钻机技术要求
二、技术要求
1.井型概述
寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。
2、规范及行业标准
三. 技术要求
3.1总体技术要求
钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：
（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；
（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；
（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；
（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；
（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；
（8）钻机设备需配备配套顶驱装置
3.2适用条件
环境温度 -20℃～+45℃
湿度 90﹪（+20℃时）
满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求
3.3.1钻机底座系统
◆台面面积
◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理；
◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等；
◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。
3.3.2提升系统
3.3.2.1井架
◆最大钩载≥180T
◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。
◆二层台立根容量
5”钻杆，19m立根≥2500m
3-1/2”钻杆≥2000m
6-1/2＂钻挺≥12柱
4-3/4＂钻铤≥9柱
二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、
3.3.2.2 天车
◆规格 TC250及以上
◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。
◆配避雷针、标高灯。
3.3.2.3绞车
◆规格
◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
◆辅助刹车水刹车或者伊顿刹车
◆配备过卷触阀防碰天车装置；
3.3.2.4死绳固定器
◆规格
◆配置 JZ250指重表
3.3.2.5游车大钩
◆规格≥225t
◆要求所有滑轮轴承均由装在轴端的黄油杯进行单独润滑；
◆要求大钩配有缓冲装置，钩口处装有安全装置；
3.3.2.6 吊环
◆数量 1付
◆规格 DH250
3.3.3 旋转系统
3.3.3.1转盘
◆规格 ZP275
◆转盘通径 444.5mm
◆静载荷 2250KN
◆最高转速≥80RPM
◆最大输出扭矩 13900N·m
◆配套牙轮钻头盒及PDC卸扣器：8-1/2″和12-1/4″各一个
◆配转盘主补芯（卡持管径3-1/2″～8″），配套补芯吊装装置和防滑垫。
3.3.3.2水龙头
◆规格 SL225及以上
3.3.4 仪表系统
提供一套仪表系统，在司钻台需显示的钻井参数包括但不限于悬重、钻压、转盘转速、转盘扭矩、立管压力等参数，需具备发动机高水温，低油压，液压系统油位低和油温高等报警。
3.3.5 井口工具及辅助工具
3.3.5.1气动/液动绞车
◆数量 2套
◆提升能力≥30kN
◆提升速度 0.5m/s
◆绞车具有双刹车机构。
3.3.5.2液压大钳
◆数量 1套
◆适用管径 3-1/2″～8″
◆最大扭矩≥80kN·m
◆移送行程不低于1m；
◆液压大钳配套平衡液缸或气缸，用来控制液压大钳的高度升降；
◆配齐全套钳头；
3.3.5.3 B型吊钳
◆数量 1套
◆适用钻具规格 3-1/2″～9-5/8″
◆额定扭矩不低于55kN.M
◆配套5a、5b、5b-1、5c四种规格钳头各1套，配置B大钳吊装装置。
3.3.5.4方钻杆
◆数量 1根
◆规格 5-1/4〃，四方，40ft ◆材质 4145H
◆符合API7-1规范与水龙头扣型配套
3.3.5.5 方钻杆滚子补芯
◆数量 1个
◆规格 RTM4, 5-1/4〃,四方
3.3.6 循环系统
3.3.6.1 高压管汇
◆数量 1套
◆最大工作压力 35Mpa
◆常规通径 4″ (100mm)
◆工作温度等级 T20
3.3.6.2 泥浆泵组
3.3.6.2.1 泥浆泵
◆型号
◆最大排出压力不低于35Mpa
◆最大排量不低于2000L/min
◆适用缸套直径140-190mm
◆配剪切式安全阀,具有超压保护功能;
◆配备抗震压力表;
◆配备与之相匹配的吸入和排出管线。
◆泵整体成撬型，以利于整机托运。
3.3.6.2.2 柴油机
◆24V电启动（或气启动，但要配置空压机）具备低温冷启动能力，能够适应雨雪、沙尘等恶劣天气；
◆要求具有低油压、高水温、高转速、高油温等报警及紧急停车保护装置；
◆启动蓄电池应具有良好的防护，防水、防砂尘；
3.3.6.3 泥浆净化设备
3.3.6.3.1重要技术参数
◆泥浆罐有效容积40立方，至少配置一个泥浆罐，主要用于给泥浆泵供液◆数量≥1个
◆至少配备振动筛、离心机、除砂器、除气器。
◆所有电气设施电制为380V/220V，50HZ，露天使用的电气设施防护等级
IP55，防爆等级EXdⅡBT4，提供防爆证书；
3.3.7发电机组
发电机组额定功率≥100KW，能提供220V和380V两种电压；联动装置状况良好；配电间布线安全有序，标识清晰。
发动机采用单独仪表显示面板，包括但不限于水温、机油压力、燃油压力、传动箱油压、传动箱油温等，全部采用直感式；
需要满足如下要求：
◆发动机具备低温冷启动能力，能够适应雨雪、沙尘等恶劣天气。
◆具有低油压、高水温、高转速、高油温等报警及停车保护装置。
