智能式变送器工作原理
智能电量变送器使用说明书
智能电量变送器使用说明书产品介绍智能电量变送器采用全隔离技术,可直接采集交流电压、电流信号，可测量工频、电压、电流以及相位差和单项、三相平衡功率；采用专用的集成芯片，抗干扰能力强，稳定性高；通过编程器可在线修改显示量程，变送输出范围；带有液晶显示功能，具备RS485口通讯功能，采用标准MODBUS RTU协议与上位机连接可构成数据采集系统及控制系统。
★单相有功功率计算公式：P=U×I×COSΦ★三相有功功率计算公式：★无功功率计算公式：1 显示面板外观结构图输入输入信号交流0～600V输入，600V以上由电压互感器转换为满量程为100V的电压输入交流0～5A输入，5A以上由电流互感器转换为满量程为5A的电流输入输出输出信号4-20mA，0-10mA，0-20mA，1-5V，0-5V输出负载电流型≤500Ω，电压型≥250KΩ通讯MODBUS-RTU协议，RS485传输距离≤1000米；RS232传输距离≤10米；信号传输率≤9.6kbps 电源电源DC24V（±10%），AC100-240V，50/60Hz功耗≤2W其它参数≥100MΩ（500VDC时）绝缘阻抗（输入/输出/电源/通讯之间）耐压强度1500Vrms (1 min，无火花)（输入/输出/电源/通讯之间）工作温度0～50℃(无凝露、无结冰)相对湿度25%～85%RH保存温度-10～60℃(无凝露、无结冰)安装方式35mmDIN导轨安装安装尺寸22.5*110*115mm(宽*高*深)传输精度0.3%FS响应时间≤1S电磁兼容性符合GB/T18268工业设备应用要求（IEC 61326-1）3 接线图注1：通迅功能和变送输出功能只能选其一（即带变送功给就不能带通迅功能，反之，带通迅功能就不能带变送功能）注2：电流，电压输出通过主板上的J2切换，如下图所示：直流电流输出直流电压输出短路环状态★★三相平衡负载测量时，接线方法如下：名称设定范围说明出厂预设第一报警类型内部保留参数无报警第一报警数值内部保留参数00000 第一报警回差内部保留参数00000 第二报警类型内部保留参数无报警第二报警数值内部保留参数00000 第二报警回差内部保留参数00000 仪表通讯地址0-250 1通讯波特率值1200，2400，4800，9600 9600一路测量示值电压，电流，有功功率，无功功率，功率因素出厂时根据模块的型号设置电压二路测量示值电压，电流，有功功率，无功功率，功率因素出厂时根据模块的型号设置电压电流量程选择一安培，五安培校准后如需更改量程，更改后要断电重新标定。
智能压力变送器设计
摘要传感器在工业生产中起着重要的作用，随着工业的发展，人们对于传感器的精度和用户体验等方面有着越来越高的要求，相应的仪器仪表在工业生产中也有着越来越重要的地位。
压力，作为工业生产过程中重要参数之一，实现对其精确的检测和控制是保证生产过程运行和设备安全必不可少的条件。
这个课程设计是以AT89C51单片机为核心的智能压力变送器。
通过压力传感器对工业现场的压力信号进行采集，通过全桥测量电路，三运算放大电路，进过AD0809转换器转换成数字信号送往单片机AT89C51进行处理，再经过DA0832装换成模拟信号，输出4~20mA的标准电压信号，由LED液晶显示屏显示所测得压力值。
人机交互采用独立式键盘，键盘设置“+”，“-”和“、”三个按键分别用来设置上限值、下限值和锁存上限值和下限值，并设置报警电路，当输出超过上限值或下限值后自动报警提醒工作人员。
关键词压力变送器智能化目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1压力变送器背景和应用简介 (1)2 系统总体设计 (2)2.1 系统设计要求 (2)2.2 总体设计方案 (2)3 智能压力变送器的硬件设计 (4)3.1 压力传感器 (4)3.1.1 压力传感器的选择 (4)3.1.2压阻式压力传感器的结构组成 (4)3.2 电阻信号的测量桥路 (5)3.2.1 测量电路的工作原理 (5)3.3 信号放大电路 (6)3.3.1 放大器的选择 (6)3.3.2 三运放差分放大电路 (6)3.4 A/D转换模块 (7)3.4.1 ADC0809与单片机连接 (7)3.5 单片机 (8)3.5.1 AT89C51单片机简介 (8)3.5.2 单片机复位电路与自激振荡电路 (9)3.6 键盘接口输入 (9)3.6.1键盘分类简介及选择 (9)3.6.2键盘抖动及消除 (10)3.7 LED显示接口电路 (11)3.7.1 