电动机及其附属设备安装方案
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1.概述本文档旨在提供电动机安装施工方案的详细步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成电动机的安装工作。
2.施工准备在开始施工前，需要做以下准备工作：调查环境：了解安装场地的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3.安装步骤具体的安装步骤如下：1.准备工作：将电动机、安装工具和相关材料集中到施工现场，检查其完整性和正常运行状态。
2.安装基础：根据电动机的安装要求，在场地上铺设合适的基础，并确保其稳固可靠。
3.安装支架：根据电动机的类型和重量，选择合适的支架，并将其固定在基础上。
4.连接输电线路：根据电动机的电气连接要求，将输电线路连接到电动机的端子上，并进行必要的绝缘和防护措施。
5.安装电机：将电动机放置在支架上，并使用螺栓或其他合适的方法进行固定。
6.连接传动装置：根据具体要求，将电动机与传动装置进行连接，并确保连接牢固。
7.安装配件：根据需要，安装各种电动机附件，例如电机保护器、冷却装置等。
8.调试和测试：完成安装后，进行必要的调试和测试，确保电动机能够正常运行并符合要求。
4.注意事项在进行电动机安装施工时，需要注意以下事项：安全第一：在整个施工过程中，始终注意安全，佩戴必要的防护设备，确保自身和他人的安全。
按要求操作：严格按照电动机的安装要求和施工规范操作，避免错误和损坏。
质量控制：对所有安装工作进行质量控制，确保每个步骤的质量和准确性，并及时修复任何问题。
维护保养：安装完成后，及时进行电动机的维护保养工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以上是电动机安装施工方案的简要介绍，请按照实际情况进行具体操作，并确保执行过程中的安全性和质量。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时向相关专业人士咨询。
《第十六章四、安装直流电动机模型》作业设计方案-初中苏科版九年级下册
《安装直流电动机模型》作业设计方案（第一课时）一、作业目标1. 使学生掌握直流电动机的基本工作原理及模型组装过程中的关键步骤。
2. 培养学生的动手实践能力，通过实际操作加深对物理知识的理解。
3. 提高学生的团队协作能力，通过小组活动共同完成任务。
二、作业内容作业内容描述本作业内容为安装直流电动机模型。
学生需按照以下步骤进行：1. 准备材料：准备必要的电子元件，包括电池、直流电动机、导线和电阻等。
2. 设计电路图：根据电路知识设计合适的电路图，保证电路的安全性和合理性。
3. 安装组件：根据设计图纸组装电子元件，注意确保各个部分的正确连接和安全性。
4. 调试模型：将电路板和电动机进行调试，保证其能够正常工作。
5. 撰写报告：总结实验过程及结论，并阐述直流电动机的原理。
详细步骤1. 学生需首先学习并理解直流电动机的基本原理和工作方式。
2. 在教师指导下，学习并绘制出合理的电路图。
3. 根据电路图，分组合作进行材料准备和电子元件的安装与连接。
4. 检查每个环节的连接是否正确、牢固，保证电动机正常工作。
5. 进行必要的调试，使模型在额定电压下能平稳工作，同时保证其能正确控制旋转方向。
6. 最后撰写实验报告，包括对直流电动机的原理的阐述和实验过程、结果的总结。
三、作业要求1. 学生需在教师的指导下完成作业，注意安全用电和保护电子元件。
2. 严格按照设计图纸进行安装和连接，确保各部分准确无误。
3. 报告内容需完整，应包括对实验目的的理解、过程详述和结果分析。
4. 注意实验的准确性和整洁度，对于线路要排列整齐、贴上标签。
5. 小组成员需合作完成作业，注重团队合作的精神体现。
四、作业评价教师根据学生提交的作业进行批改和评价，主要评价标准包括：1. 安装是否正确：检查电路连接是否正确无误，各部分是否安全可靠。
2. 实验报告：报告内容是否完整、条理是否清晰、对原理的理解是否准确等。
3. 团队合作：小组成员之间的合作情况，是否能够互相帮助、共同完成任务等。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案一、工程概况本工程涉及[具体数量和型号]电动机的安装，分布于[安装区域或场所]。
二、施工依据1. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-20182. 相关设计图纸和技术文件三、施工准备1. 人员组织：电气安装技术人员[X]名，熟练工人[X]名。
2. 材料准备：电动机、电缆、控制柜、连接螺栓等。
3. 机具准备：起重机、扳手、螺丝刀、水平仪、兆欧表等。
四、施工流程基础检查与处理→电动机吊运与就位→找平找正→地脚螺栓紧固→接线→调试与试运行五、施工步骤1. 基础检查与处理：- 检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合要求。
- 对基础表面进行清理和打磨，去除油污和杂物。
- 按设计要求放置垫铁。
2. 电动机吊运与就位：- 使用合适的起重机具将电动机吊运至基础上方。
- 小心地将电动机放置在垫铁上，调整位置使其与基础对中。
3. 找平找正：- 使用水平仪测量电动机的水平度，通过调整垫铁进行找平。
- 检查电动机与联轴器等连接部件的同轴度，进行找正调整。
4. 地脚螺栓紧固：- 将地脚螺栓穿过电动机底座的螺栓孔，放置垫圈和螺母。
- 对角均匀紧固地脚螺栓，确保电动机稳固。
5. 接线：- 根据电动机铭牌和接线图进行电缆接线。
- 接线应牢固可靠，接触良好，做好绝缘防护。
6. 调试与试运行：- 测量电动机的绝缘电阻，应符合要求。
- 对电动机进行通电调试，检查转向、运行声音等是否正常。
- 进行空载试运行和负载试运行，观察电动机的运行状态。
六、质量控制措施1. 对基础施工进行严格验收，确保基础质量。
2. 吊运过程中要注意保护电动机，避免碰撞损伤。
3. 找平找正应使用精确的测量工具，保证精度要求。
4. 接线完成后要进行仔细检查，防止接错线。
5. 调试和试运行过程中要密切观察，及时发现并处理问题。
七、安全注意事项1. 起重机操作应严格遵守安全操作规程。
2. 安装人员要佩戴好安全防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，非作业人员不得进入。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1. 引言电动机是工业中常用的驱动设备之一，安装施工是确保电动机正常运行的重要环节。
本文档将介绍电动机安装施工的方案，包括准备工作、安装步骤以及检测和测试。
2. 准备工作在进行电动机安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工厂或工业设备的需求，确定电动机的类型、功率和安装位置。
与相关设计人员协商，并明确安装要求和细节。
同时，了解相关安全规范和标准，确保施工过程符合要求。
2.2 材料准备根据电动机的类型和规格，准备好相应的配件和工具。
包括电动机支架、风扇罩、螺栓等安装所需的材料。
2.3 施工环境准备清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
保持施工环境的整洁和安全，以便顺利进行安装工作。
3. 安装步骤按照以下步骤进行电动机的安装：3.1 安装支架将支架固定在安装位置上，确保支架稳固可靠。
使用水平仪调整支架的水平度，确保电动机安装平稳。