◆要求载荷均匀、功率限制系统及各种指示仪表齐全。
◆配套发动机防尘降噪装置，能够有效降低场地噪音。
3.3.8 辅助设备系统
3.3.8.1 气控系统
气控系统可实现钻井作业各项操作的控制。如载车刹车、绞车控制、天车防碰、与复位紧急刹车等。主要控制阀集中在司钻箱上；
系统压力0.8 MPa（车辆）、最大需求量3m3/min。
3.3.8.2 液压系统
液路系统主要包括以下回路：液压系统的主油泵、带泵箱、转向油泵、带泵箱控制阀；系统压力 14MPa，液压油箱 1个，容积1100L，自带液压油冷却系统；
3.3.3.3井场供电系统
井场电气部件具有防爆、防水、防腐性能，适应井场野外恶劣工况露天作业要求。要求具有良好的接地，独立运输单元之间采用防爆接插件进行联接。（1）主要技术要求
◆系统要求380V/220V，50Hz三相四线系统。
◆绝缘强度冷态测量不低于2兆欧，1400V交流试验1min不击穿。
◆接地及接地电阻≤4Ω
（2）柴油发电机组主要技术要求
◆数量 1台
◆规格 400V、50Hz、 100kW发电机配无刷激磁，H级绝缘，
带自动电子调压器。
◆相制三相四线制
◆启动方式 24V直流电
◆专用接地桩\接地线
机组采用24V直流电源启动，控制箱安装在发电机上部
发电机组单独成撬，具有可靠的防护外壳，能够满足防尘、防水及频繁吊装对其防护性能和结构的要求，满足井场野外恶劣工况的露天作业要求。
配电箱单独成撬，也可以与发电机组安装在同一个撬装底座上，如果在同一撬座上则要求配电箱可单独整体拆卸。配电箱要求具有防尘、防水、抗震等功能，采用下进线方式，防护等级IP55。
配电箱需包括动力供电断路器、井场照明断路器和生活区供电断路器等，同时预留相关设备电源接口。
照明系统通过配电柜分别送到钻台、泥浆泵等井场各功能区域，各路照明单独开关控制，要求照明充分，采用防爆泛光灯和防爆荧光灯，天车上部要求安装一盏红色自闪障碍灯。
3.3.9.4 燃油罐
◆数量：1套
◆容量：20m3
◆要求执行Q/HFD 005-2005 《钻采用油水罐》标准。
◆罐有可靠的电路接地，接地电阻不大于4欧姆。设计符合HSE要求, 四角
设有用于起吊的结构。满足公路运输要求，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、耐高温、防沙方面具有很高的适应性。配套进出口流量计、油泵、液位计、进出口滤器等相关器件和设备。
◆油罐表面喷涂中英文警示标志。
3.3.10 井控装置
配备FZ18-14闸板防喷器型闸板防喷器装置
3.3.11
配备顶驱装置
5、30钻机配套钻具明细
以上表内所列设备数量、工作能力均为最低要求。
6、工具仪器
提供钻具的检验合格证，钻具级别不低于二类钻杆<磨损量为新钻杆的70%>，包括钻杆加厚区磁粉探伤、接头尺寸和外观，管体外径，井口和井下工具对关键位置进行磁粉或者超声波探伤，如吊环、吊卡等）配有常用的提升短节、钻具接头及变扣，检验证书齐全；有基本的泥浆性能测量仪器（比重计、马氏漏斗等），有至少一套电子单（多）点测斜仪器。
7、安全要求
1）井队应执行监督监理技术公司、清洁能源公司和中联公司的HSE管理体系，必要时建立体系桥接文件
2）井队应编制有应急计划，有应急演习的经历，并具有根据钻井井场环境、
应急演习和业主变更做好应急计划的更新和接口的能力，资料可查。
3）井队应有规范召开班前班后会、周例会和月度例会的机制和经验，有统一成册的会议记录本，记录可查。
4）井队队长应具有由国家安监总局认可的培训机构培训考试合格颁发的安全资格证书（主要负责人类），井队应配备专职安全监督，并具有由国家安监总局认可的培训机构培训考试合格颁发的安全资格证书（安全人员类），证件可查。
5）井场应配备充足、合格的消防器材、设施，并由专人管理。
6）井队全员应配备HSE证、健康证，井架工及以上人员配备井控证，特种作业人员应持有特种作业证等，证件可查。
7）井队应配备值班车辆和持证专职司机，车况良好，司机驾驶经验丰富并具有良好的驾驶习惯。
8）井队应为现场人员配备合格、充足的劳动保护用品，特种劳动保护用品需具有三证一标（生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志）。
9）井队应有良好的环保习惯，将垃圾进行分类存放，并在现场备存充足的抹油布和吸油毛毡。
10）井队配备的氧气、乙炔、液化气等气瓶应有瓶帽、缓震胶圈和存放固定处。11）井队应配备整洁、舒适的厨房、餐厅和卫生习惯良好的厨师。
12）井队防爆电器应达到防爆要求，电缆线应配备高架撑杆或地面铺设管排，接地线应规范有效。
13）井架二层台必须配备防坠落装置和逃生装置，井队现场为高处作业配备双钩全身式带缓冲绳安全带，并长存备用安全带一套。
8、技术管理
1)各井队需在开钻前5个工作日内将钻井施工设计上报清洁能源公司（以下
简称发包方）审核，经批准后方可施工；
2)每开次前要向发包方发出书面形式的完钻及验收申请，验收内容参照中联
公司开钻检查要求，由发包方统一组织验收确认；
3)现场重大作业节点（定向井作业、下套管、固井、测井、录井、井下复杂
情况等）时，至少提前2天向发包方汇报，并提供作业方案；
4)泥浆体系及药品的使用要经公司批准，各井队应配合发包方完成储层保护、
环保要求等工作；
5)测井、固井、定向井、录井等关键节点作业前，各井队应提前通知发包方
并做好相应准备工作，包括按设计要求准备好井场、井眼，并调整好钻井液性能，保证作业的连续用电，为施工作业提供便利条件，包括但不限于淡水、照明、牵引等；
6)各井队在作业过程中出现技术困难可向发包方申请技术人员给予支持；
7)交井前，各井队需按照国家规定和中联公司要求将井场恢复原貌；
8)单井完钻后，各井队需将基础数据、工程班报表、地质班报表、录井图、
定向井小结、泥浆总结、工程总结等技术资料上报发包方，并在发包方技术人员组织下完成验收资料整理工作。各井队应保证原始资料的真实性，发包方将严格审查，发现弄虚作假者一律严惩。
9、日常管理
1）为便于管理，发包方将对各井队重新命名，各井队一律不得再用其他名称对外；
2）各井队长是现场安全、生产的第一负责人，发包方各项指令将直接下达至
