CO2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制
二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制摘要：二氧化碳气体保护焊在当前工业生产中得到了广泛的应用，并取得了良好的应用效果。
该技术成本低，生产效率高，焊接时飞溅少，焊后焊缝也具有良好的抗裂性，但在焊接过程中不可避免地不会污染大气环境。
关键词：二氧化碳气体保护焊；焊接质量；控制引言二氧化碳保护焊技术的成本非常低，人们也喜欢并同意这种技术。
本文主要研究和探讨二氧化碳气体保护焊技术，其中重点研究什么是二氧化碳气体保护焊技术以及如何有效控制焊接质量。
1原理和实施在我国的钢结构的制造当中，人们也喜欢应用二氧化碳气体保护焊技术，因为在刚性结构制造中，将二氧化碳气体保护焊技术应用于焊接构件也显示出很强的优势。
二氧化碳气体保护焊技术的应用成本低于其他方法，焊接结构件的抗裂性也更好。
因此，人们在选择焊接方法时倾向于采用二氧化碳气体保护焊技术。
该技术主要用于大型结构件的焊接过程，是一种流行的焊接技术。
1.1 工艺原理概述这种焊接技术使用二氧化碳作为介质，在高温环境中熔化焊件表面，从而将它们焊接在一起。
与传统的焊接工艺相比，这种焊接形式焊接后不会产生大量熔渣。
在焊接过程中，气体将保护焊接区域，以确保焊接过程顺利进行。
该技术常用于高强度合金钢的焊接，操作效率高，能有效保证焊接质量。
1.2 焊接实施焊接前需要检查焊件的质量，检查其材料、规格，都要严格遵守相关标准，且与设计要求相对应。
焊丝的外观必须完好无损。
如果发现损坏、弯曲等现象，则应拆除相应零件。
制备的气体浓度最好达到99.8%，并尽可能排出气体中的水分。
上述准备工作完成后，就可以开始焊接作业。
焊接位置和焊缝的尺寸不同，焊接形式和坡口形式有明显差异。
边缘缺陷限制为3毫米。
如果低于此值时，必须抛光并调平凹槽。
高于此值时，必须进行补焊，然后进行研磨。
焊接时焊缝中不得混入杂质。
注意焊接前后的清洁，保持焊缝清洁。
3分析如何对二氧化碳气体保护焊焊接质量进行控制3.1 人为因素许多焊接操作人员专业水平不达标，对产品结构和工艺流程不熟悉而且对产品的构造、工艺流程等不熟悉。
全熔透角焊缝焊接质量控制
全熔透角焊缝焊接质量控制摘要：全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。
该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。
然而在现行的钢结构设计图纸上出现T形接头有许多要求是全熔透焊。
全熔透焊接要求较高，本文对其制造过程中易出现的问题进行简述，提出控制措施以供参考。
关键词：全熔透；角焊缝；质量控制引言焊接焊缝全熔透操作有一定难度，而对此要求的焊缝一般都是比较重要的焊缝，会要求进行探伤等无损检测。
我们就从探伤不合格论述。
1 焊缝探伤不合格原因分析超声波探伤显示缺陷位置大都位于底板上，缺陷类型有点状缺陷也有连续性缺陷，推测点状缺陷为气孔或夹渣，连续性缺陷为未熔合。
缺陷产生的原因有以下几点: (1)坡口角度小和背面清根不彻底造成未熔合。
在操作现场发现还未进行组装的工件坡口角度及钝边尺寸不符合工艺要求。
实际坡口为单边V形坡口，坡口角度约为30,钝边小于1mm。
由于单面坡口，角度小，焊接过程中如果操作不当，焊丝在没有接触到坡口底部时就与母材接触熔化形成熔池，并快速冷却形成焊缝，造成焊缝根部未熔合。
如果背面清根时没有彻底清除这些未熔合区域，就会造成未熔合缺陷。
(2)背面采用碳弧气刨清根，清根过程中碳弧。
很容易伤及底板，在底板上形成弧坑。
碳弧气刨后必须用磨光机打磨，去除碳层，但残留在底板弧坑中的碳层无法清除，造成焊缝夹渣。
(3)另一个存在缺陷的区域是焊缝接头位置。
由于横梁较长(约6.5m)，无法一次焊完，存在焊缝接头。
施工过程中对焊缝接头处理不当，也会产生缺陷。
(4)体保护焊时，由于表面没有熔渣覆盖，气体又有冷却作用，因而熔池凝固比较快，熔池中溶解的气体来不及逸出，在焊缝中形成气孔。
(5)操作工人技能水平较低，导致缺陷产生。
2 纠正预防措施（1）未焊透纠正预防产生未焊透缺陷的原因：焊接规范选择不当，如电流太小，电弧过短或过长，焊接速度过快、金属未完全熔化；坡口角度夹小、钝边过厚、对口时间隙太小导致熔深减小；焊接过程中，焊条和焊枪的角度不当导致电弧偏析或清根不彻底等。
CO2气体保护焊施工质量交底
CO₂气体保护焊施工质量交底一、质量标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）二、质量要求1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
3、焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、施工准备1、材料（1）钢材。
钢材应选用厚度大于或等于3mm的碳素结构钢或低合金高强度结构钢。
（2）焊丝。
焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）、《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T 17493-2008）的规定。
（3）CO₂气体。
CO₂气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537-1993）的规定，其CO₂气体含量（V/V）应不得低于99.3%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
2、主要机具。
CO₂气体保护焊焊接用主要机具有电动空压机，柴油发电机，焊接滚轮架等。
