大电机安装方案-修改
渗滤液处理设备安装方案
渗滤液处理设备安装方案本项目设备安装是本项目的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
要组织施工安装人员严格技术文件要求进行拼装，保证安装精度。
安装现场施工安装部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工安装人员了解安装的特点、技术质量要求、施工安装工艺，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。
1、水泵和电机安装方案1.1、水泵的安装方案（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。
（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。
这些支承块应尽量靠近螺栓。
（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。
（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。
（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。
（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。
（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。
（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。
（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。
（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。
（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。
斜面垫铁应露出10~50毫米。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。
雷赛智能 智能一体式步进电机 IDM42-RS06 （RS485） 用户手册说明书
智能一体式步进电机IDM42-RS06（RS485）用户手册（版本：V1.0）Array◆非常感谢您本次购买雷赛产品◆使用前请详细阅读此说明书，正确使用该产品◆请妥善保管此说明书1前言首先感谢您购买使用雷赛公司支持RS485网络的总线型智能一体式步进电机产品。
智能一体式电机系列是雷赛在高性能数字驱动器基础上增加了总线通讯和单轴控制功能的产品。
总线通讯采用RS485网络接口，基于Modbus RTU总线协议，实现步进系统的实时控制与数据传输。
该产品还内部集成控制器，支持16段位置表功能（PR），在对驱动器编程后，通过IO、触摸屏或者RS485通信触发后即可运转，具有使用简单、稳定可靠、功能丰富等特点。
本手册仅介绍智能一体式步进步进电机的规格与应用。
若对使用有所疑惑，请咨询我公司的技术人员以获得帮助。
感谢您选用深圳市雷赛智能控制股份有限公司的智能一体系列步进电机驱动产品，本手册提供了使用该产品的所需知识及注意事项。
操作不当可能引起意外事故，在使用本产品之前，请务必仔细阅读本说明书由于产品的改进，手册内容可能变更，恕不另行通知。
用户对产品的任何改动我厂将不承担任何责任，产品的保修单将因此作废。
阅读本手册时，请特别注意以下提示：警告●只有技术人员才能安装，调试或维护本产品●确保线路连接正确，方可通电测试●错误的电压或电源极性可能会损坏驱动器或造成其他事故目录前言 (1)目录 (2)第一章概述 (3)1.1产品简介 (3)1.2到货检查 (6)1.3产品型号 (7)第二章安装 (8)2.1储存和安装环境 (8)2.2驱动器的安装 (8)第三章接口规格 (10)3.1典型配线图 (10)3.2端子及拨码说明 (10)3.2.1电源及控制信号端子 (11)3.2.2RS485总线接口端子 (11)3.2.3拨码开关 (11)第四章Modbus RTU (13)4.1通讯规格 (13)4.2功能码 (14)4.2.1读取N个数据0x03 (14)4.2.2写入单个数据0x06 (14)4.2.3写入多个数据0x10（略） (15)4.3Modbus RTU参数地址 (15)4.3.1驱动器基本参数 (15)4.3.2状态监控参数 (17)4.3.3辅助功能参数 (17)4.3.4输入输出功能配置 (17)4.4错误处理 (18)4.4.1通讯错误码 (18)4.4.2报警信息参数 (19)4.4.3LED显示及故障处理 (19)第五章PR功能介绍 (20)5.1PR主要功能 (20)5.2回零/回原点 (21)5.3限位、JOG和急停功能 (24)5.4触发方式 (26)5.5触发路径 (27)5.6多段PR路径IO触发举例（暂不支持） (30)第六章上位机软件介绍 (31)6.1软件基本操作 (31)6.2PR功能软件操作 (33)6.3485通讯测试案例 (35)附录1线缆配件选型 (39)附录2通讯线接线制作 (40)附录3保修及售后服务 (42)附录4485&PR参数总表 (43)第一章概述1.1产品简介IDM42-RS系列是雷赛自主研制的全数字智能一体式步进电机产品。
