脱硫塔在运行中存在的问题解析
脱硫塔在运行中存在的问题解析
随着环保形式的日益严峻，如何保证脱硫塔的安全稳定运行显得越来越重要。
脱硫剂湿法消化、循环流化床一半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点，那么，我们在日常使用时，脱硫塔会出现哪些运行问题呢？下面，除尘设备小编分享：
1.脱硫塔粘结；该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。
由于喷
枪角度及位置不合理、脱硫塔人口烟气温度过高导致喷水量过大等原因，造成脱硫塔内壁粘结。
粘结最厚处达3m左右，严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速，造成脱硫效率急剧降低。
粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题，不利于脱硫的稳定运行。
2.返灰循环量不足；由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因，造成脱
硫塔文丘里下部压力过低，限制了返灰的循环量，且经常性发生塌床，返灰不能实现高倍率循环，造成资源浪费的同时，塌床易造成扬尘污染。
3.浆液泵磨损严重；设计浆液泵为扬程100m、流量15m／h，而实际脱硫塔喷浆位
置与浆液泵的实际高度差为30m左右，浆液泵扬程严重不匹配，造成浆液泵及管道内部压力偏高，浆液泵壳体及叶轮磨损严重。
4.空压机故障频繁；此脱硫系统设置2台30m空压机提供所需压缩空气。
由于存在
运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题，经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。
5.更换浆液回流阀影响达标排放；喷人脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制，由于浆
液的长期冲刷，浆液回流阀需定期补焊或更换。
在处理浆液回流阀时，需停浆液泵停止喷浆，造成出口短时间超标排放。
6.消化器板结；制浆系统消化器在长期制浆后内壁易造成Ca(OH)板结，如清理不及
时易造成消化器卡死，影响脱硫系统的稳定运行。
且消化器排浆管道角度偏小，浆液流速过慢造成管道沉积，影响消化器的制浆量。
7.除尘器放灰路由不合理；除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板，然后经斗式
提升机至中间灰仓，如主刮板机出现故障，则除尘器无法放灰，返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。
脱硫问题
半水煤气脱硫存在的问题、原因分析及措施1.脱硫工段存在的主要问题1.1脱硫效率低1.2脱硫辅料消耗高(特别是碱耗高）1.3脱硫塔堵塔1.4副盐高（NaCNS、Na2S2O3、Na2SO4）1.5脱硫中悬浮硫含量高2.原因分析2.1脱硫效率低的原因：2.1.1脱硫液成分不合格，碱含量低、脱硫催化剂加入量不够、催化剂效率低。
2.1.2脱硫液中悬浮硫高、副盐高。
2.1.3脱硫设备偏小，或脱硫设备设计不合理，如：液气比不够，喷淋密度不够。
2.1.4脱硫塔堵塔，液体偏流，液体分布不均。
2.2堵塔的原因：2.2.1脱硫液中悬浮硫高（堵塔的主要原因之一）2.2.2脱硫液中副盐高（堵塔的主要原因）2.2.3操作不当，循环量偏小，液体偏流，填料层局部形成干区，慢慢由于硫泡沫、副盐或煤气中的杂质而结住，并逐渐扩大了板结面积。
2.3脱硫辅料消耗高，特别是碱耗高的原因：2.3.1脱硫液温度控制太低，再生时间短，或者自吸空气量小造成NaHCO3/Na2CO3比太高。
