石油钻井和修井井架设计的安全性评估
油气井工程安全性评估与优化设计研究
油气井工程安全性评估与优化设计研究随着国家经济的快速发展，油气行业的重要性愈加凸显。
在油气行业中，油气井要素扮演了至关重要的角色。
然而，油气井的安全性较差和不稳定性是一个长期存在的问题。
因此，评估和优化油气井的工程设计非常重要。
一、油气井工程安全性评估的重要性工业安全是所有企业的共同目标。
安全性评估是实现安全目标的重要手段之一。
油气井工程安全性评估是一个研究油气井各方面问题的综合方法，可以帮助工程师基于准确的分析，决策和执行系统，开发出更加安全和稳定的油气井工程。
首先，评估油气井工程安全性可以提高油气井工程的可靠性和安全性。
通过对设计方案的分析和评估，可以找出设计中存在的缺陷和漏洞，并寻找合适的措施来加以改进，比如完善钻井设计，加强对井壁的加强等措施。
其次，评估油气井工程安全性可降低事故发生的风险，进一步减小重伤和死亡的可能性。
此外，如果考虑到人员现场操作、可靠性、设备更新和维护，整个系统的安全性会得到显著的提高，从而保障了人员生命安全，并减轻了公司的经营成本。
最后，评估油气井工程安全性，可以促进行业规范化发展。
通过对行业标准和法规的分析和评估，可促进全国各地工程管理规模相互交流，从而促进行业发展和油气井工程安全性的提高。
二、油气井工程优化设计与安全性评估油气井工程优化设计和安全性评估之间有着密不可分的关系。
我们可以较好地理解，优化设计是指通过优化油气井的结构和工艺参数来提高油气井的生产率和运行效率。
与之相对的是油气井工程的安全性评估研究。
优化设计与安全性评估之间的关系主要是源于其共同点，即油气井工程生产的过程中需要保证安全性。
通过评估油气井工程的结构，各组件和系统参数的优化设计，及其运行参数的调整，以提高安全性，降低风险并进一步提高生产效率。
油气井开采地位极其重要。
它的开采运行会极大影响其效果和开发效率。
因此，如何将被采储层的经济开采率提高到最大？这需要对油气井现有的结构和硬件进行优化。
进行油气井工程优化需要从以下方面入手：1. 设计阶段。
石油钻井作业安全分析(DDSA)
石油钻井作业安全分析(DDSA)1. 引言钻井作业是石油行业中非常重要的环节之一。
然而，由于钻井作业的复杂性和风险性，安全问题一直备受关注。
本文将对石油钻井作业的安全进行分析，以确保作业中的安全性和可靠性。
2. 风险评估2.1 钻井平台安全性评估钻井平台是钻井作业的基础设施，其安全性对作业的成功与否至关重要。
通过对钻井平台进行全面的安全性评估，包括结构强度、防火措施和紧急撤离计划等方面的考虑，可以发现潜在的安全风险并采取相应的措施进行预防。
2.2 钻井设备安全评估钻井设备是钻井作业中的核心，它们的安全性直接关系到作业过程中的人身安全和设备可靠性。
进行钻井设备的安全评估，包括对关键部件的强度、耐压性和故障率等方面的考虑，可以帮助发现潜在的故障点并制定相应的维护计划。
3. 作业过程控制3.1 人员培训和意识提升钻井作业需要涉及各个岗位的人员，因此，通过开展相关的培训和意识提升活动，可以提高人员对安全问题的认识和应对能力，减少人为因素引起的事故发生的可能性。
3.2 操作规程和管控措施制定合理的操作规程和管控措施是保障钻井作业安全的重要手段。
在制定这些规程和措施时，应充分考虑作业过程中的各项风险，并采取适当的预防和应急措施，确保作业的安全性。
4. 安全监测和改进为了持续提升钻井作业的安全性，应建立完善的监测和改进机制。
通过对作业过程的实时监测和数据分析，可以及时发现潜在的安全隐患并采取相应的措施进行改进。
5. 结论石油钻井作业的安全分析对保障作业安全和可靠性非常重要。
通过对钻井平台和设备的安全评估，制定合理的操作规程和管控措施，以及建立完善的安全监测和改进机制，可以有效降低事故发生的可能性，确保钻井作业的顺利进行。
钻井作业安全风险评估
钻井作业安全风险评估
钻井作业是一项高风险作业，需要进行全面的安全风险评估。
以下是一些可能的安全风险评估方面和措施：
1. 地质风险：钻井过程中，地质条件变化可能导致地层突发情况，如井喷、地层塌陷等。
