钻机技术要求
水平定向钻技术规范
水平定向钻技术规范一、概述水平定向钻技术是一种在石油、天然气等工业中应用广泛的技术。
本文档对水平定向钻井作业过程中的各种环节进行规范和标准化，旨在控制风险和确保作业质量。
二、设备要求1. 钻机应具备强大的牵引力和强大的扭矩控制能力，能够根据岩石类型自动调整速度和扭矩。
2. 钻头应具有良好的稳定性和耐磨性。
使用前应进行严格的检查和测试。
3. 钻杆、钻头连接件等配件应符合国家相关标准要求。
三、施工要求1. 施工前应仔细检查顶部钻井设备的完好性，如发现异常应及时更换或修理。
2. 钻头应下垂与井口中心线的夹角应小于2度。
3. 采用三点支撑（即钻头、钻杆和井壁）的方式使钻井工艺保持稳定。
4. 当长度超过1000米时，每次提高和降低钻头时，钻杆应连续加长或缩短，以免在钻杆弯折处产生过多摩阻。
四、安全要求1. 施工前应进行详细的施工计划，并参考现场地形和环境因素制定相应的紧急应对措施。
2. 操作人员应经过专业的培训并具备必要的技能和知识。
3. 钻井设备工作过程中应注意安全，不得超负荷使用；一旦发现异常应立即停止作业并进行检查。
4. 施工现场应保持干燥，以免由于滑动而造成伤害。
五、质量控制要求1. 按照国家法规规定的标准组织施工，并全程监控。
如有非正常波动应及时记录并更正。
2. 对每口井进行详细记录，包括井深、地层属性等信息。
3. 每当钻头更换时，应仔细考虑不同磨损方式对钻头的影响，如不同化学成分、颗粒大小和硬度等。
六、施工验收1. 完成水平定向钻作业后，应进行实地检查和测试，以确保钻孔质量、井壁完整性等指标符合要求。
2. 检测钻孔的方法包括渗透测试、压力测试及破裂测试等，应按照国家相关标准执行。
3. 如检测结果显示存在问题应及时纠正，直至满足要求为止。
七、施工报告1. 水平定向钻施工完毕后，应撰写详细的施工报告，并将其存档备查。
2. 报告内容应包括施工方案、关键节点的把握、现场照片等信息，以便于日后的维护管理和技术沉淀。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种用于岩石、土层、水井、油井等井下钻探作业的机械设备。
为保证钻机的正常运行和钻探的高效进行，需要遵循一定的设备安装使用技术要求。
下面将分别介绍钻机设备安装和使用的相关技术要求。
一、钻机设备安装技术要求1.勘察地质条件：在安装钻机之前，需要进行地质勘察，了解钻探地区具体的地质条件，包括地层类型、地下水位、构造情况等。
勘察结果应作为安装钻机的依据。
2.选择适宜地点：选择安装钻机的地点要尽可能平坦，避免有倾斜或泥泞地。
同时，要避免安装在低洼地带或者潮湿的区域，以防止钻机受潮。
3.钻机基础施工：钻机基础是确保钻机稳定运行的基础设施。
基础施工必须按照设计要求进行，包括基础的尺寸、深度、坚固程度等。
同时，要根据地质勘察结果选择适宜的基础施工方式，如混凝土浇筑、钻孔灌注桩等。
4.设备安装：设备安装包括钻机的组装和调试。
在组装钻机时，必须按照设备说明书或者相关技术要求进行，确保各个部件正确安装并紧固牢固。
调试时，要按照设备调试要点，检查各个部件的工作状态和性能，确保其正常运行。
5.电气布线：钻机的电气布线是保证设备电气系统正常工作的重要环节。
电气布线必须按照相关标准进行，保证各个电器元件的接线正确无误，并进行必要的接地保护。
6.安全防护：钻机的安装必须考虑到安全防护措施。
如根据设备的重心和运行范围设置防护栏杆，安装安全传感器等，以保证操作人员和设备的安全。
二、钻机设备使用技术要求1.设备检查：在使用钻机之前，需要进行设备检查，确保各项设备完好，如检查润滑油、液压系统、电气系统等。
同时，还需要检查钻机周围的安全环境，确保没有危险物或障碍物。
2.操作规程：钻机的操作必须依照相关操作规程进行，遵守设备的使用要求。
如在操作前要确认设备安装是否牢固、润滑油是否充足、液压系统是否正常等。
3.钻井参数控制：钻机的钻井参数包括钻进速度、钻井压力、转速等。
在钻探作业中，需要根据地层情况和钻探要求合理调整钻井参数，保证钻机能够高效地进行钻探作业。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种重要的矿山、建筑和地质勘探设备，用于在地下钻孔、取心和开挖井眼等工作中。
钻机的设备安装和使用技术要求非常重要，它直接关系到操作人员的安全和设备的有效使用。
以下是钻机主要设备安装和使用技术要求的详细说明。
一、钻机设备安装技术要求1. 钻机的安装应按照设备制造商提供的安装说明进行，确保设备的稳定性和安全性。
在安装过程中，要注意设备的整体平衡，避免出现倾斜、晃动和震动等情况。
2. 钻机设备的基础应坚固、平整，并具备足够的承重能力。
