方法：1. 预处理：在施工之前，需要进行详细的施工方案制定，并对相关设备和材料进行准备工作。
2. 施工过程：根据施工方案，按照时间节点进行施工，确保每个环节的质量和进度。
3. 现场管理：在施工过程中，需要加强现场管理，包括材料仓库管理、设备操作规范、施工人员安全等方面的管理。
五、质量控制：1. 监测和测试：在施工过程中需要进行跑道的质量监测和材料的测试，以确保跑道的性能和质量达到要求。
2. 整体验收：在施工完成后，需要进行整体的验收和评估，以确保施工质量和效果符合预期。
结论：塑胶跑道施工工艺是确保跑道质量和性能的重要环节。
基层处理、底层材料、表层材料和施工方法等方面都需要严格执行，确保施工质量。
同时，质量控制和验收也是保证塑胶跑道质量的重要措施。
只有通过合理的施工工艺和质量控制，才能够建设出高质量的塑胶跑道，为运动员提供良好的运动条件和保护。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
跑道的专项施工方案
一、工程概况本工程为某学校田径运动场跑道施工项目，位于学校运动场内，全长400米，宽10米，采用混合型塑胶跑道。
本方案针对该工程的特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备丰富塑胶跑道施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等。
2. 材料设备：准备充足的塑胶跑道施工材料，如沥青混凝土、混合型塑胶、基层材料、施工工具等。
3. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、质量控制等。
三、施工流程1. 施工前准备：场地清理、基础处理、材料设备准备。
2. 沥青混凝土基础施工：按照设计要求，进行沥青混凝土基础铺设，确保基础平整、坚实。
3. 基层施工：按照设计要求，进行基层材料铺设，确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工：按照施工工艺，进行混合型塑胶跑道铺设，确保跑道平整、均匀。
5. 质量检验：对施工完成的跑道进行质量检验，确保跑道符合设计要求。
6. 施工结束：清理施工现场，完成工程验收。
四、施工工艺1. 场地清理：将施工现场的杂物、垃圾清理干净，确保基础施工质量。
2. 基础处理：对沥青混凝土基础进行平整、坚实处理，确保基础质量。
3. 基层施工：按照设计要求，进行基层材料铺设，确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工：a. 摊铺底胶：使用4米长钢管做刮杠，加厚度制子，保证铺设厚度，铺设幅宽3.5米为宜，保证接缝少，平整度高。
b. 铺设面胶：按照设计要求，进行混合型塑胶面胶铺设，确保跑道平整、均匀。
5. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保跑道质量。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保跑道平整、均匀。
3. 施工完成后，对跑道进行质量检验，确保跑道符合设计要求。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
六、工期安排本工程计划工期为2个月，具体工期安排如下：1. 施工前准备：1周2. 沥青混凝土基础施工：2周3. 基层施工：1周4. 混合型塑胶跑道施工：3周5. 质量检验：1周6. 施工结束：1周七、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，做好防雨、防冻措施。
塑胶跑道基础施工方案
塑胶跑道基础施工方案一、前期准备1.尽量选取平整且排水良好的场地进行施工。
2.清理场地，将场地上的杂物、石块、草坪等物体全部清除，确保场地干净整洁。
3.根据设计要求，测量场地尺寸，确定施工范围和形状。
二、地面整平1.使用推土机对场地进行初步整平，将地面上的凹凸不平处挖填至平整。
2.使用镘刀修整地面，将场地表面的小颗粒土进行排除，确保地面平整。
三、地面压实1.在场地表面撒播适量的水泥砂浆，利用压路机对场地进行压实。
2.压实后再次检查地面平整度，确保地面无明显不平坦之处。
四、防滑处理1.在场地表面涂布一层防滑施工层，该层主要由水泥和砂浆混合而成。
2.平整防滑施工层，并待其风干。
五、塑胶跑道基层施工1.在防滑施工层上涂布一层塑胶基层，基层材料可选择聚氨酯、乙烯基等塑胶材料。
2.将塑胶材料均匀地倒在场地上，并使用专用工具将其压实。
3.检查基层施工是否均匀，表面是否光滑。
若有不平坦或出现气泡等问题，需要及时修整。
六、塑胶跑道面层施工1.在基层施工完成后，进行塑胶跑道面层施工。
2.将塑胶材料均匀倒在基层上，并使用专用工具将其铺展开。
3.将塑胶材料压平，确保其整体平整。
4.完成面层施工后，需要保证施工区域不受外力干扰，需用隔离带隔离开来。
七、喷涂道路标志1.在塑胶跑道面层施工完成后，可以进行道路标志的喷涂工作。
2.根据设计要求，在塑胶跑道上喷涂起跑线、终点线、跳远点、投掷区等标志。
3.使用专用喷涂设备进行喷涂施工，确保标志线的精确度和清晰度。
八、养护与维修1.完成施工后，需要经过一段时间的养护期，以确保跑道的质量和使用寿命。
2.定期维护跑道的清洁，清除跑道上的杂物和垃圾。
3.若发现跑道出现损坏、开裂、起泡等问题，应及时进行修补和维修。
通过以上的施工方案，可以确保塑胶跑道的基础施工质量和使用寿命。
施工过程中，需要注意施工材料的选择和施工工艺的确保，以及施工细节的规范执行，这样才能保证塑胶跑道的安全性和耐用性。
同时，定期养护和维修也是保持塑胶跑道质量的重要环节。