评估地质风险需要进行地质勘探和分析，确保在钻井作业开展之前了解地质情况，并采取相应的安全措施，如使用泵浆控制井压等。
2. 气体风险：在钻井作业过程中，可能会遇到有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
评估气体风险需要进行气体检测，确保钻井场地的气体浓度在可接受范围内，同时采取必要的通风和防护措施。
3. 设备故障风险：钻井作业中使用的设备有可能出现故障，如钻井管断裂、井口设备故障等。
评估设备故障风险需要进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并准备备用设备以备不时之需。
4. 高温高压和火灾爆炸风险：在钻井作业中，可能会遇到高温高压环境，同时存在着火灾和爆炸风险。
评估高温高压和火灾爆炸风险需要进行风险识别和控制，确保工作环境的安全，并制定相应的紧急应急预案。
5. 人员伤亡风险：钻井作业是一项复杂的作业，工作人员可能会面临蓄意或非蓄意的伤害风险，如摔倒、被物体击中等。
评估人员伤亡风险需要进行人员培训和教育，确保工作人员具备
必要的安全知识和技能，并配备必要的个人防护装备。
综上所述，在钻井作业中进行全面的安全风险评估是非常重要的，能够帮助了解和控制各种潜在的安全风险，并采取相应的措施保障作业的安全进行。
钻井安全风险评估规范
钻井安全风险评估规范
钻井安全风险评估是指对钻井工程中可能存在的安全风险进行系统评估和分析，以确定风险等级和采取相应的预防和控制措施。
钻井安全风险评估规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 风险评估目标和原则：确定钻井工程风险评估的目标，明确评估的原则和方法。
2. 风险识别和评估：通过对钻井工程的各个环节和关键节点进行分析，识别可能存在的风险隐患，并对其进行风险评估，确定风险等级。
3. 风险等级划分标准：根据评估结果和相关标准，将风险分为不同等级，如高风险、中风险和低风险等，并确定相应的控制措施。
4. 风险控制措施：基于风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括预防措施和事故应急处理方案等，以降低事故发生的概率和减轻事故后果。
5. 风险监控和评估：建立风险监控体系，对风险控制措施的实施效果进行监控和评估，及时发现和解决风险问题。
6. 风险管理计划：制定钻井工程的风险管理计划，明确风险管理的目标、责任和措施，确保风险评估和控制的有效实施。
7. 风险教育和培训：加强对钻井工程人员的安全教育和培训，
提高其风险意识和应急处理能力。
通过以上规范的实施，可以有效地识别和评估钻井工程中的安全风险，并采取相应的措施进行控制和管理，保障钻井工程的安全运行。
石油钻机井架承载力安全评估检测系统研究设计
石油钻机井架承载力安全评估检测系统研究设计石油钻机井架承载力安全评估检测系统研究设计摘要：石油钻机井架是石油勘探及开采的重要设备，其承载力的安全评估对于保障人员安全和设备稳定运行至关重要。
本文基于此需求，提出了一种针对石油钻机井架承载力安全评估的检测系统的研究设计。
该系统结合了传感器技术、数据采集与处理、模型分析等技术手段，能够全面、准确地评估石油钻机井架的承载力，并提供及时的预警信息，以确保设备运行的安全性和稳定性。
关键词：石油钻机井架；承载力；安全评估；检测系统；传感器1. 引言石油钻机井架作为石油勘探和开采的重要设备，具有承载和支撑钻探管道、钻杆等钻井工具的功能。
其承载力的安全评估对于保障石油钻机操作人员的安全以及设备的稳定运行至关重要。
因此，研究设计一套针对石油钻机井架承载力安全评估的检测系统，具有重要的理论和实践意义。
2. 系统设计2.1 传感器选择与布置在设计检测系统时，首先需要选择合适的传感器来实时监测石油钻机井架的状态。
选取的传感器应具有高精度、高灵敏度、抗干扰能力强的特点，可以对井架的载荷、应力、变形等参数进行测量。
在布置传感器时，需要考虑井架的结构特点和重要部位，以确保数据的准确性和全面性。
