厚板组合焊缝埋弧焊全熔透不清根技术的研究与应用
核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法(2)
核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法一、前言核电站作为重要的能源供应设施，在建设和运营过程中对材料的质量要求非常高。
而不锈钢中厚板作为核电站的一种重要结构材料，在焊接施工中也面临着很多挑战。
本文将介绍一种新型的施工工法——核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法，通过对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍，为读者提供一个全面了解该工法的参考。
二、工法特点该工法的主要特点是免清根、全熔透和埋弧焊焊接。
免清根是指焊接过程中无需对接头进行清理，可以直接进行焊接。
全熔透是指焊缝具有较高的焊接质量和可靠性。
埋弧焊焊接是指利用埋弧焊技术进行焊接，能够提高焊接速度和焊接质量。
三、适应范围该工法适用于不锈钢中厚板的焊接，特别适用于核电站等对材料质量要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过免清根和全熔透技术来提高焊接质量和效率。
免清根技术可以节省清理接头的时间和力量，提高施工效率；全熔透技术可以保证焊缝具有较高的可靠性和质量。
五、施工工艺施工工艺的具体步骤包括材料准备、焊接准备、焊接参数设置、焊接操作和焊后处理。
在材料准备阶段，需要对不锈钢中厚板进行表面处理和准备焊材。
焊接准备阶段包括布置焊接设备和对焊接工艺进行调整。
焊接参数设置阶段需要根据具体情况设置焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数。
焊接操作阶段包括实际的焊接操作和焊缝的质量检验。
焊后处理阶段主要包括焊缝的清理和修整。
六、劳动组织施工过程中需要组织焊工、电焊工、工程技术人员和安全工作人员等多个部门的协作，确保施工进展顺利。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括埋弧焊机、磁粉检测仪、焊接自动化设备、焊缝质量检测设备等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施，如焊接参数的正确设置、焊缝质量的可视检查和无损检测等。
埋弧焊免清根技术在钢结构行业的应用
埋弧焊免清根技术在钢结构行业的应用论文
埋弧焊免清根技术是一种能够在特定条件下保证钢结构行业质量的新技术，它包括埋弧加工、焊接、免清根、性能验证和安装等步骤。
埋弧焊免清根技术的应用在钢结构行业中十分广泛，旨在更好地满足钢结构行业的质量要求。
首先，埋弧加工可以对钢结构行业质量进行精确控制，从而使得焊接过程更加准确可靠。
其次，通过免清根评估，可以有效提升焊接的性能，使表面的焊缝更加的平整光滑，从而提高焊接部件的整体强度。
此外，埋弧焊免清根技术可以有效减少焊缝的腐蚀，并确保焊接连接的长期可靠性。
此外，埋弧焊免清根技术可以有效提高焊缝的质量，从而减少不良率。
通过改进焊接参数，提高焊接技术水平，消除焊缝变形，准确检测焊接质量等，可以有效控制工艺界面的质量，更加可靠地安装焊件。
总之，埋弧焊免清根技术在钢结构行业具有重要意义，它可以有效提高焊接质量，减少漏焊和透焊现象，改善焊接部件的质量，显著降低接头的故障率。
因此，埋弧焊免清根技术必将在钢结构行业得到更加广泛的应用，有助于更好地满足钢结构行业的质量要求。
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法(2)
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法一、前言厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法是一种专门用于厚钢板焊接的工法，该工法采用免清根、埋弧自动焊的方式，简化了施工工序，提高了工作效率。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法具有以下特点：1. 免清根：传统的焊接工艺需要先清除钢板表面的油污和锈蚀，并进行焊缝准备工作。
而该工法可以免去这一步骤，减少了劳动强度和工期。
2. 埋弧自动焊：采用自动焊机进行焊接，具有焊缝质量稳定、焊接速度快、焊接效率高等优点。