螺旋输送机的安装和调试方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版螺旋输送机的安装和调试方案一、螺旋输送机的材料（1）输送机叶片应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。
（2）输送机可根据需要作水平输送，或者倾斜输送。
（3）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。
（4）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
（5）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于16mm—8mm。
（6）输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。
（7）输送机槽厚度应大于4.0mm，制成U型断面，除进出料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。
（8）输送机应能每日24小时连续运行。
（9）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。
（10）输送机应设置过载的保护和报警。
驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP55输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
（11)电机适合380v，3相，50hz的电源，电机额定功率比螺旋输送机实耗功率15％，电机转速不超过1500rpm。
螺旋输送机能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。
PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当脱水机启动时螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止螺旋输送机。
螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。
制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。
二、用途简介螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。
三、工作原理与结构特征螺旋输送机分为无轴及有轴两种，结构上主要由驱动装置、输送螺旋体、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
风机发电机更换方案
XXXX风电场发电机更换施工方案编制：XXX审核：XXX审批：XXXXXXX风电场2015年3月目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工部署 (5)3.1 组织机构 (5)3.2 人员安排 (5)3.3 现场施工人员对照表 (5)3.4 施工机械 (6)3.5 施工工具 (6)四、设备进场 (8)4.1 陡峭道路运输 (8)五、吊装施工占位图 (8)六、施工方法 (8)6.1施工顺序 (8)6.2 施工准备 (9)6.3 拆卸发电机 (9)6.4 安装发电机 (11)6.5 测试发电机 (12)七、质量与控制要求 (12)八、职业安全健康管理 (13)8.1 安全目标方针 (13)8.2安全技术措施 (13)8.3 安全管理体系 (15)8.4 起重作业安全施工规程 (16)8.5风机高空作业安全保障措施 (19)8.6突发事故应急预案 (20)8.7环境保护及文明施工保障措施 (23)中广核新兴象窝风电场工程位于广东省云浮市新兴县太平镇和里洞镇山脊，场址到新兴县城直线距离约为10公里，从新兴县通往风电场的道路由约10公里的乡道和进山道路组成，乡道为6米宽的硬化道路，进山道路约5米宽的硬化道路（硬化路面宽3.5米）。
场内共安装46台单机容量为850kW的V52-850机组，主要分布在900~1250m海拔。
机组轮毂高度55米/65米，发电机总重为3.75吨。
发电机更换工程大致包括拆卸电缆及发电机、拆卸机舱顶、下放发电机、提升发电机、安装发电机及电缆、发电机对中、发电机测试7个步骤。