LED数码管静态显示接口电路 (11)3.8 D/A转换模拟输出及信号放大 (12)3.8.1 DAC0832简介 (12)3.8.2 D/A转换输出与放大电路 (12)3.9 报警电路 (13)4 智能压力变送器软件设计 (14)4.1 A/D转换器软件设计 (14)4.2 单片机与键盘接口程序设计 (15)4.3 LED数码管静态显示程序设计 (16)4.5 智能压力变送器程序设计 (18)总结和体会 (19)参考文献 (20)附录 (21)1 绪论1.1压力变送器背景和应用简介压力传感器作为工业活动中最为常见的传感器之一，其广泛运用于交通运输、石油化工、军事工业等各种工业自动控制的领域中。
智能变送器说明书
(4)变送器投入工作后，以及在使用过程中，必须定期检查并调整零位，在检查零位时，关闭封闭阀与打开平衡阀的次序与上述相反。
(5)变送器在使用过程中应定期检查它的精确性。检查时由变送中放出充灌的液体，负压腔与大气相连，检查压力通入正压腔，记下显示仪表的
(2)变送器在安装之前，应按上述原则选择安装的地方。导压管路应该吹洗干净后，方可与变送器连接。
1.2.2投入工作的步骤
(1)在测量非腐蚀性气体及液体流量时，先打开位于节流装置处的两封闭阀，再打开平衡阀，然后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压腔上的封闭阀，随后关闭平衡阀，即可进行工作。
(2)在应用冷凝容器或隔离容器测量蒸汽或腐蚀性介质时，先打开位于节流装置处的两封闭阀，关闭平衡阀，而后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压腔上的封闭阀，即可进行工作………. 38
简介
电容式智能变送器(以下简称变送器)采用先进的集成电路和表面安装工艺，在模拟式变送器的基础上增加了通信、查询、测试、组态等功能，它可提高标定精度，改善环境温度补偿效果，大大提高变送器的质量。
1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控(FSK)技术，提高了整机性能及可靠性，方便了现场和控制室之间的连接。
1.2.1 A/D转换
A/D转换电路采用16位低功耗集成电路，将解调器输出的模拟量电流转换成数字量，提供给微处理器作为输入信号。
1.2.2微处理器
变送器的微处理器控制A/D和D/A的转换工作，也能完成自诊断及实现数字通讯。工作时，一个数字压力值被微处理器所处理，并作为数字存储，以确保精密的修正和工程单位的转换。此外，微处理器也能完成传感器的线性化、量程比、阻尼时间以及其它功能设定。
带控制功能的智能压力变送器使用说明书
83 (3,26)
Allow 150mm minimum for local zero and span adjustment with magnetic tool Level Diaphragm Terminal Connections
113 (4,44)
Electrical Connection
97 (3,81)
1/4 - 18 NPT Without Adapters
G B F
Drain for Vent 1/2 - 14 NPT With Adapters Label
A
D 45 m醲 (1,77) 96 (3,78) C
Level Diaphragm with extension
72,5 (2,85) 100,5 (3,95)
过程流体 气体 液体 蒸汽 取压孔位置 顶部或侧面 侧面 侧面 LD301 相对于取压孔的位置 高于取压孔 低于取压孔或在管道中心线上 低于取压孔并用水封罐（冷凝器）
表 1.1 – 取压孔位置
注意: 除了干气体以外，所有压力导管必须有 1:10 的倾斜度，以避免介质为液体时汇集气泡；为蒸汽和 湿气气体时出现凝结水。
C=
∈A d
式中，
ε = 电容器极板之间介质的介电常数
假如 CH 和 CL 作为面积相等的平行平板电容来考虑，那么：
CH =
∈ .A (d / 2) + ∆d
而
CL =
E 19.1 19.1 19.1 19.1 22.2 22.2 19.1 22.3 25.4
F 91.9 91.9 91.9 127 127 127 158 158 158
G 48 48 48 73 73 73 96 96 96
PTS21智能压力变送器使用说明书
