生产管理概论
企业生产与运作管理概论
JIT是一种生产管理的哲理，JIT哲理具有普遍性， 它适用于所有生产管理模式。
JIT哲理是供需双方协调所遵循的原则。 传统的供需协调方式－－库存。 JIT哲理提供了协调供需双方生产活动的最高标准，它是
2、社会组织的三项基本职能
–生产 –理财 –营销 –三项基本职能相互依存
企业组织内部的职能
任何组织的成立都要追求 一定的目标。群体的协同努力比 个人的单独工作更有利于目标的 实现。典型的企业组织有三个基 本职能：营销、财务、生产与运 作。
通常一个组织的成功不仅依 赖于某个职能发挥得如何，而且 还依赖于这些职能相互的协调程 度。
接近原料地 原料运输成本低；
金属、化工、建材、非鲜食品；
劳动力丰富 劳动力成本低，替代性好； 纺织、服装、玩具、传统制品；
科教中心 人才易取，科技资讯丰富； 设计、咨询、教育、文化、传媒； 运输条件好 需求响应快，市场辐射广； 下游产品（如家用产品）制造； 协作条件好 配套容易，生产柔性大； 机械、电子、汽（摩托）车； 基础设施优 辅助条件好，生活质量高； 除军工、上游产品外的其它产品； 自然条件好 对自然条件开发利用容易； 能源产品，农副产品，特殊制品；
• 有利于生态：环境能吸收
• 有利于战备：核电站 污染源不能投在城市
2 厂址选择的方案及程序
厂址选择的方案 决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选
择方案： 1．扩展现有工厂（有足够空间，商业销售
中心）； 2．新建地点（必须进行量－本－利分析）； 3．保持现有，增加新地点（如同一条商业
街，零售业经常如此）。
“以不变应变”：“理想机器”，硬件设施不变， 通过改变软件来适应外界需求的变化
MPS生产计划管理概论
需求的起 MPS 点
BOM
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
低层码（low-level code，简称LLC）
概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校 验。
RCCP
• 怎样计算能力是否能满足产出的要求？
• 总供给 VS 总需求
RCCP计算
• 首先需要的信息是
产品需要的所有CWC，以及需要占用的时 间（占用能力）
•然后，汇总所有使用到的CWC的总需求时间（总需求）
以及CWC的能力（总供给）
建立关键工作中心的资源清单。以取得 CWC的占用情况
主计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES MPS确认
MPS系统
• MPS的 • 输入和计算依据
• 处理过程
• 输出信息
MPS 输出
要求的功能是：
• 什么时候某种商品必须准备好以满足需 求（最好是JIT）。
• 给出一个产品的产出时间表，并且这个 时间表是要能够完成的。
（产品的投入生产时间由MRP完成）
示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.621.3.6Saturday, March 06, 2021 10、雨中黄叶树，灯下白头人。。12:28:1612:28:1612:283/6/2021 12:28:16 PM
MPS生产计划管理概论
MPS生产计划管理概论引言MPS（Master Production Schedule）是一种生产计划管理工具，用于指导和控制企业生产过程中的生产计划。
MPS对于企业来说非常重要，它能够帮助企业有效地管理生产资源、提高生产效率、优化供应链以及满足客户需求。
本文将介绍MPS的定义、目的以及重要性，并探讨一些MPS的实施和管理方法。
MPS的定义MPS是一种具体的生产计划，用于确定在特定时间范围内（通常为一周或一个月）内所需生产的产品数量。
MPS将销售订单、库存水平、供应情况等因素考虑在内，旨在确保生产与需求的平衡，使生产能力得到合理利用。
MPS的目的MPS的主要目的是在可接受的成本范围内实现以下目标： 1. 确保能够按时交付产品给客户，满足市场需求； 2. 最大程度地优化生产资源的利用，提高生产效率； 3. 减少库存，并保持合理的库存水平，以降低库存持有成本； 4. 通过合理安排生产计划，优化供应链，减少供应链风险。
MPS的重要性MPS对于企业的重要性不言而喻。