二、编制依据☆《起重机安全规程》(GB6067)☆《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-98）☆《超重工操作规程》☆《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；☆《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；☆《起重吊运指挥信号》GB5082-85；☆《新兴象窝风电场安全规程》☆《新兴象窝风电场检修规程》☆《Vestas V52-850发电机维护手册”》3.1 组织机构3.2 人员安排❖ 起重工：2人； ❖ 电 工：1人； ❖ 力矩工：2人； ❖ 力 工：4人；3.3 现场施工人员对照表3.4 施工机械3.5 施工工具四、设备进场4.1 陡峭道路运输需要更换叶片的机组的机位处海拔900米~1250米的山峰，车辆进场需爬行多个陡坡，目测有少量陡坡吊车和叶片运输车上不去，需要提前准备好两辆50型号装载机对吊车进行牵引。
伸缩大门安装施工方案设计
一、工程概况本工程为某商业综合体伸缩大门安装工程，门体尺寸为12m×4m，采用自动伸缩门，主要用于人员通行。
门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，具有伸缩灵活、行程大、安全可靠等特点。
本方案针对伸缩大门的安装施工进行详细设计。
二、施工准备1. 材料准备（1）伸缩门体：不锈钢及铝合金专用型材制作。
（2）驱动电机：特种电机，蜗杆蜗轮减速。
（3）控制系统：开关按钮、控制板、无线功能。
（4）导轨：优质钢材制作。
（5）膨胀螺钉、限位装置、感应器等配件。
2. 工具准备（1）电钻、螺丝刀、扳手等电动工具。
（2）水准仪、线锤、卷尺等测量工具。
（3）切割机、焊接机等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由经验丰富的电工、焊工、安装工等组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量：确定门洞尺寸、水平度等。
（2）门体安装：将伸缩门体放入轨道内，调整门体水平度。
（3）限位装置安装：按照设定门体开关位置，埋设限位装置。
（4）控制系统安装：将控制盒安装在机头箱内，接线。
（5）电机安装：将驱动电机安装到位，调整电机与门体的连接。
（6）感应器安装：安装感应器，调试感应功能。
（7）试运行：进行门体开关、感应等功能的测试。
2. 施工要点（1）门体安装：将伸缩门体放入轨道内，用膨胀螺钉将尾部的底撑固定好，确保门体水平度。
（2）限位装置安装：按照设定门体开关位置，埋设限位装置，确保门体开关顺畅。
（3）控制系统安装：将控制盒安装在机头箱内，按照接线图依次接好相对应的连线，确保接线牢固、线路正确。
（4）电机安装：将驱动电机安装到位，调整电机与门体的连接，确保电机运转平稳。
（5）感应器安装：安装感应器，调试感应功能，确保感应灵敏。
四、质量控制1. 材料质量：选用优质材料，确保门体、电机、控制系统等部件的质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
3. 功能测试：完成安装后，进行门体开关、感应等功能的测试，确保各项功能正常。
电动天棚帘施工方案 (2)
唐山市工人文化宫项目电动遮阳帘施工方案编制：孙久有时间：2016年7月30日一工程简介1结构现状大厅屋顶为混凝土钢架结构，层面采用夹胶安全玻璃，采光性好。
空间高度约20米，面积约1000平米，造型美观，空间宽敞，立体感强。
2天棚帘布置屋顶虽然采用了低透射玻璃，但我们不能忽略一个关键因素：日照对于室内的影响。
在一年内的很大部分（5月-10月）日照是经常受欢迎的热源，但更经常会产生不适。
面朝太阳的顶面由无遮阳保护玻璃顶面构成，不难想象到室内平均温度在关窗状态下要比室外高10-15度，这意味着，假如室外温度为25度，室内温度要达到35-40度！这种情况自然会导致室内环境产生严重问题。
因此需要解决两个问题：光线和能源。
解决的方法：建筑遮阳系统的设计——室内进行遮阳遮阳系统的作用：隔热节能；调节光线。
隔热节能热的传导三种形式：传导、对流、辐射阳光的暴晒而使空气产生强大的热量，通过室内外遮阳面料——非良导体阻挡将热量阻挡与面料之外。
通过遮阳面料与幕墙玻璃之间的空隙而形成非对流的空间，将热空气阻隔在空隙之间。
通过遮阳面料的阻挡，将阳光强大的辐射热隔断，从而使室内减少阳光照射所产生的辐射热。
调节光线建筑顶面玻璃的通透性为了充分利用自然光，但自然光亮度随一天时间的变化而变化，为了更好利用自然光线，我们通过改变室内外遮阳系统的开合的调节以达到更适合人们肉眼的光线。
遮阳设计原则：在阳光尚未进入室内时第一步进行阻挡是遮阳节能最有效的原则。
在遮阳帘上喷绘出适合建筑使用的一些图画，能够使平淡无奇的建筑空间布局产生动人和独特的效果，同时也宣传了企业的自身特点。
遮阳帘的安装，不仅可以降低能耗，降低噪声，还可以调节光线和调节建筑风格。
当室外的光线不是很刺眼但又影响视线时，可以通过对天棚帘开合的控制来调节光线，以达到最适合的光线二系统的选择屋顶天窗数量为93个，每一个天窗使用一套遮阳系统，因面料最大幅宽为3米，所以窗口宽度达到3米及以上的采用一拖二或一拖三形式（既一套系统，布料按玻璃边缘分为2或3块），电机端使用直径63mm铝管加中托，卷布端使用直径85mm加厚铝管，采用电动操作，控制方式为按键遥控方式分组群控。
电动门安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX地区某商业综合体电动门安装工程，包括大门、侧门、车库门等共计10套电动门。
