抽料室抽料操作规程
抽料泵操作规程
抽料泵操作规程抽料泵是工业生产中常用的设备之一，用于将液体或气体从一个容器或管道中抽出。
为了确保抽料泵的安全操作和有效使用，以下是一份抽料泵操作规程。
一、安全操作要求1. 在操作抽料泵前，必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查抽料泵及其周围设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
3. 在使用之前，要确保抽料泵的电源插头已接好地线，电源开关处于关闭状态。
4. 在操作抽料泵时，要确保操作人员具备足够的经验和技能，且能够熟练掌握抽料泵的工作原理和操作方法。
二、操作步骤1. 打开抽料泵的电源开关，确保电机安全运转。
检查电机的油位是否在标准范围内。
2. 检查抽料泵的排气阀门是否打开，确保正常工作。
3. 根据需要调节抽料泵的进料阀门，控制进料量。
一般来说，开度越大，进料量越大，但要根据具体情况进行调整。
4. 打开抽料泵的启动开关，启动电机。
观察抽料泵的工作情况，确保运转平稳无异响、无异常震动。
5. 当液体或气体被抽出后，关闭抽料泵的启动开关，停止电机运转。
关闭进料阀门和排气阀门，防止液体或气体倒灌或逆流。
6. 拔掉电源插头，关闭电源开关。
三、维护保养1. 定期检查抽料泵的各部件是否正常，如电机、阀门、密封装置等。
如有异常应及时修理或更换。
2. 每隔一段时间，对抽料泵进行清洗和维护，去除泵内的积污和杂物，保证泵的流畅运行。
3. 定期给抽料泵进行润滑，检查油品的质量和油位是否符合要求。
根据使用情况，定期更换润滑油。
4. 注意抽料泵的周围环境，避免泵被灰尘、颗粒等污染，影响泵的正常运行。
5. 定期检查抽料泵的电源线路是否正常，是否存在损坏或老化的情况。
如有问题应及时维修或更换。
四、事故处理1. 在抽料泵操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，关闭电源开关，并向上级主管报告。
2. 在操作过程中如发现异响、异常震动等情况，应立即停止抽料泵的运转，检查并修理或更换相关部件。
3. 在操作过程中如出现泵的温度异常升高、冒烟等情况，应立即停止抽料泵的运转并断开电源，以免发生火灾等事故。
油罐车卸抽料安全操作规程
油罐车卸抽料安全操作规程一、准备工作1.检查油罐车的外观和内部设备是否正常，排查潜在的安全隐患。
2.确保工作区域没有易燃、易爆等危险物质，确保周围的环境安全。
3.穿戴好个人防护装备，如安全鞋、耳塞、安全帽、防护眼镜等。
二、卸、抽料前的准备1.查看卸、抽料设备的状态，确保无泄漏、破损等问题。
2.接好接地线，确保静电的安全引导。
3.将卸、抽料所需要的工具、阀门等准备齐全，并放置在易于操作的位置。
三、操作步骤1.打开罐车上的进气阀，确保罐内与大气相通，并确保罐内压力与外界压力相等。
2.关闭罐车的进料阀门，并打开泵管的进料阀门。
注意泵管是否密封良好，防止泄露。
3.打开泵的电源开关，慢慢启动泵，并将泵的转速逐渐提高，确保泵的正常运行。
4.根据需要监控油罐和泵的压力变化，确保操作安全。
5.在卸、抽料的过程中，应时刻注意监测罐内的液位，防止液位过高导致溢出。
6.当液位接近底部时，要逐渐减小泵的转速，避免液位过低造成空气进入泵管。
四、卸、抽料后的处理1.关闭泵的电源开关，停止泵的运转。
2.关闭泵的进料阀门，停止液体进料。
3.关闭油罐车的进气阀，切断罐内与大气的连接。
4.清洁和整理卸、抽料设备、工具，并进行必要的维护保养。
5.清理现场，清除可能存在的危险物质或污染物。
五、注意事项1.在卸、抽料过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2.如发现泄漏或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处置措施。
3.严禁没有操作资质和未经培训的人员进行卸、抽料操作。
4.进行高处作业时，应使用适当的防护设备，确保作业人员的安全。
全自动沥青混合料抽提仪操作规程
全自动沥青混合料抽提仪操作规程
一、接通冷却水，注入溶剂（三氯乙烯），接通电源，合上盘后
空气开关。
二、进行运行参数设置
1、控制加热温度设定为90℃；
2、高速运行喷液时间；
3、低速运行喷液时间（低速喷液时，振动装置同喷液时间同
步）；
4、高速运行时间、低速运行时间，甩干运行时间。
若冲洗不
净，可适当延长低速运行时间。
三、沥青混合料称重，滤纸称重。
四、放入离心筒及滤纸。