(正常情况下NaHCO3/Na2CO3比小于6）2.3.2副盐增长太快。
2.3.3煤气中焦油、苯、酚类含量高，造成飞泡冒槽。
2.3.4跑、冒、滴、漏。
2.4悬浮硫高的原因2.4.1再生温度高，硫颗粒不易聚结，难浮选。
2.4.2再生吸入空气量太小，得不到再生，或者空气量太大，再生槽内脱硫液翻滚，碰撞，硫泡沫破碎难浮选。
2.4.3泡沫层的厚度太薄或者太厚。
2.5副盐高的原因2.5.1.脱硫温度高，脱硫液温度达到45℃，副盐生成快，50℃以上副盐会急剧上升。
（这是副盐高的主要原因之一）2.5.2高温熔硫时，硫与碱反应迅速（这是副盐高的主要原因），这同时也是碱耗高的原因。
2.5.3溶液中悬浮硫高也是副反应发生的原因之一，而且反应速度会随硫颗粒的细小、颗粒数量的增加以及脱硫液温度的升高而加快。
2.5.4脱硫液中溶解氧过高，接触时间过长，副盐会增加（这个同时要满足温度过高，PH>9），这个发生的可能性不大，正常再生槽吹风强度是60m3/m2.h，我们目前为56m3/m2.h。
循环流化床脱硫工艺运行中常见问题浅析
烟气 接触 ，就会造 成 局部 灰 的湿度 过 大 ，发生 塌床 现 象 。另外 ，设计 时所 给的设计烟气量与实 际的烟气 量相
（ ）湿 壁 造 成 堵 塞 １
在循环流化床脱硫工艺运行 过程 中 ，经常会发生湿
０平 差 很大 的话 ，也有造成 塌床的可能 。 目前 为了能在负荷 壁现象 ，而且 目前还无 法解决 。如河北某钢 厂４ ０ 米
（ ）关于破碎 的 问题 １
首先 ，在脱硫过程 中 ，床层是其脱硫反应及 物料 循
的ｓ ， Ｏ 等酸性 气体充 分接触 ，进行 脱硫化 学反应 ，生成 环 区域处也是所谓 的产物破碎 区域 ，而此部位也是 喷雾
亚硫酸钙 与硫 酸钙 ，从而完成脱 硫过程 。反应后 的大 量 区域 ，由于喷雾造成脱硫剂及循环物料处 于湿 润状 态 ，
４ ！ ８ ｌ
．． 碎 的 目的 ，而在 脱硫塔 内气流 的方 向是 同向的 ，向上 的 ２Ｉ２ 产 生原 因分 析
气 流只是 将石灰和循环物料托起 ，其能量是不足 以将脱 硫 生成物外壳磨 掉的。
（ ）关 于停 留 时 间 的 问题 ２
（ ）塔体结构 因素 １
湿壁与塔体结构 、气 流场及 温度 场密切相关 。但要 系统 、准确地测定脱硫塔 内流场及 温度 场几 乎是不可能
的气～ 固混合物从 脱硫塔顶部排 出 ，进入除尘器 内 ，脱 而湿的物料是不能破碎 的 （ 湿式破碎 除外 ）；其次 ，物 除 的固体颗粒在 控制 阀的调节作 用下 ，通过 固体循环 系 料 的破碎是靠碰撞 、冲击 、剪切 、剥离 等机械 运动来 实
统 ，返 回脱硫塔 继续参与脱硫 反应 ，反应器 内循环灰 的 现的 ，仅靠脱硫塔 内气流 的一点 能量来磨掉 反应物的外
浅谈某烟气脱硫工程存在的问题
文 章 编 号 ： ２ ９ －８ ２（ ０ １ ０ —０ ９ ０ ５０ ０ 一２ １ ） ７０ ６ ￣２
Ｄ ｓｕ ｓ ｎ ｏ ｏ ｅｔ ｎ ＧＤ Ｐ ｏｅ ｔ ｉ ｓｉ ｎ Ｓ ｍｅＱｕ ｓ ｏ ｓｉ ａＦ ｒ ｊｃ ｃ ｏ ｉ ｎ
Ｌｌ Ｌ － ｎ Ｕ ｉｙｕ
５２ 项 目施工组织存在 的缺 陷 ．
５２ １ 准 备 不 充分 ．．
图 １ 石灰湿 法一 滤 泡技 术脱 硫工 艺流 程 图
４ 主 要技术 特征
该项 目采用滤泡技术 ， 模拟 动物肺泡 ， 设计 滤泡 发生
器， 通过直角对冲旁通孑 的精确 布置 ， Ｌ 实现 了气 液两 相的 充分接触与二次冲击扰动 ， 形成大量细密滤泡 。这些滤泡
塔， 通过烟道进人 烟囱排放 ；）脱硫副产物处理系统 。主 输究竟是更换新设 备还是继续使 用 旧设 备 ， ｄ 工程技术人 员决 送 机 要包括渣水循环管道 ， 除渣池 ， 电动抓 斗等 ， 脱硫反应生成 ＝ ＝ 二＝＝ ＝＝策不科学 ， ＝＝ 抱着侥幸心理 ， 图省钱省事 ， 企 结果烟气排 不出
