电线电缆绝缘和护套热失重检验规程
电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程
电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程
一、绝缘线芯电压检验规程
本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线；
1.取电线5.5m，剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长。
2.浸泡在水中，线芯的两端伸出水面，把两端的绝缘和护套去掉，露出金属
导体。
3.浸水时间为1h。
水温为20℃±5℃。
4.施加交流电压，--绝缘厚度在0.6mm及以下，额定电压为300/300V，
300/500V的，施加电压为1.5KV； --绝缘厚度在0.6mm以上的，额定电压为300/300V， 300/500V的，施加电压为2KV。
5.施加电压的时间为5min。
二、成品电缆电压检验
1.取成品电缆10米浸泡在水中，电缆的两端伸出水面，把两端的绝缘和护
套去掉，露出金属导体。
2.浸水时间为1h。
3.水温为20℃±5℃。
4.施加交流电压，--额定电压为300/300V， 300/500V的，施加电压为2KV；
额定电压为450/750V的，施加电压为2.5KV。
5.施加电压的时间为5min。
6.施加电压的方法是依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和
金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。
电线电缆检验规程
Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司Q/SCH- 电线电缆检验规程2010年9月1发布2010年10月1日实施江苏长虹涂装机械有限公司发布前言电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。
江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装，在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据，参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。
根据客户需求，特制定本检验规程作为进货验收的依据。
本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。
本规程起草单位：江苏长虹涂装机械有限公司质量部本规程主要起草人：王少臣、徐松林、董金荣、刘芳电线电缆检验规程1、范围为保证电缆线路安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
2、引用标准2.1 引用标准：GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50217《电力工程电缆设计规范》2.2 产品标记产品标记在合格证上应标注：产品名称、标准号、型号、规格、额定电压，生产日期、检验员，长度标尺也可列在其后。
2.3 标记示例示例：厂家名称江苏****电缆有限公司，标准号GB/T5013-2008，型号YH ，规格50㎜²。
标记示例为：江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜²3、仪器及工具3.1、千分尺：分度值为0.01mm3.2、钢卷尺：分度值为1mm3.3、电缆长度测量仪3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪（高阻计）4电缆组成代码及应用范围：4.1 电缆组成代码用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；绝缘代码－V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套派生代码－D不滴流，P干绝缘；4.2 电缆线的应用范围：RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测是为了保证电线电缆的质量和安全使用而进行的一项重要工作。
电线电缆检测规范是指对电线电缆进行检测时所需遵循的各项要求和规定。
首先，电线电缆检测规范要求对电线电缆进行全面、准确、科学的检测。
检测人员应具备相关专业知识和技能，按照国家相关标准和规范进行检测，确保检测结果的可靠性和准确性。
其次，电线电缆检测规范要求对电线电缆的外观、尺寸、机械性能、电气性能等进行综合检测。
外观检测主要包括外观瑕疵、表面光洁度等方面；尺寸检测主要包括导体直径、绝缘层厚度等方面；机械性能检测主要包括拉伸强度、抗弯性能等方面；电气性能检测主要包括绝缘电阻、介质损耗等方面。
此外，电线电缆检测规范要求对电线电缆的耐火性能、耐高温性能、低烟无卤等特殊性能进行检测。
耐火性能检测主要包括耐火时间、阻燃性等方面；耐高温性能检测主要包括耐高温时间、保持强度等方面；低烟无卤性能检测主要包括低烟无卤程度、溴含量等方面。
最后，电线电缆检测规范要求对检测结果进行记录、报告和评估。
检测结果应详细记录，并通过相关工艺和技术手段生成检测报告，以方便使用单位查阅和使用。
同时，还应对检测结果进行评估，明确电线电缆的质量等级，确定是否符合相关标准和规范要求。
总之，电线电缆检测规范要求对电线电缆的各项性能进行全面、科学、准确的检测，以确保电线电缆的质量和安全使用。
同时，还要求对检测结果进行记录、报告和评估，以便使用单位进行使用和管理。
这些规范要求的严格执行，对于保证电线电缆质量和安全使用具有重要意义。
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
试验项目与GB/T 2951-2008 （2）
10．密度测定：比重瓶法 11．吸水试验：电压法 12．吸水试验：重量法 13．绝缘收缩试验 14．PE护套收缩试验 15．绝缘低温卷绕试验 16．护套低温卷绕试验 17．绝缘低温拉伸试验 18．护套低温拉伸试验