加相当于 OUTH 所示一致的标准压力信号，翻至如图 9 所示的“SPAN”菜 单， 此时实时显示的数值为所加标准压力信号对应的 AD 值，待信号稳定后， 按下“■” 键保存该 AD 值（此时也可用“◄、▲”键修正 AD 值）， 再按 下“■”键保存。 同时变送器内自动运算校正系数。
-2
10
10
4
10 1
巴
(bar)
-5
10
-2
10
标准大 气压
(ATM)
9.869 ×10-6 9.869 ×10-3
10
-3
10
9.869 9.869 ×10-4
-4-
米水柱
(mH2O)
1.02 ×10-4
1.02 ×10-1
1.02 ×102 1.02 ×10-2
毫米汞柱
(mmHg) 7.5 ×10-3
精度等级：
陶瓷电容：0.1，0.2，陶瓷压阻：0.2，0.5
温度影响：
≤±0.07%FS/10℃
稳定性：
0.10%FS/年
工作电压：
14~36VDC
最大功耗：
1W
Байду номын сангаас
输出信号：
4~20mA
负载阻抗：
≤500Ω
绝缘阻抗：
500VDC 时，100MΩ
连接方式：
螺纹
连接尺寸：
M20×1.5，R1/2″(可用在 G1/2”内螺纹上)
精密型智能压力变送器变送器加入了微电子智能芯片，使变送器做到智能化。具有人 机友好界面，自由设定各参数值，自校正，具有背光 LCD 显示等特点。
二. 主要技术参数
最大压力：
陶瓷电容：7MPa，以实物为准，陶瓷压阻：30MPa，以实物为准
EJA智能变送器操作规程
EJA智能变送器维护检修规程1、总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了EJA智能变送器的维护、检修、校准的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于本在线使用的EJA智能变送器，其它类型仪表应参照使用，具体调整部件请参阅产品说明书。
1.2工作原理由单晶硅谐振式传感器上的两个H形的振动梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU（微处理器）进行数据处理，经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4~20mA DC的输出信号，并在模拟信号上叠加一个BRAIN/HART数字信号进行通信。
通过I/O口与外部设备（如手持智能终端BT200或275以及DCS中的带通信功能的I/O卡）以数字通信方式传递数据，在进行通讯时，频率信号对4~20mA 的信号不产生任何扰动影响。
2002－02－19批准2002－02－28实施1.2.1工作原理如图所示：1.3技术性能及规格1.3.1性能指标基本误差：±0.5%回程误差：0.5%1.3.2规格测量范围：-1~1kPa至-100~50000kPa负载：0~1335Ω工作状态，250~600Ω数字通讯输出：二线制4~20mA DC输出，数字通讯，可编程设定线性或平方根输出方式，BRAIN或HART FSK协议加载在4~20mA DC信号上。
环境温度：-30~80℃环境湿度：5~100%RH电源电压：10.5~42V DC（工作状态）16.4~42V DC（数字通讯）2．维护2.1向当班工艺人员了解仪表运行情况；2.2查看仪表显示是否正常；2.3查看仪表供电是否正常；2.4查看仪表及外接件是否有泄漏、损坏、腐蚀；2.5发现问题及时处理，并做好处理结果记录。
3．校准3.1校准方式利用HART智能终端对EJA变送器进行零点调量程设置。
3.1.1HART智能终端275HART通讯器1台3.2校准接线采用275HART通讯器可在控制室、现场及回路的任一点处与变送器通讯。
智能变送器的作用
智能式变送器是由传感器和微处理器（微机）相结合而成的。
它充分利用了微处理器的运算和存储能力，可对传感器的数据进行处理，包括对测量信号的调理（如滤波、放大、A/D转换等）、数据显示、自动校正和自动补偿等，微处理器是智能式变送器的核心。
它不但可以对测量数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节，以使采集数据达到最佳。
由于微处理器具有各种软件和硬件功能，因而它可以完成传统变送器难以完成的任务。
所以智能式变送器降低了传感器的制造难度，并在很大程度上提高了传感器的性能。
智能变送器的特点：1、自动补偿能力，可通过软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿。
可自诊断，通电后可对传感器进行自检，以检查传感器各部分是否正常，并作出判断。