设计采用 ４ｍ ｍ厚钢板 ， 对烟道 内壁 防腐按 如下程序 进行 ：）用角磨机对金属 面进行抛 光 、 ａ 打磨处理 ， 底清 彻 除浮锈 、 灰尘 ； ）在抛光后 干燥 的金 属面涂刷环 氧树脂 ； ｂ ｅ ）表面晾干后涂刷环氧树脂加 ２ ％ 固化剂 混合溶液 ， ０ 在 涂刷过程中边刷边铺玻璃纤维布 ， 并注意平整 ； ）铺完晾 ｄ 干后表面再涂刷 环氧树脂 。注意操 作过程 中焊缝 和检测 口不能 留有 空隙。实际上烟道施 工远远没 有达到 上述要 求， 且钢板可能 采用非标 材料 。改造后 仅 １ 采暖季 ， 个 就 出现钢板严重腐蚀 ， 不得不拆除新做 的问题 。
氨法脱硫工艺运行存在问题研究
氨法脱硫工艺运行存在问题研究发布时间：2022-08-30T07:12:03.451Z 来源：《中国电业与能源》2022年4月8期作者：庞文坚[导读] 二氧化硫长期以来被看作是环境污染的重点成分。
近些年，伴随着我国工业生产工艺的快速发展进步，庞文坚百色百矿发电有限公司田东电厂摘要：二氧化硫长期以来被看作是环境污染的重点成分。
近些年，伴随着我国工业生产工艺的快速发展进步，绿色环保需求也越发严苛，氨法脱硫工艺以其烟气脱硫效果好、副产物氨肥可循环利用等优势快速发展，并在各化工企业应用推广起来。
本文对我国氨法脱硫工艺中存在的问题阐述一点看法。
关键词：氨法脱硫工艺；运行；问题氨法烟气脱硫工艺为现阶段全球新型工业化使用的烟气脱硫手段中的一种。
氨法脱硫工艺不但能高效化烟气脱硫，而且还能局部去除烟道气中的氮氧化合物，烟气脱硫后产生副产物为硫酸铵化肥，不产生任何污水排出，实现资源全方位回收利用，是抑制酸雨产生和二氧化硫排出环境污染直接高效和绿色环保的湿法烟气脱硫工艺。
一、影响氨法脱硫工艺脱硫效率的主要因素（一）氨水喷嘴的角度及数量氨水雾化成效与烟气脱硫效果有着较大的关联性，雾化成效越好，氨水与烟道气触碰范畴越大，二氧化硫去除效果越高。
针对相同的烟道气量，不可以单纯地运用添加氨水量提升烟气脱硫效果，而应运用最大限度地提升喷雾工艺，添加液气触碰范畴实现烟气脱硫效果的提升。
微液滴与大的覆盖范围是重点。
净化塔内烟道气分散不匀称，差异范畴二氧化硫浓度值具有较大区别，而且塔内烟道气流动速度与灌进氨水密度相互间具有分配不匀称的问题，导致烟气脱硫效果总体水准不高，因此，须运用有效布置氨水喷嘴方向和数目来处理该类问题，使烟气脱硫效果总体水准获得提升。
（二）烟气脱硫塔内的烟气温度烟气脱硫塔内的烟气温度与烟气脱硫效果具有较大的关联性。
较低温度情况下二氧化硫去除率较高，随温度上升，去除率降低；温度持续上升，去除率则逐渐上升。
在氨法脱硫工程现实使用环节中，烟气脱硫塔内的温度宜抑制在６０℃以内或在８０℃以上，才可以高效确保烟气脱硫效果。
石灰石-石膏法烟气脱硫运行中常见问题浅析
烟 詹Ｋ 硫 运 行 中 常 见 问 题 岌 析 －脱 ＇
汪 波 ，刘 晶
（． 阳创 思达 自动 化 系统 有 限 公 司 ， 沈 阳 １０ ０ ；２ 沈 阳 中基 能源 工 程 有 限公 司 ，沈 阳 １０ ０ ） １沈 １０ ４ １０１ 摘 要： 根据 运 行 经验 ，就 湿 式石 灰石 一 膏脱 硫 工 艺 在 实际运 行 中存 在 的诸 如 除 雾器 、ＧＨ 石 Ｇ 、浆 液 管 道
在Ｆ Ｄ Ｇ 装置 巾发 生结垢 、 堵塞 睛况十分普遍 ， 燃用高
硫 煤 的 电 厂尤 其 严 重 ， 是 影 ， ＧＤ装 置 正 常 稳 定 运 行 这 ￣Ｆ
在吸 收塔底 ，尽管 均布 有搅 拌器 ，但 仍存 在 “ 死
ｆ ” ，沉 积 的 石 膏 便 堆 积 在 此 处 ，高 达 ０ ｍ，有 的 硬 如 × ． ５
