导电硅胶检测标准
硅胶原材料检验标准
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于艾卓尔硅胶奶瓶的原材料硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
目测
2
外观
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑，无坍塌落糊状，无异物。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
导热硅胶垫粘接强度标准
导热硅胶垫粘接强度标准摘要：1.导热硅胶垫的概述2.导热硅胶垫粘接强度的定义和重要性3.导热硅胶垫粘接强度的测试方法4.导热硅胶垫粘接强度的标准和要求5.结论正文：一、导热硅胶垫的概述导热硅胶垫，顾名思义，是一种具有良好导热性能的硅胶制品。
它通常由硅胶材料制成，具有良好的柔软性、耐高温性和导热性能。
因此，被广泛应用于各种电子产品、电器设备中，起到导热、散热的作用，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
二、导热硅胶垫粘接强度的定义和重要性导热硅胶垫粘接强度，是指导热硅胶垫在与其他物体粘接时，所能承受的最大应力。
粘接强度是衡量导热硅胶垫质量的重要指标，直接影响到导热硅胶垫的使用效果和寿命。
如果粘接强度不足，可能导致导热硅胶垫在使用过程中出现脱落、松动等现象，进而影响设备的散热效果和使用安全。
三、导热硅胶垫粘接强度的测试方法为了确保导热硅胶垫的粘接强度符合要求，需要对其进行专门的测试。
常见的测试方法有拉伸测试、剪切测试等。
这些测试方法可以模拟导热硅胶垫在实际应用中可能承受的各种应力，从而准确地测量其粘接强度。
四、导热硅胶垫粘接强度的标准和要求根据不同的应用场景和要求，导热硅胶垫粘接强度的标准和要求也会有所不同。
一般来说，粘接强度越高，导热硅胶垫的质量越好。
在实际应用中，应根据设备的具体要求，选择粘接强度符合标准要求的导热硅胶垫。
五、结论导热硅胶垫粘接强度是衡量其质量的重要指标，直接影响到导热硅胶垫的使用效果和寿命。
因此，在选购和使用导热硅胶垫时，应充分考虑其粘接强度，并进行适当的测试，以确保其符合设备的要求。
手机导电漆及导电胶测试规范
手机导电漆及导电胶测试规范1范围本标准规定了手机上导电漆及导电胶的外观检查及性能测试方法。
本标准适用于研制及生产的GSM手机、无线接入手持机及CDMA手机的导电漆及导电胶检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2规范性引用文件GB/T 2423.3－1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1导电漆不良缺陷定义3.1.1颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.1.2漏底在喷漆件表面出现局部的导电漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.1.3气泡由于在喷漆前底材表面没有处理干净，漆与底材的附着性不好，经过高温烘烤后出现的导电漆鼓起现象。
3.1.4起皱样品表面呈现的导电漆层起皮现象。
3.1.5多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.6杂质在导电漆内混有异物，或漆未干燥前有异物落在上面而造成的。
3.1.7膜面发白在导电漆表面呈现发白的现象。
3.1.8色泽不均在导电漆表面呈现色泽不均匀的现象。
3.1.9油渍在产品表面所残留的油污。
3.2导电胶不良缺陷定义3.2.1胶脱落局部位置出现导电胶从外壳的屏蔽筋上脱落下来。
3.2.2断胶局部位置导电胶有断开的现象。
3.2.3搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
3.2.4补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
3.2.5平整度导电胶表面出现的高低不平现象。
3.2.6粗细不均有的位置胶滴的较细，有的位置胶滴的较粗，造成胶不均匀。
3.2.7偏移胶滴的不正，造成导电胶的一侧已超出屏蔽筋，另一侧在屏蔽筋上面。
硅胶检验标准
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
高低温试验箱
备注：
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
编写审核批准
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
硅胶管标准(一)
硅胶管标准(一)硅胶管的定义和用途•硅胶管是一种由高质量的硅酮聚合物制成的柔软管道。
•硅胶管具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐压和耐磨损性能。
•硅胶管广泛用于食品加工、医药、化工、电子、汽车等领域。
硅胶管的特性•温度范围广：硅胶管可在-60℃至200℃的温度范围内正常工作。
•耐腐蚀性强：硅胶管对酸、碱、氧化物等化学物质具有很高的耐腐蚀性。
•耐压性能好：硅胶管可承受较高的压力，确保管道使用安全。
•导电性好：某些硅胶管具有导电特性，可防止静电产生。
•透明度高：硅胶管具有透明度高的特点，方便观察介质流动情况。
硅胶管的规格标准•外径：硅胶管的外径通常以毫米为单位进行标示。
•内径：硅胶管的内径也以毫米为单位进行标示。
•壁厚：指硅胶管壁的厚度，通常以毫米为单位。
•颜色：硅胶管可以根据不同需求选择不同颜色。
•特殊要求：根据具体应用场景和需求，可以定制特殊规格的硅胶管。
硅胶管的生产和质量控制1.材料准备：选择优质的硅酮聚合物作为硅胶管的原料，确保产品质量。
2.挤出成型：将硅胶原料加热至熔化状态，通过挤压成型制作硅胶管。
3.定型和冷却：通过定型模具使硅胶管保持特定的形状，并在冷却过程中固化和增强其物理性能。
4.检测和质量控制：对硅胶管进行严格的检测，确保尺寸精确、性能稳定、无明显缺陷。
硅胶管的应用场景1.食品加工：硅胶管常用于输送液体食品、乳制品以及药剂等。
2.医药：硅胶管广泛应用于药品输送、实验室仪器、医疗设备等领域。
3.化工：硅胶管可用于输送酸、碱、溶剂、油品等化学介质。
4.电子：硅胶管可用于电子元件散热、导电线的绝缘保护等。
5.汽车：硅胶管被用于汽车液压系统、散热系统、进气系统等。
硅胶管的未来发展趋势•制造工艺的改进：随着科技的进步，硅胶管的制造工艺将会更加精细化和自动化。
