生产管理相关理论概述
生产管理制度
生产管理制度一、引言生产管理制度是指企业为了规范生产活动、提高生产效率和产品质量，制定的一系列管理规范和制度。
本文将从生产计划、生产流程、质量管理和设备维护四个方面来探讨生产管理制度的重要性及其实施方法。
二、生产计划1.1 生产计划编制生产计划的编制是生产管理制度的核心，它需要根据市场需求和企业产能来合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
编制者应考虑到生产周期、原材料供应、人力资源和设备利用率等因素。
1.2 生产计划执行生产计划执行阶段需要确保生产进度的准确执行，及时调整生产任务和资源分配，有效防止生产延误和资源浪费。
制定相应的监控指标并建立相应的考核机制能有效提高生产计划的执行效果。
三、生产流程管理2.1 生产操作规范制定生产操作规范可以确保生产过程中每个步骤都按照标准进行，降低人为因素带来的错误和风险。
生产操作规范应详细说明每个工序的操作要求、质量控制点和安全注意事项等。
2.2 生产现场管理生产现场管理要求设计合理的布局和流程，确保物料的流动性和操作人员的工作效率。
同时，需要制定相应的安全措施和应急预案，保障生产现场的安全和稳定。
四、质量管理3.1 质量控制体系建立质量控制体系是保证产品质量的重要手段。
包括原材料检验、生产过程控制、成品抽检等环节，以及对质量不良的处理和改进措施等。
3.2 客户投诉处理及时有效地处理客户投诉是维护企业声誉和客户关系的重要环节。
制定客户投诉处理流程，建立相应的反馈机制，能及时处理客户的反馈，并采取纠正措施。
五、设备维护4.1 设备保养计划制定设备保养计划可以有效预防设备故障和延长设备寿命。
根据设备的类型和使用情况，合理安排保养周期和保养内容。
制定相应的维护记录和设备故障处理流程，及时处理设备故障。
4.2 设备维修管理设备维修管理包括维修需求的报告、维修计划的编制和维修任务的执行。
建立设备维修记录和故障分析报告，对设备故障进行统计分析，提高设备的可靠性和稳定性。
安全生产管理知识
检验应考人员对安全生产管理基本概念的掌握程度；对现代安全生产管理理论的熟悉程度；对我国安全生产工作现状和安全生产管理方针的熟悉程度。
是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。
为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或者控制危（wei）险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传教育等方面所有措施、活动和事物。
指生产系统中人员免遭不可承受危（wei）险的伤害。
针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
指设备、设施或者技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
包括：失误—安全功能；故障—安全功能；上述两项功能是设备、设施和技术工艺固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入。
是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。
是人们不希翼发生的，同时违背人们的意愿后果。
指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。
是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
注意危（wei）险度的概念，危（wei）险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出。
长期地或者暂时地生产、搬运、使用或者储存危（wei）险物品，且危（wei）险物品数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
当单元中有多种物质时，如果各类物质的量满足下式，就是重大危（wei）险源。
安全生产管理基础知识概论
12
第一部分 概 述
六、安全管理的主要目标：
减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过 程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污 染和其它损失。
七、安全管理——时时刻刻、方方面面、全员参与。
安全管理公式：责任×思维×能力＝成果。
13
第一部分 概 述
七、安全管理的对象：
1）人的系统—运用法律、组织管理、控制人的不安 全行为
33
第三部分 安全生产管理主要内容、方法、原则
2、 “6S”管理 “6S”管理，是一种管理方法，更是一种管理理念。 安全——“5S”活动的必然结果。 成功推行“6S”，两大关键： 制度标准化——员工知道怎么做！ 建立运行机制——员工主动按标准做！