一个有效管理的MPS能够带来诸多好处：1. 准确预测和满足客户需求，提高客户满意度； 2. 降低库存水平，减少库存积压和过期风险； 3. 提高生产资源利用率，实现生产效率的最大化； 4. 优化供应链，减少供应链风险； 5. 增强企业对市场变化的应对能力。
MPS的实施方法要实施一个有效的MPS，需要以下几个关键步骤： 1. 收集和整理销售订单数据，分析销售趋势，预测未来需求； 2. 确定生产能力和资源水平，分析生产过程中的瓶颈； 3. 制定生产计划，根据销售订单、库存水平等因素确定每个时间段的生产数量； 4. 考虑供应情况，确保所需物料和零部件的供应充足； 5. 定期审查和更新MPS，以适应市场变化。
MPS的管理方法为了有效管理MPS，需要采取以下管理方法： 1. 建立一个跨部门的协调机制，确保各部门之间的沟通和协作； 2. 使用专门的软件工具来支持MPS的制定、执行和跟踪，以提高工作效率； 3. 设定一些关键绩效指标（KPI），用于监控MPS的执行情况； 4. 定期召开MPS评审会议，及时沟通并解决生产计划中的问题； 5. 培训员工，提高MPS意识和执行能力。
生产与运作管理(一)概论
（一）按生产工艺特性分类 1、连续性生产与离散性生产 按工艺过程的特点制造性生产可分为 • 连续性生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动 ，在运动中不断改变形态、性能，最后形成产品的生产 ，因此，又称为流程式生产。 如：化工、炼油、冶金、食品、造纸等生产过程 • 离散性生产：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运 动中不断改变形态、性能，最后形成产品的生产，因此 ，又称为加工装配式生产。 如：轧钢、汽车制造、柴油机、锅炉、船舶、飞机、家 具、电子设备、计算机、服装等产品的生产都属于加工 装配式生产。
1、生产概念的演变
•
生产概念的扩展
– – –
过去仅指物质资料的生产活动，即称为Production 。
服务业的兴起使生产的概念得到延伸和发展。
提供劳务的活动则称为 Operations，即运作 。
顾客需求层级
该有的 都有！
基本的需求 (Basic) 期望的需求 (Expects) 就是…..
对!对!!对!!! 这就是我要的
（四）提高多品种小批量生产类型效率的途径 1、 途径一：减少零件变化，变产品的多品种为零 件的少品种（主动办法）。 （1）推行三化 产品系列化(可减少产品品种数) 零部件标准化 ( 直接减少零件变化) 零部件通用化( 直接减少零件变化) （2）推行成组技术：将相似零件归并成零件族， 采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作 ，节省时间、提高效率、改进质量 （3）推行减少变化方法
• 生产与运作职能的实质是在转换过 程中发生价值增值。
不同组织的转换过程分析
生产与运 投入 作系统 转换 产出
汽车 健康的人、 医学研究成 果 学士、硕士 、博士、科 研成果 邮件交送
反馈
成本、产量 、质量 药物反应、 手术并发症 教学质量、 淘汰率 平均送递时 间、邮件损 坏率
安全生产管理基础知识概论
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第一部分 概 述
六、安全管理的主要目标：
减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过 程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污 染和其它损失。
七、安全管理——时时刻刻、方方面面、全员参与。
安全管理公式：责任×思维×能力＝成果。
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第一部分 概 述
七、安全管理的对象：
1）人的系统—运用法律、组织管理、控制人的不安 全行为
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第三部分 安全生产管理主要内容、方法、原则
2、 “6S”管理 “6S”管理，是一种管理方法，更是一种管理理念。 安全——“5S”活动的必然结果。 成功推行“6S”，两大关键： 制度标准化——员工知道怎么做！ 建立运行机制——员工主动按标准做！