离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂
抹硅油。
收集槽盖密封圈处涂抹硅油，并盖好。
五、将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧。
六、将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖。
七、将手动/自动转换开关置于自动状态。
八、工作模式为抽提式。
九、启动运行键，进入自动运行。
十、离心轴停止运转后，打开收集槽盖，取出离心筒。
十一、滤纸烘干，将套筛中集料仔细取出烘干，室温冷却。
十二、滤纸称重，集料补筛后，分别称量，计算油石比级配。
油罐车卸、抽料安全操作规程
油罐车卸、抽料安全操作规程油罐车是一种运输石油和其他液体物质的特殊车辆，对于它的卸、抽料操作需要严格的安全操作规程来保证操作人员和周围环境的安全。
以下是油罐车卸、抽料安全操作规程的相关内容：一、操作前准备1. 检查油罐车的整体情况，确保车辆没有任何泄漏、损坏或其他安全隐患；2. 确保操作场地安全，没有易燃易爆物品，没有明火或其他可能引发火灾的设备；3. 确保操作人员具备相关的培训和证书，了解卸、抽料操作的步骤和注意事项；4. 穿戴个人防护装备，包括防静电服、耳塞、防滑鞋等，并确保装备的正常使用和有效性；5. 检查卸、抽料设备的完好性和正确性，确保设备无任何损坏或故障。
二、油罐车卸料操作1. 确保油罐车停稳，并进行牢固的固定，以防止操作过程中车辆晃动或倾斜；2. 打开油罐车的进料阀门，并将接口连通到卸料设备；3. 进行泄漏检测，确保卸料系统的密封性良好，没有任何泄漏情况；4. 操作人员应站在设备的安全区域内，不要站在油罐车顶部、下方或侧面，以防卸料过程中发生的意外伤害；5. 打开卸料设备的开关，开始进行卸料操作；6. 监控卸料过程中的压力和流量，确保卸料速度适当，并根据需要进行调整；7. 若卸料过程中发生任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门；8. 卸料完成后，关闭油罐车的进料阀门，并进行清洗和检查，确保设备干净无污染。
三、油罐车抽料操作1. 确保油罐车中的液体低于设定的安全水平，以避免过度抽取导致事故发生；2. 将抽料设备连接到油罐车的接口，确保连接牢固，无任何泄漏风险；3. 进行泄漏检测，确保抽料系统的密封性良好，没有任何泄漏情况；4. 操作人员应站在设备的安全区域内，不要站在油罐车顶部、下方或侧面，以防抽料过程中发生的意外伤害；5. 打开抽料设备的开关，开始进行抽料操作；6. 监控抽料过程中的压力和流量，确保抽料速度适当，并根据需要进行调整；7. 若抽料过程中发生任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门；8. 抽料完成后，关闭抽料设备的开关，断开与油罐车的连接，并进行清洗和检查，确保设备干净无污染。
抽料室抽料操作规程
抽料室抽料操作规程抽料室是化工生产过程中一个非常重要的环节，正确的抽料操作有助于保证化工产品的质量和安全性，同时也能提高生产效率。
本文将为大家介绍抽料室抽料操作规程。
一、抽料前的准备工作1. 确认所要抽取的物料种类和数量，并做好相应的记录。
2. 检查操作区域和设备的清洁卫生状况，确保无异味、无杂质、无污染。
3. 确认所要使用的抽料设备的状态，如管道、阀门、泵等，保证设备正常运转。
4. 穿戴好相应的防护装备，例如手套、口罩、防护眼镜等。
5. 派专人负责抽料，其他人员必须远离抽料区域。
6. 根据物料性质的不同，选用相应的抽料设备。
如粉状、颗粒状物料可使用吸尘器、风送输送；流体型物料可使用泵送设备进行抽取。
二、抽料操作流程1. 打开进料口和出料口的阀门。
2. 应按规定的颜色、型号、编号等标示桶类配套使用。
3. 将抽料装置对准被抽物料的进、出口，并开启抽料设备，抽取适量的物料。
4. 在运输途中应尽量减轻物料的顺振与横移。
5. 将抽取的物料，倒入密闭的容器中，并妥善封闭，避免溢出或外洒。
6. 关闭进出口阀门，停止抽取。
7. 关闭抽料设备开关，断开电源或加装安全保险，确保设备安全停机。
8. 将剩余物料妥善保管，做好记录和防潮、防火工作。
三、抽料后的处理工作1. 将抽取设备清洗干净，保证无残留物。
2. 关闭抽料室的门窗、设备、电源，并确认工作区环境安全无异味。
3. 根据抽取的物料性质，进行相应的废弃物处理，确保环境安全。
4. 进行相关的有害物质处理，避免污染环境。
5. 记录抽取物料的种类、数量、抽取时间等信息，并妥善保管。
以上就是抽料室抽料操作规程。
