离心风机安装工程施工方案
一、工程概况
本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备
1. 材料及主要机具准备：
（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：
（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺
1. 基础验收：
（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装： （1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：
（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施
1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排
根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量控制
1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
3. 对施工过程中产生的各种资料进行整理、归档，确保工程资料完整、准确。
通过以上施工方案的实施，确保离心风机安装工程顺利进行，为用户提供高质量、安全可靠的通风设备。
射流风机安装工程施工方案
1
湖南青森节能科技专业
隧道射流风机安装方案
2
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风机安装工艺流程图
风机安装工艺流程图如下： 4 施工准备风机支架及轨道安装安装支架抗拉拨力实验风机到货开箱、验收风机隧道内的运卸、吊装前的检查风机安装到位水平轴面位置调整电缆敷设电缆连接运行前自检机电完工测试风机的试运行交工验收监理、业主监理、业主风机吊装 5 风机安装实施方案
（1）施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、二氧化碳保护焊机，由湖南青森节能科技自主研发：专业风机安装车一台、等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
安装工程施工方案
施工组织设计目录
第一章 工程概况
第一节 工程简介
第二节 工程范围及主要工程内容
第三节 工程特点
第四节 本工程施工的重点及难点及主要措施
第五节 工期、质量要求
第二章 施工总体部署及劳动力材料进场计划
第一节 管理目标
第二节 施工区域的划分
第三节 施工总工期布臵
第四节 施工阶段的划分
第五节 各分区施工部署
第六节 施工前准备
第三章 施工进度计划
第一节 总体施工进度计划
第二节 关键冷冻机房施工进度计划
第四章 工期保证措施及应变措施
第一节 影响工期的主要因素
第二节 强化内部协调、发挥企业管理优势
第三节 确保施工资源
第四节 强化计划及合同管理
第五节 确保关键工序的关键工期
第六节 特殊情况下的应变措施
第五章 劳动力进场配臵计划
第一节 总劳动力计划
第二节 总劳动强度曲线图
第六章 施工临设方案
第一节 施工总平面布臵及说明
第二节 现场临时用水方案
第三节 临时用电方案
第七章 低压配电及照明系统的施工方法
第一节 低压变配电系统安装
第二节 动力系统安装
第三节 照明系统安装
第四节 电气调试计划和方案
第八章 给排水及消防系统施工方法
第一节 给水系统安装施工工艺及方法
第二节 排水系统安装施工工艺及方法
第三节 室内消火栓系统管道安装施工工艺
第四节 消防和给水泵房安装方案
第五节 给排水系统调试方案
第九章 通风空调系统的施工方法
第一节 系统概况
第二节 空调水系统
第三节 风管及部件制作、安装
第四节 空调系统设备施工工艺
第五节 防火、防爆的特殊要求
第十章 安全生产、文明施工及成品和半成品保护措施
第一节 安全、文明、环保管理架构及制度
第二节 施工安全保证措施
第三节 生产安全事故应急救援预案
第四节 文明施工保证措施
第五节 做好环境保护工作
第六节 安全、文明、环保资料档案管理
安装工程施工方案 2
安装工程施工方案
A、施工技术措施
一、施工技术措施
1、本工程凡设计选用国产设备材料的，均应以国家验收规范内依据。
2、为确保工程，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：
⑴综合图纸会审，对于各种电线管、给排水管道和暖通管道交叉及密集之处，均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。
⑵落实预留预埋措施。预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高，各专业的预留预埋应由各专业施工员绘制预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底以及进度、质量的检查。
⑶严格做好隐蔽工程验收，凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方可隐蔽工作的完善。
⑷注重外形尺寸统一和美观。重视样板房间（卫生间）的试装，统一外形尺寸，外露的一些机电设备，如灯饰、电气开关面板，各种洁具等，要认真注意平、正、直的质量要求。
⑸在施工过程中要严格按照规范和质量要求，对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
⑹注意产品保护，在工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三个施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，稍不慎更容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量安装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜覆盖起来，并加强值班保护，防止失窃。
⑺调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组赶工而遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏，对一些重要系统如设备、送电等均需制订调试方案，尽量确保该系统一次试车成功。
二、工程验收及规范
1、本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图上未注明的，则按国家规范执行。
2、施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，施工员办理各方签证手续，统一交公司技术部审查，其中一式四份作完工档案资料。
离心风机试车方案
三门东南特钢集团
D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案
一: 单机试车
1.单机试车内容
1).10KV开关柜及运行柜调试
2)。控制柜及信号柜调试
3)。仪表柜及仪表信号柜调试
4)。启动电阻器调试
5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。
6)。油站及润滑系统的调试运行
7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。
9).厂房照明线路通电检查。
2： 单机试车要求
1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。
2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干
扰和造成设备人身安全事故。
