斗轮堆取料机安全规范
斗轮堆取料机技术规范
斗轮堆取料机技术规范
斗轮堆取料机技术规范是关于斗轮堆取料机的技术规范，其目的是为了提高斗轮堆取料机的安全性能，减少事故发生，保证生产效率和质量。
在技术规范中，应对斗轮堆取料机的安全要求进行严格规定，斗轮堆取料机应具备良好的安全防护措施，保证其安全运行。
其次，斗轮堆取料机的维护也是十分重要的，定期检查斗轮堆取料机的零部件，检查机械设备，确保它处于良好的工作状态，以避免出现故障。
此外，斗轮堆取料机的操作应遵循一定的操作规程，认真学习操作程序，确保操作的正确性，以免发生意外事故。
斗轮堆取料机的质量也是非常重要的，对斗轮堆取料机的选型，使用，维护，保养都应有一定的要求，以确保斗轮堆取料机的高效稳定运行。
斗轮堆取料机技术规范是为了保证斗轮堆取料机的安全性能，减少事故发生，保证生产效率和质量而设计的，因此，应严格按照规范要求操作，确保斗轮堆取料机的安全性能，以便于斗轮堆取料机的更好使用，更高的生产效率和质量。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。
针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。
首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。
斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。
工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。
其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。
在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。
只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。
此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。
只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。
最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。
斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。
此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。
以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。
只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。
堆料机、取料机安全操作规程（3篇）
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
斗轮机安全规范
斗轮机安全规范姓名：XXX部门：XXX日期：XXX斗轮机安全规范1主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。
本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。
2引用标准GB1102圆股钢丝绳GB／T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T1229钢结构用高强度大六角螺母GB／T1230钢结构用高强度垫圈GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB2893安全色GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB4053．1固定式钢直梯GB4053．2固定式钢斜梯GB4053．3工业固定式防护栏杆GB4053．4工业固定式钢平台GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范第 2 页共 20 页GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件3设计与制造3．1基本要求3．1．1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。
3．1．2无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。
3．1．3悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。
3．1．4在堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。
3．1．5在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。
3．1．6在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。
对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩，必要时还应设有检视孔。
3．1．7高压电器应保证具有规定的安全距离。
斗轮堆取料机安全技术交底
斗轮堆取料机安全技术交底一、前言斗轮堆取料机作为一种重要的物料搬运设备，广泛应用于各种生产场所和物流场所。
然而，由于斗轮堆取料机的操作涉及到物料搬运、人员安全等多方面因素，所以必须严格遵守安全技术规范，在操作过程中要特别注意安全。
本篇文档旨在对斗轮堆取料机的安全技术进行交底，帮助操作人员了解斗轮堆取料机的安全操作规范，并能在实际操作中严格按照规范操作，确保生产、运输、装卸等方面的安全。
二、斗轮堆取料机的结构和基本原理斗轮堆取料机主要由车架、牵引系统、斗轮、驱动系统、控制系统等构成。
基本原理是通过电动机驱动斗轮的旋转实现物料的搬运，还可以根据需要设置脚踏刹车，从而实现驾驶员对斗轮的控制。
需要注意的是，由于斗轮堆取料机运转时存在一定的噪音和震动，所以必须在操作过程中注意防护措施并保持机器的稳定性，以确保工作环境和操作人员的安全。
三、斗轮堆取料机的安全操作规范1. 操作前要注意的事项在使用斗轮堆取料机时，需要在操作前仔细阅读设备的安全操作规程，并检查设备的完好性和可操作性，确保各方面设备运行良好。
此外，还需要注意以下几点：•在确定斗轮堆取料机的工作位置时，需要考虑物料质量、堆高、场地状况等因素，保证操作人员的安全和作业效率；•在操作前需要检查斗轮堆取料机的电气设备和机械结构，查看有无损坏情况，确保设备在运行过程中安全可靠；•在操作时需要佩戴安全带，确保安全意识在任何时候都处于警觉状态；•在操作前要了解相关操作人员的位置和职责，并与他们进行沟通和协调，确保操作的配合和安全。