基础的设计和施工应符合相关标准和规范，以确保设备的稳定性和工作安全。
3. 钻机设备的安装位置应合理选择，要考虑到操作空间、杂物的排放和工作环境的要求，以方便操作和维护。
4. 钻机设备在安装过程中，要注意各个部件的连接和固定，确保设备的整体性能和功能完善。
5. 钻机设备的电气系统和液压系统的安装，需要按照相关的国家标准和规范进行，并由专业技术人员进行检查和调试，以确保系统的稳定性和安全性。
二、钻机设备使用技术要求1. 钻机设备的使用前，必须进行设备的检查和保养，确保设备的各个部件完好无损，并根据设备的保养手册进行相应的维护工作。
2. 钻机设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，具备一定的工作经验和技能。
3. 钻机设备的使用过程中，要随时关注设备的工作状态，注意观察设备的运行情况和工作参数的变化，及时采取相应的措施。
4. 钻机设备在使用过程中，要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，避免操作失误和意外事故的发生。
5. 钻机设备的维护保养工作要定期进行，包括润滑油的更换、紧固件的检查和扭矩调整、电气系统的检测和清洁等，以确保设备的可靠运行。
6. 钻机设备使用完毕后，要进行必要的清洁和维护工作，将设备归位并妥善保管，以便下次使用。
7. 钻机设备在运输和存放过程中，要注意防止设备的损坏和腐蚀，保证设备的完整性和使用寿命。
钻机技术要求
二、技术要求1.井型概述寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。
QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。
2、规范及行业标准三. 技术要求3.1总体技术要求钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。
所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。
需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；（8）钻机设备需配备配套顶驱装置3.2适用条件环境温度 -20℃～+45℃湿度 90﹪（+20℃时）满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求3.3.1钻机底座系统◆台面面积◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理；◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等；◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。
3.3.2提升系统3.3.2.1井架◆最大钩载≥180T◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。
◆二层台立根容量5”钻杆，19m立根≥2500m3-1/2”钻杆≥2000m6-1/2＂钻挺≥12柱4-3/4＂钻铤≥9柱二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、3.3.2.2 天车◆规格 TC250及以上◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。
钻机主要设备安装使用技术要求范本
钻机主要设备安装使用技术要求范本钻机主要设备的安装和使用技术要求包括钻井设备、钻头和钻杆、井口设备、循环系统、固井设备、附属设备等方面。
下面是一个关于钻机主要设备安装和使用技术要求的范本，以供参考。
一、钻井设备的安装和使用技术要求1. 钻机安装要求（1）钻机设备应按照钻井设备的技术规格要求进行安装，保证设备结构的稳定性和连接的可靠性。
（2）钻机设备的各系统应正确连接，且管路布置清晰、合理，不得有交叉和悬挂现象。
（3）钻机设备的吊升装置必须能够承受钻井作业过程中的最大负荷，保证井口设备的安全运行。
2. 钻机操作要求（1）钻机操作人员应熟悉钻机设备的结构和工作原理，能够正确操作和调整各系统的工作参数。
（2）钻机操作人员应掌握钻井设备在井口设备运行状态下的操作技巧，能快速响应和处理突发情况，确保钻井作业的连续性和安全性。
（3）钻机操作人员应定期检查各系统的工作状态，及时发现和排除故障，保证钻机设备的正常运行。
二、钻头和钻杆的安装和使用技术要求1. 钻头安装要求（1）钻头应根据井的地质条件和钻进目标选择合适的规格和类型，保证钻头的钻进效率和钻孔质量。
