煤矿安全操作规程 井下运料工操作规程
井下运料工安全操作规程
井下运料工安全操作规程（一）作业前1.检查劳动防护用品是否佩戴齐全。
2.提放超重、长、大设备物料时须提前制定下放方案和应急处置方案，需动火作业的办理相关动火申请证明，方可组织下放。
3.检查封车倒链是否好用，辅助安全绳、安全带是否合格。
（二）作业中4.运送零星材料要装入矿车内或整齐的平放在罐内；随身携带的小工具要装入工具袋，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐底板上，仪器要背好，任何工具、仪器，不准超出罐笼两头和罐笼盖。
5.装卸 3 米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，装卸要稳、要准；装好后上端必须固定牢固。
竖井提放矿车、架车时必须放在下罐，人员乘罐在上罐。
严禁人料混装提升。
6.用平板车在罐笼内提升设备时，必须把平板车和设备固定牢固。
7.竖井提升设备材料时，禁止在罐笼底的下面吊运设备材料，禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备。
8.斜井用料车提放较大物料时，要安排懂专业技术的维修人员摘挂运料车，作业前，联接好提升容器后要做好相关安全实验后方可正常运行；同时设备、安全组要派专人现场督导。
涉及施工队的负责人也要参加，没有现场负责人禁止提放物料。
9.斜井运送大型设备及物料时，信号跟罐人员必须检查联接装置、物料车封车必须用 2 个以上倒链封车，并协助检查封车是否安全合格，运料车未联接辅助安全绳、未使用防脱插销的严禁提放；发现存在隐患有权拒绝提放物料设备，须整改合格后方可提放运行。
10.斜井提放爆破物品时，必须专罐提放，炸药、电子管不可同时提放。
11.放料过程中，中段要安排专人看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤运料人员。
12.井架或罐笼顶等高空作业时，要系好安全带，高挂抵用，要时刻注意安全。
13.提放大件物料拆卸罐笼相关部件时，物料全部下放后，由提升工区负责立即恢复好经试车后方可正常提升。
（三）作业后14.回收工具，并清理现场卫生。
15.联系提升工区恢复正常提升作业。
运料工操作规程
运料工操作规程一、任务描述：运料工是负责将原材料从仓库运送到生产线上的工作人员。
本文将详细介绍运料工的操作规程，包括工作前的准备、运料工具的使用、运输过程中的安全注意事项等。
二、工作前的准备：1. 熟悉工作区域：运料工应熟悉仓库布局、生产线位置以及物料的存放位置，以便高效地完成运输任务。
2. 检查运输工具：运料工应检查运输工具（如叉车、手推车等）的状况，确保其正常运转，如发现故障应及时报修。
3. 穿戴工作服和个人防护装备：运料工应穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽、手套等个人防护装备，保证自身安全。
三、运料工具的使用：1. 叉车操作：a. 操作前检查：运料工应检查叉车的液压系统、制动系统、转向系统等部件的正常工作状态，并确保叉车上没有其他杂物。
b. 负载安全：运料工应根据物料的重量和尺寸，合理调整叉车的叉距和叉高，确保物料稳固地放置在叉车上。
c. 行驶安全：运料工应遵守交通规则，保持适当的车速，注意行人和其他车辆，避免急转弯和急刹车。
d. 停放安全：运料工在停放叉车时，应将车身停靠在平坦稳固的地面上，并拉起手刹，确保叉车不会滑动或倾覆。
2. 手推车操作：a. 操作前检查：运料工应检查手推车的轮胎、刹车等部件的状况，确保其正常运转。
b. 负载安全：运料工应根据物料的重量和尺寸，合理摆放在手推车上，并使用绳索或带子固定，以防止物料滑落或倾覆。
c. 行驶安全：运料工应保持手推车的稳定，避免急转弯和急刹车，特别是在斜坡上要特别小心。
d. 停放安全：运料工在停放手推车时，应将车轮锁住，确保手推车不会滑动。
四、运输过程中的安全注意事项：1. 保持视野清晰：运料工在搬运物料时，应保持视野清晰，注意观察周围环境，避免与其他人员或障碍物发生碰撞。
2. 防止物料散落：运料工应确保物料稳固地放置在运输工具上，避免物料散落造成安全隐患。
3. 注意货物标识：运料工应仔细阅读货物标签或标识，确保将物料运送到正确的位置。
4. 遵守安全操作规范：运料工应按照规定的操作流程进行工作，不得擅自改变工作方式或超负荷搬运物料。
运料工作业操作规程
运料工作业操作规程一、企业及个体运料工作业操作规程1. 准备工作：a. 装载作业前，检查运输工具的轮胎、燃油、冷却水等是否正常。
b. 确保所携带运输工具的相关文件齐全并在有效期内。
c. 检查货物包装是否完好，防止运输中出现破损或散落。
d. 确保所携带的装卸设备完好，如起重机、叉车等。
e. 取得相关作业指令和路线信息。
2. 装卸工作：a. 在装货前，应先查看货物是否正确摆放，确认没有堆积不平或杂物。
b. 在装卸过程中，应根据货物性质采用合适的装卸设备，并确保操作人员具备相应技能。
c. 装卸过程中注意货物的稳定，避免倾斜或倒塌。
d. 装卸过程中应特别注意货物与运输工具的接触处，避免刮擦或损坏。
e. 装卸结束后，应对货物进行检查确认货物已完全装载或卸载。
f. 在装卸结束后，对装卸设备进行检查，确保设备完好并存放妥当。
3. 驾驶作业：a. 驾驶运输工具前，应检查车辆的动力、制动及转向系统是否正常。
b. 驾驶过程中，应遵守交通规则，保持安全车距，并且适应道路条件和天气状况。
c. 当运输货物的重量超过规定限制时，应根据道路及桥梁的承载能力合理安排行驶路线。
d. 驾驶过程中，应保持警觉，定时检查车辆的机械状态，并及时处理车辆故障。
4. 目的地作业：a. 到达目的地后，应选择合适的停车区域，并及时将运输工具停放整齐。
b. 在卸货前，应根据货物性质采用合适的装卸设备，同时确保操作安全。
c. 卸货过程中，注意货物的稳定和安全，防止倾斜、散落或碰撞。
d. 卸货完成后，对货物进行检查确认货物完好，并整理卸货场地。
5. 管理工作：a. 根据企业和个体的要求，合理安排运货路线，并且及时沟通交流。
b. 组织相关人员进行装卸作业的培训，确保操作安全和效率。
c. 定期检查和维护运输工具及装卸设备，确保其正常运转。