电动门系统采用智能控制系统，具备自动开闭、安全防护、远程控制等功能。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解电动门的设计要求、尺寸、材质等；收集相关技术资料，如电动门产品说明书、安装手册等。
2. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括电工、木工、安装工等。
3. 施工材料：准备电动门主体、电机、控制系统、导轨、地弹簧、限位开关、电线电缆、接插件等材料。
4. 施工工具：准备电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、线槽切割机等施工工具。
5. 施工场地：确保施工场地平整、干净，无障碍物，便于材料运输和施工操作。
三、施工流程1. 施工准备- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全注意事项等。
- 检查施工材料、工具是否齐全，质量符合要求。
2. 施工测量- 根据施工图纸，进行现场测量，确定电动门的安装位置和尺寸。
- 标记测量点，确保安装位置准确。
3. 电动门主体安装- 将电动门主体放置在预定位置，调整水平度。
- 使用膨胀螺丝固定门体，确保牢固。
- 检查门体与墙体间的缝隙，使用密封胶填充。
4. 电机及控制系统安装- 安装电机，确保电机位置与门体位置协调。
- 连接电机与控制系统，调试电机运行方向。
- 检查控制系统工作是否正常，如遇故障及时排除。
5. 导轨安装- 根据门体尺寸和设计要求，安装导轨。
- 调整导轨与门体的配合，确保运行顺畅。
- 检查导轨固定是否牢固。
6. 地弹簧安装- 在门体底部安装地弹簧，调整弹簧张力。
- 确保地弹簧运行平稳，无异常响声。
7. 限位开关安装- 安装限位开关，设置门体开启和关闭的极限位置。
- 调试限位开关，确保其工作正常。
8. 电线电缆及接插件安装- 安装电线电缆，连接电机、控制系统、限位开关等。
- 检查接线是否正确，确保电气安全。
油冷电机方案解析
1 2前言随着新能源汽车等应用对电机功率密度要求越来越高，工信部和发改委提出规划在2025年乘用车电机的功率密度要达到>4kW/kg，商用车转矩密度要达到>19N·m/kg，在高功率密度和高转矩密度的指标下，电机温升是最难攻克的环节，且伴随着驱动集成化的发展趋势，如今的二合一、三合一、多合一、集成式混动系统、轮毂电机这些也对系统的散热能力提出了更高的要求。
水冷技术是目前的主流的散热方式，但其无法直接冷却热源，绕组处的热量需经过槽内绝缘层、电机定子才能传递至外壳被水带走，传递路径长，散热效率低，且各部件之间的配合公差更是影响了传递路径的热阻大小。
散热效率更高的油冷技术成为研究热点。
油冷和水冷的优势在于，绝缘性能良好，油的沸点和凝点比水要高，使冷却液在低温下不易结冰，高温下不易沸腾。
按照冷却油与定子轭部的接触形式主要分为直接油冷和间接油冷方式。
直接油冷又包括浸油式和喷油式两类。
浸油冷却方式，是将电机的定、转子均浸没在冷却油里进行冷却。
喷油式油冷的冷却方式，是油通过油泵等装置喷到定子端部或其他发热处进行冷却。
本文主要从结构方面介绍国内外厂家的油冷技术方案，供大家学习参考。
一、间接油冷：1.1 Tesla-空心轴套（专利号：US7579725）此专利是由Tesla 2007年申请的一种用于电动汽车驱动电机转子的冷却方法和装置。
特斯拉早期的采用的是感应电机技术路线。
由于电机高转速高功率的需要，转子发热量大，所以采用一种空心轴套的方法来使转子和转轴部分可以有效的散热。
如图一，驱动轴103是一根较粗的驱动轴，在105端封闭，在107端打开。
空心冷却剂进油管109通过多个辐条支架111，刚性地连接到轴103上。
在运行过程中，冷却剂通过从113端进入进油管109，直到流到闭合端105的内表面，冷却剂将重新沿115方向重新流回，从而冷却传动轴和所驱动的转子。
其中闭合端105的内表面设计成凸出式结构701，可以有效的减小管路的压头损失。
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1.工程概况本方案的编制依据：1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）；2）国家标准和冶金行业标准；3）同类型交流同步电动机的安装经验；4）本单位的人力、物力资源。
本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。
根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表：2 施工安排粗轧和精轧电机都具有独立的底板。
F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。
穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都由哈电提供。
定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。