3.2 安装电动机将电动机放置在支架上，并使用相应的螺栓将其固定。
确保螺栓紧固牢固，并采取防松措施，以防螺栓松动。
3.3 连接电源根据电动机的电源要求，接入相应的电源线路。
确保接线正确，遵循相关规范和标准。
使用绝缘套管或绝缘胶带保护电源线路，以防止短路和触电等安全问题。
3.4 安装风扇罩根据电动机的要求，安装风扇罩。
确保风扇罩与电动机的配合紧密，并能正常运转。
4. 检测和测试完成电动机安装后，需要进行相应的检测和测试，以确保安装工作的质量和电动机的正常运行。
4.1 线路测试使用万用表或相关测试仪器，检测电动机的线路连接是否正确，是否存在短路等电路问题。
确保电动机的电气连接符合要求，并能正常供电。
4.2 运行测试将电动机接通电源，进行试运行。
观察电动机的转动情况，是否顺畅。
检查运行中是否有异常噪音和振动等情况。
如果发现异常情况，及时停机检查。
4.3 效率测试使用功率测试仪器，对电动机的效率进行测试。
通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算出效率值。
安装工程施工方案
安装工程施工方案本工程包括电气、安装系统、管道安装系统、设备安装系统、通风空调等系统。
由于设备材料规格种类多，施工工期为240天，施工质量要求高，因此需要充分的施工准备和全面规划，采取正确的施工方法和技术措施，才能按期按质完成安装任务。
施工总程序要按照先地下后地上的顺序组织施工，认真做好各项预埋工作，并考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。
先预制后安装管道和电气等专业，重点先施工，墙体、楼板等暗敷管线必须及时配合。
设备是建筑物内的必需设施，要积极维护保证良好的使用功能，并注意建筑物的美化问题。
在施工过程中，需要遵守有关规范和当地相关部门的规定和管理条例，确保优质工程。
电气施工工艺流程图包括基础型钢制作、机具计划准备、配合土建预埋电（钢）管、预埋整理、钢管敷设穿线、接地及埋设连线、设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托安装就位、各类机械设备、电气接线、软电缆装置、电力变压器就位、动力、照明配电箱柜安装、照明器具就位、接线安装就位、电气仪表电仪配管、电缆桥架支架安装、防雷、接地装置安装、电杆测量、挖坑、就位检测装置、通讯、弱电装配管、接线、电力、控制电缆敷设、电缆终端头制作、安装、道路照明灯具安装、绝缘测试、电机接线、送电试车、质检验收、受送电前系统检测、线端校核、接线电气系统调试等。
管道施工工艺流程图包括施工准备、管道材料准备、管道支架安装、管道敷设、管道焊接、管道试压、管道除锈、管道保温、管道涂装、管道验收等。
在施工过程中，需要注意管道的安装和维护，确保管道的质量和安全。
2.设备施工工艺流程图：熟悉图纸资料和技术，制定预算和施工方案，进行施工前的准备工作，包括工件委托材料、机具准备等。
进行基础验收、复测修正处理和划线，然后进行设备开箱、清点检查和验收。
接下来进行设备吊装、托运就位、找平、找正等工作，包括锅炉、空调机、水泵房、污水处理等机房管道安装、管道安装、排水管道通水、试验给水、消防管道试验、消防、卫生器具的安装和镶接等工作。
起重机电气安装调试方案
起重机电气安装调试方案一、前期准备工作1.起重机电气设备的选型：根据起重机的使用需求和工作环境要求，选择合适的电气设备，包括电动机、控制柜、限位开关、传感器等。
2.制定电气布线方案：根据起重机的机械结构和工作流程，确定电气布线的走向和位置，确保电气设备的连接顺畅和安全可靠。
3.准备所需工具和设备：包括电气工具、测试仪器、安全设备等。
确保工作人员能够顺利进行安装和调试工作。
二、电气设备安装1.安装电动机：根据起重机的需求，将电动机安装在合适的位置，确保与其他机械部件的连接稳定，同时注意电动机的通风和散热。
2.安装控制柜：根据电气布线方案，将控制柜安装在合适的位置，固定好，确保控制线路通畅，防止因振动而引起的线路接触不良。
3.安装限位开关和传感器：根据起重机的行程和工作范围，安装好限位开关和传感器，确保行程的可靠控制和安全保护。
三、电气连线1.连接电动机和控制柜：根据电动机的型号和控制柜的需求，进行电缆的选择和连接，确保电动机能够正常工作并受到合适的控制。
2.连接控制柜和限位开关、传感器：根据电气布线方案，将控制柜与限位开关、传感器进行连接，确保行程的准确控制和安全保护。
3.连接供电电源：将控制柜连接至供电电源，确保电气设备能够正常工作，同时进行必要的接地处理，确保工作环境的安全。
四、电气调试1.检查电气连线：通过使用万用表等测试仪器，检查电气连线的连接情况，确保接触可靠，无短路和接触不良的情况。
2.进行电气参数设置：根据起重机的使用需求，进行控制柜的参数设置，包括行程设置、速度设置、过载保护设置等，确保起重机的工作满足要求。
3.进行人机接口设置：根据起重机的操控方式和要求，进行人机接口的设置，包括按钮、遥控器等设备的联接和调试。
4.进行各项安全测试：包括限位开关的测试、传感器的测试、紧急停止装置的测试等，确保起重机的安全工作。
五、安全保障1.安全检查：在调试完成后，对起重机的电气系统进行全面的安全检查，确保电气设备的正常工作以及安全防护措施的有效性。
电动机设备安装方案
电动机及其附属设备安装标准施工一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》1、范围本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2、施工准备设备及材料要求：电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方式、绝缘品级等有关技术数据。
电动机的容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
各类规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
作业条件：施工图及技术资料齐全。
土建工程大体施工完毕、门窗玻璃安好。
在室外安装的电机，应有防雨办法。
电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位一路进行，并作好记录；依照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细查对；电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。
电动机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂电动机安装工程，主要包括固定式交、直和同步电动机及其附属设备的安装。
电动机的型号、容量、频率、电压、电流、转速、温升、工作方法、绝缘等级等均符合设计要求。
安装工程完成后，电动机应能够正常运转，满足生产需求。
二、施工准备1. 设备及材料要求：（1）电动机：具有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等；（2）附件、备件：齐全，并有出厂合格证及有关技术文件；（3）型钢：符合设计要求，无锈蚀，并有材质证明；（4）螺栓：镀锌螺栓，配相应镀锌螺母平垫圈、弹簧垫；（5）绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等：产品合格证。