2.2 数据采集与处理检测系统通过传感器实时采集到的数据，经过数据采集模块的处理与压缩，将测量到的参数转化为数字信号，并传送给数据处理模块。
数据处理模块对得到的数字信号进行分析解码，还原出实际参数，并对数据进行清洗、校正和滤波等处理，保证数据的准确性和可靠性。
2.3 模型分析与评估模型分析与评估是石油钻机井架承载力安全评估的关键步骤。
通过对采集到的数据进行模型分析，可以得到井架的受力状态、应力分布和变形情况。
根据设计要求和相关标准，将得到的数据与可靠性评估指标进行对比，判断井架是否存在安全隐患，并提供相应的预警信息。
3. 结果与讨论通过实验室和现场试验，本文所设计的石油钻机井架承载力安全评估检测系统表现出较好的性能和可靠性。
石油修井安全危险性分析
石油修井安全危险性分析随着油田开发的不断深入，各种采油工艺应用的越来越频繁，修井作业工程中面临的各种突发情况也越来越多。
要实现修井过程中的安全作业无污染，就需要从生产安全、设备管理、员工意识及技术能力等多各方面着手，提升技术人员全方位的意识，特别是安全环保意识，规范操作人员的行为，避免安全问题的发生。
标签：修井作业;安全生产;防控措施修井作业是油气田开发利用过程中油田生产的重要组成部分。
它是油田生产的重要组成部分。
很难将油田的生产稳定到发展的中后期。
火灾，蒸汽驱，SAGD 等。
各种工艺技术种类繁多，修井作业存在很多风险和高风险。
安全生产的基础在于识别风险和制定有效的预防措施。
安全生产的目的是通过工具和设备，技术预防措施和人类行动的标准化来实现的。
一、修井作业的主要风险1、井喷和井喷失控的风险很高地层能量波动，并且在修井作业期间很可能发生诸如井喷和踢的危险情况。
2、硫化氢等有毒有害和易燃气体含量随着新型采油技术的应用，油井内各种化学反应产生的一氧化碳和甲烷含量增加，增加了修井人员中毒和火灾的风险。
3、员工对独立安全行为的认识不强员工的安全意识不够，员工对安全生产的关注较少，特别是对于可能发生的某些类型的安全事故，并且没有采取必要的预防措施。
结果，由于制备不充分，各种类型的制剂不足。
严格标准执行的行为事故的发生很可能在修井作业中撞击物体和机械损坏。
二、修井作业期间各种风险的预防和控制措施大多数安全事故是由于缺乏严格的操作程序和对策造成的。
这是修井作业中常见的安全事故之一。
为确保修井过程中的安全，确保运行过程的顺利进行，必须避免频繁的习惯违规，草率，加强日常人员安全意识管理，加强以人为本的管理，规范人的安全操作行为。
安全生产的根源。
1、在操作前，操作中和操作后实施井控管理的三个步骤，以确保井控安全意识需要在完成修井工作之前对井控风险进行判断和必要的准备。
根据井控水平，做好必要的井控设备安装。
测试合格后，将其放入使用过程中。
石油钻井安全评价依据
石油钻井安全评价依据石油钻井的安全评价是为了确保钻井作业的过程和结果达到预期的安全水平。
安全评价依据主要包括以下几个方面：1. 钻井工程设计：钻井工程设计应符合国家相关技术规范和标准，包括对井眼剖面、井身结构、井口防喷措施、井下防喷装置、井水井火控制等方面进行合理规划和设计，以确保钻井作业的安全性。
2. 设备及材料选择和检验：钻井作业需要使用各种设备和材料，如钻头、套管、井架、钻井液等。
这些设备和材料的选择和检验应按照相关标准和规范进行，以保证其质量和可靠性，减少事故风险。
3. 现场安全管理：钻井作业现场应建立健全的安全管理制度和流程，明确安全责任人和工作任务，实施严格的现场安全管理措施，包括安全培训、安全巡视、作业许可、事故应急预案等，以确保现场的安全运行。
4. 风险评估和控制：石油钻井作业存在一定的安全风险，包括井口喷漏、井身塌陷、井下失控等。
钻井作业前应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施，如喷漏防控技术、钻井液循环系统、井下回压控制等，以减少事故发生的概率和风险。
5. 规范操作和技术要求：石油钻井作业需要严格遵守操作规程和技术要求，如井场操作规程、钻井液配制和循环工艺、钻头钻井工艺等。
操作人员应接受相关培训，熟悉操作规程，严格执行作业要求，确保操作的安全性和高效性。