队长；
3）汇报制度：发包方设立邮箱ribao_cnooc@https://www.360docs.net/doc/195704601.html,，井队每天早8:00前将统一格式的现场作业日报发送至该邮箱，每天早8:30参加电话会，每周日15:00前发安全周报，每月25日15:00前发安全月报。对于多次出现迟发、漏发各类报表并屡教不改的井队，发包方将视情节严重程度给予一定的经济处罚。
10、配备值班车一辆，配司机1名。
立项单位主管：立项单位负责人：
打钻视频验收管理办法(试行)
防突措施钻孔施工视频系统验收办法 （试行） 为规范防突措施钻孔验收，发挥打钻视频监控系统的作用，根据《告成煤矿打钻视频监控系统管理办法》制定本验收办法。 一、钻孔施工验收 1、建立有打钻视频系统各打钻地点，防突措施钻孔退钻验收原则上优先选择视频监控系统验收。 2、施工单位必须保证每部钻机钻杆型号统一，不能混用，若钻杆型号不同必须提前向综合自动化监控中心汇报，值班人员另作注明。 3、钻孔施工过程中，打钻人员必须准确记录钻孔开孔时间、施工参数、煤、岩、瓦斯情况，钻孔煤、岩根数分别在记录本的岩、煤一栏中以“正”字标准，做到“一根一记”。当班安检员、瓦检工在巡查期间随机检查钻孔的施工参数、打钻记录等情况，并在打钻记录上签字，每个钻孔至少要有安检员或瓦检工一人检查签字。若检查钻孔倾角、方位、开孔位置大于设计误差值，对打钻负责人罚款50元/孔；若检查钻孔记录填写不准确或滞后填写，由检查人向综合自动化监控中心值班人员汇报，则该钻孔按报废钻孔处理不予验收。 4、利用打钻视频监控系统验收钻孔时，由打钻负责人首先向综合自动化监控中心值班人员汇报，内容包括打钻地点、钻机
编号、开孔时间、施工及检查人员姓名、钻孔编号、倾角、方位、煤岩段长度、钻杆总根数和钻杆单根长度，综合自动化监控中心值班人员负责做好记录，并与打钻负责人共同确认摄像头的监控范围，要求摄像头必须监控整个钻机机身，值班人员放大监控界面，确认监控范围完整、画面清晰后方可通知退钻。 5、在退钻时，每退出一根钻杆的全过程必须经过摄像头录像，并放在钻杆架上。 6、退钻后，打钻人员完善钻孔视频验收管理牌板，并经摄像头录像存储。牌板内容如下： 防突措施钻孔视频验收管理牌板 7、若两台及以上钻机同时退钻，不能实时监控时，值班人员要启动录像功能，并完善相关记录。 8、退钻时尽可能连续进行，若遇断电、钻机故障、退钻困难等原因终止退钻，打钻人员必须与综合自动化监控中心值班人
SGZ-ⅢA型钻机技术规格书
淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书 编制: 审核： 分管领导：
井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机 技术规格书 一、使用环境： 矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。 二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台 二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力： 钻进深度 300米 钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器： 立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分 立轴行程 500毫米 立轴内径 60毫米 给尽力 22.5千牛 提升力 36千牛 4. 卷扬机 型式行星齿轮式 起重量（单绳第一速）2000千克 卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒
卷筒长度 185毫米 卷筒直径 165毫米 卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵 型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵 额定转速 1500转/分 额定压力 16兆帕 7.重力机 柴油机型号 485Q型 额定功率 25马力 额定转速 1500转/分 电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦 额定转速 1470转/分 三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安 全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。 四、随机提供资料 设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。
五、其它： 乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。 六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。
钻机主要设备安装使用技术要求示范文本
钻机主要设备安装使用技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机主要设备安装使用技术要求示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用 和维护保养方法。 1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安 装、使用操作及维护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版