（2）钻头安装时应确认安装位置准确，且与钻杆连接紧固可靠，防止钻头在钻进过程中脱落或松动。
2. 钻杆连接要求（1）钻杆连接应采用规定的接头和螺纹配合，确保连接的可靠性，并进行必要的加强措施，防止连接部位在钻井作业中产生断裂。
（2）钻杆连接时应注意保持连接面的清洁和平整，避免杂质和尘土进入连接部位，影响连接质量。
三、井口设备的安装和使用技术要求1. 井口套管安装要求（1）井口套管应根据井的钻进情况和设计要求选择合适的规格和类型。
（2）井口套管的安装应按照设计要求进行，保证套管的垂直度和牢固性。
2. 井口防喷装置安装要求（1）井口防喷装置应根据钻井作业的安全要求选择合适的类型和规格。
（2）井口防喷装置的安装位置应在井口套管之上，防止井涌或井喷事件的发生。
四、循环系统的安装和使用技术要求1. 循环泵的安装要求（1）循环泵的安装应根据钻井液的性质和井深选择合适的类型和规格。
矿用大直径卸压钻机技术要求
矿用大直径卸压钻机技术要求一、基本要求适用于煤矿井下钻进较大直径的煤层注水孔和防冲卸压孔等钻孔。
配置适当的钻头、钻杆等钻具可进行取芯、松软煤层钻孔等工程作业。
二、关键技术要求1、钻机结构为全液压或风动动力头组合式，液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等组成部分设计合理。
2、解体性能好，部件质量轻，便于井下钻机搬迁、移位，钻场布置灵活。
3、液压（风动）系统合理，泵数量满足工况需要，钻机回转参数与给进参数可独立调控，对各种不同钻进工艺的适应能力强，特别是顶板钻孔能力强。
4、动力头回转器结构先进合理，钻杆长度不受钻机给进行程限制，可根据井下钻场施工条件选用不同长度的钻杆，适用范围大。
5、卡卸钻杆装置设计合理可靠，操作简单、省力，效率高。
6、液压驱动时操作台、泵站、主机之间采用油管联接，操作集中，人员可远离井口操作，方便人身安全保护。
7、支承结构设计合理，稳定可靠，机身（即钻孔倾角）调整结构可靠灵活，方便省力。
8、可实现无级调速，适应工况范围大。
9、适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤、岩层钻孔。
10、主机外形尺寸满足巷道宽度4米，巷道中高2.5米的运输及使用要求，可拆件数量合理，入井方便。
三、主要技术参数最大钻进深度（m）≥30钻孔直经（mm）≥75钻孔倾角（°） 0~±90主机外形尺寸( 长×宽×高）满足巷宽4米，巷中高2.5米使用要求配套电机电压（v）660/1140主机重量（不含钻杆）(kg)≤3000四、其它要求1、系统必须有"MA"标志，符合煤矿矿用产品使用要求。
2、产品质量符合相关标准，使用期满足行业要求。
3、可增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件；可增配输送冲洗液用泥浆泵。
4、钻孔巷道有轨道，孔位变动致使钻机频繁移位时，可配套钻机可移动支撑轨道车。
5、钻杆直径≥φ42～90，可配套螺旋钻杆。
6、交货时间：尽快自报。
7、数量一台。
打钻工安全技术要求(抽放)
8.启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 操作人员打钻过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。
12.钻进过程中停钻、停风时， 一旦遇到塌孔、喷孔，容易形成堵孔卡钻事故。所以，开 钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。开钻后，操作人员要协作，停风卸、 上钻杆动作要快，恢复送风要及时。
13.遇到钻进不顺利，到交班时间，还没钻到设计深度，应现场交班作业，做到换人不停 机。撤钻杆起钻，必须是连续作业。班中遇到停电停风致使停止钻进时，应用人力将钻杆 后退10m以上，防止喷孔、塌孔而造成卡钻事故。
14.用风排渣过集中应力带时易发生瓦斯喷孔和塌孔，要放慢钻进速度，使煤壁瓦斯得到 充分解吸释放。遇到响煤炮、喷孔、塌孔时，要保持正常旋转，并立即停止前进，充分排 渣和释放瓦斯，待瓦斯压力释放后，方可恢复正常钻进。
15.钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、 电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否则应停机检查 并加以处理。