抽料是一个重要的操作步骤，正确操作能够提高生产效率，确保化工产品的质量和安全性。
因此，在抽料操作中应严格按照操作规程进行操作，加强安全意识，保障生产安全。
油罐车卸、抽料安全操作规程模版
油罐车卸、抽料安全操作规程模版一、目的和应用范围为了确保油罐车卸、抽料操作的安全性和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于油罐车卸、抽料操作的各个环节。
二、操作流程1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉本规程内容，并通过岗前培训取得相关资质。
（2）确认车辆已停稳，刹车已牢固固定好，防止意外滑动。
（3）确认所使用的卸料装置完好无损，并经过定期的检查和维护。
2. 安全防护（1）操作人员应佩戴安全帽、防护服等必要的个人防护装备。
（2）工作区域应设置警示标志，禁止未经授权人员进入。
（3）操作人员应严格遵守交通规则，确保操作区域的通行畅通。
3. 卸料操作（1）将卸料装置正确连接到油罐车的卸料口，并确保紧固可靠。
（2）打开油罐车的卸料阀门，缓慢卸料，防止液体喷溅。
（3）根据所卸液体的性质，采取相应的防溢措施，如设置防溢盖板等。
4. 抽料操作（1）将抽料装置正确连接到油罐车的提气管，并确保紧固可靠。
（2）按照操作手册的要求，正确操作抽料装置，确保抽料过程顺利进行。
（3）注意抽料过程中液位的变化，控制抽料速度，防止液体泄漏和溢出。
5. 操作完成后（1）关闭油罐车的卸料或抽料阀门，断开与装置的连接。
（2）清理操作区域和装置，确保无残留物。
（3）将油罐车固定好，关闭相关设备，迅速离开现场。
三、安全注意事项1. 操作人员应遵循操作手册的要求，严禁超负荷操作和随意修改装置的工艺参数。
2. 在操作过程中发现泄漏、漏电等紧急情况时，应立即停止操作并向上级汇报，采取必要的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
4. 操作人员应定期检查和维护卸料、抽料装置，确保其完好无损。
5. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，防止火源、静电等引发事故。
6. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
四、责任和违规处理1. 操作人员对操作过程中出现的安全问题负直接责任，对因操作不当造成的事故承担相应的责任。
2进料检验抽样操作规程
得力金包装有限公司编号DLJ-QC-020 版次A1进料检验作业程序编制：_______________审核：_______________批准：_______________生效日期：年月日修订日期页号版次修改内容摘要（《文件修改申请单》）序号填写人得力金包装有限公司编号DLJ-QC-020版次A1 进料检验作业程序页数1/4 1. 目的1.1.为使进料检验有所遵循, 确保不合格材料(含外包之半成品) 不上生产线, 满足客户的要求,特订立此程序。
2. 范围2.1. 适合于所有试产, 量产产品有关之直接材料, 间接材料, 客户提供材料, 产线工单退料, 不合格品退料, 呆滞品退料检验入库之检验工作。
3. 定义3.1. MRB ( Material Review Board ): 物料评审委员会3.2. VCAR (Vendor Corrective Action Request ): 厂商纠正行动需求3.3. GRN (Goods Receive Note ): 验收单3.4. IQM (Incoming Quality Management): 进料品质管理3.5. AQL ( Acceptable Quality Level ): 品质允收水准3.6. Sorting/Rework: 挑选/重工3.7. Return: 退货3.8. Accept: 允收3.9. QVL (Qualified Vendor List): 合格厂商名录3.10. AVL (Approved Vendor List): 认可厂商名录3.11. PIP (Part Inspection Plan): 进料检验计划3.12. IR (Incoming Reject): 供货商因素产生之不良材料3.13. PR (Process Reject): 制程因素产生之不良材料3.14. DTS (Dock To Stock): 免验入库3.15. JIT (Just In Time): 实时进料3.16. EN (Engineering Notice): 工程通知3.17. 