3. 施工效率高：由于免清根和自动化焊接的特点，施工工期大幅缩短，大幅提高施工效率。
4. 施工质量可控：自动焊机具有精确的控制系统，能够保证焊缝的质量稳定。
5. 适应范围广：适用于各种厚度的钢板焊接，尤其适用于大型结构的焊接。
三、适应范围厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法适用于以下范围：1. 厚钢板的焊接，包括造船、建筑、桥梁、石油化工、航天等领域。
2. 钢板厚度大于等于12毫米。
3. 钢板材料为常见的结构钢、合金钢等。
四、工艺原理厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法的工艺原理是基于埋弧焊的工艺技术。
具体来说，该工法采取措施将熔化焊丝送入焊缝中，产生熔化焊缝，同时利用电弧的热量使焊缝两侧的钢板熔化并形成新的金属结合。
采用自动焊机进行焊接，保证了焊接的稳定性和一致性。
五、施工工艺厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：对焊接设备进行检查和调试，准备焊接材料和辅助材料。
2. 钢板定位：将待焊的钢板准确定位，并进行调整和固定。
3. 清洁处理：对焊缝两侧的钢板进行清洁处理，除去油污和锈蚀物。
4. 焊缝设计：根据设计要求和施工方案进行焊缝设计，确定焊接参数。
5. 预热处理：对厚钢板进行预热处理，以提高焊接质量。
6. 焊接施工：运用自动焊机进行焊接，实现埋弧自动焊接。
埋弧自动焊在中厚板全熔透焊接中的应用
埋弧自动焊在中厚板全熔透焊接中的应用摘要：焊接技术在钢结构件的施工现场的应用日益成熟，然而本单位钢结构件生产中对埋弧自动焊的现场应用还不够完善，本篇论文主要介绍在钢结构生产所用中厚板全熔透焊缝如何应用埋弧自动焊技术，并且介绍了埋弧自动焊技术的基本工艺及现场实际应用。
关键词：钢结构件；中厚板对接；埋弧自动焊；应用一、论文目标埋弧自动焊在本单位生产钢结构件过程中应用还不够熟练和常规化，尤其是在中厚板全熔透焊缝的应用及现场操作方法还不够完善，本文章通过现场实际操作实验，对操作过程进行经验归纳总结及应用研究，以指导现场实际操作。
二、埋弧自动焊技术的原理及工艺参数1.埋弧自动焊技术的原理【1】【2】埋弧自动焊技术指的是电弧在焊剂层之下进行燃烧从而进行的自动化焊接技术，埋弧焊的形成主要是在焊丝和焊件之间形成电弧，通过电弧的辐射热使得焊丝、母材及焊剂熔化而进行焊接，在进行埋弧焊技术焊缝的熔化过程中，由于熔渣与焊剂蒸汽形成一个比较封闭的空间，从而隔绝电弧和外面的空气，电弧在形成的封闭的空间内进行燃烧使得焊丝熔化，形成滴状而不断落下，与焊件熔化形成的液态金属混合物形成熔化池，并且随着焊接的进行，不断把电弧向前移动，由于电弧位置的变化，导致焊接熔池冷却并凝固，一些重量比较小的熔渣就会漂浮在熔池的表面，形成渣壳，覆盖于焊缝表面，冷却后，敲掉渣壳即可。
2.埋弧自动焊技术的工艺参数2.1焊接电流在其他条件不变的情况下，焊接电流的增加会增加焊缝熔深、焊缝余高和宽度，焊接电流过大会导致焊缝余高过大，焊缝过宽，易产生高温裂纹。
2.2电弧电压电弧电压主要影响焊接的电弧长度，当电弧电压过低时由于熔池深，焊缝宽度窄，易产生热裂纹；电弧电压过高时，焊缝宽度增加，会导致焊缝余高不足。
所以电弧电压要在与焊接电流的匹配范围内，才能保证焊缝质量。
2.3焊接速度焊接速度对焊缝熔深和熔宽均有影响，且成反比，焊接速度大，熔深小，熔宽窄，容易形成咬边；焊接速度小，熔深大，熔宽宽，容易造成焊缝堆积，成型差。
核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法
核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法一、前言核电站作为重要的能源供应设施，对材料的要求极高。
其中，不锈钢中厚板的焊接是一个关键环节。
传统的施工方法需要清根、预热等工序，不仅费时费力，而且容易产生气孔和焊缝热裂缺陷。
为了提高施工效率和焊接质量，研发出了免清根全熔透埋弧焊焊接施工工法。
二、工法特点该工法采用自动埋弧焊焊机进行施工，具有下列特点：1. 免清根：不需清理焊缝，节省了很多时间和人力资源。
2. 全熔透：焊接能够实现全熔透，焊缝质量稳定可靠。
3. 自动化施工：采用自动埋弧焊焊机施工，操作简单、快捷、安全。
4. 焊接速度快：相比传统方法，施工速度提高了4倍以上。
5. 焊缝质量优良：经实践验证，焊缝完全符合设计要求，没有气孔、裂纹等质量问题。