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第三部分 安全生产管理主要内容、方法、原则
3
第一部分 概 述
二、安全生产管理：
1）是人们在生产过程中以安全问题为研究对象，进 行计划、组织、指挥、控制等活动。
2）是企业管理的一个重要组成部分。它服从管理的 基本原则，既遵循管理的普遍规律，又有其特殊性， 具有特殊的原理和原则。
4
第一部分 概 述
管生产必须管安全：
生产过程与安全管理是同时运行的一个主体，是不可 分割的。
15
第二部分 基础理论
二、海因里希因果连锁理论：
该理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论（ domino sequence theory）。在该理论中，海因理 希借助于多米诺骨牌形象地描述了事故的因果连锁关 系，即事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果 依次发生的结果。如果一块骨牌倒下，则将发生连锁 反应，使后面的骨牌依次倒下。
广义安全与狭义安全。
1）狭义安全：指某一领域或系统的安全。 2）广义安全：即大安全，把狭义安全扩展到领域生
生产运作与管理MRP概述
C（1） LT=1
E（2） LT=2
提前期：1周 批量：20
产品 项 目 项目
周
期
1 23 4 5678
A 总需求量
10 12 13 10 12 10 11 10
预计到货量
20
零层）计划库存 5 15 3 10 0 8 18 7 17
净需求量
10
12 2
3
计划订货入库量
20
20 20 20
计划发出订货量
3 ×T的数量=300
部件W：
1×U的数量=200 =800
+2 ×V的数量=600
部件X： 部件Y：
2×U的数量=400 2×V的数量=600
Y（2）
在阶段7完成100单位T的物料需求计划
1 23 4 5 6 7
T 需求时刻
Байду номын сангаас
100 提前期=1周
订货时间
100
U 需求时刻
200
提前期=2周
订货时间
随机客户的 需求预测
库存管理
主生产计划（MPS）
库存状 态文件
MRP的生成（计算） （计算机程序）
物料清单 BOM
工程 设计
主报告 用于库存和生产控 制的计划订单日程
辅助报告
一个简单的MRP例子
T
U（2）
V（3）
W（1） X（2） W（2）
若需生产100单位T，则：
部件U：
2×T的数量=200
部件V ：
通常，计划期一般为一年（52周）。
（二）计划的时间单位：以周较好。
（三）系统运行的频率 运行一次MRP一般要10个小时左右。运行频率高，花费大。 对重新生成系统来说，不应高于每周一次。
现代安全生产管理基础理论知识概述
现代安全生产管理基础理论知识概述引言现代安全生产管理基础理论知识是在不断发展的工业社会中确保安全生产的重要组成部分。
安全生产是一个广泛的领域，涵盖了许多不同的概念和原则。
本文将概述现代安全生产管理基础理论知识，包括安全生产管理的概念、目标和原则，以及其中涉及的一些关键理论。
安全生产管理的概念安全生产管理是以保护员工生命和健康为宗旨的一系列活动。
它涉及到预防事故和职业病的发生，减少事故的严重程度，提高工作环境的质量和安全性。
安全生产管理需要全面考虑人的行为、工艺和设备条件等因素，以及组织的管理和文化等因素。
安全生产管理的目标安全生产管理的目标是确保组织的生产活动在安全可靠的条件下进行。
这包括确保员工的生命安全和健康，并提供安全的工作环境。
安全生产管理的目标还包括减少事故和职业病的发生率，最大限度地降低事故的严重程度，提高组织的效率和竞争力。
安全生产管理的原则安全生产管理基于以下几个原则：1.预防原则：预防是安全生产管理的核心原则。
通过采取适当的预防措施，可以减少事故和职业病的发生的可能性。
2.综合原则：安全生产管理需要综合考虑人的行为、工艺和设备条件等因素，以及组织的管理和文化等因素。
只有综合考虑这些因素，才能有效地管理安全风险。
3.持续改进原则：安全生产管理需要不断进行改进，以适应不断变化的环境和技术条件。
持续改进是确保安全和提高效率的关键。
4.参与原则：安全生产管理需要全员参与。
员工应该参与安全决策的制定和实施，以及事故和职业病的调查和分析。
安全文化理论安全文化理论是现代安全生产管理中的重要理论之一。
安全文化是指一个组织在安全价值观、安全信念和安全行为方面的共同认知和共同实践。
安全文化理论强调组织中所有成员对安全的共同责任和参与，倡导安全放在首位的思维和行动方式。
安全管理体系安全管理体系是一种组织的安全管理方法。
它通过建立一套完整的规章制度，制定安全的工作程序和流程，组织安全的培训和教育，实施安全监测和评估等一系列措施，来管理和控制安全风险。
注安：讲义 第一章 安全生产管理基本理论