数据处理方便准确，可根据内部程序自动处理数据，如进行统计处理、去除异常数值等；2、双向通信功能。
微处理器不但可以接收和处理传感器数据，还可将信息反馈至传感器，从而对测量过程进行调节和控制。
可进行信息存储和记忆，能存储传感器的特征数据、组态信息和补偿特性等；3、数字量接口输出功能，可将输出的数字信号方便地和计算机或现场总线等连接。
安徽皖控自动化仪表有限公司成立于2012年，是专业从事工业自动化仪表研究开发、制造的专业厂家之一，注册资金5510万元。
自公司成立以来被评为高新技术企业、规模企业、成立有滁州市工业在线检测仪表工程技术研研究中心、获得青年文明号、民营科技企业的称号，市认定企业技术中心证书、高新技术产品认证证书、市科技进步奖。
展望未来，安徽皖控自动化仪表有限公司将会不断创新，通过提供具有国际水准的优质产品和卓越的服务为客户创造价值，在发展成为国内过程自动化仪表行业顶级企业的同时，促进中国自动化技术的应用与发展水平，为推动中国社会工业化的进程不断努力！。
控制仪表与计算机控制装置周泽魁化学工业出版社课后答案
第一章1-1控制仪表和自动控制系统有什么关系？（P1自动控制系统和控制仪表）控制仪表与装置是实现生产过程自动化必不可少的工具。
为了提高控制系统的功能，还可以增加一些仪表，如显示器、手操器等。
而为了改善控制质量还可以采用串级控制等其他更复杂的控制方案，显然，这将需要更多仪表。
实际所采用的仪表，可以是电动仪表，气动仪表等各种系列的仪表，也可以是各种控制装置，所有这些仪表或装置都属于控制仪表与装置范畴。
显而易见，如果没有这些仪表或装置，就不可能实现自动控制。
1-3单元组合式控制仪表有哪些单元？各有哪些功能？（P2书上有各单元功能以及品种）单元组合仪表分为八类：变送单元执行单元控制单元转换单元运算单元显示单元给定单元辅助单元变送单元：它能将各种被测参数，如温度、压力、流量、液位等变换成相应的标准统一信号传送到接收仪表，以供指示、记录或控制。
转换单元：转换单元将电压、频率等电信号转换为标准统一信号，或者进行标准统一信号之间的转换，以使不同信号可以在同一控制系统中使用。
控制单元：将来自变送单元的测量信号与给定信号进行比较，按照偏差给出控制信号，去控制执行器的动作。
运算单元：它将几个标准统一信号进行加、减、乘、除、开方、平方等运算，适用于多种参数综合控制、比值控制、流量信号的温度压力补偿计算等。
显示单元：它对各种被测参数进行指示、记录、报警和积算，供人员监视控制系统和生产过程工况之用。
给定单元：它输出统一标准信号，作为被控制变量的给定值送到控制单元，实现定值控制。
给定单元的输出也可以供给其他仪表作为参考基准值。
执行单元：它按照调节器输出的控制信号或手动操作信号，操作执行元件，改变控制变量的大小。
辅助单元：辅助单元是为了满足自动控制系统某些要求而增设的仪表，如操作器、阻尼器、限幅器、安全栅等。
操作器用于手动操作，同时又起手动/自动的双向切换作用；阻尼器用于压力或流量等信号的平滑、阻尼；限幅器用于以限制信号的上下限值；安全栅用来将危险场所与非危险场所隔开，起安全防爆作用。
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智能式变送器工作原理
智能式变送器是一种能够将被测量的物理量（如温度、压力、液位等）转换为电信号，并通过通信接口传输给控制系统的设备。
其工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 传感器采集：智能式变送器通过内部传感器（如温度传感器、压力传感器等）接触被测量的物理量，将其转换为相应的微弱电信号。
2. 信号放大：通过内部的电子放大器，智能式变送器将微弱的传感器信号放大为适当的幅度，以提高测量的准确性和可靠性。
3. 信号转换：智能式变送器使用内部的模数转换器，将模拟信号转换为数字信号。
这样可以方便地将信号传输给控制系统，并进行进一步的处理和分析。
4. 数据处理和校正：智能式变送器内部的微处理器会对传感器的输出信号进行处理和校正，以消除温度、线性度等因素引起的误差，并将结果转换为工程单位。
5. 通信传输：智能式变送器使用通信接口（如HART、FOUNDATION Fieldbus、Profibus等）将处理后的数据传输给
控制系统。
这样可以实现实时监测、远程控制和数据管理等功能。
通过以上步骤，智能式变送器能够快速、准确地将被测量的物
理量转换为数字信号，并将其传输给控制系统，为工业过程的自动化和智能化提供了重要的支持。