6. 安全监测和预警系统：石油钻井作业需要建立完善的安全监测和预警系统，包括井下测量和监控装置、井口监测仪器、环境监测设备等。
通过实时监测和数据分析，及时发现和预警潜在的安全问题，采取措施加以解决，以确保作业的安全性。
总之，石油钻井安全评价依据主要包括钻井工程设计、设备及材料选择和检验、现场安全管理、风险评估和控制、规范操作和技术要求以及安全监测和预警系统。
这些依据为石油钻井作业提供了一套完善的安全保障措施，可以有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全和环境的保护。
石油钻井安全现状评价报告
石油钻井安全现状评价报告
1. 背景和目的
该报告旨在对石油钻井行业的安全现状进行评估和分析。
通过对相关数据和统计的收集与分析，我们希望能够全面了解目前石油钻井活动的安全风险，并提出改善建议，以确保钻井作业的安全可持续性。
2. 数据收集与分析方法
为了编制该报告，我们采用了以下数据收集与分析方法：
- 收集石油钻井相关的事故报告、安全数据和统计；
- 分析事故发生原因、事故频率和严重程度，以及对环境和人身安全造成的影响；
- 对各类事故进行分类和整理，以获得全面的安全现状。
3. 石油钻井安全现状评估结果
通过对收集的数据进行分析，我们得出了以下石油钻井安全现状评估结果：
- 在过去一年内，石油钻井行业发生了多起严重事故，导致了人员伤亡和环境污染；
- 事故的主要原因包括人为疏忽、设备故障和操作不当等；
- 部分钻井设备的质量和维护状况存在问题；
- 部分钻井作业单位的安全管理措施不够完善。
4. 改善建议
基于对石油钻井安全现状的评估，我们建议采取以下措施来提高石油钻井作业的安全性：
- 加强钻井设备的质量控制和维护保养；
- 完善钻井作业单位的安全管理制度和培训体系；
- 加强对钻井人员的培训和安全意识教育；
- 改进事故预防和应急响应机制。
5. 结论
石油钻井行业的安全现状评估结果表明，目前存在一定的安全隐患和风险。
然而，通过采取改善措施，我们有信心可以提高钻井作业的安全性，保障人员和环境的安全。
以上是关于石油钻井安全现状的评估报告，希望能为相关决策提供有用的参考和建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油钻井和修井井架设计的安全性评估任化斌;何军国;周莉莉【摘要】石油钻井和修井井架属野外作业设备,工况多,受力复杂,是钻机和修井机的核心结构.井架在服役过程中,易出现杆件变形、焊缝开裂、总体弯曲、共振等现象.为避免井架在吊装、运输、作业、设备保全等全工况条件下出现故障,确保使用安全,应用系统分析方法及工程实践应用经验,得出其在不同工况下需要做的受力分析,建立起基于“全工况、多要素”的安全评估方法,为井架设计提供保障,也为钻机和修井机底座设计提供借鉴.【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P57-59)【关键词】井架设计;全工况;安全评估【作者】任化斌;何军国;周莉莉【作者单位】南阳二机石油装备集团股份有限公司,河南南阳473006;南阳二机石油装备集团股份有限公司,河南南阳473006;南阳二机石油装备集团股份有限公司,河南南阳473006【正文语种】中文【中图分类】TE951井架是钻机和修井机的重要组成部分。
目前在用典型井架结构，包括桅形井架、K 形套装井架、多节自升式井架、旋升式K形井架（也称前开口井架）、塔型井架及海洋动态井架。
一种新型井架的诞生，往往带来一种新型钻机或修井机的出现［1］，大庆130老式钻机的代表是标准塔式井架；三节以下套装式、直立、轻型K形井架则成为模块化轻型钻机的标志；而旋升式K形井架则是大型橇装钻机的首选；多节自升式井架主要配套于紧凑型大型海洋钻机；双井架用于深海作业。
井架的作用主要是用于安放或悬挂天车、游车、大钩或顶部驱动装置等起升设备，用于悬挂泥浆立管、水龙头、水龙带等泥浆循环设备，承受起下钻、下套管、打捞、测试及其他作业所产生的载荷，提供起下钻、存放管柱的高度与空间［2］。
