开机作业指导书
工程名作成日作成
批准
开机作业指导书
2016.1.21
版本变更履历日期作成
A1
更改文件编码
1.水、电、气、是否正常。
2.各种泵运行是否正常。
适用范围镀膜机
审核
文件编号：HX-SOP-GX-SC-002版本修改：A/1页码：1/1
作业指导书
重点管理项目
镀膜机操作面板
2、按下绿色按扭，打开操作系统
3、系统自动进入操作界面
4、开启维持泵和截止阀（开启以后为绿色）
1、总电源开关拨到ON ，开电源总电
5、启动分子泵电源
6、点击分子泵控制器上的运行按钮，启动分子泵，频率慢慢上升到最后稳定，表示机器已开启。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
电焊机开机操作要领书
使用专用工具将焊膏充填至针管 将连接头部分对准针管较窄，垂
内。注：根据生产量充填焊膏。 直按下，并顺时针转动将其固定，
并签写充填日期
对实验品进行涂布确认状态。
重新批准
检查
要领
No.
异 常 发现异常时，及时向班长或负责人报告 处 置 (停止、呼叫、等待)
改订内容
年月日 批准
管理No.
-部-005
作 业 指 导 书 批准
管理No.
-部-006
作 业 指 导 书 批准
作成
品
品
工
名
号
位
焊膏涂布
焊膏涂布操作要领
1.检查产品外观
2.安装方管防护板
3.出水管半圆涂布 开始
作业
垂直踩下
外观无划伤，无凹陷。焊点为
要领
5处。
4.出水管涂布结束
防
护 板
开 始 点
涂布方向
结 束 点
对方管两端口安装方防 护板。
踩下启动开关，逆时针涂布， 起始位置如图所示
改订内容
年月日 批准
管理No.
-部-013
作 业 指 导 书 批准
作成
品
品
工
名
号
位
端部成型
端部成型机关机要领
1.按下停止按钮
2.关闭电源开关
作业
手动自动切换键
电源开关
加紧 启动 键
油泵启 动按钮
停止 按钮
模1.2启 动键
电源指示灯
计数器 急停 按钮
按下停止按钮后确认设备不动作。 要领
3.按下急停按钮
5.加工另外一边端口并对端口进行检验
基准面
止规通不过
天马钻机操作作业指导书
7。5自检好以后,到打磨房将销钉退掉，分好底、中、面板和不良板做明标示给QC检验,待QC检验OK后方可进行打磨作业。
8. 补孔操作步骤。
8。1如果知道断刀的刀具，如: ＃刀具,则：
制定部门
钻孔部
天马钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
页次
1/4页
目的：便于操作员查看，使钻机操作员操作规范化,提高生产效率，确保产品质量符合指定要求。
范围：适用于所有钻机操作员。
内容：
一、开机。
1.开机前检查工作
1。1检查机床表面是否有硬异物。
1.2检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压：220V±10％;气压：5。6→6。5㎏/c㎡）。
8。2.2找到断刀后，键“F2”，查看其属性为第几号刀具。键“F3”进入“手动换钻状态"，换上相对应刀具,重复8。1。4步骤即可。
三、关机。
1. 清洁机器工作台面及机器表面卫生.
2。 键“Alt+I”将主轴停至系统泊车位。
3。 清洗各主轴夹头并各夹上断钻头一支。
4。 在每个主轴下面垫一块松软泡沫.
5。 打开“F文件”菜单栏，在子菜单中选择“退出系统Q”（或使用快捷键“Alt+Q") 退出天马系统操作控制界面。
5. 起钻位和终钻位的调整方法。
5。1调整终钻位在机床泊车位；调整起钻位在工件面上.