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(一)基础施工:工程测量:测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。
保证工程施工测量能达到工程要求的精度。
1、坐标点与高程控制点的确认工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。
2、工程施工测量采用的仪器恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3"仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。
小于四角闭合差4" 。
西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。
蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。
3、工程测量采用的测量方法工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。
高程检测：采用水平后视法投测。
4、坐标点及轴线定位依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。
当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。
然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。
以防施工时碰损移位。
同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。
5、高程点引入场内控制首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。
以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。
将引入点均标注在田径场四周看台上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。
由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。
平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。
且应与电子经纬仪配合使用。
长度测量应采用往返测量法进行。
所得数据应与尺长方程相校核。
场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。
分部分项高程控制为：（1）、原土碾压夯实高程控制场地人工平整后，进行原土碾压，采用12~15T压路机碾压。
原土碾压成型后高程控制量最大允许误差在3m长度方向上-10mm。
（2）、素土、灰土回填碾压夯实高程测量与监控足球场内素土回填按设计要求起坡，机械平整跑道和半圆区灰土回填按排水坡度设计值起坡，采用机铺机平。
其监控在场边和跑道边每5~8m设测点，双侧布置。
成型后面层高程控制量最大允许误差±10mm。
（3）、二灰石的高程测量和监控其测点仍用素土、灰土回填时所设测点，平整时机铺人平。
成型后面层高程控制最大允许误差±5mm（4）、粗粒式沥青砼高程测量和监控粗沥青砼采用摊铺机摊铺，其测量改用全站仪据标准桩进行控制，每5m长度上用2个点监测。
粗沥青砼成型后面层高程最大允许误差控制在±5mm。
（5）、细粒式沥青砼高程测量和监控细沥青砼采用摊铺机铺设，细钢丝扫面刮平，高程测量控制方法同粗沥青砼，至此，前期高程误差应于平差，高程控制量最大允许误差在±3mm内。
素土层1、填土用土的要求（1）、回填土不得使用腐植土，生活垃圾土，淤泥、冻土块和盐渍土。
土的可溶性盐含量不大于5%；550。
C的有机质烧失量不大于5%。
（2）、填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
（3）、测算所用回填土的最佳含水量及最大干密度等指标，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。
三七灰土层（3：7）1、施工准备材质要求：选定粘土做灰土击实试验，选购有机质含量<5%粘土，采用1～3级生石灰，备好适量彩条布或塑料布，机械完好率100%，以及水管、喷头等工具用具。
2、施工工序：路床验收合格——铺土——第一次找平——铺石灰——机械路拌——检查拌匀度——面整平调型——稳压——第二次找平补灰土调整型——碾压——养生。
3、施工要点和质量要求：（1）、灰土铺设满铺与基床边缘不留空隙，铺设方向按流水施工段由南向北，沿纵向（长度）方向不得设施工缝，沿横向设施工缝，搭接长度≥1.0m虚铺厚度按设计厚度乘1.25压实系数。
不得沿主跑道纵向留施工缝。
（2）、灰土应搅拌均匀一致，没有灰、土与粗细颗粒分离现象。
（3）、现场测定灰土含水率时，用手握灰土成团，撒手于地散开时，含水率基本达最佳含水率。
当摊铺长度≥50m时，经前述测定当含水率低时则适量喷水，以面层湿润即可。
稍干时方可进行碾压。
不得干压，碾压至混合料不松动，面层亦无起皮浮动。
当发生橡皮土或梅花现象，表明局部含水率过高或过低，应及时将该部分外沿扩大50cm挖出，重新填料碾压。
（4）、灰土施工：压实密实度≥94%；二灰石层1、材料准备：厂拌二灰石，配合比应符合设计要求，石灰：粉煤灰：砾石=7：28：652、施工工序：灰土层验收合格→测量放出原地沟线划分倒料方格网→进料摊铺→调整含水量→整型→检测找平→初压→再找平→终压→养生。
3、施工要点和质量要求：（1）、组织好二灰石料供应，尽量不留或少留施工缝；施工中检查含水量，对运输和摊铺中缺失的水量补加应控制在最佳含水量的1%~1.5%之间。