井架由于其在钻井或修井作业中所起的作用、结构型式及所处工作环境，承受较为复杂的、恶劣的受力。
井架在井场转运时摔落、起升时变形、解卡时折弯、迎风时扭曲等现象时有发生，如何保证井架的强度、刚度及稳定性，也就是如何保持井架设计安全性，不仅成为设计师重点考虑的问题，也成为第三方设计审核的重点。
对于井架的安全评估，目前关注更多的是服役井架的安全性，这方面论述的文章相对较多。
崔晓华［3］认为，井架结构存在2个调整点，特别是经过第2个调整点以后，大载荷下出现某一模态响应值会剧增，是结构失稳的前兆，一般应以此时载荷值作为安全载荷的控制值。
井架安全评定的标准为SY 6326《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》。
安全的判据主要是单元检查（Unity Check）因子，即通常所说的UC值。
该值表征了单元实际计算应力和许用应力的比值，考虑了单元承受拉、压、剪切，或承受拉弯组合、压弯组合作用。
通常只要UC值小于等于1，即表示该单元强度、刚度及其稳定性满足AISC规范要求。
井架设计通常以工作应力法为设计基础，对于新设计井架的安全性评估通常局限于总体分析，并被等同于结构的应力计算，然后按AISC规范的要求进行校核，这方面的文章相对较多。
井架安全评估是一项系统性工作，除了考虑井架的总体结构，如井架型式、井架与底座连接方式、井架起放方式、运输方式等，还需要考虑井架内部构件之间连接细节，以及附属设备的安装方式。
不合适的连接结构，如同时承受拉力和振动载荷的螺栓用做主连接，将降低结构的安全性。
此外，局部强度校核不能忽视，尤其是承受较大起升负荷的重要焊缝，立柱与立柱间的连接结构，较大部件的总体吊点、承受顶部驱动装置作用力的反扭矩梁等，均需要详细计算或试验验证。
焊缝开裂、联接点松动容易产生井架事故。
总的说来，目前井架的设计计算偏重于结构的工作应力分析，缺乏系统性的安全评估。
2.1 井架设计安全评估的基本方法井架设计安全评估基本方法主要包括两方面，即设计计算和试验验证，尤其是在设计计算方面需要做多因素、分层次、系统性的计算与校核。
随着工业技术、计算软件技术的发展，手工结构计算为主的时代已成为过去，有限元分析被广泛采用，甚至出现了适应钻机和修井机结构分析的专用软件，如海洋工程结构计算或分析软件SACS、ABAQUS/AQUA等。
2.1.1 结构强度计算。
对于大多数的通用计算分析软件而言，其MISE应力采用轴向应力（x方向）与另外2个方向弯曲应力（y方向和z方向）的绝对值相加或相减来确定最大应力和最小应力，即：Smax=SDIR+│SBYT│+│SBZT│；Smin=SDIR-│SBYB│-│SBZB│。
其中，Smax为单元最大应力，Smin为单元最小应力，SDIR为单元轴向应力（x方向），SBYT为+y方向弯曲应力，SBZT为+ z方向弯曲应力，SBYB为-y方向弯曲应力，SBZB为-z方向弯曲应力。
对于单项计算，静强度符合要求的条件是计算应力S（通常取MISE应力）小于等于材料的设计强度f（通常取许用屈服强度），即：S≤f。
例如，井架天车滑轮轴，设计强度需满足下式要求：f=σs/1.67。
其中，σs为材料屈服强度。
2.1.2 结构长细比计算。
计算公式如下：λ=KL/r。
其中，λ为单元长细比；L为无侧向支撑杆件长度；r为回转半径；K为有效长度系数。
主要构件中，受压杆件的长细比λ应小于120，受拉杆件的长细比λ应小于150；次要结构构件，受压杆件的长细比λ应小于150，受拉杆件的长细比λ应小于200。
按API RP2A-WSD要求，次要结构的构件长细比受压杆件的长细比λ应小于200，受拉杆件的长细比λ应小于300。
2.1.3 结构稳定性计算。
当结构的承载力达到某一值时，若有一个微小的载荷增量，如果结构的平衡发生非常大的改变，则这种情况称之为结构失稳或屈曲。
对于井架的屈曲计算，20a前，大多数的设计师把井架简化成一个整体线性杆件，通过手工计算。
随着计算机技术及有限元技术的发展，对大型复杂结构，大多借助计算软件来解决稳定性计算问题。