第一章安全生产管理基本理论一、考情分析本章分值分布单项选择题多项选择题合计2013年8分4分12分2014年7分2分9分2015年9分4分13分二、本章主要考点考核内容考核要点安全生产管理基本概念安全生产、安全生产管理事故、事故隐患、危险、海因里希法则、危险源与重大危险源安全、本质安全、安全许可现代安全生产管理理论安全生产管理发展历史安全生产管理原理与原则三、本章大纲要求掌握事故、事故隐患、危险源的分类，运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论和方法，辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题，根据事故预防的基本原则，制定相应的事故预防措施。
第一节安全生产管理基本概念考核点要求：1.熟悉安全生产的有关内容2.掌握事故、事故隐患、危险、事故法则（海因里希法则）和重大危险源等3.掌握安全、本质安全、安全生产管理、安全许可等要求一、几个重要的概念1.安全生产：2.安全生产管理：3.事故（意外事件）、事故隐患（三个因素：人、物、管理）4.海因里希法则（事故法则）5.危险、危险源、重大危险源6.安全、本质安全、安全许可安全许可是指国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品五类高危生产企业实行的安全许可制度。
企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。
（注意五个企业谁来颁发安全许可证）二、事故与隐患的区别和关系事故和隐患的概念；事故隐患是事故发生的前提，而事故发生是事故隐患的结果。
注意：事故隐患和事故的关系，发生事故一定由于存在事故隐患造成的；但并不是说，所有的事故隐患一定会导致事故的发生。
三、根据我国有关规定，事故是如何进行分类的？事故隐患的分类1.按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），按照导致事故发生的原因，将企业工伤事故分成20类；2.事故等级：根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下4个等级：元）一般事故＜3人＜10人＜1000万元3.事故隐患分类原则，按危害和整改难度，分为一般事故隐患和重大事故隐患。
生产管理理论简介
生产管理理论简介概述生产管理是一个广泛应用于各个行业和组织的管理领域，旨在确保生产过程的高效和顺利进行。
它涵盖了各个方面，包括生产计划、原材料采购、库存管理、生产计划执行、质量控制和成本管理等。
生产管理的目标生产管理的主要目标是通过最佳利用资源实现高效生产，提高产品质量和客户满意度，同时降低生产成本。
它的关键任务是管理物料和资源，以确保生产过程中的协调、流畅和高效。
生产管理的原则生产管理依赖于一系列原则和方法来确保工作的完成。
以下是一些常见的生产管理原则：1.规划: 生产管理开始于制定详细的生产计划。
这包括确定生产目标、资源需求和时间表。
规划为生产过程提供了指导和框架，确保生产能够按计划进行。
2.组织: 生产管理涉及组织资源，包括人员、设备和原材料。
组织过程包括分配任务、指定职责和建立有效的沟通渠道。
组织良好可以提高生产过程的效率和质量。
3.执行: 生产管理需要监督和执行生产计划。
这涉及与供应商合作以采购原材料，监控生产进度并及时解决生产中的问题。
执行阶段需要保持高效、灵活和适应变化。
4.控制: 生产管理需要定期检查生产过程和结果，以确保符合预期。
质量控制是一个重要方面，它包括对产品质量的监控和检测。
控制能够帮助识别潜在问题并采取适当的措施进行改进。
5.改进: 生产管理不仅仅是为了完成当前的生产任务，还应通过不断改进来提高整个生产过程的效率和效益。
改进可以通过使用新技术、优化流程和培训工作人员来实现。
生产管理的工具和技术为了实现高效的生产管理，组织可以使用各种工具和技术。
以下是一些常见的生产管理工具：•生产计划工具: 这些工具帮助组织制定和管理生产计划。
它们可以提供实时数据和分析，以便更好地管理资源和时间表。
•物料需求计划（MRP）系统: MRP系统帮助组织跟踪和管理物料的需求和库存。
它可以根据生产计划自动计算所需的物料数量，并生成相应的采购和生产订单。
•生产调度软件: 这些软件帮助组织优化生产计划和资源调度。
安全生产管理概述
安全生产管理概述1、安全生产：是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运转，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
2、安全生产管理：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行相关决策、计划、组织和控制的行为，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
3、安全生产管理的目标：减少和控制危害、减少和控制事故，尽量避免生产过程中的由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染及其他损失。
4、安全生产管理的内容包括：安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理。
