承台施工技术交底38407
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言本文档旨在对承台施工安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
在承台施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保施工人员的人身安全，同时保护设备设施的完好。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
二、施工前的准备工作1.安全防护：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并搭建好围挡网，以防止物品坠落和施工现场尘土飞扬。
2.安全培训：施工人员必须具备相应的安全技能和操作证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
3.承台检查：在施工前，对承台的稳定性和承重能力进行全面检查，确保施工所需的承台符合要求。
4.设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
5.物料准备：准备好所需的施工材料，并确保其质量符合要求。
三、施工过程中的注意事项1.安全帽和防护服：所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽和防护服，以防止因坠落物或其他因素导致的伤害。
2.严禁吸烟：施工现场属于易燃易爆区域，禁止在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
3.环境整洁：保持施工现场的整洁，定期清理碎石和垃圾，减少跌倒和绊倒的风险。
4.禁止乱堆放物品：在施工现场，禁止乱堆放杂物和材料，保持通道畅通，以确保施工人员的顺利施工和撤离安全。
5.安全作业：在承台施工过程中，必须依照安全操作规程进行，并采取相应安全措施，如固定收束、设置操作平台等，以确保施工人员的安全。
6.高处作业：对于高处作业，施工人员必须正确使用安全绳具，并经过相应的培训，如吊篮操作、安全绳固定等，以确保高处作业的安全进行。
四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行疏散和灭火。
在施工现场周围设置足够数量的灭火器，并定期检查保证其正常使用。
2.意外伤害：如发生意外伤害事故，立即采取相应救护措施，并及时上报，同时根据情况拨打急救电话。
3.施工设备故障：如发生施工设备故障，立即停止使用，进行安全维修或更换，并及时上报。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台施工技术交底
编号：第 1 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工技术交底内容：1．技术交底范围及设计情况承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。
2.设计情况承台结构尺寸为11m×8m×3m的六边形承台，混凝土标号为C30。
3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。
电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。
进场机械是否有产品合格证。
4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样→基坑开挖→凿除桩头（桩基检测）→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填（1）测量放样：根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深等确定基坑开完尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边线，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。
（2）基坑开挖：编号：第 2 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。
施工开挖边线应考虑边坡稳定，预留出基坑底施工作业空间。
在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，基坑底部四周开挖排水沟、集水井，将坑内水及时抽排至地表排水系统。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，基坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。
在承台顶对角处设置两个沉降观测标。
基坑开挖完成后要将基坑底部的杂物清理干净。
（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，桩径范围外凿至比承台底标高高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于承台底高程，垫层尺寸要超出承台尺寸30cm。
在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟，集水井，以便基坑底部的水及时的收集排出基坑，保证基坑底部处于无水的工作环境（排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的集水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕）。
承台施工安全技术交底
4、桩头凿除使用空压机和风镐时，要严格遵守相应安全操作规程。
5、基坑开挖完成后，及时进生危险。
四、承台施工
1、模板采用吊车吊装，必须有专人指挥。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，
7、施工人员不得穿拖鞋进行施工现场。
8、砼灌车在卸载时，应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
9、浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
10、砼振捣人员的作业场所，安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。
3、施工搭设的临时工程如脚手架、爬梯等应进行安全检算或检查，考虑采取相应的安全措施。
4、工地内应设有安全标志，挂设“基坑危险、请勿靠近”安全警示牌，夜间施工作业应有照明设施，基坑四周设置安全护栏和防护网，栏高1.2m，横杆每隔40cm涂红、白油漆。
二、做好施工现场的安全用电工作
1、施工现场电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。临时使用电线不得置于地上，特别是有接头部位，需架空离开地面不小于0.6m，不得在护栏和脚手架上缠绕电线。
2、基坑抽水和振捣棒用电需设开关箱，并做好防水和防漏电保护。
3、电焊机等用电设备严禁带电移动。
三、基坑开开挖
1、开挖基坑时，要根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。
2、机具、材材、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝、有无松散塌落现象发生，确保施工安全。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、施工准备1.施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通.2.清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石滚落伤人。
3.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志,对施工现场进行封闭施工；夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守。
并设红灯警示，非施工人员不得进入场地.4.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。
5.上下基坑必须设置爬梯。
6.施工前搭好脚手架、作业平台和爬梯，并在平台外侧设栏杆。
7.施工过程执行“三工、三检"制度，发现问题，找出隐患，杜绝“三违"，确保施工安全。
二、施工用电1.施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。
2.电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志.3.移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。
4.在地面上运送材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时不要压在电线上。
5.移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。
6.经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理,带用电安全后方可继续使用.7.施工现场的电气线路全部采用“三相五线制"专用保护接零系统供电。
8.架空线采用绝缘铜线，并架设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。
三、模板安装及拆除1.模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
2.模板应板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，并能保证安全.3.施工现场必须设有一名安全检查员，做好安全巡查工作,对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素,消除各种不安全隐患.4.模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人.并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好,否则，立即更换。