一、液压钻机安设 (ZY-750D 型为例) 1.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在 立柱上下顶底板处加垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把 对内注式千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。
2.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与 横梁连接，按第1条方法安装在顶底板之间，再装上吊梁和下连接梁。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是石油勘探开发的重要设备，钻机主要设备安装使用技术要求较高，关系到钻机的工作效率、安全生产等方面。
下面将从钻机主要设备的安装和使用两个方面介绍其相关技术要求。
一、钻机主要设备的安装技术要求1. 钻井台安装要求：钻井台是钻机的核心设备，其安装要求是确保井口平面与地面平行，钻井台底座与地基稳固连接。
安装时要根据现场地形地貌条件确定钻井台的位置，并采取适当的固定措施，确保钻井台的稳定性。
2. 驱动系统安装要求：钻机的驱动系统包括主驱动机械、变速器、传动轴等。
其安装要求是各部件之间连接紧固可靠，传动机构符合设计要求，各传动系统的轴线与轴心线之间的偏差小于允许范围。
3. 钻杆封闭系统安装要求：钻杆封闭系统主要包括井口活塞、井口密封器、井口导杆等部件。
其安装要求是活塞直径与井杆直径配套合适，活塞安装在导杆内时，活塞与导杆的配合间隙不超过允许范围，井口密封器的压紧力适中，能够确保井口的密封性。
4. 钻柱系统安装要求：钻柱是钻机上的重要部件，其安装要求是保证钻柱的垂直度、高度一致性和稳定性。
安装时需要使用专业设备进行钻柱的吊装、定位和调整，钻柱的连接要求精确、可靠。
5. 钻压系统安装要求：钻压系统是控制钻柱下压力的重要部件，其安装要求是确保钻压系统各部件的连接可靠，油管、油口和油嘴之间的配合间隙符合设计要求，同时需注意钻压系统的液压系统的泄漏问题。
6. 钻杆系统安装要求：钻杆系统是钻机的另一重要部件，其安装要求是确保钻杆与钻杆接头之间的连接可靠，杆柱之间的配合间隙符合规定，同时需注意钻杆系统的平衡和稳定性。
7. 钻井液循环系统安装要求：钻井液循环系统是钻机上的重要部件，安装要求是为确保钻井液顺利循环，系统的泵浦、管路和阀门连接可靠，泵浦的选择要符合钻井液性质和井筒深度的要求，管路和阀门的布置要合理。
二、钻机主要设备的使用技术要求1. 钻台使用要求：钻台使用期间要保持水平，井口平面要保持与地面平行，井口活塞和井口密封器要保持良好的密封状态。
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二、技术要求1.井型概述寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。
QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。
2、规范及行业标准三. 技术要求3.1总体技术要求钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。
所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。
需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；（8）钻机设备需配备配套顶驱装置3.2适用条件环境温度 -20℃～+45℃湿度 90﹪（+20℃时）满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求3.3.1钻机底座系统◆台面面积◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理；◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等；◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。
3.3.2提升系统3.3.2.1井架◆最大钩载≥180T◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。
◆二层台立根容量5”钻杆，19m立根≥2500m3-1/2”钻杆≥2000m6-1/2＂钻挺≥12柱4-3/4＂钻铤≥9柱二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、3.3.2.2 天车◆规格 TC250及以上◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。