3)。单机试车从 日到 日止。
二： 主YK2000-2/990电机试运行
1 。试车前的准备工作
1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。
2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。
3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。
3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。
4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。
5）。主电机空载运行时间暂定 月 日。
三： 联动试车
1. 试车前的准备工作
1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及
测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。
2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。
3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。
(4)风机及配件安装技术交底
1
风机及配件安装技术交底
一、施工依据
1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；
4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；
5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备
（一）作业条件
1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。
2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。
3、对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括：
（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。
（3）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。
（4）基础标高偏差在0-20mm之间。
（5）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。
（6）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。
（7）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
4、对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利开展。
（二）风机开箱检查
1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。
4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺
2 损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
通风工程施工方案
1.3.1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装
(1) 风管支、吊架安装
1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每
层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；
2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风
管通风时浮现摇晃偏位。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁， 风管
贴梁底安装。 竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架， 每根立管固定
支架不少于二个；
3)定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂
直线将土建的轴线、 标高线投射到结构楼板上， 保证了定位放线既符
合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风
管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
5)设置前应对每一个系统的支吊架进行整体规划；
6)要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架
或者组合式支架， 避免管线间发生冲突， 保证机电专业整体施工的顺利 进行；
7)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标
高要求；
8)对于水安全装的矩形风管可以按照下表执行。
吊架规格
槽钢(mm)
[40×20×1.5
[40×40×2.0
[40×40×2.5
[60×40×2.0
[64×40×4.8 风管长边 b (mm)
0＜b≤400
400＜b≤1250
1250＜b≤2000
2000＜b≤2500
b＞2500 吊杆直径(mm)
φ8
φ8
φ 10
φ 10
φ 12 角钢(mm)
∠25×3
∠30×3
∠40×4
∠50×5
9)水平风管的支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图
水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
竖直风管的支架设置形式 。
穿楼板立管或者管井的立管支架示意图
封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图
风机系统改造工程方案
风机系统改造工程方案
一、项目背景
为了提高风机系统的效率和稳定性，我公司决定对风机系统进行改造升级工程。风机系统主要用于工厂的通风和排风，对于维持厂内空气品质和生产环境的稳定性起着非常重要的作用。目前公司已经使用了数年的风机系统，但由于设备老化和性能不尽如人意，导致了频繁的维修和能耗较高的问题，为了提高工厂的生产效率和降低维护成本，公司决定对风机系统进行升级改造。
二、项目概况
风机系统主要包括进风口、风机主机、出风口、风管及控制系统等组成。目前公司使用的风机系统采用了传统的离心式风机，风机主机安装在厂区的顶部，通过风管将空气输送到各个车间。但由于设备老化和设计不够合理，导致了风机系统运行效率低下，噪音大，且频繁出现故障，给生产带来了一定的影响。因此，为了提高风机系统的稳定性和运行效率，公司决定对风机系统进行全面的改造升级。
三、改造目标
1.提高风机系统的运行效率，减少能耗，降低生产成本；
2.提升风机系统的稳定性和可靠性，降低维护成本和生产风险；
3.改善风机系统的运行环境，降低噪音，提高员工的工作舒适度；
4.提供先进的智能化控制系统，实现远程监控和故障诊断，降低管理成本。
四、改造方案
1.选用高效风机主机
为了提高风机系统的运行效率，我们将选用高效能的离心式风机主机以替代传统的设备。在选型上，我们将重点考虑风机的效率和风量调节范围，以保证在不同工况下都能达到最佳的运行效果。同时，我们还将结合现有的风道布局和工艺流程，对新风机进行适当的改造和调整，以保证整个系统的运行效果。
2.风机系统智能化升级