d. 建立运输工具和货物跟踪系统，及时掌握货物运输情况。
e. 养成良好的卫生习惯，保持运输工具和装卸场地的清洁和整齐。
运料工作业操作规程
运料工作业操作规程运料是指将原材料或辅料从供应商处运送到生产现场的工作，是生产过程中非常重要的一环。
为了保证运料工作的安全、高效进行，制定运料工作业操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍运料工作业操作规程，以确保运料工作的质量和效果。
一、目的和范围运料工作业操作规程的目的是规范运料工作的操作流程，保证运料工作的安全、高效进行。
适用于所有进行运料工作的员工。
二、工作要求1. 资格要求：参与运料工作的员工必须具备相关的岗位培训和操作证书。
2. 装备要求：使用符合相关标准的运输工具，如叉车、搬运车等。
确保运输工具的正常运转和安全性。
3. 安全要求：运料工作过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 检查要求：在进行运料前，必须对运输工具进行检查，确保其正常使用。
同时对需要运输的原材料或辅料进行检查，确保其质量合格。
三、操作流程1. 接收任务：根据生产计划，接收运料任务，并核对相关信息，如物料名称、数量、运输距离等。
2. 装载物料：根据装载要求，使用合适的工具将物料装载到运输工具上。
注意物料的稳定性和均衡性，确保运输过程中不会出现物料倾斜或掉落的情况。
3. 出发运输：在出发前，对运输工具进行检查，确保刹车、安全带、灯光等设备正常工作。
在行驶过程中要注意交通安全，遵守交通规则。
4. 到达目的地：到达目的地后，根据卸载要求，将物料从运输工具上卸载下来。
卸载过程中要注意物料的安全和准确性。
5. 清点确认：在卸载完毕后，进行物料的清点确认，确保物料的数量与任务要求一致。
同时进行物料的质量检查，如果有质量问题要及时上报。
6. 完成任务：当物料确认无误后，填写相应的运输记录，并将物料交到指定区域或人员。
运料任务完成后，及时归还运输工具，并对运输工具进行清洁和维护。
四、常见问题与处理方法1. 物料过重或过大：若遇到物料过重或过大无法装载或卸载的情况，应及时与上级或相关部门协商解决，确保安全和顺利进行。
运料工作业操作规程
运料工作业操作规程运料工作业操作规程1.装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2.在巷道内装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触巷帮电缆、水管、检测管路等。
3.在平巷装卸时，必须先用移动式阻车器将矿车稳住。
4.在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5.运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6.在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。
人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7.推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8.斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
9.小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10.装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
11.选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
12.按以下顺序进行操作：(1) 检查熟悉推车路线。
(2) 检查车辆状况。
(3) 装料。
(4) 推车。
(5) 卸料。
13.两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14.同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。
长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15.卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
16.堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
17.职业健康管理规定(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。
(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。
(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。
运料工安全操作规程范本（2篇）
运料工安全操作规程范本一、安全操作守则1. 工作前应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
3. 在工作过程中，要保持精神集中，注意观察周围环境，及时发现并且报告存在的安全隐患。
4. 操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备完好并且符合操作要求。
5. 在运料过程中，严禁追赶、超车或者从高处跳下来。
6. 禁止未经许可擅自更改设备工作模式或者绕过防护装置。
7. 工作完成后，应对设备进行彻底检查，确保安全关闭。
二、设备操作规程1. 运料前，需确保设备所有机械部件没有异常，润滑油和润滑脂充足。
2. 进行设备操作前，应完成必要的安全检查，确保运行平稳。
3. 开始运料前，应确保输送带上没有任何杂物，以免堵塞或者引发危险。
4. 严禁将手或其他物品伸入运料机设备中，以免发生夹伤事故。
5. 运料期间，应随时观察设备的运行状态，如发现异常应立即停止设备并上报维修人员。
6. 在设备运行过程中，应严禁将杂物或者垃圾堆放在设备附近，以免引发安全事故。