根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。
优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。
精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。
根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。
主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。
主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m²，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。
现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。
14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。
进场路线和施工平面图如下所示：12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。
平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装质量高、施工速度快的流动灌浆法施工。
在土建专业的施工图纸上，精轧电机基础周围有一圈混凝土矮墙，为保证电机底板的顺利安装，此矮墙必须在电机安装好以后再行施工。
安装计划从5月8日开始，到7月8日结束。
详细进度计划见附表。
3．施工准备3.1技术准备：安装前，安排专业技术人员进驻现场，熟悉和审查图纸，参加设计、厂商的交底和答疑会议，准备各项技术资料及相关图纸，制定施工方案和技术交底。
需要配备和执行的技术规范如下：GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准；YBJ217－89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范；GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；3.2劳动力组织：根据本工程确定的本工程特点、实际工期、施工进度计划、劳动生产率等因素，制定劳动力计划，并依此组织施工人员及时进场。
优先组织有类似工程安装经验的施工班组进场。
焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
参与本工程施工的人员如下：3.3 施工物资准备本工程所需安装的设备和材料都由甲方供应，因此应根据施工图纸及时编制物资申请计划，注明供货日期，交监理和甲方审批，由工程部和物资部负责根据实际安装进度，及时办理领料手续。
3.4施工机械准备：电机安装用起重设备使用电机跨100t行车，设备进场车辆由业主，卸车在电机跨（我单位派起重工和协作人员，配合拆箱、倒运），因此本工程所用施工机具可见下表所列：供，其它工器具和材料如下表所示。
3.6主要施工用材料计划：根据本方案确定的施工方法，电机运输、卸车、吊装，安装用垫板、标板、标点、中心线架，及垫板灌浆等所需的主要材料统计如下表：4.主要施工方法电机安装基本程序框图如下：4. 1电机基础检测基础施工方应在基础上测量并用墨线打出电机的纵、横向中心线及标高点，对基础的质量做好自检纪录与我施工方进行书面工程交接。
我方在电机基础上埋设电机的纵横向中心标板及标高基础点，以轧机的纵横向中心基准点及标高基准点为基础，依据电机安装图纸标明的尺寸，用经纬仪测量确定电机安装需用的纵横向中心及标高基准点，以此基准对电机基础各项质量进行检查。
如有影响电机安装的基础质量问题应有基础施工方修正处理，电机基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥积水等均应清除干净。
A－垫板总承力面积mm2C－安全系数，可采用 1.5~3。
采用座浆法放置垫板或无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值。
Q1－采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量kgf。
Q2－地脚螺栓紧固力kgf。
R－基础混凝土的抗压强度kgf/cm2。
（2）R1电机垫板数量的验算。
Q1即式中的R1电机的重量按230000kgf(230吨) 计,地脚螺栓M90×6的紧固力按冶金工业标准取550000N=55000kgf，基础混凝土为C30，则R=30MPa=300kgf/cm2,安全系数C取2，R1电机理论计算的垫板总面积A=2×100×（230000+55000）/300=1.9×105mm2 实际拟安装垫板40块/每台，每块按600×100 mm2计，实际拟敷设垫板总面积Aˊ=40×600×100=2.4×106mm2＞A。
即实际敷设垫板数量及其规格满足使用要求。
（3）每组垫板数量一般为三块，即一块平垫板二块斜垫板，最多不超过五块。