3、作业条件（1）认真执行《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）对CO₂气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸的要求。
（2）二氧化碳气体保护焊用的CO₂气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
（3）二氧化碳气体保护焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中含碳量。
其中THQ-50C使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接，HO4Mn2SiTiA 含碳量很低，而且含有0.2%~0.4%的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
四、质量控制要点1、焊条的选择焊条的型号与母材要相匹配，其原则有以下几点：熔缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能的下限值。
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。
在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。
【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。
而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。
随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。
第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。
2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。
1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。
并对其外观及尺寸进行测量检查。
若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。
2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。
对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。
3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。
4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。
搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。
二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
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CO2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制
CO2气体保护焊全熔透角焊缝
焊接质量控制
济钢重工机械有限公司(山东济南250101)李书超姜胜臻
由于风力发电设备的工作环境恶劣,设计使用
寿命长,设备服役期限内实行无维护作业,因此对
设备的质量要求非常严格.2010年我公司承接某风
电设备厂风力发电设备横梁项目(见图1).该横梁
主要焊缝要求进行超声波探伤,而且探伤级别要求
I级.接到订单后我们试制了几件产品,但探伤结
果不理想.
1
1.焊缝探伤不合格原因分析
超声波探伤显示缺陷位置大都位于底板上,缺
陷类型有点状缺陷也有连续性缺陷,推测点状缺陷
为气孔或夹渣,连续性缺陷为未熔合.
缺陷产生的原因有以下几点:
(1)坡口角度小和背面清根不彻底造成未熔合.
在操作现场发现还未进行组装的工件坡口角度及钝
边尺寸不符合工艺要求.实际坡口为单边V形坡口,
坡口角度约为30.,钝边小于1miIl.由于单面坡口,
角度小,焊接过程中如果操作不当,焊丝在没有接
触到坡口底部时就与母材接触熔化形成熔池,并快
速冷却形成焊缝,造成焊缝根部未熔合.如果背面
清根时没有彻底清除这些未熔合区域,就会造成未
.
熔合缺陷．
(2)背面采用碳弧气刨清根,清根过程中碳弧
很容易伤及底板,在底板上形成弧坑.碳弧气刨后
必须用磨光机打磨,去除碳层,但残留在底板弧坑
中的碳层无法清除,造成焊缝夹渣.
R
(3)另一个存在缺陷的区域是焊缝接头位置.
由于横梁较长(约6.5m),无法一次焊完,存在焊
缝接头.施工过程中对焊缝接头处理不当,也会产
生缺陷.
(4)CO气体保护焊时,由于表面没有熔渣覆
盖,CO,气体又有冷却作用,因而熔池凝固比较快,
熔池中溶解的气体来不及逸出,在焊缝中形成气孔.
(5)操作工人技能水平较低,导致缺陷产生.
2.焊接工艺
针对以上产生缺陷的原因,判定如下要求及改
进措施:
(1)焊前准备①焊前清理坡口两侧20ram范
周内的毛刺,油污,水锈脏物及氧化皮等.使用磨
光机清理坡口两侧至露出金属光泽且无黑点,打磨后用压缩空气清理钢板上的砂轮片粉末,而且打磨后应尽快合装并焊接完毕,防止清理后的坡口再次被氧化.②由于施工时正处于冬季,车间温度较低,
必须对钢板进行预热.预热范围为板厚的5倍,且
≥lOOmm.③T形接头立板开双边V形坡口,坡口角度45.～50.,钝边1～2mm,间隙≤li'/lln(见图2).