碾压时用15T压路机碾压4~5遍，然后用胶轮压路机碾压平整，碾压时以先慢后快，先轻后重为原则，轨迹应有重量且≥20cm，方向应由边缘向中央移动。
沥青砼施工工艺流程：摊铺40mm厚粗沥青→碾压成活→摊铺30mm厚细沥青→碾压成活2、沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。
3、加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。
分工明确，责任到人。
对厚度不一的局部地段，按设计要求选择不同薄厚的木板，几何形状符合设计要求，以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。
除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—150C左右。
4、当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于700C，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。
5、施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理，组织落实，搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点、及塑胶加厚区各部位标高的控制。
采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整度、坡度。
采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整坡度。
做好以上工作，首先做到组织落实，分工明确。
现场工程技术人员，复测员、质量员、试验员，必须统一由该工程项目经理指挥。
并按专业分工，责任到人，各负其责，严格把好工程质量关。
做好施工前各项准备工作。
C20水泥砼工程施工1、施工前的准备工作是水泥混凝土场地施工的重要组成部分，此工作做得充分与否，直接影响工程能否有秩序按计划顺利进行。
（1）、施工组织根据工程的工期以及在现场实地踏勘调查的基础上，编制出一套合理并切实可行的施工组织设计。
它是指导施工、加强计划、控制预算、保证质量、完成任务的必要措施。
（2）、劳动力组织根据分期施工作业计划，分段及采用流水作业等。
施工进程可按各道工序先后来安排进行，并将整个工程分成若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接着做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序，这种方法，叫做流水作业法。
劳动力安排，其参考配备人数如下：运输配备翻斗车司机2名；摊铺4～6人（包括初步整平）；振捣4～6人（包括平板振动器，振捣和夯梁操作等）；收水抹面4～6人（在高温施工时，因水泥凝结时间提前和加快，要适当增加人数；在低温施工或采用矿渣水泥作胶结料时，水泥凝结时间会适当推迟，在这种情况下可分两班，每班6人）；统一指挥及联络1～2人以上共计15～25人，此外另需配备一定数量的木模工、钢筋工，机电工和修理工等，浇捣时在现场密切配合。
（3）、施工现场的布置，应根据运输工具和混凝土的运输、摊铺、振捣、做面，以到浇筑完毕的允许最长时间等而定。
2、施工程序和方法（1）、安装模板在摊铺混凝土之前，应先将两边根据场地宽度安装模板，安装必须符合：A、模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土上振实时不松动或变形。
B、模板内侧面、顶面和底面均应刨光。
拼接应严密无缝隙，角隅应平整无缺损。
模板中的孔眼、小裂纹应用油灰或水泥纸盘石灰嵌平。
C、在模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水，以利脱模。
D、模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
（2）、混凝土面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实，特别是沟槽回填土应特别注意夯实。
（3）、切缝法，混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%～30%设计强度时即可切割。
按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6～8mm。
切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响合使混凝土早期出现裂缝。
使用切缝具有下列优点：施工方便，在摊铺、振实、抹面时不需要嵌压缝板或振缝工作，便于连续施工，为大面积施工和机械化施工创造了条件。
结构强度均匀，不会因振缝或嵌缝而引起缝边周围砂浆较多骨料较少，且不会出现由于抽起嵌缝板而产生缝边材料抽松现象。
采用切缝机切缝，能保证两板面平整，且车辆行驶无冲击，因此板缝边缘损坏的可能性大为降低。
并且切出的缝整齐平直，宽深一致。
3、施工质量检查（1）、在施工过程中，当材料规格和来源发生变化时应及时对材料进行质量检验。
采料质量检验的内容包括材料质量是否满足设计和规范要求，数量供应能否满足工程进度，材料来源是否稳定可靠等。
（2）、施工进程中的质量控制，在混凝土运动场和施工过程中，应检查混凝土拌和物的配合比是否符合设计要求，对拌和、摊铺、振捣的质量等进行检查，并作好记录。
混凝土的抗折强度以养护28d龄期的小梁试件测定，以试验结果计算的抗折强度作为评定混凝土质量的依据。
强度试验应按下列规定进行：用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。