(完整版)承台施工技术交底(总)
施工技术交
桩基打磨点布置图
3、承台测量放样
孔桩检测合格后，测量人员进行测量放样，技术人员在桩基顶面测出中线、水平线，标出承台底面平面位置及高度。
4、承台底垫层施工
本桥6～12号墩需铺厚度10cm 的碎石垫层，表面应平顺，不得使其表面凹凸不平，垫层尺寸超出承台外边沿线不少于10cm。
5、钢筋加工及安装
承台钢筋在2#钢筋加工厂加工，平板车运输至现场安装。
a.同一截面的钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配置，错开长度不应小于35d,并不小于50cm。
b.在钢筋与模板间设置C40混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块数量不大于4个/m2,保证钢筋混凝土保护层厚度。
c.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
d.钢筋焊接应符合公路施工技术规范要求：单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为
0.8d，焊缝厚度为0.3d；双面焊搭接长度为5d,焊缝宽度为0.8d，焊缝厚度为0.3d。
e.桩基与承台，承台与墩身的接地钢筋间要用“L”型连接钢筋进行可靠连接，。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、基坑的开挖①基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑基底尺寸比设计宽50～100cm，并在基坑底四周设汇水沟和集水坑用潜水泵及时把坑内积水排出，确保坑底干燥。
②基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件开挖深度，现场的具体情况确定。
③当挖至设计标高后，应对基底进行处理。
二、模板及钢筋1、模板应符合下列要求：（1）模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，应能承受施工过程中的各项荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确。
（2）模板宜优先使用支合板和钢模板。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露美观，线条流畅，可高倒角。
（4）拆装容易，施工操作方便，保证安全。
（5）浇筑砼之前，模板应涤刷脱模，方便拆模。
（6）重复使用的模板应经常检查维修。
2、钢筋的制作严格按技术规范和设计图纸的要求进行墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
三、砼的浇筑：①柱与承台接角部位须凿毛处理，并请除干净，并应调整好桩顶钢筋，作好喇叭口。
②基坑开挖合格后立即开支立侧模，邦扎承台钢筋、墩柱伸入承台钢筋并浇注砼。
③自高处有接倾卸时，其自由高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒留管等设施下落。
④砼应按一定厚度，硕序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼。
上下层同时浇筑时由层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。
在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
砼浇筑用插入式振动器浇筑厚度不宜超过30cm。
⑤对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止，密度的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈现平埋，注浆防止露振和过振。
四、砼的养生和拆模砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时，尤其注意，防止砼开裂砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
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交 底 记 录
工程名称 分部（分项）工程 交底项目
图纸名称、图号
交底内容：
一、施工程序与工艺流程 1、施工程序
施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试）→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填
2、工艺流程
承台施工流程图
测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖 凿除桩头 基底垫层
检测桩基
钢筋加工及安装（综合接地测模板安装 灌注混凝土 混凝土养生、拆模 基坑防护
制作混凝土试件
集水井法抽水
混凝土拌制、输送
基坑回
二、施工要求
1、施工准备
（1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。
（2）基础开挖前，做好排水设施。
在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。
（3）检修各种机械配备。
2、基础开挖
①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。
设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。
示意图如下：
3、破除桩头及桩基检测
（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m）,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均
匀。
在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113.9cm，禁止任意弯折钢筋或加热后修整。
伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋，采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求。
桩身相邻钢筋接头错开间距56cm（大于35倍钢筋直径满足规范要求）。
钢筋接长示意图如下：
（2）基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。
4、钢筋加工安装
（1）钢筋加工
①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。
②钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。
③钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致，焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10d（d为钢筋直径）；双面焊≥5d。
焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。
④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。
（2）钢筋安装
8、承台混凝土施工
（1）混凝土灌注前应检查下列各项准备工作
①基底碎渣、松石是否清除干净；
②模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核；
③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；
（2）混凝土浇筑及养护
①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m。
②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为30cm，以确保混凝土充分振捣。
③混凝土捣实：混凝土振捣采用50#插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，与基坑壁（或侧模）应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。
振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。
混凝土振捣不可过度，以免造成离析。
④混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，处理完毕后方可继续浇筑。
（9）特种作业人员必须持证上岗，并应通过项目部安全知识以及操作技能考核。
（10）安排专人指挥吊装作业，吊装起重人员应严格执行“十不吊”标准。
（11）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
（12）电气设备在工作结束后及时切断电源。
各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一箱、一机、一闸、一漏、一保”。
（13）现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。
熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
（14）严禁酒后作业。
2、环保措施
（1）砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。
（2）基坑按设计要求回填完毕后，对多余的弃土运往指定的弃土场堆放。
（3）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。
为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
（4）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。
生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。
（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。