7. 维护人员需要在设备运行期间进行检查和维修时，必须关闭设备，并进行必要的安全措施。
三、应急处置程序1. 发生设备堵塞或者异常情况时，应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在设备运行过程中，如发现火灾、漏电等紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并通知相关责任人。
3. 在应急情况下，必须参加过消防培训的人员才能使用灭火器灭火，其他人员应撤离现场。
4. 任何与设备相关的紧急处理都需及时记录，并报告相关上级及维修人员。
四、安全培训和演练1. 初次参与运料工作的员工，必须接受安全培训，并通过理论和实际操作考核后，方可独立操作。
2. 定期开展设备操作和安全演练，以加强员工的安全意识和紧急处理能力。
3. 职工入职时，应向其提供设备操作的安全培训资料，并由相关人员进行讲解和答疑。
4. 进行紧急演练时，应模拟真实场景，全员参与，以熟悉处理流程和提高应急能力。
运料工操作规程
运料工操作规程一、任务背景运料工是指在生产、建设、运输等行业中负责搬运、装载、卸货等工作的人员。
为了确保运料工的操作安全、高效，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作准备1. 运料工必须持有相关证件和资质，经过专业培训并合格。
2. 运料工必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 运料工必须熟悉所使用的运输设备，如叉车、起重机等，并确保设备处于良好工作状态。
4. 运料工必须了解货物的特性和重量，以便合理选择搬运工具和操作方法。
三、操作流程1. 进行货物搬运前，运料工必须仔细检查货物的包装是否完好，货物是否存在破损、渗漏等情况。
2. 根据货物的特性和重量，运料工选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等。
3. 运料工必须根据货物的重量和尺寸，合理安排货物的装载顺序和位置，确保货物的稳定性。
4. 进行货物装载时，运料工必须将货物平稳地放置在搬运工具上，并采取必要的固定措施，防止货物滑落或倾倒。
5. 进行货物卸载时，运料工必须确保卸货地的平稳和安全，避免货物受损或造成人员伤害。
6. 运料工必须根据工作要求，合理安排货物的存放位置，确保货物易于查找和管理。
四、安全注意事项1. 运料工在操作过程中必须保持专注，注意周围环境和其他人员的安全。
2. 运料工在操作过程中严禁使用手机、吸烟等分散注意力的行为。
3. 运料工在操作过程中必须遵守相关规定和标识，如禁止通行区域、限制高度等。
4. 运料工在操作过程中必须注意货物的重心和平衡，避免过度装载或不平衡装载导致货物倾倒。
5. 运料工在操作过程中必须注意货物的稳定性，避免货物滑落或掉落造成人员伤害。
6. 运料工在操作过程中必须遵守交通规则，确保货物运输过程中的安全。
五、操作记录和反馈1. 运料工在每次操作完成后，必须及时记录相关信息，包括货物名称、数量、装卸时间等。
2. 运料工在操作过程中如遇到问题或发现安全隐患，必须立即上报相关负责人，并采取必要的措施进行处理。
运料工安全操作规程模版
运料工安全操作规程模版一、工作前准备1. 佩戴个人防护装备：在进行任何工作之前，运料工应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 检查设备状态：运料工应定期检查所使用的设备的状态，确保设备完好并具备安全性能。
3. 清理工作区域：运料工在工作前应清理工作区域，清除杂物和障碍物，以确保工作环境整洁且安全。
二、操作规范1. 熟悉设备操作规程：运料工应熟悉所使用设备的操作规程，包括启动检查、停机操作、紧急停机等程序，遵循正确的操作步骤进行操作。
2. 操作前检查设备：在启动设备之前，运料工应对设备进行检查，包括检查电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备无异常情况。
3. 正确操作设备：运料工应使用正确的姿势和操作手法进行设备操作，避免使用力过大或不当的方式操纵设备，以防止意外伤害。
4. 注意安全距离：运料工应与设备保持安全距离，避免身体接近运动部件或运行中的设备，确保人身安全。
5. 禁止擅自改动设备：运料工应严禁擅自改动设备的操作部件、紧固件或其他关键部分，防止因操作不当造成设备故障或事故。
6. 注意信号指挥：运料工应听从信号指挥，在作业过程中与其他工作人员保持良好的沟通，确保作业的安全和顺利进行。
三、防护措施1. 防护装备使用：运料工应正确佩戴个人防护装备，并确保其处于正常使用状态，防止因工作环境产生的危害。
2. 防火防爆措施：在运料工作中，特别是在有易燃、易爆的材料存在的情况下，运料工应遵守消防安全规定，确保工作区域安全。
3. 使用工具设备合规：运料工应使用符合标准的工具设备，防止因工具设备损坏或不合规使用而产生的安全隐患。
4. 高处作业安全：对于高处作业，运料工应佩戴安全带，并正确使用安全绳、扶梯、防护栏杆等设备，确保作业的安全性。
5. 接触有害物质防护：当运料工需要接触有害物质时，应采取防护措施，如穿戴化学防护衣、戴手套等，确保自身健康与安全。
四、事故应急处理1. 停机断电：在发生设备故障或工作事故时，运料工应立即停止设备运行，并及时切断电源，防止事故进一步扩大。
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运料工操作规程
一、一般规定
1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．下列地点禁止堆卸材料：
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小，影响通风行人处。
5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。
6．运料工的操作顺序：
准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
二、准备、检查及处理
7．准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8．检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。
损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理，否则不准作业。
三、装卸料
9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。
10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。
所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。
摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。
18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。
料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
（一）平巷运料
20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21．推车应遵守以下规定：
⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
（二）斜巷运料
22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、刮板输送机运料
（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）
23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。
24．机组下面禁止过料。
必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。
严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
26．运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。
27．放料安全间距的规定：
1.5m以下的坑木为3m；1.5-
2.5m的坑木为5m；2.5-
3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为
8m；金属网卷为5m。
28．放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。
29．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。
⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。
⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。
取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。
⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。
⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。
严禁开机时取料。
金属支柱要立放。
⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
30．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
31．不准倒开刮板输送机运料。
32．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：
⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。
⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。
⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必
须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。
⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。
⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。
六、倾斜、急倾斜工作面运料
33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。
34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
37．存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
38．工作面运料时,应注意以下事项:
⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。
七、人力背料或拉料
39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。
40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。
倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
八、收尾工作
42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。
43．收工前必须做好以下几项工作：
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。
刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。