2. 操作过程中需要注意的事项在操作斗轮堆取料机时，需要注意以下几点：•操作人员要把握好斗轮堆取料机的操作方法，避免过度使用驾驶控制器，从而减少斗轮堆取料机的损坏；•在机器运转过程中，应注意观察斗轮堆取料机的状态和设备运行情况，随时调整速度和方向，确保物料顺利的装卸运输；•需要注意运输物料的重量和规格，根据物料的特性合理选择斗轮，避免斗轮运载过度或不足的情况，确保物料运输的安全性和效率；•在堆积、运输和装卸的过程中，必须注意操作人员的安全和设备的安全，如发现异常现象应立即停机处理，以避免因安全事故造成的人员伤亡或设备损坏等事故发生。
堆料机、取料机安全操作规程（4篇）
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 未经培训且未取得相应资格证书的人员，禁止擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，例如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内无人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位置，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施斗轮堆取料机是一种常用的物料输送和储存设备，主要用于各种散装物料的堆积和取出。
在正常的使用过程中，为了保障工人的安全，必须采取一系列的安全措施，以下是斗轮堆取料机正常运行的安全措施。
1. 总体考虑在斗轮堆取料机的设计、制造和安装中，必须充分考虑到工人的安全问题。
在设备运行的全过程中，斗轮堆取料机应该保证没有明显的危险源和安全隐患，所有设备都应该符合国家的相关安全标准。
2. 电气安全斗轮堆取料机是一种带有电控系统的设备，所以在使用过程中，必须特别注意电气安全问题。
例如，所有电气设备必须符合相关的安全标准，并且应该定期检测和维护，防止电气设备发生漏电、短路等现象。
3. 机械安全斗轮堆取料机的机械安全问题也是非常重要的。
在使用过程中，必须注意以下几点：3.1 斗轮的安全斗轮是斗轮堆取料机的关键部件之一，所以必须保证斗轮的可靠性和稳定性。
在使用过程中，应该注意检查斗轮与输送带之间的间隙是否太大或太小，间隙太小易造成堵料，而间隙太大则会影响物料的转移效率。
3.2 输送带的安全输送带也是斗轮堆取料机的重要部件之一，所以在使用过程中也需要注意输送带的安全问题。
例如，输送带应该保持良好的强度和稳定性，防止在运转过程中发生断裂或者跑偏的现象。
3.3 控制系统的安全控制系统是斗轮堆取料机的核心部件之一，所以必须采用可靠的控制器和传感器。
在使用过程中，必须保证控制系统和输送带的同步性，并且在控制系统出现故障的时候，应该采取有效的应急措施。
3.4 缓冲装置的安全为了保障工人和设备的安全，斗轮堆取料机的缓冲装置也非常重要。
在使用过程中，必须保障缓冲装置没有撞击或磨损，防止物料在输送过程中突然停止造成伤害。
4. 日常维护为了保证斗轮堆取料机的正常使用和设备寿命的延长，必须对设备进行日常的维护和保养。
日常维护包括润滑、清洗、检修等，这些维护工作能够有效地预防设备故障和意外事故的发生。
5. 工人教育和培训为了保证工人的安全意识和使用技能，必须对工人进行专业的安全教育和培训。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程
斗轮机堆取料机安全技术操作规程一、前言斗轮机堆取料机是煤矿行业中使用较为广泛的一种散煤机械设备，在煤矿的生产过程中，斗轮机堆取料机有着非常重要的作用，可以大幅度提高物料的生产效率。
然而，斗轮机堆取料机在使用过程中也存在着一些安全隐患，为了保证其安全使用，提高其运输效率，制定一份斗轮机堆取料机安全技术操作规程显得尤为必要。
二、适用范围本文档适用于所有需要使用斗轮机堆取料机的工作环境，包括煤矿、采石场、建筑工地等。
三、斗轮机堆取料机操作规程1、斗轮机堆取料机的操作人员一定要经过煤矿或生产单位的安全管理机构进行岗前培训，达到合格标准后才能进行操作。
2、操作前，应对斗轮机堆取料机的设备进行全面检查，以确保设备处于良好状态，能够正常运转。
如发现任何的异常情况，应立即通知相关人员，等待设备修理后再进行操作。
3、斗轮机堆取料机应能提供足够的安全区域，以确保操作人员的安全。
在操作过程中，一定要保持足够的距离，防止发生意外伤害事故。
4、在出现异常情况或者危险警报时，一定要立即停机，并按照急停机操作程序进行停机。
同时，应立即通知相关人员进行检查和维修。
5、操作过程中，不允许在设备周围乱垒物品，保持堆放区域的整洁，防止妨碍斗轮机堆取料机的正常操作，造成意外事故。
6、斗轮机堆取料机在堆积煤炭、散石时，应保持稳定，不得进行高速运转操作，防止煤炭散出，造成危险。
7、当斗轮机堆取料机在进行高处装载的工作时，操作人员一定要站在固定的平台上，并系好安全带，保证其安全。
8、对斗轮机堆取料机的日常保养，必须按照规范要求进行，及时更换磨损的零部件，保证设备的准确度和寿命。
9、在斗轮机堆取料机操作过程中，操作人员一定要保持警惕，注意安全，时刻监视设备运作，及时处理设备的异常情况，并确保设备在正确的操作条件下进行运转。
四、总结斗轮机堆取料机作为一种在生产环境中应用广泛的散煤机械设备，在使用过程中，特别是使用于煤矿等生产行业的情况下，其安全性显得尤为重要。
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斗轮堆取料机安全规范
篇一：斗轮堆取料机操作规程
斗轮堆取料机操作规程
1.堆料工艺
堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。
当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。
在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。
2.取料工艺
实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。
3.安全注意事项
3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。
3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。
3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。
3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。
3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。