本适用于本标准。 SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求 SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程 SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求 3 安装与调试 3.1 基础 井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。 3.2 钻机主机系统 3.2.1 安装底座 3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。 3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立
钻井质量要求及管理办法
钻井质量要求及管理办法
钻井工程技术要求及管理办法 根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理： （一）：钻前验收 钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录 （二）：钻井液 钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。 三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。 以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。 四、完钻资料验收及总结报告审查： （1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。 钻井液性能测定要有详细记录。 钻井液维护措施有详细记录。 钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。
石油钻机型式与基本参数标准
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。 此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。 表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比 注：*指1976年或1975年标准。 首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻 机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。 表2历次钻机标准主要参数对比
2美国石油钻机技术基本作法 美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。 就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。 美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。 上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。 几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。 表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)
钻机技术要求
二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准
三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下： （1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定； （3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书； （4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告； （5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌； （6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置； （8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时） 满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱 二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
钻孔机操作安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A26558 钻孔机操作安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钻孔机操作安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4米的垫木垫至轮胎离开地面。 2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 3、钻机作业前应进行下列检查，确认安全。 ⑴各部件完整，联结牢固、正确。 ⑵动力系统安全防护装置齐全。 ⑶电气系统接线可靠，仪表正常。 ⑷卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
⑸钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 4、钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。 5、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。 6、钻孔机械移动的道路应平整坚实。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