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第三部分 安全生产管理主要内容、方法、原则
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第一部分 概 述
二、安全生产管理：
1）是人们在生产过程中以安全问题为研究对象，进 行计划、组织、指挥、控制等活动。
2）是企业管理的一个重要组成部分。它服从管理的 基本原则，既遵循管理的普遍规律，又有其特殊性， 具有特殊的原理和原则。
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第一部分 概 述
管生产必须管安全：
生产过程与安全管理是同时运行的一个主体，是不可 分割的。
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第二部分 基础理论
二、海因里希因果连锁理论：
该理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论（ domino sequence theory）。在该理论中，海因理 希借助于多米诺骨牌形象地描述了事故的因果连锁关 系，即事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果 依次发生的结果。如果一块骨牌倒下，则将发生连锁 反应，使后面的骨牌依次倒下。
广义安全与狭义安全。
1）狭义安全：指某一领域或系统的安全。 2）广义安全：即大安全，把狭义安全扩展到领域生
生产运营1运作管理概论
生产运作管理的基本任务
目标：正确的时间、正确的地点，把正确的产品以正确的价格传递给正确的人 管好运营过程 管好运营系统
生产运作管理的基本问题
产出要素管理：质量、成本、交货期、服务 资源要素管理：人员、设备、物料、信息等 环境要素管理：保护环境合理利用资源
生产系统生命周期的关键问题
生命周期是指系统从诞生、发展、成熟到修正/停止的不同阶段构成的一个时间循环。 系统诞生—公司目标/运作策略，项目建立等 系统设计—产品设计与工艺选择，质量方针、能力计划，设施布局，生产方式，供应链等 系统运作—运作效率，质量控制，作业排序， 作业测定，采购与库存管理等 系统修正—流程再造，企业再造，商业模式再造等 系统停运--？
7.管理的概念
7-2职能说 POLC
Henri Fayol 1841-1925
7-3决策说
The Bank of Sweden Prize in Economic Sciences in Memory of Alfred Nobel 1978
"for his pioneering research into the decision-making process within economic organizations"
运作管理发展史
--1880: 早期概念early concepts Labor specialization, Smith, Babbage Standardized parts, interchangeable parts, Whitney
1723-1790
1791-1871
“一个人抽铁丝，一个人拉直，一个人切截，一个人削尖铁丝的一端，一个人磨另一端。磨出一个圆头需要两到三种不同的操作，安装上源头又是一种操作，以及涂色、包装等。这样一枚针的制造要经过18道工序。在有的工厂里，每道工序都由不同的人完成，而有的小厂中可能会有工人身兼两三种操作。我曾经访问过一个只有10个工人的小工厂…他们工作努力，所以一天可以制造12磅的针，以平均每磅4000枚计算，10个人每天就能做出48000枚针，平均每个工人每天可以制作出4800枚针。但是如果他们都是独立完成所有工作，他们中没有一个人一天能制作出20枚针，也许一枚都不行。” （资料来源：亚当·斯密（1922）《国富论》）
生产运作管理-第1章-生产运作管理概论
所得税”，贫富差别就会缩小，基尼系数就会降低。
• 单纯压缩“供应侧”的产能并不能解决供需失调问题，应该从供需协调的角度同时考虑“供应侧”和 “需求侧”。
• 1.3.3 如何实现供需协调