◆配避雷针、标高灯。
3.3.2.3绞车◆规格◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车◆辅助刹车水刹车或者伊顿刹车◆配备过卷触阀防碰天车装置；3.3.2.4死绳固定器◆规格◆配置 JZ250指重表3.3.2.5游车大钩◆规格≥225t◆要求所有滑轮轴承均由装在轴端的黄油杯进行单独润滑；◆要求大钩配有缓冲装置，钩口处装有安全装置；3.3.2.6 吊环◆数量 1付◆规格 DH2503.3.3 旋转系统3.3.3.1转盘◆规格 ZP275◆转盘通径 444.5mm◆静载荷 2250KN◆最高转速≥80RPM◆最大输出扭矩 13900N·m◆配套牙轮钻头盒及PDC卸扣器：8-1/2″和12-1/4″各一个◆配转盘主补芯（卡持管径3-1/2″～8″），配套补芯吊装装置和防滑垫。
3.3.3.2水龙头◆规格 SL225及以上3.3.4 仪表系统提供一套仪表系统，在司钻台需显示的钻井参数包括但不限于悬重、钻压、转盘转速、转盘扭矩、立管压力等参数，需具备发动机高水温，低油压，液压系统油位低和油温高等报警。
3.3.5 井口工具及辅助工具3.3.5.1气动/液动绞车◆数量 2套◆提升能力≥30kN◆提升速度 0.5m/s◆绞车具有双刹车机构。
3.3.5.2液压大钳◆数量 1套◆适用管径 3-1/2″～8″◆最大扭矩≥80kN·m◆移送行程不低于1m；◆液压大钳配套平衡液缸或气缸，用来控制液压大钳的高度升降；◆配齐全套钳头；3.3.5.3 B型吊钳◆数量 1套◆适用钻具规格 3-1/2″～9-5/8″◆额定扭矩不低于55kN.M◆配套5a、5b、5b-1、5c四种规格钳头各1套，配置B大钳吊装装置。
3.3.5.4方钻杆◆数量 1根◆规格 5-1/4〃，四方，40ft ◆材质 4145H◆符合API7-1规范与水龙头扣型配套3.3.5.5 方钻杆滚子补芯◆数量 1个◆规格 RTM4, 5-1/4〃,四方3.3.6 循环系统3.3.6.1 高压管汇◆数量 1套◆最大工作压力 35Mpa◆常规通径 4″ (100mm)◆工作温度等级 T203.3.6.2 泥浆泵组3.3.6.2.1 泥浆泵◆型号◆最大排出压力不低于35Mpa◆最大排量不低于2000L/min◆适用缸套直径140-190mm◆配剪切式安全阀,具有超压保护功能;◆配备抗震压力表;◆配备与之相匹配的吸入和排出管线。
◆泵整体成撬型，以利于整机托运。
3.3.6.2.2 柴油机◆24V电启动（或气启动，但要配置空压机）具备低温冷启动能力，能够适应雨雪、沙尘等恶劣天气；◆要求具有低油压、高水温、高转速、高油温等报警及紧急停车保护装置；◆启动蓄电池应具有良好的防护，防水、防砂尘；3.3.6.3 泥浆净化设备3.3.6.3.1重要技术参数◆泥浆罐有效容积40立方，至少配置一个泥浆罐，主要用于给泥浆泵供液◆数量≥1个◆至少配备振动筛、离心机、除砂器、除气器。
◆所有电气设施电制为380V/220V，50HZ，露天使用的电气设施防护等级IP55，防爆等级EXdⅡBT4，提供防爆证书；3.3.7发电机组发电机组额定功率≥100KW，能提供220V和380V两种电压；联动装置状况良好；配电间布线安全有序，标识清晰。
发动机采用单独仪表显示面板，包括但不限于水温、机油压力、燃油压力、传动箱油压、传动箱油温等，全部采用直感式；需要满足如下要求：◆发动机具备低温冷启动能力，能够适应雨雪、沙尘等恶劣天气。
◆具有低油压、高水温、高转速、高油温等报警及停车保护装置。
◆要求载荷均匀、功率限制系统及各种指示仪表齐全。
◆配套发动机防尘降噪装置，能够有效降低场地噪音。
3.3.8 辅助设备系统3.3.8.1 气控系统气控系统可实现钻井作业各项操作的控制。
如载车刹车、绞车控制、天车防碰、与复位紧急刹车等。
主要控制阀集中在司钻箱上；系统压力0.8 MPa（车辆）、最大需求量3m³/min。
3.3.8.2 液压系统液路系统主要包括以下回路：液压系统的主油泵、带泵箱、转向油泵、带泵箱控制阀；系统压力 14MPa，液压油箱 1个，容积1100L，自带液压油冷却系统；3.3.3.3井场供电系统井场电气部件具有防爆、防水、防腐性能，适应井场野外恶劣工况露天作业要求。
要求具有良好的接地，独立运输单元之间采用防爆接插件进行联接。
（1）主要技术要求◆系统要求380V/220V，50Hz三相四线系统。
◆绝缘强度冷态测量不低于2兆欧，1400V交流试验1min不击穿。
◆接地及接地电阻≤4Ω（2）柴油发电机组主要技术要求◆数量 1台◆规格 400V、50Hz、 100kW发电机配无刷激磁，H级绝缘，带自动电子调压器。