成熟脱硫 工艺并不多。根据 国内外 目前 的实际应用推 广 膏垢 ，当吸 收塔 的石膏浆 液 中的Ｃ Ｓ ａ Ｏ 过饱 和度大于或 情况来看 ，各大脱硫公 司已投运 的２ ０ ０ ＭＲ级机组烟气脱 等 １ １ ｆ ，溶液 中的Ｃ Ｓ 二． ／ ４， ￣ ａ Ｏ就会在 吸收塔内各组件表 面 硫装置８ ％以上为湿式石灰石一 ５ 石膏 ｌ艺 。 烟气脱硫产 析 出结晶形成石膏垢 。３） Ｔ 当浆液 中亚硫酸钙浓度偏 高时
重 。Ｇ 结 垢 、堵 塞 产 生 的原 因主 要有 ： ＧＨ （ １）原 烟 气侧 硫 酸
水量很少 ，造成冲洗除雾器 的水分越来越多 ，使 系统接
纳不 ｒ，以致破坏了水平衡 ，使得系统不能正常运转 ，
煤 燃烧 时除生成 ｓ ， ０ 以外 ，还生成少 量 的ｓ ０ ，烟 最后 的结果就是冲洗除雾器 的水量下降 ，对除雾器 的冲 气中ｓ ０ 的浓度 为１ ４ ｐ ｍ。由于烟气 中含有水 （ ％ ０～ ０ ｐ ４ 洗不到位 ，这也是造成除雾器结垢 ，甚至是造成除雾 器
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂常见的排放控制设备，主要用于处理燃煤烟气中的二氧化硫。
但是在长期运行中，脱硫塔塔堵问题是难以避免的，如果不及时处理将会影响设备的正常运行，甚至对环境造成不良影响。
对于脱硫塔塔堵问题的处理措施必须引起重视。
本文将从脱硫塔塔堵的原因、处理措施和预防措施三个方面进行浅谈。
一、脱硫塔塔堵的原因1.煤质问题燃煤电厂使用不同的煤种会导致脱硫塔塔堵的问题，其中硫含量较高的煤种更容易造成塔堵。
煤中硫分经燃烧后就会生成二氧化硫，通过脱硫塔进行处理，但如果煤中含硫量较高，处理后残留在塔内的硫化物颗粒就会增多，从而导致堵塞。
2.操作问题脱硫塔的操作人员不良的操作习惯也会导致塔堵问题。
比如开启进风阀的速度过快，导致进风阀突然变大，烟气过快进入脱硫塔，使得湿法脱硫剂液无法及时和烟气混合，从而导致脱硫塔塔内的湿法石膏结垢积累。
3.脱硫剂问题脱硫塔的脱硫剂质量也会直接影响塔堵情况，如果脱硫剂质量不合格或者使用过期，会导致塔内脱硫剂泡泡破裂，形成固体颗粒淤积，造成塔堵。
1.化学溶解法通过使用化学试剂对脱硫塔进行溶解处理，常用的溶解试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
溶解试剂可以将脱硫塔内的硫化物颗粒溶解，避免堵塞。
2.机械清理法机械清理是一种较为直接的处理脱硫塔塔堵的方法，常见的清理设备包括高压水枪、旋转刷等，通过这些清洁设备可以对脱硫塔进行清洗，排除堵塞物质。
3.封闭排放法脱硫塔塔堵后，通过封闭排放法来缓解目前的困境。
封闭脱硫塔进气口和出口，然后向脱硫塔内部通入清洁空气进行一段时间的吹扫，通过这种方式可以逐渐使堵塞的硫化物颗粒疏松。
1.优化煤质在选用煤种时，可以尽量选择硫含量较低的煤种，从源头上减少硫化物颗粒的生成，降低脱硫塔塔堵的可能性。
2.严格操作规程制订脱硫塔的严格操作规程，对操作人员进行培训，要求操作人员按照规程操作，避免因非正常操作导致的堵塞问题。
3.定期维护定期对脱硫塔进行维护性检查，发现问题及时处理。
双碱法脱硫系统运行过程中存在的问题及解决方案
焦炉烟道气双碱法脱硫系统运维存在的问题与解决方案双碱法脱硫与石灰石/石灰湿法脱硫相比，脱硫反应机理类似，主要是利用钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不容易造成结垢堵塞问题的优点来代替石灰石/石灰湿法脱硫的。
普遍认为双碱法脱硫液气比小，脱硫效率高，一次投资省，运行成本低，适合在中小锅炉的脱硫工艺中应用。
但在实际的应用中，双碱法脱硫使用效果并不理想，仍然出现了结垢、运行成本高和设备腐蚀等各种难以解决的问题。