2. 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3. 作业条件：施工图纸、设备清单、安装规范、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）设备检查与验收；（2）基础施工；（3）电动机安装；（4）电气接线；（5）调试与试运行。
2. 施工要点：（1）设备检查与验收：检查电动机及其附件、备件是否齐全，符合设计要求；（2）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；（3）电动机安装：将电动机放置在基础上，调整水平，确保电动机与基础同心；（4）电气接线：按照电动机接线图，进行电气接线，确保接线正确、牢固；（5）调试与试运行：检查电动机运行情况，调整电气参数，确保电动机正常运行。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、安装规范进行施工，确保安装质量；2. 电动机安装过程中，注意调整水平，确保同心；3. 电气接线时，严格按接线图进行，确保接线正确、牢固；4. 调试与试运行过程中，检查电动机运行情况，调整电气参数，确保电动机正常运行。
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电动机及其附属设备安装方案1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2、施工准备2.1、设备及材料要求：1、电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2、电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
3、电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
4、各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
5、螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
6、其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2、主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3、作业条件：1、施工图及技术资料齐全。
2、土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
3、在室外安装的电机，应有防雨措施。
4、电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
5、电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
6、电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺3.1、工艺流程：3.2、设备拆箱点件：1、设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；2、按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3、电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；4、电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3、安装前的检查1、电动机安装前应进行以下检查：（1）电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
（2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；（3）电机的附件、备件应齐全无损伤。
2、电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。
电动机型式的选择表2-343.4、电动机的安装：1、电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
2、应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3、固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
4、采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。
基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
5、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
6、稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
7、采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
8、采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
9、采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
10、电刷的刷架、刷握及电刷的安装；（1）同一组刷握应均匀排列在同一直线上；（2）刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；（3）各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；（4）带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；（5）电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
11、定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
12、高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
13、电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
14、电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
15、电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5、电动机抽芯检查：1、电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；（3）开启式电动机，经端部检查有可疑时；（4）试运转时有异常情况；（5）交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
2、抽芯检查应符合下列要求：（1）电动机内部清洁无杂物；（2）电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；（3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；（5）转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