◆相制三相四线制◆启动方式 24V直流电◆专用接地桩\接地线机组采用24V直流电源启动，控制箱安装在发电机上部发电机组单独成撬，具有可靠的防护外壳，能够满足防尘、防水及频繁吊装对其防护性能和结构的要求，满足井场野外恶劣工况的露天作业要求。
配电箱单独成撬，也可以与发电机组安装在同一个撬装底座上，如果在同一撬座上则要求配电箱可单独整体拆卸。
配电箱要求具有防尘、防水、抗震等功能，采用下进线方式，防护等级IP55。
配电箱需包括动力供电断路器、井场照明断路器和生活区供电断路器等，同时预留相关设备电源接口。
照明系统通过配电柜分别送到钻台、泥浆泵等井场各功能区域，各路照明单独开关控制，要求照明充分，采用防爆泛光灯和防爆荧光灯，天车上部要求安装一盏红色自闪障碍灯。
3.3.9.4 燃油罐◆数量：1套◆容量：20m3◆要求执行Q/HFD 005-2005 《钻采用油水罐》标准。
◆罐有可靠的电路接地，接地电阻不大于4欧姆。
设计符合HSE要求, 四角设有用于起吊的结构。
满足公路运输要求，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、耐高温、防沙方面具有很高的适应性。
配套进出口流量计、油泵、液位计、进出口滤器等相关器件和设备。
◆油罐表面喷涂中英文警示标志。
3.3.10 井控装置配备FZ18-14闸板防喷器型闸板防喷器装置3.3.11配备顶驱装置5、30钻机配套钻具明细以上表内所列设备数量、工作能力均为最低要求。
6、工具仪器提供钻具的检验合格证，钻具级别不低于二类钻杆<磨损量为新钻杆的70%>，包括钻杆加厚区磁粉探伤、接头尺寸和外观，管体外径，井口和井下工具对关键位置进行磁粉或者超声波探伤，如吊环、吊卡等）配有常用的提升短节、钻具接头及变扣，检验证书齐全；有基本的泥浆性能测量仪器（比重计、马氏漏斗等），有至少一套电子单（多）点测斜仪器。
7、安全要求1）井队应执行监督监理技术公司、清洁能源公司和中联公司的HSE管理体系，必要时建立体系桥接文件2）井队应编制有应急计划，有应急演习的经历，并具有根据钻井井场环境、应急演习和业主变更做好应急计划的更新和接口的能力，资料可查。
3）井队应有规范召开班前班后会、周例会和月度例会的机制和经验，有统一成册的会议记录本，记录可查。
4）井队队长应具有由国家安监总局认可的培训机构培训考试合格颁发的安全资格证书（主要负责人类），井队应配备专职安全监督，并具有由国家安监总局认可的培训机构培训考试合格颁发的安全资格证书（安全人员类），证件可查。
5）井场应配备充足、合格的消防器材、设施，并由专人管理。
6）井队全员应配备HSE证、健康证，井架工及以上人员配备井控证，特种作业人员应持有特种作业证等，证件可查。
7）井队应配备值班车辆和持证专职司机，车况良好，司机驾驶经验丰富并具有良好的驾驶习惯。
8）井队应为现场人员配备合格、充足的劳动保护用品，特种劳动保护用品需具有三证一标（生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志）。
9）井队应有良好的环保习惯，将垃圾进行分类存放，并在现场备存充足的抹油布和吸油毛毡。
10）井队配备的氧气、乙炔、液化气等气瓶应有瓶帽、缓震胶圈和存放固定处。
11）井队应配备整洁、舒适的厨房、餐厅和卫生习惯良好的厨师。
12）井队防爆电器应达到防爆要求，电缆线应配备高架撑杆或地面铺设管排，接地线应规范有效。
13）井架二层台必须配备防坠落装置和逃生装置，井队现场为高处作业配备双钩全身式带缓冲绳安全带，并长存备用安全带一套。
8、技术管理1)各井队需在开钻前5个工作日内将钻井施工设计上报清洁能源公司（以下简称发包方）审核，经批准后方可施工；2)每开次前要向发包方发出书面形式的完钻及验收申请，验收内容参照中联公司开钻检查要求，由发包方统一组织验收确认；3)现场重大作业节点（定向井作业、下套管、固井、测井、录井、井下复杂情况等）时，至少提前2天向发包方汇报，并提供作业方案；4)泥浆体系及药品的使用要经公司批准，各井队应配合发包方完成储层保护、环保要求等工作；5)测井、固井、定向井、录井等关键节点作业前，各井队应提前通知发包方并做好相应准备工作，包括按设计要求准备好井场、井眼，并调整好钻井液性能，保证作业的连续用电，为施工作业提供便利条件，包括但不限于淡水、照明、牵引等；6)各井队在作业过程中出现技术困难可向发包方申请技术人员给予支持；7)交井前，各井队需按照国家规定和中联公司要求将井场恢复原貌；8)单井完钻后，各井队需将基础数据、工程班报表、地质班报表、录井图、定向井小结、泥浆总结、工程总结等技术资料上报发包方，并在发包方技术人员组织下完成验收资料整理工作。