通过对现场踏勘发现，脱硫系统存在的主要问题是脱硫塔浆液池和循环池以及喷淋层浆液管道结垢严重，堵塞管道，影响整个系统运行。
针对以上情况，结合现场踏勘和与现场负责人交流结果，做几点原因分析如下：1、烟气中粉尘含量高，焦炉烟气中的粉尘与燃煤锅炉烟气中的粉尘不同，燃煤锅炉烟气中的粉尘呈颗粒状，粒径大，硬度高；而焦炉烟气中的粉尘呈粉末状，粒径小，质地软，与脱硫浆液接触后，易形成粘稠物质黏附于塔壁和管道上，逐渐形成结构致密的硬垢。
2、由于运行过程中，投入的钠碱过少，大量的钙碱入塔，在pH>8以上时，形成的CaSO3·1/2H2O，其在水中的溶解度只有0.0043g/100gH2O（18℃），极易达到过饱和而结晶成垢。
这种垢物呈叶状柔软形状易变，称为软垢。
软垢可通过降低溶液pH值使之溶解，其溶解度随pH值降低而明显升高。
软垢长期与空气接触会生成CaSO4·2H2O硬垢，硬垢不能通过降低PH值或冲洗去除。
较高pH 值下还会产生再碳酸化现象，烟气中CO2与吸收液中的Ca2+生成CaCO3再碳酸化垢，当进口浆液的pH>9时，尤为显著。
另外，浆液中含有钙盐和硅、铁、等杂质，易黏附于塔壁而沉降下来。
由于烟气温度较高，加快沉积物质水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密的硬垢，即蒸干积垢。
3、循环池浆液曝气氧化不充分，当系统的氧化程度低或无氧化发生的条件下，就会生成一种Ca (SO3)0.8(SO4) 0.21/2H2O的反应物, 称为CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。
浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施
浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。
所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。
而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。
对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。
相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。
一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。
特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。
一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。
除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。
（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。
在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。
一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。
氨法脱硫装置生产过程中存在的问题与解决方案
氨法脱硫装置生产过程中存在的问题与解决方案摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，保证烟气产品的质量安全，则成为了一项重要的任务。
气体脱硫装置作为烟气生产过程中关键的环节，其性能和操作管理直接影响烟气产品的质量。