潜孔钻机选型
露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件: （1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。 （2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8 （3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。 要求: （1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班 （2）计算所需钻机的数量（四舍五入） （3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： （1）岩石的类型 （2）全年穿爆量 （3）穿爆参数 （4）参考同类型矿山的设备经验 （5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 （6）要求维护方便 一．钻具结构的选择 1.钻头的选择 选择的依据： （1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。 （2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。 （3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 （4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。 （5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择 （1）增大孔径-传爆效率高 （2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 3.冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 （1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 （2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 （3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高
钻机修井机井架定期检测管理暂行办法
大港油田集团有限责任公司 钻机、修井机井架定期检测管理暂行办法第一条为加强对在用钻机、修井机的管理，做好大港油田集团有限责任公司（以下简称：集团公司）钻机、修井机井架的定期检测工作，确保设备安全运行，特制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司拥有钻机、修井机的单位，所指的检测对象是钻机、修井机的井架。 第三条钻机、修井机井架每3年进行一次检测，对前次评定为C级的井架应每2年进行一次检测。损伤钻机、修井机（指在搬家、作业中造成损伤或锈蚀严重的）井架应在发生损伤后或对损伤进行修理后及时检测。 第四条钻机、修井机井架检测及分级评定工作必须由具备资质的专业检测机构承担。 第五条钻机、修井机井架的分级按检测的实际承载能力分为A、B、C、D四级。 A级：实际承载能力不低于设计额定载荷； B级：实际承载能力不低于设计额定载荷的85%； C级：实际承载能力不低于设计额定载荷的60%； D级：实际承载能力低于设计额定载荷60%。 第六条检测机构严格按照相关专业标准对井架进行检测后，依照石油天然气行业标准《石油钻井井架分级评定规范》（SY6442-2000）对被检井架进行分级评定，检测报告和分级评定报告由检测单位负责人签字后递交用户（集团公司二级单位）存档。检测后的分级标识、
有效期等参数要标注在井架醒目处，在使用过程中实际承载严禁超过各级允许的最大载荷。评定为D级的应判定为报废。 第七条生产协调部是集团公司钻机、修井机井架定期检测工作的归口管理部门，负责该项工作的组织、协调、指导等工作，其管理职责： 1、依据国家和中油集团公司有关方针、政策、法规、标准，制定并完善集团公司钻机、修井机井架定期检测工作管理办法，并督促贯彻执行； 2、组织编制集团公司钻机、修井机井架定期检测中长期规划和年度计划，并督促实施； 3、负责对井架检测机构的资质评审工作； 4、负责每年年底将本企业的检测结果上报中油集团公司工程技术与市场部。 第八条质量安全环保部是集团公司HSE工作的主管部门，负责钻机、修井机井架定期检测的监督、检查等工作，其管理职责： 1、依据国家和中油集团公司有关方针、政策、法规、标准，对钻机、修井机井架定期检测工作进行监督、检查； 2、负责对违背分级使用原则的使用单位进行处罚。 第九条使用单位负责钻机、修井机井架定期检测工作的具体组织实施，其职责： 1、认真贯彻执行集团公司有关政策、法规、标准、制度，依据油田集团公司钻机、修井机定期检测工作管理办法，制定本单位钻机、修井机定期检测工作实施细则，并贯彻执行； 2、编制本单位钻机、修井机定期检测中长期规划和年度计划，
井矿盐钻井技术规范(QBJ203-87)资料
第二章钻机选型、土建工程及设备安装 第一节钻机选型原则 1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。注意其公称负荷，不得超载。 1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。 1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。 第二节土建工程 2.1 井场设计及布置 1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。 常用各型钻机的井场面积