根据AISC规范，UC值可以作为稳定性分析的重要判据。
综合实践经验，井架的整体稳定性需要同时考虑以下因素：①结构本体材料的屈服强度宜大于235MPa；②结构本体材料冲击值满足应用环境温度要求；③主载荷路径结构件壁厚宜大于5mm；④结构件长细比符合规范要求，见3.1.2；⑤结构UC值符合规范要求，见3.1.1；⑥线性屈曲分析满足要求，即Sw≤ψ×f，其中Sw为稳定计算应力，ψ为折减系数；⑦为防止局部屈曲，受压杆件截面的宽厚比适宜满足规范要求；⑧适宜时，需要开展结构的模态分析与动力学分析，如由动力机引起的共振分析、风振分析、设备海运时的纵横摇等。
2.1.4 结构总体位移计算。
对井架总体变形而言，多大的顶部位移符合使用要求，目前尚没有规范明确规定。
根据文献GB 50135-2006，表3.0.10高耸结构水平位移限值，对自立塔，以风为主的荷载标准组合作用下，满足下列要求：按线性分析时，△μ/H=1/75；按非线性分析，△μ/H=1/50。
其中，△μ为水平位移，H为总高度。
通常，如果把井架作为一个整体，看作为底部固定的高耸的悬臂梁结构，则井架顶部弹性变形允许值可取为△μ/H=1/100。
综合钻井工艺对“大钩中心、转盘中心及井口中心”三点一线的要求，以及工程实践，最大钩载时，井架顶部瞬时弹性位移允许值推荐如下：对于车装钻机和修井机用桅杆式井架，宜取△μ/H≤1/100；对于橇装钻机和修井机用直立式井架，宜取△μ/H≤1/150。
2.1.5 结构模拟试验。
通常首台井架出厂前进行模拟试验，模拟的部分工况与实际工况相同或接近，如模拟井架的吊装、运输、起升或下放、伸出与缩回及最大钩载试验等。
而另外一些工况模拟需要专用设备及大量的资金投入（如风洞试验、地震试验），难以实现。
运用模拟测试与工程计算相结合的方法，当模拟数据与计算分析数据达到工程实践的要求时，井架的安全性也就大大提高。
2.1.6 设计安全性评估。
目前对于井架的评估侧重于井架作业时的最大承载能力是否满足要求。
而实际上井架是一个全工况受力的复杂结构，任何一个工况的不安全因素均可能导致井架损伤或报废，从而需要建立起基于全工况、多因素的评估方法，来确保设计的井架是安全可靠的。
对井架的安全评估而言，UC值可作为综合评估要素，而长细比、结构壁厚、结构局部强度分析等可作为单项要素。
考虑工程实践，规范并不要求对井架必须进行全工况计算，也不要求井架必须作载荷试验。
对井架的设计分析可以分为关键工况和一般工况，应用先进计算方法与经验设计法相结合，并且分层次进行评估，可缩短产品开发周期、降低产品成本。
2.2 石油钻井和修井井架工况重要性分析根据井架在某工况下出现故障时，对人员和设备造成的危害大小，对各工况按其重要性，分成关键工况和一般工况，见表1。
2.3 石油钻井和修井井架设计安全性评估分类综合上述各工况的重要性，以及各工况分析要素，结合实际应用，得出如下结论：①当井架的关键工况未进行校核计算时，认为该井架的安全性未知；②当井架各计算工况结果有一项或以上不满足要求时，认为该井架不安全；③当井架各计算工况结果均满足规定的要求，其他未计算工况有类似的设计计算或使用经验时，认为井架设计安全；④当井架全部工况计算结果均满足规定的要求，认为井架设计安全；⑤当井架全部工况计算结果均满足规定的要求，并通过试验验证或现场使用证明时，认为井架安全。
运用上述知识，对东海某钻井平台7 000m海洋钻机井架进行了全工况受力分析和计算，并进行了工厂安装与加载测试，结果表明井架是安全的。
部分工况主要计算结果见表2。
石油钻井和修井井架可以称之为钻机和修井机的骨架，井架的品质在一定程度了决定了钻机和修井机的工作能力和先进性。
在设计、制造和使用井架过程中，需要对井架安全性给予足够的关注，并通过研发新的结构或提高在用井架类型的可靠性，为油气工业的发展作出贡献。
【相关文献】［1］张勇.海洋钻机井架技术现状及发展趋势［J］.石油机械，2009（8）：92-95.［2］尹永晶，杨汉立，胡德祥.橇装钻机［M］.1版.石油工业出版社，2004.［3］崔晓华.用结构模态迁移法评定井架的安全承载能力［J］.石油机械，2001（12）：16-17.。