直接材料: 直接构成产品部分的材料,在EBOM/EEBOM/MBOM中有明确规定3.18. 间接材料: 不直接构成产品部分的材料, 但在生产中可能使用到的材料, 一般在EBOM/EEBOM/MBOM 中没有明确规定3.19. 呆滞材料: 指在一定期限内未曾使用的材料, 一般规定为塑料件材料为3个月, 其它材料为6个月3.20. CRT材料:产线需进行control run testing的材料3.21. RoHS(Restriction of Hazardous Substances): 危害物质限用3.22. VMI(Vendor Management Inventory): 供货商管理库存4. 权责4.1. IQM: 负责进料检验及判定, 不合格品的处理, MRB单的提出及追踪, 指导及监督厂内不良材料Sorting/Rework, 并进行重检﹔材料异常的判定﹐VCAR发出及追踪厂商改善。
油罐车卸、抽料安全操作规程
油罐车卸、抽料安全操作规程一、前言在当前的油罐车运输中，为了保障人们的人身安全和财产安全，我们需要一套系统完善、科学合理的操作规程。
本文将详细介绍油罐车的卸、抽料安全操作规程，以便广大从事油品运输工作的同行，能够更加熟练、安全的操作油罐车，保障人身、财产安全。
二、卸、抽料前的准备工作1.检查罐体与罐车的密封性能是否良好；2.检查罐车的各个部位是否完好，如制动器、桥、车身等；3.检查卸料设备、泵、管道等是否正常工作，无渗漏现象；4.将车辆停靠平整场地，固定好车轮；5.与工厂或站点管理人员沟通，明确卸、抽料操作具体安排。
三、卸、抽料时的操作流程1.在罐车上架设防滑设备，如杠杆、梯子等辅助工具；2.在罐车一侧下设防止伤人措施，如栏杆、提示标识等；3.戴好安全帽和手套等防护装备；4.按照工厂或站点管理人员的具体要求，启动罐车抽料设备；5.保持罐车与卸料口的距离适当，避免液压冲击对管路产生影响；6.卸料时应先关闭相应放料的手柄等设备，保持料口干燥、清洁；7.完成卸料操作后，要进行清洗、冲洗，避免漏油、油渍等影响美观的现象；8.卸料、抽料设备使用完毕后，及时清洗，防止设备堵塞、老化、折损等现象；9.在罐车移动前，要检查各个部位的紧固情况，确保安全。
四、操作中的一些注意事项1.避免在雷雨过后进行卸、抽料操作，避免因空气湿度大，油品接触空气成分发生化学反应，产生爆炸、燃烧的危险；2.避免使用点火器等火源近距离接触油料进行操作，防止因油品挥发、燃烧而造成人员伤害、车辆损坏等；3.及时进行卸、抽料设备的维护保养，避免设备老化、损坏等造成使用障碍或危险；4.严格遵守工厂或站点管理人员的操作规程，必要时与相关安全人员进行沟通协调，确保安全。
五、结语在油品运输工作中，安全是最基本的要求。
我们需要认真履行职责、精心操作，追求完美，保障人身和财产的安全。
希望通过本文的介绍，广大油品运输人员能够掌握更加科学合理、安全可靠的操作规程，确保各项工作的顺利进行。
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抽料室抽料操作规程
抽料室是化工、医药等行业中必备的环境设施，是将固体物质通过抽真空的方式进入容器内部的重要工具。
为了良好的操作抽料室，确保生产过程的质量和安全，制定了如下操作规程：
1.操作前检查
抽料操作前必须对抽料室、抽料系统以及操作工具的状态和运行情况进行细致检查，确保各项设施完好、无污染、无泄漏、气密性良好。
2.启动操作
打开抽料室门，打开并确认抽料系统运转，并将袋装原料拿到预先准备好的支架上。
检查袋口是否完好。
启动搅拌器并进行必要的调整，以确保物料充分混合。
3.料口连接
将包装好的袋装原料放到联接斗内，连接断路器管进行负压抽取，如果设备无法正常运作，需要及时切换备用抽料系统。
4.斗口密封
将联接斗的斗口与抽料室对应的斗口搭配密封，确保联接斗与抽料室内部压力均衡，并避免物料溢出和空气进入袋装原料。
5.抽料操作
将抽料机启动，并等待一段时间以使真空泵充分运作。
放下手握闸阀，压缩袋口，并将闸阀安装进联接口上，检查加压方式是否正确。
6.清洁及维护
完成抽料操作后，清洁斗口及联接斗。
必须注意，斗口及联接斗高温，需要耐热手套并避免烫伤操作人员。
确认抽料室内设备已关闭，抽料系统的工作组件上已清洁，确保操作环境清爽干净。
7.操作记录与交接班
在操作中应严格执行相应的记录，记录抽料开始和结束时间，抽料重量，抽料人员的姓名和职务，对于异常情况进行详细说明。
确认没有问题后及时交接班，确保后续操作人员有操作记录。
抽料室的操作准则对于保障企业运营安全发挥了一定的作用。
必须严格操作规程，积极预防任何可能发生的安全问题。