5.1.1终钻位的调整方法:
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，键“Alt+I”将主轴停至机床泊车位。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
高宝利必达104四色对开机作业指导书
4．规格：符合生产计划指令和原稿要求，无明显尺寸差别。
5．压力：整体压力一致，平实适中，网点、文字无发毛，发虚现象。
检
验
方
法
1．版面：观察纸张有无毛边、破损现象；观察墨斗、墨辊有无墨皮，如版面有墨皮可用墨皮刮刮去。
2．颜色：用目测比较法，拿印张对照样张进行目测，看印张是否忠实原稿；每印100张抽一张样，对照打样样张检查，并在印完后进行比较，看前后印张的颜色是否一致。
5.印刷将近完毕时，应及时安排机组人员准备下一工单的工作。
6.半成品印刷完毕填写红色交接单，印刷成品交付填写兰色交接单。要求如实填写印数、班别，并将蓝纸、标准样张付在产品上，放置在车间的指定区域。
7.每印完一套版后要督促学徒或三手用白电油清洗印版上的油墨，等干后再涂保护胶，将PS版叠在一起，并附上印样，标明班次（或姓名）、日期等，以便日后查找。
2．开启电源开关，三分钟后按点动开关点动一周。若无异常，可开运转开关，进行运转加油，同时拿机油枪加四组水辊齿轮的润滑油。
3．检查并配比水箱水斗液的常备量，并保持温度8—120C，酒精浓度12—150，PH值5.0—5.5。
4．机长根据工单要求进行工艺编排及墨量预调，并根据所印纸张厚度调节压力。
三．输纸、收纸
3．套印：拿10倍放大镜观察十字线、脚线及图文部分的套印准确性进行测定。
4．规格：拿直尺按原稿或蓝图的尺寸，同印张尺寸进行测定。
5．压力：用千分卡测量版垫、橡皮垫及纸张厚度，按机器相应的压力参数进行调压力，保持压力一致。
6．印刷过程中发现不良品应及时抽出，或用夹白纸条来区分，并加以标识说明。印完后机台应进行自检，并在“兰色交接单”内作出评价记录。
设备作业指导书
设备作业指导书一、概述设备作业指导书是为了确保设备的安全运行和有效操作而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和维护要求，以确保操作人员能够正确操作设备并最大限度地减少事故风险。
二、操作步骤1. 准备工作在进行设备操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保设备处于停机状态，并断开电源。
- 检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报修。
- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备开机按照以下步骤进行设备开机：- 检查设备周围是否有杂物，确保设备通风良好。
- 检查设备的电源线是否连接坚固。
- 打开设备的电源开关，并等待设备启动。
3. 设备操作根据设备的具体功能和操作要求，进行相应的操作。
以下是一些常见设备操作的示例步骤：- 调整设备的工作参数，如温度、压力等。
- 将待加工物料放入设备，并确保放置位置正确。
- 启动设备，观察设备的运行情况，并及时调整操作参数。
- 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报修。
4. 设备停机在设备操作结束后，按照以下步骤进行设备停机：- 住手设备的运行，并关闭电源开关。
- 清理设备周围的杂物，确保设备通风良好。
- 将设备上的残留物清理干净，并进行必要的维护保养。
三、安全注意事项在操作设备时，操作人员应注意以下安全事项：1. 个人防护：必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备状态：在操作设备之前，必须子细检查设备的工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 操作规程：必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
4. 紧急情况：在发生紧急情况时，应即将住手设备运行，并按照应急预案进行处理。
5. 禁止操作：禁止未经培训的人员操作设备，必须确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
四、维护要求为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员应按照以下要求进行设备的维护：1. 定期检查：定期检查设备的运行状态，如有异常情况应及时处理。
饮料灌注与封盖开机首检作业指导书
文件制修订记录1.0 目的规定开机前首检要求，确保开机符合工艺要求。
2.0 适用范围原材料仓库、灌注与封盖工序、杀菌工序。
3.0 术语无4.0 职责4.1 仓库：开机前仓管员按照品检部要求对每天生产所需合格原材料按顺序挂牌，当班元阳QC领班确认，并做好记录。
4.2 生产部: 负责开机前卫生清洁、灌注、封盖和喷码工序的具体操作，机台负责人（或当班生产领班）对操作过程进行监控。
4.3 质检部：负责开机前灌注、封盖产品质量的检测和卫生的监控并做好记录；负责开机前产品罐底和纸箱喷码质量监控并做好记录；负责开机前液位检测机、单罐真空检测机的操作与清洁并做好记录。
4.4 生产部与品检部:全程监控与确认。
5.0 工作流程图（无）6.0内容及要求6.1 标准6.1.1 空罐（面盖）:合格或管制使用。
6.1.2 面盖：合格或管制使用。
6.1.3 纸箱：合格或管制使用。
6.1.4 卷封质量：合格。
6.1.5 洗罐槽：水压≥0.20MPa,水温≥82℃。
6.1.6 油污、异物检测:无油污、无异物。
6.1.7 首罐糖度：8.80±0.10%，灌注温度：≥72℃（三片罐）≥70℃（两片罐）6.1.8 首罐pH：4.7～7.0。