在控制系统方面，我们将对原有的风机系统进行智能化升级，引入先进的PLC控制系统和远程监控技术，实现对风机系统的自动化控制和远程监控。通过实时的数据采集和分析，可以更加精确地控制风机系统的运行状态，提高系统的稳定性和可靠性，同时也可以实现对风机设备的远程诊断和维护，降低管理成本。
3.风道改造和优化 在风道方面，我们将对原有的风道进行检查和清洁，并根据新的风机主机的特性进行相应的改造和优化。对于风道系统设计，我们将采用CFD模拟等先进方法，对整个风道系统进行合理的布局和设计，以确保风机系统的风量分布均匀，降低系统的风阻和能耗。
风机安装-技术交底
技 术 交 底 记 录
表XX 编 号
工程名称 XXX工程 交底日期 XXX年XX月XX日
施工单位 XXX公司 分项工程名称 风机安装工程
交底提要 风机安装技术交底
审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 交底记录
一、工程概况
描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……
二、施工准备
1、材料要求
（1）安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。防排烟设备3C认证、形式检验报告齐全有效。
（2）设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。设备功率与电气图纸相符。
（3）到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（4）其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。
2、主要施工机具
主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
3、作业条件
（1）设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。
（2）工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。
（3）设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。
（4）临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。
（5）吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。
三、施工安排
根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……
四、施工工艺
1、工艺流程： 技 术 交 底 记 录
表XX 编 号
工程名称 XXX工程 交底日期 XXX年XX月XX日
施工单位 XXX公司 分项工程名称 风机安装工程
洗煤厂风机设备整体搬迁技改项目施工方案
洗煤厂风机设备整体搬迁技改项目
施工方案
目录
第一章项目概述3
第二章施工准备3
第三章拆除程序及施工方案4
第四回施工进度及保障措施13
第五章劳动力投入计划及其保障措施15
第六章主要资源需求计划17
第七章成品保护21
第八章质量安全文明施工要求23
第一章项目概述
内蒙古鄂尔多斯市孟台范家村洗煤厂大型离心鼓风机整体搬迁及技改工程。设备主要包括大型离心风机2台（带风道）、高压配电柜9台、低压配电柜7台、电容器柜1台、变压器2台、φ3200蝶阀2台、电缆、铜排等。
第二章 施工准备
一、施工工艺准备
1、编制相关施工规范和技术资料，组织施工人员熟悉现场，编制施工方案，做好技术安全交底工作。
2 、熟悉被拆除建筑物的竣工图，了解建筑物的结构、施工、水、电、设备管线及隐蔽设施。
3 、看一看施工现场，熟悉周边环境、场地、道路、水电设备管线、建筑情况等。
4 、为保证设备重复使用后的设备本体、附件、管道、配电及自控系统的正常使用，对设备、附件、管道、配电等条件进行详细查找和鉴定，做好准备进入新厂区后进行设备安装。
5. 对所有拆卸的设备拍照，包括连接管道。
6、识别要拆卸的设备，识别与设备连接的配件。
2. 临时准备
1 、清理施工现场，保证交通道路畅通。
2.设置临时防护设施。
3、在拆除危险区设置警示牌。
4、连接施工临时电源。被拆建筑物内的配电设施不能用于现场照明，应单独安装，以保证施工时水电通畅。
5、安排入库仓库，放置零件、组件、配件和工具等；准备施工设备、计量检测设备等。计量检测设备必须齐全，检验合格，在有效期内使用。
6、根据设备安装施工需要准备设备运输和吊装设备。
7、确保消防道路通畅，配备必要的消防设备，并采取充足的照明措施。
8 、由于设备较多，工期紧，需提前准备好拆装的反向链条、工具、模具和方木。
第三章拆除程序和施工方案
本项目中使用的设备较多，尺寸规格各异，重量各异。
风机安装施工方案模板
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风机安装施工方案
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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(2650DIBB80) 增压风机安装方案
一、 概述:
BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备, 而且也可供其它用途的通风换气之用。该系列产品具有运行可靠, 效率高, 噪音低, 性能曲线平坦, 流量调节范围大, 高效宽广等特点。
流量: Q=7000m3/h 全压: H=3600pa( 工作状态下)
工作温度: t=80-1080C
进口密度: ρ=0.809kg/ m3
风机转速: n=740r/min
电机型号: YPT630-8 1000KW 10KV
轴承型号: FAG22240B.MB
该产品是由机壳/进气箱、 叶轮、 主轴、 进风口、 轴承与轴承箱、
轴承箱支架、 电机、 电机支架、 联轴器、 防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
1、 机壳/进气箱:
由钢板焊接构成, 而且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式, 便于运输、 安装、 拆卸、 维修方便的特点。机壳/进气箱经过地脚螺栓与基础相吻合。
2、 叶轮: 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、 轮盘、 轮毂、 轮盖组成, 并经静动平衡校正。此种结构工艺性好, 强度高。轮毂经过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、 主轴:
主轴是根据工作温度, 极限转数来进行设计的, 在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成, 并进行调质处理和探伤检查。
4、 进风口:
进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的, 该种结构气体流通性好。
5、 风机轴承与轴承箱
风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱结构简单、 密封性好。甩油环随轴旋转, 带起润滑油, 飞溅润滑轴承。轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器, 经过指示器, 能够随进观察到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定时, 需要经过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定时, 能够从轴承箱下面的油孔把油排出。