本文首先分析氨法脱硫装置存在的问题，其次探讨采用氨法脱硫工艺的优势，最后就氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案进行研究，极大地改善了脱硫装置的运行状态。
关键词：氨法脱硫；硫酸铵；氧化率；氨逃逸；脱硫塔引言烟气脱硫是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
其基本原理都是以一种碱性物质作为ＳＯ2的吸收剂，即脱硫剂。
吸收剂的性能从根本上决定了ＳＯ2吸收操作的效率及运行成本，因而对吸收剂的性能有一定的要求。
一般情况下，吸收剂按吸收能力、化学吸收性能、不腐蚀或腐蚀性小、来源及便于处理及操作，不产生二次污染为原则进行选择。
1硫酸铵结晶原理硫酸铵结晶是通过吸收氨水和二氧化硫形成亚硫酸铵溶液；亚硫酸铵溶液通过氧化形成低浓度的硫酸铵溶液；低浓度的硫酸铵溶液再经过高温蒸发出大量的水，形成过饱和溶液；过饱和溶液达到一定饱和度析出固体晶核；晶核经过不断的热运动和周围的晶体发生碰撞、摩擦组合形成较大的晶体。
2采用氨法脱硫工艺的优势目前国内有合成氨生产或纯碱产品的生产厂家，因生产过程中有低浓度氨水产生，原料易得且具备成本优势，与钙法脱硫相比，我公司热电锅炉烟气采用氨法脱硫工艺具有以下优势：1）原料易得且成本较低：公司合成氨、联碱生产工序（如铜洗再生气回收、氨贮槽驰放气回收、联碱综合回收塔洗涤液等）有回收稀氨水产生，可提浓后送锅炉烟气脱硫工序使用，原料成本相对较低。
2）运行成本较低：一方面，其本身反应活性好，配置循环液液气比较低；另一方面硫铵溶液浓缩能源来自较高温度烟气提供，无需外部另行增加热源，从而达到节能效果。
3）回收硫酸副产品，无新增污染物排放：在整个脱硫和浓缩过程中，利用高温烟气含有的余热，蒸发脱硫液中的水分，不产生新的废水。
浅析湿法脱硫常见问题
图 １ 浆 液循 环 泵叶 轮 腐 蚀 和 磨 损 图
同样 Ｇ ＧＨ 在 高 浓 度 粉 尘 下 ， 容 易 造 成 Ｇ 也 ＧＨ积 灰 ， 成 系统 阻 造 力 增 大 ， 耗 增 加 ； 时 我 厂 除 雾器 效 果不 理 想造 成 烟气 带 水 ， 剧 了 能 同 加 ＧＧ 积灰 。 我 厂 多 次 出 现 积 灰 严 重 ， 统 差 压 增 加 ， 用 空 气 吹 灰 器 Ｈ 系 使 吹 扫 不 起 作 用 ， 成 Ｇ Ｈ 堵 ； 重 时导 致 Ｇ 造 Ｇ 严 ＧＨ 过 载 跳 闸 ， 及 机 组 安 危
２１ 年 ０１
第５ 期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ ＴＯ
Ｏ电力与能源 ０
科技信息
浅析湿法脱硫常见问题
王 建 军
（ 州市热 力 总公 司 郑东 新 区热 电厂 郑
【 摘
河南
郑州
４ ００ ） ５ ０ ０
要】 本文针对郑 东新 区热 电厂・ 晴况介绍 了目前火电机 组石灰石一 石 膏湿法脱硫装置普遍存在 的问题 ， 并对问
【 关键词 】 脱硫 ； 粉尘 ； 办法
０
引言 郑 东新区热 电厂两 台 ２ ０ ０ ＭＷ 热 电机组 配套 的脱硫 工程 于 ２ ０ ０９
求， 造成脱硫效率低 。
年 １ 月 建 成 投 入 使 用 ，系 统 采 用 两 炉 一 塔 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱硫 工 １ 艺， 两炉合用一 台吸收塔和 Ｇ Ｈ并设置 １０ Ｇ ０ ％烟气 旁路 ； 台锅炉 各 每 配 置一 台 增 压 风 机 和 相 应 的 原 烟 道 净 烟 道 ， 以及 原 烟 道 、 烟 道 和 旁 净 路 烟道 挡 板 ， 压 风 机 安 装 在 吸 收 塔 前 ， 它 机 械设 备均 两炉 共 用 。 增 其