GB/T 2951.21-2008第8章 GB/T 2951.21-2008第9章 GB/T 2951.21-2008第10章 GB/T 2951.31-2008第8.1条 GB/T 2951.31-2008第8.2条 GB/T 2951.31-2008第9.1条 GB/T 2951.31-2008第9.2条 GB/T 2951.32-2008第8.1条
➢ GB/T 2951在前言中标明等同的IEC标准年号 及其修改单号，将修改单的内容编入正文并在 涉及的条文的边页空白处用垂直双线标识。
➢ 新标准（2008版）与老标准（1997版）的重 大区别，是修改单的年份和处理方式。
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
试验项目与GB/T 2951-2008 （1）
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
引用标准的规范
➢ 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版，均不适用于 本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是 注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
➢GB/T 2951-2008是2008年6月26 日发布，2009年4月1日实施，应如 何执行？
45．23℃和100℃直流电阻率
GB/T 2951.42-2008附录A GB/T 2951.42-2008附录B GB/T 2951.51-2008第4章 GB/T 2951.51-2008第5章 GB/T 2951.51-2008第6章 GB/T 2951.51-2008第7章 GB/T 2951.51-2008第8章 GB/T 2951.51-2008第9章
4电线电缆热冲击试验
4.2 护套的热冲击试验
4.2.1 试验种类：型试实验（T） 。 4.2.2 按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.3 检验时可借助于刀片、老化箱等仪器工具。 4.2.4 试验具体步骤： 4.2.4.1 取样：每个被试护套应取两根适当长度的试样，试样分别取自不同的两处， 间隔至少 1m（若有外护层应从护套上除去） ； 4.2.4.2 试样制备：应按如下 4 种方法制备 ① 对于外径不超过 12.5mm 的护套，每个试样是一段电缆，但聚乙烯绝缘、聚氯 乙烯护套电缆除外； ② 对于外径超过 12.5mm，厚度不超过 5.0mm 的护套，聚乙烯绝缘电缆护套，每 个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的 1.5 倍，但不小于 4mm； 窄条应沿电缆的轴线方向切取； ③ 对于外径超过 12.5mm 的，厚度超过 5.0mm 的护套，每个试样按②种规定切取 窄条，然后窄条的外表磨或削（避免过热）成 4.0~5.0mm 厚，该厚度应在窄条的较 厚部分测得；窄条的宽度应至少是厚度的 1.5 倍； ④ 对于扁平电缆， 如果电缆的宽度不超过 12.5mm， 每个试样应是一段完整的电缆； 如果电缆的宽度超过 12.5mm 则每个试样应按②规定在护套上切取窄条。 4.2.4.3 试样的卷绕：每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端 固定；试棒直径和卷绕圈数参考上表 1 和表 2 4.2.4.4 加热和检查：绕在试棒上的试样应放入预热的烘箱中。 a.如果电缆有标准依标准进行； b.如果电缆没有规定应按如下条件进行： 实验条件：试验温度 150±3℃； 试验时间 1H； 4.2.4.5 试验结果的判定：用正常的视力或矫正后的视力（不用放大镜）进行检查， 试样应该没裂纹。
电线电缆热冲击试验
文件编号：HHS-AA800136 发行日期：2005 年 03 月 25 日
GBT2951电线电缆物理机械性能试验
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在 高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收 缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目 （混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液 密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的 试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水； 混合量筒； 恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
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电线电缆绝缘和护套热失重检验规程
1．从绝缘或护套上取三段试样，每段长100mm ；
2．把三段试样制成试片，尽可能制成大哑铃片，如果不能就制成小哑铃片，如果根本不可能制成哑铃片，则只好制成管状试片；
3．制备好的试片置于干燥器中，在环境温度下至少存放20h ，每个试片从干燥器中取出后，立即称重，以毫克计，精确到一位小数；
4．试片放入老化箱中加热，PVC/E 型绝缘加热到（135±2）℃保持240h ，其他所有型号的绝缘和护套都加热到（80±2）℃保持168h ；
（注：我司检测范围内，绝缘材料为为PVC/E 型有：227IEC 07（BV-90），227IEC 08（RV-90）；其余的均属于其他型号。
）
5 .成分组成实质上不同的试片不能放在同一老化箱中，试片应垂直悬挂试片相互间的距离应不少于20mm ；
6．试片经热处理后再放入干燥器中，在环境温度下存放20h ，然后再对每个试片称重；
7．试验结果及计算：每个试片的失重A=S
10G -G 式中： G 0—试片原始重量，mg ； G 1—试片热处理后重量，mg ；
S —试片总表面积，cm 2； 大哑铃片S=100
)180(1256δ⨯+（cm 2） 小哑铃片S=100)118(642δ⨯+（cm 2）；管状试片S=100
)()(2δδπ+⨯-L D （cm 2） 式中：δ为试片的厚度（mm ），D 为管状试片的外径（mm ），L 为管状试片的长度（mm ）；
8．试验结果的评定：取三个试片所得结果的中间值为失重试验的结果，失重应不大于2.0mg/cm 2。