• 扩大内需、投资和外贸是拉动经济的“三架马车”，其中满足国内人民的物质生活和精神生活的需要 是根本，只有它才是促进经济良性循环的主动力，投资和外贸最终还是为了满足居民的消费。 • 投资主要用于基础设施建设。公路、铁路、桥梁、通讯设施的建设，是发展经济必不可少的，但也要 与当时的需求相适应。 • • 基础设施建设完成后，就不需要那么多钢材和水泥。 外贸是国家之间一种互利的经济行为，将本国有优势的产品卖到其他国家，换取外汇再从国外购买自 己需要的产品，以满足人民的需要。外贸不是为赚取外汇，而是要买回本国人民所需的物品；外贸不 是援助，应该是互利的。
• • •
讨论： 1、生产运作管理的意义。 2、让学生提出他们对这门课的想法。
思考
• • 1、结合未来工作岗位的特点，思考生产运作管理的作用。 2、举例说明生产运作过程管理。
1.2 生产运作的分类
1.2.1 产品生产
• 1.连续性生产与离散性生产 • 连续性生产又称为流程式，如化工、炼油、 • 2.备货型生产与订货型生产 • 备货型：没接到订单 • 订货型：按用户特定的要求进行生产。如
（5）顾客是否参与：顾客参与，顾客不参与
（6）劳动密集程度与顾客接触程度：大量资本密集服务、专业资 本密集服务、大量劳动密集服务、专业劳动密集服务
生产与作业管理工厂设备布置概论
生产与作业管理工厂设备布置概论在现代制造业中，工厂设备布置是一项至关重要的工作，它直接影响着生产效率、成本、质量以及员工的工作环境和安全。
合理的设备布置能够优化生产流程，减少物料搬运和运输时间，提高设备利用率，从而提升企业的竞争力。
一、工厂设备布置的目标工厂设备布置的主要目标是实现生产流程的顺畅和高效。
这意味着要尽量减少生产过程中的停顿、等待和迂回，使原材料能够以最短的路径、最快的速度转化为成品。
同时，还要考虑到设备的维护和保养便利性，以便在设备出现故障时能够迅速进行维修，减少停机时间。
另一个重要目标是充分利用空间。
工厂的空间是有限的，因此需要合理规划设备的摆放位置，避免空间的浪费，同时要确保有足够的通道和工作区域，以满足人员操作和物料运输的需求。
此外，提高员工的工作效率和舒适度也是设备布置时需要考虑的因素。
合理的设备布局可以减少员工的走动距离，降低劳动强度，创造一个安全、舒适的工作环境，从而提高员工的工作积极性和工作质量。
二、工厂设备布置的原则1、工艺原则根据产品的加工工艺顺序来布置设备，使生产流程呈直线或 U 型流动，避免交叉和迂回。
这种布置方式有利于减少物料搬运次数和距离，提高生产效率。
2、产品原则按照产品的种类将设备分组布置，形成一条条专门的生产线。
这种方式适用于大批量、少品种的生产模式，能够实现专业化生产，提高生产效率和产品质量。
3、成组原则将具有相似工艺特征的零部件或产品组成一组，按照成组技术的原理来布置设备。
这样可以提高设备的通用性和灵活性，适应多品种、中小批量的生产需求。
4、定位原则某些大型、重型或不易移动的设备，如大型压力机、铸造设备等，需要根据其安装位置和固定要求来进行布置，其他设备则围绕这些设备进行安排。
5、安全原则在设备布置时，必须充分考虑安全因素，确保员工在操作设备和进行物料搬运时的安全。
要设置足够的安全通道、防护装置和警示标识，避免发生安全事故。
三、工厂设备布置的类型1、固定式布置适用于大型、重型产品的生产，如船舶、飞机等。
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環球科技大學資訊管理系--許聖傑
2.流程的定義(3)
流程的分類:
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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3.流程的重要性
流程, 是管理的基礎. 流程, 會影響工作流程, 工作方法, 組織架構, 公司治理. 流程, 會影響成本與利潤. 流程, 是事先定義的. 流程, 不應該(/不可能)恆古不變.
流程最佳化:
隨著時間的過去，各流程都必須進行調整或改 善，但應先清楚瞭解流程的執行方式或商機何 在，以便團隊可藉由視覺化工具、流程監督及 流程智慧，協助他們以紮實的流程評估指標引 導流程最佳化方案，我們稱這個導入途徑為 「流程最佳化」。
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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6.本課程的範圍
試圖在企業內外限制條件制約下, 獲得最佳化流 程的方法(/過程).