2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。 3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。 2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。 2.3 机泵房、值班房 无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。 2.4 生活用房 施工期中，就近解决。按定额配备。
第三节安装 2.3.1 水、电、通讯 1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。 2.井场电器设备和线路应合理布置。生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。 3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。 2.3.2井架 钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。使用基木的井架应安装避雷器。 2.3.3导管、鼠管 1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋
潜孔钻机选型
露天采矿潜孔钻机设备选型 已知条件： （1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。 （2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10 （3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm， （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。 要求： （1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班 （2）计算所需钻机数量（四舍五入） （3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： （1）岩石的类型 （2）全年穿爆量 （3）穿爆参数 （4）参考同类型矿山的经验 （5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 （6）要求维护方便 钻具的结构选择 钻头的选择 选择的依据： （1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。 （2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。 （3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 （4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。 （5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 钻杆的选择 （1）增大孔径-传爆效率高 （2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 （1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 （2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 （3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
CM351中高风压露天潜孔钻机-阿果石油供需网
１、CM351中高风压露天潜孔钻机 CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。该系统钻 车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165 说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。 特点： １、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。 ２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。 ３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。 ４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。 ５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。 ６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。 ７、可配用干式除尘器。 ８、司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。技术参数： 钻孔直径（mm）：115-165（标准配置）、120（可选） 钻孔深度（m）：30m 钻孔角度：垂直位置0-30度 回转速度（rpm）：0-100 回转扭矩（NM）：3280 回转头功率（KW）：37 一次推进行程（m）：5.5 推进力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 最大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 离地间隙（mm）：300 储杆器容量（根）：5 钻杆直径（mm）：启动钻杆114*4000，储杆器5根114*4200 钻机调平油缸数量：4 空压机：寿力21m3/min13.8kg.f/cm2 发动机：康明斯261ＫW 2100rpm(额定转速)