3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。
3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。
3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。
3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。
切断总电源，关好操作室、电气室门窗。
篇二：堆取料机安全操作规程
——堆取料机岗位
1. 严格遵守并认真执行“安全规程通则”。
2. 上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，启动前对所属设备做一次认真检查，确保安全方可操作。
检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。
3. 设备运转前，观察孔、盖板、检查门等盖严，检查斗轮积料情况，防止因积料过多影响斗轮正常运转。
4. 在处理卸料板、斗轮料斗积料时必须切断控制电源方可处理。
5. 在处理托辊、挡皮故障或者更换托辊、挡皮时必须切断控制电源。
6. 经常检查清理各改向滚筒上粘结的物料。
清理时必须在停机挂牌以后，方可清理作业。
7. 取料时，当回转角度小于60°时，回转速度必须小于0.11r/min，确保悬臂架安全使用。
8. 大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。
9. 非正常作业时，必须将各操作开关旋置“零”位，待查明原因排除事故后，再正常操作。
10. 悬臂跨越地面大皮带作业时，悬臂前端在距离大皮带5米前必须升起（斗轮最下端）高于地面大皮带。
11. 大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。
12. 作业过程中，发生物料塌方：当小面积无来哦塌方时，转动斗轮，将悬臂皮带置于堆料方式，慢速行走大车，将斗轮机构退出塌方物料。
当大面积物料塌方时，立即按动急停开关，并通知班长组织人员清除斗轮机构周围塌方物料。
而后，先开动悬臂皮带机，再点动几次斗轮，确认可以开动斗轮时，转动斗轮，待斗轮物料卸空后再升起悬臂架。
13. 当风力超过七级（含七级）时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，将悬臂顺风水平放置，停电夹轨。
严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。
当风力超过八级时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，一次料场班长组织人员指挥，将车行至锚固坑，将锚固定锁紧，同时停电将夹轨器锁紧，将悬臂顺水平放置。
严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。
14. 当起大雾时，能见度在十米以上时，堆取料机确需作业时，地面必须设立专人使用对讲机进行指挥（地面
人员必须站立在安全位置），当联系信息确认后，司机方可进行操作。
当起大雾时，能见度在十米以内时，堆取料机立即停止工作，将悬臂水平复零放置，并停电夹轨。
15. 严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。
16. 夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。
快速调车走行在距两端头20米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨，出轨事故发生。
17. 检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
18. 严格执行交接班安全交底记录工作。
篇三：堆取料机安全操作规程
◆ 取料机安全操作规程
1. 操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2. 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好。
3. 确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机。
4. 停机检修时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧停开关断电。
5. 设备内部检查必须在两人以上，并配备36V低压照明和手电筒，并在配电柜上挂上“禁止合闸”牌。
6. 临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施并确认后，方可进行设备故障处理。
7. 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
◆ 堆料机安全操作规程
1.上班前必须正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班。
2.开机前须对堆料机进行仔细的检查，检查内容：
2.1各限位开关的完好情况；
2.2电力电缆有无破皮漏电现象；
2.3各润滑点润滑情况、油位情况；
2.4各部位螺栓紧固状况；
2.5各下料口泥土堆积情况；
2.6检查轨道有无变形、下沉、断裂、移位等非正常情况；
2.7检查胶带完好情况、托辊磨损情况。
3.开机前应响铃适当时间，以防相关区域有闲杂人员。
4.进行维修检查须切断电源，并挂上警示牌。
5.严禁用湿手接触电气开关，非专业人员不得进行专业维护操作。
6.正常运转时，禁止在辊筒上铲料，禁止在皮带上取物，禁止触及运动中的任何设备。
7.堆料机巡检时须有足够的照明，且上下时须扶扶栏行走。
8.认真填写交接班记录、巡检记录、润滑记录及其它。
◆ 袋收尘安全操作规程
1.开机前确认袋收尘内无工具及杂物，人孔门关闭；
2.开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3.经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4.发现滤袋有破损应尽快更换；
5. 运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6.检修时必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；
7.换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；
8.检查时，必须切断电源并将开关抽屉拉出，配备36V低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；
9.停机时，风机停止后继续让收尘器工作一段时间；。