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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5.流程最佳化(3)
方法: (一般管理概念)
方法: (微軟官網)
制度化 合理化 標準化 電腦化
流程自我認知 流程標準化 流程自動化 流程最佳化
資料來源: 微軟 SOA & Business Process官網, http://www.microsoft.co m/taiwan/soa/default.ht m
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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5.流程最佳化(4)
流程自我認知:
若您的商業流程目前尚未獲得充分的瞭解或尚 未文件化，請先瞭解流程並進行文件化，此作 法對您將會有極大的幫助，我們稱這個階段為 「流程自我認知」。 建議使用適當的工具協助此階段的工作, 例如: MS Visio.
企業流程塑模(Modeling)。 資訊的視覺化、探索及傳達。 建立動態模型作為流程看板，進而建立流程智慧。
第1單元：企業流程管理概論
環球科技大學 資訊管理系 助理教授：許聖傑
大綱
導論 流程的定義 流程的重要性 流程再造 流程最佳化 本課程(企業流程管理)的範圍
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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1.導論
流程的代表工作的程序。 流程是企業實踐目標的過程。 流程不是不可變更的。
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
ISO 9000: 流程(process), 乃是轉換輸入為 輸出之內部交互關連與相互作用活動的組合. 美國國家品質獎: 為了組織內部或外部顧客, 生產產品或服務的一些關聯活動, 包括:
系統性的步驟﹔ 依照文件化(正式)的程序與需求﹔ 該做什麼，較偏好的順序﹔ 協助遵循一個程序的資訊﹔ 正式或非正式的順序步驟。
企業競爭力下降 獲得新技術
生產技術 管理技術 資訊技術 …
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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4.流程再造(4)
基本精神:
流程, 一定要這樣嗎? 可不可以更好? 跳脫窠臼!
更節省成本. 更節省時間. 提升工作品質.
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效益:
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
5.流程最佳化(1)
最佳化(Optimization): [wiki]
f : A , x A, x A * f ( x ) f ( x) min problem,
*
f ( x ) f ( x)
*
max problem,
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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5.流程最佳化(2)
流程最佳化:
3
2.流程的定義(1)
定義: 執行企業目標的一連串事先設計的工 作內容之連結. Hammer(1994):指製造顧客所需產品的一連 串活動. Thmas(1998): 一組為求主動分析、濃縮精 鍊, 以資訊為基礎的任務和活動自動化的工 具.
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
4
2.流程的定義(2)
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環球科技大學資訊管理系--許聖傑
5.流程最佳化(5)
流程標準化:
公司在充分瞭解流程後，便可找出「易於實現 之處」，使用人工工作流程和電子表單協助處 理手動程序，排除一次性的破例通融情形，以 便能快速改善流程，我們稱這個步驟為「流程 標準化」。
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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5.流程最佳化(6)
扁平化組織, 比較接近此類.
此外, 有公司是以流程為主體, 稱為: 流程別公司架構.
環球科技大學資訊管理系--許聖傑ຫໍສະໝຸດ 84.流程再造(2)
流程與部門關係矩陣:
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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4.流程再造(3)
契機:
流程再造(Re-engineering), 是為了以更好的流 程, 完成企業目標的一項活動. 何時需要進行流程再造?
流程自動化:
在流程數量持續增加之下，僅透過增加更多人 員的經濟方式擴充流程，將會變得十分困難。 此時，我們會開始整合各應用程式和系統的流 程，將整組步驟的執行自動化，以提升速度與 效率，並減少人工作業和重複性的工作，此階 段稱為「流程自動化」。
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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5.流程最佳化(7)
環球科技大學資訊管理系--許聖傑
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4.流程再造(1)
起點:
公司為執行目標, 設定「部門」, 並加以串連, 成為「流程」.
因此, 一般公司便是所謂: 部門別公司架構.
絕大多數所見的公司, 都是此類. 部門管理: 以企業功能劃分工作, 如: 生產製造, 行銷, 財務, 研究發展, 人力資源管理。
流程基本概念 流程表示工具 ERP主要工作流程討論:
採購流程 生產流程 庫存流程 物料需求規劃流程 銷售流程 收/付款流程 薪工流程
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環球科技大學資訊管理系--許聖傑