④焊前清理送丝管,防止产生气孔;检查CO,焊机
送丝是否顺畅,确定气体流量.保证CO,气体纯度
在99.5%以上.新气瓶使用前,先将气瓶倒立1～
把沉积在气瓶下部的自南水排,然后打开阀门2h,．
出,正立放气,放气时间1～2min.检查气体压力,
若低于1O个大气压应停止使用.⑤根据工艺文件要\
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图2
(下转第65页)
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皇
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60.
图2
2.焊接工艺
(1)焊过渡层选用西3.2Innl的08焊条焊过
渡层,直流正接,电流80～100A.分别将坡口表面
焊3ram隔离层.在保证焊条熔化良好的情况下,尽
量将焊接电流控制在下限,减小母材熔深.焊接时
采用短段,逆向,窄道,直线运条焊接,快速焊接,
焊毕即锤击焊道,以减小应力,道间温度不要超过
8O℃,相邻焊道要有足量重叠.
(2)打底焊将焊好过渡层的工件清理干净后
对接,定位焊后加垫板(见图2),并在垫板上铺撒
一
层石墨粉,以保证背面成形和焊后去除垫板.取
,b3.2ram的E5015焊条一根,用两根,to.15mm纯铜裸线在焊条药皮外,间隙为15nlnl,自上而下螺旋缠使焊条表面均匀地敷上,在石墨粉中反复滚动,绕．
一
层石墨粉后进行焊接,先将各150ram的间隔处焊(上接第49页)
求调节电流/电压.主要焊接参数如附表所示.
焊接参数
填充'料焊接电流
层/焊接电压焊接速度
直径电流
道方法型号极性/V
/A
直流210～23～40～
1～2l35ER50—_61.2
反接2302550
直流230～24～25～
3～4l35ER50—_61.2
反接2502630
注:采用CO保护气体,流量为l5～20IJmin.
(2)焊接①挑选具有高级及以上资格的焊__[
进行焊接作业.②打底焊:焊接缺陷多出现在打底
焊缝中,所以必须严格控制焊接工艺规范,如附表
所示l～2道.施焊过程巾采用分段退焊法由两名焊工对上下盖板两条焊缝同时施焊.焊枪与垂直板夹角40.～45.,焊枪(焊丝)指向距根部1～2Illlll处,
s决方案
好,将图1b处坡口加1二成图la形状冉进行上述焊接,底层全部焊接后进行清理,用放大镜检查,确
定无任何裂纹后进行填充焊接.
(3)填充焊接选用(b3.2lllln的E5015焊条,
问隙为,三根,to.1mm两根或(0.15mm缠绕铜线
15mm螺旋缠绕),在石墨粉中反复滚动,使焊条药
皮与铜线都能够均匀地敷着石墨粉,铜线和石墨粉存焊条熔化过程中随熔滴一同过渡到熔池r11,使熔池进行石墨化反应.微量的铜元素起到了渗合金的作用,并提高了与过渡层的亲和力.进行多层窄道
焊接,选用小焊接参数,短弧,逆向快速运条.焊
条不做横向摆动,收弧时一定要回转画圈,避免产生收弧裂纹.每次焊道长度不宜超过60ram,且熄弧后
即锤击焊缝至冷却到不烫手时再进行下一道焊接.为加快焊接速度,可一人交错焊接,其他人锤击.
3.检验
焊后24h对焊缝进行外观检查,未发现裂纹,
气孔及夹渣等缺陷.对焊缝进行100%着色检查,无
焊接缺陷.该工艺经过多年实践,证实丁艺性能良好,不但简便易行,成本低廉,而且存实际工作中
可以借鉴.
MW(20110601)
采用直线移动法焊接.正面焊完后翻转工件,使用
角向磨光机对焊缝背面清根,彻底清除焊缝根部缺陷.清理后焊接背面打底焊焊缝.③填充焊:填充
焊前,对打底焊焊道和坡口表面进行彻底清理,错
开焊接接头.焊枪应指向第1层焊道的凹陷处.④焊接接头的处理:焊接时应尽量减少焊接接头,若需
要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形,打磨
时要注意不要破坏坡口的边缘,造成接头间隙局部变宽,给焊接带来闲难.接头时,焊丝的顶端对准
缓坡顶端缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄位置时,正常摆动形成熔池,利用CO,气体保护焊的熔
.
深就可以把接头接上
3.焊接效果
按此工艺焊接了产品20件,焊缝成形美观,平
滑整齐,翼缘板焊接变形比试制产品小.焊缝经超
声波探伤I级率在95%以上,返修一次后探伤均达到I级.MW(20110426)
参磊工.热z蟹w
堡
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