（4）大型电机的垫板宽度为80～130mm，长度应大于底座面宽25～50mm. 垫板的制作尺寸和数量如下：平垫板斜垫板（5）垫板座浆前要在基础上划出垫板的位置，垫板一般设置在负荷集中的地方。
地脚螺栓两侧的垫板组距离250～300mm,其余地方可按600～800mm间距设置。
（6）在电机基础二次灌浆面上进行铲毛，只要求基础面扒掉一层，不要求铲凿深度，能把基础表面浮灰浆铲除即可。
（7）根据图纸设计要求或按地脚螺栓孔和轴承座位置确定垫板敷设位置，打墨线作好标记。
（8）平垫板使用三只支撑螺栓固定，并用垫板上下六个螺帽来调整其标高和水平度，标高精度为0～0.3mm，水平度0.03 mm/m。
（9）将垫板灌浆基础吹扫干净，洒上水使基础充分湿润，浸润数小时后将积水排除干净。
（10）放置垫板灌浆模具，模具四边与基础面接触的缝隙用砂浆堵。
（11）灌浆料与水的配合比按生产厂家的使用说明书执行。
（12）将搅拌好的灌浆料从垫板的一侧灌入将垫板下面的空气全部排除出，平垫板的灌浆高度为垫板上平面以下2～5mm处。
（13）待灌浆层表面变硬后洒水养护，标准养护时间为6～12小时，因为气温和灌浆材料的不同确切的养护时间还要与生产厂家商量决定。
（14）垫板灌浆时需制作灌浆料3天及28天抗压强度试块，3天的抗压强度需≥40Mpa，28天抗压强度≥50Mpa。
（15）灌浆模具解体拆除，垫板支撑螺栓多余长度作切断处理。
（16）只有灌浆试块3天的抗压强度试验合格后，方可将电机底座吊至基础垫板组上安装调整。
4.3设备开箱清点检查（1）按照装箱单核对设备、技术文件、资料是否齐全。
（2）设备的型号、规格、数量应符合设计要求。
（3）部件、附件及备件无变形、损伤，轴颈无锈蚀，绝缘应良好。
（4）设备验收后要妥善保管，易损件要搬入室内存放管理。
4.4电机底座、轴承座安装（1）电机基础地脚螺栓及底座清洗干净后分别吊装就位，由于长期库存，底座锈蚀严重，需要进行喷砂处理。
（2）以基础上埋设的中心基准点为基准挂置横纵中心线，用线坠将底座调正，允许偏差为0.5mm。
（3）用底座下部设置的垫板将底座调平，地脚螺栓拧紧后，底座的水平偏差应不大于0.15mm/m。
（4）底座的标高偏差应不大于±0.2mm。
（5）电机负荷侧轴承座下应垫不少于2～4mm的金属垫片，作为调整标高。
非负荷侧轴承座下要垫绝缘垫片，轴承座对底座用500V兆欧表检测，其绝缘电阻值应不低于1MΩ。
（6）轴承座应按转子的准确中心线调正定位。
（7）同一轴线上的轴承座应调正在同一水平面上，两轴承座的中心线偏差不应超出0.5mm。
（8）轴承座与底板应结合紧密，0.05mm×10mm塞尺检查应不能塞入。
4.5热装联轴器（1）联轴器加热前须用汽油将联轴器和轴清洗干净，用游标卡尺检测联轴器和轴的各部配合尺寸是否符合设计要求。
（2）联轴器热装前应将先装配到位的部件全部装好。
（3）根据现场条件，联轴器加热采用火焰加热的方法。
（4）加热温度约250°，事先制做联轴器加热后测量孔径样规，联轴器热装时其内径受热膨胀比轴径大0.5～1.0mm为宜。
（5）待联轴器内径膨胀到要求时，将其安装到位，然后浇水使其冷却，防止热量向电枢中扩散，影响绝缘。
4.6电机转子、定子吊装前检查（1）检查前要用干燥的高压空气将转子、定子吹扫干净。
（2）转子、定子各部分是否完好，是否有撞坏、划伤，绕组表面绝缘层是否有损伤，引线是否有碰坏。
（3）在铁心内部和通风道内是否有残留焊条、铁屑和其它杂物，并检查通风槽钢是否有松动现象。
（4）电机定子槽楔是否有松动，绕组绑扎是否有松动，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象。
4.7电机定子、转子吊装（1）电机穿心工作注意事项：①为避免定子内孔与转子外表互相碰伤，穿心时可在定子内孔下半部用钢纸垫好，用手灯照定子内孔中插入的转子端，使另一端能观察在穿心过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的滑行。
②吊装转子时钢丝绳与转子接触部分应用橡胶布垫好，以免擦伤转子，并严禁在轴颈等重要配合面上起吊。
③转子吊装时，需保持其水平和平稳，以免撞伤轴承瓦衬。
（2）粗轧电机的穿心组装1)在电机底板定子底脚的位置上安放1#、2#、3#支撑架，支撑架要垫置在定子底脚板并离开螺孔的四个角上。
在支撑架1上设置4个50t 螺旋千斤顶。
支撑架2和3是两套各4个200×200×25mm的垫板组。
2）用100t行车钩挂置1对Φ60mm钢丝绳扣，将定子吊至底座上的定子支撑架上，定子地脚螺孔要尽量对正下面的基础地脚螺栓，定子放稳妥后，卸掉钢丝绳扣，吊装前要注意定子的正确安装方向。
3）转子联轴器端用配套螺栓将假轴联接固定在转子联轴器上，将反负荷侧的轴承座组装到转子后轴颈上以配重。
4）用100t行车钩挂置1对Φ60mm钢丝绳扣，吊起专用起吊梁，在吊梁，吊点2挂置Φ60mm钢丝绳扣、滑轮，吊点5挂Φ60mm钢丝绳扣，将转子吊起转子铁芯距地坪65mm高度（见安装图，不同电机高度不同），开动行车将转子负荷侧轴心对正定子中心，开动行车小车将转子缓慢向定子移动。
见图1.60mm钢丝绳60mm钢丝绳5）当转子反负荷侧铁芯离开基础地坪台后，将转子下落至联轴器碰不到定子铁芯高度，转子继续向定子方向移动。