5、事故是指造成人员伤亡、职业危害、财产损失的意外事件。
6、按照《企业职工伤亡事故分类标准》将企业事故分为20 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其他伤害。
7、事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、规程、标准和安全生产管理制度的规定，或者因为其他因素在生产经营活动中，存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为普通事故隐患和重大事故隐患。
普通事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够即将整改排除的隐患。
重大事故隐患是指整改难度大应全部或者部份停产停业，并经一段时间方能排除的隐患。
8、企业、政府和公众等多方综合性地开展隐患辨识、评价、消除、整改、监控等活动和措施，使生产安全系统的事故风险处于可接受水平的过程即为隐患管理。
9、危（wei）险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
人、机、环境、管理等四类风险10、危（wei）险源：是指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或者其他损失的根源或者状态。
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生产管理相关理论概述
企业进行生产管理的目标是使生产效率和效果俱佳，达到提高企业竞争力的目的。
有效率的过程意味着以最小的资源投入生产出最好的产品。
有效性是指通过正确的途径为企业创造最大的价值。
企业生产管理的核心就是运用各种方法，包括组织机构的设立和撤销、生产计划的执行、生产过程的管理等，使生产过程有序、均衡、减少资源及人力浪费，实现准时生产。
1.1生产与运作管理相关理论
1.1.1生产与运作系统的功能与结构
生产与运作系统的最本质的结构是投入/产出这一转换过程。
人们利用投入的资源(如资本、劳动和信息等)，通过一个或多个转换过程(如运输、储存、装配制造、包装、配送等)创造出产品或服务。
而这种产品或服务是以顾客的满意为目标的，所以运作系统就要在转换过程的各个阶段进行控制与反馈。
运营系统的转换结构见下图(图2一1)系统可被定义为由一系列相互联系的部分组成的有机整体，组织的投入资源是有限的，运作系统的功能就在于合理地分配、调度使用有限的投入资源，执行、控制并最终实现系统的转换过程。
其实质是在投入/产出这一转换过程中带来价值增值。
图2一1运作的投入一产出转换过程(资料来源:威廉J.史蒂文森《运营管理》)
1．1．2生产管理的对象和任务
(1)生产管理的对象一一生产过程
生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。
(2)生产管理的任务和目标
现代工业企业生产管理的任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资源，以期实现以下目标：
①实现企业的经营目标。
全面完成生产计划所规定的任务，包括完成产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求。
②不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩生产资金占用，提高企业的经济效益。
③提高企业生产系统的柔性(应变能力)。
1．1．3生产过程的组织形式
生产过程的组织形式分为生产工艺专业化与产品对象专业化。
生产工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工件，从事相同工艺方法的加工。
产品对象专业化则是按不同的加工对象(产品、零件)分别建立不同的生产单位。
在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品(零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品(零件)的全部(或大部份)工艺过程能在该生产单位内完成。
1.2企业物流管理基本理论
企业物流是根据客户订单的需求进行原材料的采购、配送、生产、成品配货、装运交货等一系列过程和活动。
企业物流的目标在于优化从客户需求到供应商的全部货物流程。
一个制造企业的生产过程实质上就是一个企业的内部物流过程。
所谓生产计划，实际上是物料流动的计划。
生产的完成必定伴随着物料数量、形态和存储位置的改变，而物料状况的反馈信息就成为对计划执行情况的监控点。
一般来说，企业的效益是随着物流量和物流速度的增大而增大，保证物料的正常流动，直接体现企业的运营效率。
在制造业的生产模式中，按预测进行生产的模式和按订单进行生产的模式对物流的要求是不同的，订单驱动模式要求及时、迅速、准确的物流加以保证。