•材料研发的创新：新型硅胶材料的研发将继续提高硅胶管的耐温性能和耐化学腐蚀性。
•应用领域的扩展：随着各行各业对硅胶管需求的增加，其应用领域将会进一步扩展。
QC密封硅橡胶检验规范
2）全固时间2mm/24h
将胶挤在实验板上成细条状，立即计时至用手指轻触胶条，不沾手指所用的时间。
1）手触摸
2）卡尺
1次/每批
0/1
4
密度
1.39g/cm3
按GB/T13477.2标准
金属环、玻璃板、滴定管
天平
1次/每季度
供应商提供合格报告
固化7天
5
拉伸强度
≥2.3MPa
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
供应商提供报告，
符合要求为合格
6
断裂伸长率
≥300%
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
7
硬度
40±5
按GB/T 531标准方法
硬度计
1次/每季度
8
抗老化性能
无黄变
85℃、85%RH、1000 h
老化试验箱
1次/半年
9
兼容性能
粘接性、匹配性，不变色
目测和手感
1次/原材料样品鉴定
太阳电池组件用硅胶检验规范
1目的
规范硅胶的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围
本规范适用于地面用太阳电池组件用硅胶的进货检验。
3技术要求、检验方法及判定准则，
技术要求、检验方法及判定准则
No
检查项目
技术要求
检查方法
使用量具
抽样方案
判定准则
1
外观
细腻，均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，各批之间颜色无明显差异，包装不破损。
按试验室要求
注：试验过的胶立刻用掉，大桶硅胶装组件验证。
在明亮环境下，将胶挤成细条状进行目测
硅胶检验规范及基础知识
目的:1. 2.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC 新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。
订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来新进人员教育训练教材。
3.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE 工程师、IQC….等。
壹﹒硅( 硅) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS 之标示。
2.目视检查项目：2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5.破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
5.尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为+/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为+/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
硅胶出厂检验报告
硅胶出厂检验报告1. 引言本文档是对硅胶出厂前进行的检验的报告。
硅胶是一种具有高温稳定性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和可塑性的材料，广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。
2. 检验对象本次检验的对象是一批硅胶产品，包括硅胶片和硅胶管。
3. 检验项目本次检验主要包括以下项目：3.1 外观检验通过目测和触摸观察硅胶产品外观，检查是否存在裂纹、气泡、杂质等缺陷。
3.2 物理性能测试3.2.1 硬度测试使用硬度计对硅胶片和硅胶管的硬度进行测试，以确定其硬度符合产品规格要求。
3.2.2 拉伸测试使用拉伸试验机对硅胶片进行拉伸测试，测量其断裂强度和伸长率，以评估其力学性能。
3.3 化学性能测试3.3.1 导电性测试使用导电仪对硅胶片和硅胶管的导电性进行测试，以确定其电绝缘性是否满足要求。
3.3.2 耐化学腐蚀性测试将硅胶片和硅胶管浸泡于不同化学液体中，观察其变化情况，以评估其耐化学腐蚀性能。
3.4 尺寸检验使用尺子或卡尺对硅胶片和硅胶管的长度、直径等尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合产品标准。
4. 检验结果根据对硅胶产品的检验，得到以下结果：•外观检验：未发现明显的裂纹、气泡、杂质等缺陷。
•硬度测试：硅胶片的硬度为XX，硅胶管的硬度为XX，均符合产品规格要求。
•拉伸测试：硅胶片的断裂强度为XX，伸长率为XX，满足力学性能要求。
•导电性测试：硅胶片和硅胶管的电阻值均超过要求，具有良好的电绝缘性。
•耐化学腐蚀性测试：硅胶片和硅胶管在各种化学液体中无明显变化，具有较好的耐化学腐蚀性能。
•尺寸检验：硅胶片和硅胶管的尺寸符合产品标准要求。
5. 结论根据本次检验的结果，可以得出以下结论：硅胶产品在出厂前经过严格的检验，各项指标均符合产品标准要求。
它们具有良好的外观、适当的硬度、良好的力学性能、优异的电绝缘性和耐化学腐蚀性能。
硅胶产品可以放心地投入生产和使用。
6. 建议针对本次检验中发现的硅胶产品的优点和不足，给出以下建议：•继续保持硅胶产品的外观质量，避免在生产和运输过程中产生表面缺陷。
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导电硅胶检测标准
导电硅胶是一种具有导电性能的硅胶材料，其导电性能是通过添加导电填料实现的。
导电硅胶通常用于电子电器领域，具有导电性能能够防止静电积聚和电磁波干扰。
导电硅胶的检测标准可以依据不同的国家和行业规范进行制定，以下是一些常见的导电硅胶检测标准：
1. 导电性能测试：可以通过测试导电硅胶的电阻率、导电阻抗等指标来评估其导电性能。
常用的测试方法有四探针法、电阻测试仪等。
2. 化学成分测试：导电硅胶的化学成分可以通过质量分析、元素分析等方法进行测试，以确保其符合相关的标准和要求。
3. 物理性能测试：导电硅胶的物理性能可以通过测试材料的硬度、拉伸强度、耐温性能等指标来评估其质量和可靠性。
4. 环境适应性测试：导电硅胶通常需要应用于各种环境条件下，因此需要进行环境适应性测试，包括耐候性测试、耐化学品性能测试等。
需要注意的是，具体的导电硅胶检测标准会有所区别，可以参考相关国家标准、行业标准或客户要求进行具体的检测与评估。