旋挖钻机及其参数
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
下梨园煤业履带式全液压钻机维修技术规范(1)
下梨园煤业煤矿用履带式全液压坑道钻机 维修技术规范书 一、概述 下梨园煤业需要维修的探放水钻机为山东祥德机电有限公司生产的型号：ZDY4200LPS（A)煤矿用履带式全液压坑道钻机 二、适用范围 1、煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于大转矩、履带自行全液压动力头式坑道钻机，适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工深度300m 以内、终孔直径小于200mm的瓦斯抽放及探放水钻孔。 2、产品在环境温度-20℃～40℃范围可连续运转作业。 三、执行标准、设计依据 1、乙方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。 2、标准和规范 钻机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关国家标准和规范： 1）MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 2）山东祥德机电有限公司Q/XD0840—2014《ZDY4200LPS （A）型煤矿用履带式全液压坑道钻机》 以上标准和规程是最基本的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。 四、技术规格
1、主要技术参数 《ZDY4200LPS(A)煤矿用履带式全液压坑道钻机》使用说明书（山东祥德机电有限公司生产） 2、技术要求 1）检修内容要求 根据现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下，对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试机前无法判定，包括行走部和驱动马达等)。乙方通电试机后，如出现新的维修项目，需通知甲方到场共同鉴定是否进行维修。乙方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常使用寿命。 具体内容如下：
钻机管理制度
湖北凯龙工程爆破有限公司液压潜孔钻机管理制度
前言 为确保工程质量和安全生产，提高设备本质安全程度，根据集团公司“一设备一制度”管理办法，结合本单位日常维修情况及设备使用说明书编制而成。
一、设备信息： 设备名称：液压潜孔钻机 使用时间：2012.8 型号/规格：AirROC D45 SH 制造厂家：阿特拉斯·科普柯（南京）建筑矿山设备有限公司操作责任人：陈辉 维修保养责任人：陈辉 二、主要技术参数：
三、备品备件名称 见备品备件手册 四、易损件的强制更换周期 钻头、冲击器、钻杆根据现场磨损情况进行更换。
五、润滑及密封 按设备的保养手册规定执行。 六、其他需记录的信息：有使用说明书 操作保养规定 1、维护 1.1、内燃机 参考随机的内燃机操作手册 1.2、油位 液压油箱和燃油箱的最佳操作油位，就是在各自油相侧面的油标视窗的中位，切勿太满。油标过满无法看到油位，表明加油过量，需要放油。一般当油位处于油标视窗的底端时即需要加油，并加至油标视窗中位。 其他，如回转减速箱、润滑油雾器、行走减速箱等按要求数量加注。 1.3、燃油箱 钻机上的燃油箱应每天或每工作八小时加油一次（必要时），为防止燃油箱中沉淀积物形成，钻机每天运转结束后应立即加油；使用清洁燃油非常重要，必须采取一切措施保证注入或泵入燃油箱的燃油绝对清洁。 加注燃油时，除了可用加油泵入外，也可使用一个非金属的辅助漏斗来完成加油，注意，漏斗使用前一定要擦干净。
每隔六个月，应拧开燃油箱底部的放油堵排尽燃油沉积/凝聚物，然后拧紧放油堵。 1.4、皮带 内燃机风扇及水泵皮带不能过紧也不能过松。太紧，风扇轴承或水泵带轮则承受额外负荷，将缩短皮带寿命；太松，皮带容易打滑并降低风扇或水泵转速，从而导致皮带过度磨损及冷却系统过热，应随时观察其松紧并作调节。 整套皮带中一条损坏后，必须全套更换新带。相近尺寸的单根皮带不应作为匹配好的整套皮带中某条的替代品，因为皮带长短不一会导致过早磨损。 1.5、蓄电池 蓄电池为免维护型，应经常注意观察电瓶中的点解液有无泄漏、接线柱连接有无松动、固定位置有无松动等现象，对于异常情况应及时进行处理。 1.6、胶管 应按月检查钻机上的全部风、水、液压及燃油胶管的磨损/老化情况，必要时予以更换。任何时候换接新的胶管时，都要确保连接紧固，排列合理，最后检测是否泄漏。 1.7、紧固件 每月或不定期查看钻车上的全部螺栓、螺钉、螺母等的紧固情况，如果发现任何一处松动，都应对相关整体进行全面检修。 1.8、冷却器
工程钻机和潜孔钻机技术参数
SKZ-120A型/ SKZ120B型深孔钻机： 主要适用于矿井内钻凿深度为（A型120米；B型150米）以内的各种水平向上角度的放顶注水孔、抽放瓦斯孔、探水孔、探井孔、天井孔、通风孔及其它各种工程钻孔。（钻凿向下孔时：低风压，30米以内。中风压，60米以内 SKZ-120A型主要性能参数 适应岩种：f=8～16 钻孔直径：68mm-120mm 钻孔深度：低风压，向上120m，向下40m 中风压，向上140m，向下60m 钻具一次推进：1000mm SKZ-120B型主要参数 适用岩种：f=8~16 钻孔直径：68mm—120mm 钻孔深度：向上150m；低风压向下30m，中风压向下60m 一次推进：1000m KQG100高风压潜孔钻机 具有凿岩速度快（是同类低风压潜孔钻机的1倍以上），钻孔精度高的特点。广泛应用于冶金建材、有色化工、非金属、水电、煤炭、铁路交通等部门的矿山开采及土石方开挖、工程钻凿爆破孔及边坡预裂孔、锚杆锚索孔更有独到之处，可钻凿靠帮孔及水平贴地孔。本机带有液压调平结构、钻孔指示器，以保证钻孔精度。该钻机还适应于汽车运输的山坡露天矿境界内采用无段沟开拓工艺钻凿爆破孔的需要。 技术参数： 钻孔直径（mm）105-130