6.1.9 液位检测机工作状态：能准确击打出样罐。
6.1.10单罐真空检测机/压力打检机（用于两片罐）工作状态：能准确击打出样罐。
6.1.11 底盖喷码：底盖喷码总体尺寸控制：长度控制在3.7±0.2cm ，高度控制在：0.5～0.8 cm 。
底码应位于底盖正中间位置。
如右图所示： 6.1.12 纸箱喷码：如下图所示箱喷码质量控制要求：整体字符的长×高（cm ）:(17.5±1.5) ×(1.5±0.2) 整体字符应位于纸箱两侧上端边缘红褐色区域的中间位置。
6.2 开机前确保车间卫生符合GMP 标准。
6.3工艺要求6.3.1 作业现场卫生检查6.3.1.1 每次三步、五步、中间法开机前或在停产后，当班QC 领班、生产领班、QC 、生产领班应一同对车间卫生、化学品管制等情况进行检查，确认合格后方可开机生产；若发现不合格项，立即通知相关部门现场整改合格后，方可开机生产或停产下班，并记录于《产前和产后清洁卫生检查表》。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指根据设备的运行需求，对设备进行启动和住手操作的过程。
本指导书旨在规范开停机作业流程，确保作业安全、高效进行，降低设备故障和人员伤害的风险。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产线设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业设备：根据作业计划，确认需要进行开停机作业的设备。
2. 安全检查：在进行开停机作业前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源、气源、液源等供应是否正常，检查设备周围是否有杂物、障碍物等。
3. 作业人员准备：作业人员应具备相关的操作技能和知识，了解设备的运行原理和操作流程，并穿戴好个人防护装备。
四、开机作业流程1. 确认开机条件：在进行开机作业前，必须确认设备的开机条件，包括但不限于温度、湿度、气压等。
2. 开机步骤：a. 打开设备电源：按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关。
b. 启动设备：按照设备操作手册的要求，按照正确的启动顺序启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
c. 监控设备运行：在设备启动后，及时观察设备的运行状态，检查设备是否存在异常情况，并进行必要的调整和修正。
d. 验证设备功能：在设备运行一段时间后，进行设备功能的验证，确保设备的各项功能正常。
五、停机作业流程1. 停机准备：a. 停机计划：根据生产需求和设备维护要求，制定停机计划，明确停机时间和停机原因。
b. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保停机计划的顺利执行。
c. 停机前检查：在进行停机作业前，必须进行设备的停机前检查，包括检查设备是否处于安全状态，是否有未完成的工作等。
2. 停机步骤：a. 住手设备运行：按照设备操作手册的要求，挨次住手设备的各个部份，确保设备能够安全住手运行。
b. 断开电源：根据设备的要求，挨次断开设备的电源。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，包括清理设备表面的杂物、清理设备内部的残留物等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、背景介绍开停机作业是指在设备、机器或系统的运行过程中，根据工艺、操作规程或安全要求，对设备进行开机或停机操作的过程。
为了确保操作的安全性和有效性，制定开停机作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了提供开停机作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
本指导书适用于公司内各种设备、机器或系统的开停机作业。
三、术语和定义1. 开机：将设备、机器或系统从停止状态切换到运行状态。
2. 停机：将设备、机器或系统从运行状态切换到停止状态。
3. 操作人员：执行开停机作业的员工。
四、作业前准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备、机器或系统。
2. 调查设备状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常情况或故障。
3. 准备工具和设备：根据作业要求准备所需的工具和设备，确保其正常运行和可靠性。
五、开机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 打开主电源：按照设备操作面板上的指示，打开主电源。
b. 检查设备状态：观察设备运行状态，确认设备正常启动。
c. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
d. 启动辅助设备：根据需要，启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
e. 检查设备功能：进行设备功能测试，确保设备各项功能正常运行。
f. 操作确认：确认设备正常运行后，将操作结果记录在相关记录表中。
4. 完成作业：清理现场，将设备的操作面板调整到适当位置，关闭相关设备。
六、停机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 关闭主电源：按照设备操作面板上的指示，关闭主电源。
b. 停止辅助设备：根据需要，停止辅助设备的运行，如冷却系统、润滑系统等。