三、适应范围该工法适用于核电站不锈钢中厚板的焊接，尤其适用于对焊接质量要求高、施工周期紧张的工程。
四、工艺原理该工法的焊接工艺原理是通过埋弧焊焊机将电弧焊接上的焊丝自动加热到熔化状态，通过熔化的焊丝和中厚板之间的熔池润湿性，实现不锈钢中厚板的全熔透焊接。
通过控制焊接电流和焊速，可以达到预期的焊接质量。
五、施工工艺1. 准备工作：清理焊机、选用适当的焊接电极和防护设备。
2. 准备材料：选用质量优良的不锈钢中厚板。
3. 设定焊接参数：根据材料和焊接要求，设定适当的焊接电流和焊速。
4. 进行焊接：将焊机对准焊接位置，启动自动焊接程序，进行焊接。
焊接过程中需要注意保持焊机和焊缝的稳定，避免其它因素对焊接质量产生影响。
5. 检验焊缝：对焊缝进行目视检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
6. 清理工作：清理焊接过程中产生的焊渣和焊接痕迹。
六、劳动组织该工法要求焊工具有较高的焊接技术水平，并且需要熟悉自动埋弧焊焊机的操作。
施工中需要配备足够数量的焊工和操作人员，以确保施工进度。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：1. 自动埋弧焊焊机：用于进行全熔透埋弧焊焊接。
埋弧自动焊不清根技术在压力容器制造中应用
埋弧自动焊不清根技术在压力容器制造中应用摘要：我单位压力容器制造筒体焊接多采用埋弧自动焊，以往外侧多采用碳弧气刨清根的焊接工艺方法，此法存在生产效率低，成本高，工人劳动强度大，环境污染严重等问题，于是我车间开始探寻埋弧自动焊背面不清根技术。
埋弧自动焊背面不清根技术，在保证焊接质量的前提下，提高了焊接效率，降低了焊接成本。
通过研究与试验，如今埋弧自动焊不清根技术已成熟应用于我车间的压力容器焊接，此论文主要介绍埋弧自动焊不清根技术的主要工艺方法。
关键词：埋弧自动焊；压力容器制造；焊接工艺；不清根；应用1.前言我单位压力容器筒体焊接一般采用埋弧自动焊的焊接方法。
以往我单位压力埋弧自动焊焊接工艺都是采用先焊接焊缝内侧，后焊接焊缝外侧。
为防止焊接时击穿焊缝，焊接内侧打底焊缝时外侧还需垫焊剂，内侧焊接完毕后，背面还必须进行碳弧气刨清根，并进行彻底打磨后，才能进行外侧的焊接。
埋弧自动焊背面清根的焊接工艺，存在生产效率低，浪费焊接材料，工人劳动强度大等缺点。
现我车间埋弧自动焊背面不清根工艺已经成熟应用于压力容器筒体焊接，此焊接工艺方法的应用，实现了埋弧自动焊的真正自动焊。
本文将主要介绍运用于实际压力容器生产的埋弧自动焊背面不清根工艺。
2.埋弧自动焊背面不清根技术埋弧自动焊背面不清根技术，可以不用外侧垫焊剂，节省了焊接材料，降低了焊接成本，关键是省略了碳弧气刨清根和砂轮打磨焊道的工序，大大缩短了焊接周期，提高了焊接效率。
我单位经过焊接工艺评定试验，除能够保证能够焊透，经过无损检测（RT或UT）合格外，关键是力学性能试验及冲击试验结果符合标准规定，与使用碳弧气刨清根焊接没有明显的变化。
埋弧自动焊背面不清根技术在压力容器焊接实际应用中的难点有三个，一是保证焊缝能够焊透，二是保证打底焊缝在埋弧自动焊过程中不将焊缝击穿，能够保证焊接的连续进行，三是在不清根的条件下，保证焊缝余高不超标。
3.焊接工艺难点在此项技术实际压力容器焊接的应用过程中，总结出出现最多的缺陷为根部未焊透，并且只要出现就会使连续未焊透，出现的部位大多在内侧打底焊缝的根部。
埋弧焊全熔透不清根焊接方法[发明专利]
![埋弧焊全熔透不清根焊接方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f459eefe0b4e767f5acfcef8.png)
专利名称：埋弧焊全熔透不清根焊接方法
专利类型：发明专利
发明人：李毅,毛良涛,魏廷猛,吕永东,于海辉,卢小军申请号：CN201710322182.8
申请日：20170509
公开号：CN106944724A
公开日：
20170714
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种埋弧焊全熔透不清根焊接方法，包括：调整焊缝间隙；在所述焊缝背面粘贴设置不清根衬垫；采用埋弧焊对所述焊缝进行打底焊接；打底焊接完成后，去除粘贴设置的不清根衬垫，采用埋弧焊对打底焊接后的所述焊缝进行焊接，直至完成所述焊缝的全熔透焊接。
该方法由于先调整焊缝间隙，保证了组对的特殊间隙，方便设置不清根衬垫，并且采用在焊缝背面粘贴设置不清根衬垫，不仅可以快速有效地对焊缝反面衬垫物质进行托起，使用方便，并且环保不易燃烧；该焊接方法在不需要清根处理的情况下，使工厂化大生产下的焊缝合格率一次达95％以上。