钻孔深度（m）下向30 水平40 钻孔方向及角度 横向内外倾角与地面成30-90度 纵向外倾角与地面成0-90度 水平孔高度范围距地面最高3m 水平孔最底范围距地面高度350mm 爬坡能力(度)20 走行速度(km/h) 3 行走时外形尺寸（mm）6590X3125X12900 除尘方式干式（另配） 外形尺寸(长＊宽＊高)(mm) 7050X2580X2810 重量(kg)9000 接地比压（Mpa）0.05 钻杆长度（mm）2000?/SPAN>0 钻杆直径（mm）76 KLG120型钻机 KLG120型钻机我公司自行研制开发的一种可以单独行走的履带式露天高风压潜孔钻机。它是由一台18.75 Kw柴油机驱动,通过油泵—油马达系统驱动行走，从而增强了设备的机动性.降低了能耗和设备整体的配套成本。他可选配低风压冲击器或中高风压冲击器，是一种新型高效的凿岩设备。 型号：KLG120 型 技术规格： 钻孔直径105—130mm
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。 前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数 名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台 转盘开口名义直径φ952.5mm
转盘挡位数 2+2R，无级调速 井架有效高度及类型 45m，“K”型 底座形式双升式 钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机 绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元 输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字 传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口 立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐
钻机主要设备安装使用技术要求(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻机主要设备安装使用技术要 求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钻机主要设备安装使用技术要求(标准版) 1范围 1.1本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。 1.2本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5958-94井场布置原则和技术要求 SY/T6058-94自升式井架起放作业规程
SY/T5957-94井场电气安装技术要求 3安装与调试 3.1基础 井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。 3.2钻机主机系统 3.2.1安装底座 3.2.1.1在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。 3.2.1.2先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。 3.2.1.4安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。 3.2.1.5安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。 3.2.1.6连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
钻探机台安全管理要点
钻探机台安全管理要点 一、基本要求 1、牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守、认真落实各项安全管理规范、规章、制度等的规定。 2、严格执行安全生产教育制度和持证上岗制度。每一个钻孔施工前，必须按要求对现场作业人员进行三级安全教育，并由工程技术人员进行钻探安全技术交底。开展安全生产和意外救生教育。 3、按相关安全管理规定建立安全管理组织，开展安全监督、检查活动，消除隐患。 4、必须按相关规定齐全、正确、可靠安设。各种设备、工具必须按相关安全规定使用。 5、上班前和上班时不准喝酒。进机场必须穿合体的工作服和工作鞋，戴好安全帽。不得赤膊、赤脚或穿拖鞋上岗操作，塔上工作必须系牢安全带。 6、机场内严禁长期存放有毒、有腐蚀的化学药品。使用时必须按有关规定戴好防护装备。在有放射性物质的矿区工作时，必须按GB 15848 的规定，采取积极有效的防护措施。
二、用电规定 1、动力配电箱与照明配电箱应分别设置。 2 每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”。 3 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。 4 机场电气设备应根据供电系统要求进行保护接零或保护接地。接地电阻应小于4Ω。 5 机场照明应使用防水灯具；照明灯泡应距离塔布表面300 mm 以上；修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。 6 钻探施工用电严格遵守GB 50194 的规定。 7 使用手持式电动工具应遵守GB/T 3787 的规定。 三、防风规定 气象预报有大风（指6 级以上风力）时应遵守下列规定。 1、将塔套卸下，叠好并妥善保存。检查钻塔绷绳质量和牢固程度，必要时应加固或更换。 2 将立根下入到孔内安全位置，井口牢固夹持并用提引器挂住钻杆。 3 采取压顶、支护、绳索拦护等方法加固场房。切断电源，盖好电机设备。将现场报表，易损零件，小工具等装箱保存，严密封盖孔