（6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；（7）鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；（8）电机绕组连接正确、焊接牢固；（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；（10）电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.6、电机干燥：1、电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；2、电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3、烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
4、当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
5、烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：（1）采用循环热风干燥室进行烘干；（2）灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。
（3）电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7、控制、保护和起动设备安装：1、电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
2、控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
3、电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
4、引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
5、高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。
6、直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
7、电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
8、电动机保护元件的选择：（1）采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
（2）采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。
3.8、试运行前的检查：1、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2、电机本体安装检查结束。
3、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
4、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
5、电动机应做下列试验（1）测定绝缘电阻：a. 1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ；b. 1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
（2）1kV及以上电动机应作交流耐压试验。
（3）1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
6、电刷与换向器或滑环的接触应良好。
7、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
8、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
9、电机外壳油漆完整，保护接地良好。
10、照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9、试运行及验收：1、电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
2、电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
3、起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
4、电机试运行中应进行下列检查：（1）电机的旋转方向符合要求，声音正常；（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）电动机的温度不应有过热现象；（4）滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
（5）电动机的振动应符合规范要求。
5、交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动l次。
6、电机验收时，应提交下列资料和文件。
（1）设计变更洽商。
（2）产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；（3）安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；（4）调整试验记录。
4、质量标准4.1、保证项目：1、电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：实测或检查试验调整记录。
2、电视接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2、基本项目：1、电机抽芯检查结果应符合以下规定（1）线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；（2）轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
（3）电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。
检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。
2、电机电刷安装应符合以下规定：（1）电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
（2）绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
（3）电机运行时，电刷无明显火花。
检验方法：观察和试运行检查。
3、电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：（1）连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
（2）线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
5、成品保护1、电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。
未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
2、电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
3、施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。