避免了用碳弧气刨清根造成的相关问题。
申请人：中建钢构有限公司
地址：518040 广东省深圳市福田区车公庙水松大厦17层
国籍：CN
代理机构：北京凯特来知识产权代理有限公司
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科技成果——中厚板不清根高效焊接技术
科技成果——中厚板不清根高效焊接技术技术类别减碳技术适用范围机械、船舶、桥梁及海洋工程装备等四、该技术应用现状及产业化情况中厚板拼板焊接结构在机械、船舶、桥梁及海洋工程装备等方面应用广泛，约占全部钢构的30%-40%。
传统焊接方法采用半自动火焰或数控等离子设备开坡口、药芯焊丝气保焊打底、埋弧焊填充及碳弧气刨清根，具有效率低、工期长、浪费焊材、劳动强度大等不足。
中厚板不清根高效焊接技术可实现不清根全熔透板对接，简化了传统焊接工序，与传统焊接相比可减少电耗和耗材30%以上，提高生产效率30%以上，具有高效率、低成本、低排放、绿色环保等优点。
目前，该技术已在港口机械及船舶行业有了一定规模的应用，应用效果良好。
成果简介1、技术原理通过适当控制坡口加工精度、合理控制装配间隙和采用改进焊接工艺技术流程，提高了焊接工艺技术的现场适用性，实现了中厚板不清根、全熔透、高质量对接。
该工艺技术的实施避免了传统焊接工艺流程中存在的碳刨清根、打磨等工序，减少碳弧气刨和打磨产生的烟尘、有害气体、弧光及噪声等污染，从而减少碳弧气刨过程中电极的碳排放和电能消耗，并可减少打磨过程中的原料损耗。
2、关键技术（1）坡口加工精度与装配间隙设计技术采用中厚板不清根高效焊接技术进行中厚板拼接前，需检查钢板坡口平面度和垂直度，对有凸起或凹陷的坡口面局部进行处理；通过大量工艺试验摸索与现场验证，确定中厚板拼接装配间隙要求、范围以及不同板厚适用的焊接参数。
（2）焊接工艺技术优化该技术采用小电流实心焊丝气保焊打底，可适当降低坡口加工精度与装配间隙要求；采用小电流正面埋弧焊，可避免焊道熔穿，保证根部熔合质量；采用较大电流埋弧焊（根据板厚），实现背面焊道全熔透，进而实现了中厚板不清根的高质量对接。
3、工艺流程（1）中厚板8-12mm的I型坡口焊接新工艺在完成坡口清理与装配后，采用小电流实心焊丝气保焊打底，小电流正面埋弧焊，背面根据板厚采用不同的大电流埋弧焊施焊，如图1所示。
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厚板组合焊缝埋弧焊全熔透不清根技术的研究与应用摘要：
本文研究了厚板组合焊缝的埋弧焊全熔透不清根技术，并应用于实际生产中。
通过对焊缝形成原理、焊接工艺参数和焊缝质量的影响进行分析，探讨了实现厚板组合焊缝的全熔透不清根技术的关键问题。
采用焊前制备、焊接工艺参数优化和焊后热处理等方法，成功实现了厚板组合焊缝的全熔透不清根焊接。
应用结果表明，该技术具有优异的焊缝质量和可靠的焊接性能，为厚板组合焊缝的制造提供了重要参考和指导。
关键词：厚板组合焊缝；埋弧焊；全熔透；不清根
1. 引言
厚板组合焊缝具有广泛的应用领域，包括船舶制造、桥梁建设和石化装备等。
对于厚板组合焊缝的焊接质量，全熔透和不清根是两个关键指标。
本文针对这一问题展开研究，并结合实际工程进行了应用。
2. 焊缝形成原理的分析
对厚板组合焊缝的焊缝形成原理进行了分析。
通过研究焊缝形成过程中熔深和渗透度的变化规律，确定了全熔透的要求和关键问题。
还考虑了不同焊接位置的特点，进行了相应的优化和调整。
3. 焊接工艺参数的优化
为了实现全熔透不清根焊接，本文还对焊接工艺参数进行了优化。
通过对焊接电流、电压和焊接速度等参数的调整，找到了最佳的焊接条件。
还针对厚板组合焊缝的特点，提出了相应的焊接过程控制方法。
4. 焊后热处理的应用
为了保证焊缝质量，本文还引入了焊后热处理技术。
通过对焊缝的退火和冷却过程进行合理控制，消除了焊接残余应力和气孔等缺陷，提高了焊缝的可靠性和强度。
5. 应用案例分析
本文将该全熔透不清根技术应用于实际工程中，并进行了案例分析。
通过对焊缝质量和焊接性能的测试和评估，验证了该技术的可行性和可靠性。
总结：
本文通过研究厚板组合焊缝的埋弧焊全熔透不清根技术，成功实现了该技术的应用。
通过焊前制备、焊接工艺参数优化和焊后热处理等手段，实现了厚板组合焊缝的全熔透和不清根焊接。
应用结果表明，该技术具有良好的焊缝质量和可靠的焊接性能，为相关工程的制造提供了重要参考和指导。