预制构件专项施工方案模板
预制构件施工方案
预制构件施工方案1. 背景该施工方案旨在规范预制构件的施工过程，确保施工的顺利进行并达到设计要求。
2. 方案概述本方案将按照以下步骤进行预制构件的施工：1. 准备工作：包括施工场地清理、材料准备和施工队伍组建等。
2. 构件安装：按照设计要求，将预制构件进行正确安装，并进行必要的调整和固定。
3. 焊接和连接：对预制构件进行必要的焊接和连接，确保构件的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护工作。
5. 检查与验收：在施工过程中进行必要的检查，确保质量和安全标准满足要求，并进行最终验收。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工场地，确保场地平整并无妨碍施工的障碍物。
- 准备所需的施工材料，包括预制构件、焊接材料、混凝土和施工工具等。
- 组建施工队伍，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.2 构件安装- 根据设计图纸和施工文件，按照正确的顺序和位置安装预制构件。
- 对构件进行必要的调整，以确保构件之间的连接和对接符合要求。
- 使用适当的固定材料和方法，将构件固定在预定位置。
3.3 焊接和连接- 对需要进行焊接的构件进行必要的准备工作，确保焊接表面无杂质和污物。
- 使用合适的焊接方法和材料，对构件进行焊接，确保焊接强度和质量。
- 对连接部位进行必要的测试和检查，确保连接稳固可靠。
3.4 混凝土浇筑- 根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌工作。
- 将混凝土倒入预先安装好的模具中，确保填充均匀且没有空隙。
- 进行必要的振动和养护工作，以确保混凝土的密实性和强度。
3.5 检查与验收- 在施工过程中进行必要的检查，包括构件安装质量、焊接质量等。
- 对已完成的工程进行最终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工的安全性和质量。
预制构件生产及运输安全专项施工方案
预制构件生产及运输安全专项施工方案预制构件（PC）是在工厂环境中制造的建筑构件，然后运输至施工现场进行安装。
由于预制构件的重量较大且具有较高的吊装要求，因此在施工过程中需要严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
本文将制定一个1500字以上的预制构件生产及运输安全专项施工方案。
一、项目概况项目位置：施工现场及预制构件生产工厂项目类型：建筑施工项目二、施工前准备工作1.确定预制构件的生产工厂，并评估其生产能力及质量控制体系。
2.与预制构件生产厂家沟通，并获取有关生产和运输过程的详细信息。
3.委派专项施工负责人负责生产和运输的安全管理工作。
4.制定施工计划，并确定预制构件的生产和运输时间节点。
三、生产过程安全管理1.生产工厂应具备完善的安全设施和安全管理措施，确保工人在安全环境下进行作业。
2.所有生产工人必须经过安全培训，并配备必要的个人防护装备。
3.定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。
4.严格控制原材料质量，确保预制构件的质量符合相关标准。
5.加强现场巡视工作，发现并及时修复生产中的安全隐患。
四、运输过程安全管理1.运输前必须制定详细的运输方案，包括路线选择、运输车辆选择、吊装设备及工具准备等。
2.安检人员必须对运输车辆和吊装设备进行检查和验证，确保其符合安全要求。
3.运输可疑物品前必须进行安全检查，防止危险物品进入施工现场。
4.预制构件的吊装作业必须由具备相应资质的工人操作，并由专人监管。
5.运输过程中应加强对车辆和构件的监控，确保其安全性。
6.在施工现场设置临时安全标志，指示运输车辆和吊装作业的区域，防止行人进入。
五、应急处置措施2.安装灭火器、应急逃生通道和紧急疏散通道，确保人员安全撤离。
3.配备完善的急救设备和急救人员，及时处理突发事件中的人员伤亡。
4.在运输过程中突发事故的处理，包括道路拥堵、车辆故障等。
六、施工后整理1.对预制构件的安装过程进行安全评估和总结，总结经验和教训。
2.将施工过程中的安全管理经验记录下来，方便后续项目参考。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、编制根据1、《xxx有限企业码头工程施工图》；2、《xxx有限企业码头工程施工组织设计》；3、《水运工程质量检查原则》JTS257-2023、《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2023。
二、工程概况本工程码头平台长300m，宽18m，共分4段，每段长度75m。
码头构造型式为高桩梁板式构造，平台共32个排架，排架间距10m（每伸缩缝两侧排架间距5m）。
本工程预制构件除预应力轨道梁我司松门预制厂预制外，其他预制构件均在施工现场临时预制场预制。
本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。
重要施工图：（1）水工09-01～07（预制纵梁构造图）；（2）水工10-01～04（预制轨道梁构造图）；（3）水工11-01～05（预制面板构造图）；（4）水工13-01～02（预制靠船构件及水平撑构造图）。
重要工程量：主要工程量表1、施工管理人员项目经理：项目总工：安全员：质检员：施工员：材料员：2、施工班组班长：工人：20名四、重要设备表五、重要材料进场计划本工程材料由企业物资部门采购，原则上保证不因材料衔接不上而窝工、停工。
同步，为保证工程旳零星材料供应，配置一辆皮卡车，采购专用。
六、进度计划本工程预制构件计划于2023年03月18日开始。
构件预制分4段计划，每段长度75m。
第一段为25～32排架，第二段为17～24排架，第三段为9～16排架，第四段为1～8排架。
预制频率：纵梁4根/3天、靠船构件2件/1天、面板4块/1天、轨道梁4根/3天、水平撑2根/1天。
七、预制构件施工技术管理与工艺措施（一）预制纵梁码头纵梁包括中纵梁和前后边梁，预制纵梁数量共112件，砼共1160方。
1、工艺流程：施工备料铺底膜绑扎装设钢筋骨架安装侧模（预留孔、预埋件）浇筑砼养护（堆放）2、底胎模预制场地采用回填块石，用12t压路机进行压实后进行场地平整，在进行铺设钢构造底胎模。
3、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检查，经查验产品合格证等质量保证文献后，取样试验合格后方可使用。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预制构件主要包括预制墙板、预制楼梯、预制阳台板等。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件。
2、国家和地方现行的施工规范、标准和规程。
3、类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
（2）确定预制构件的生产工艺和质量标准。
2、材料准备（1）根据预制构件的类型和数量，准备相应的原材料，如钢筋、混凝土、预埋件等。
（2）原材料应符合国家和地方相关标准的要求，并进行检验和复试。
3、场地准备（1）建设预制构件生产场地，包括生产车间、堆场、养护区等。
（2）场地应平整、坚实，排水良好，并满足预制构件生产和运输的要求。
4、设备准备（1）配备预制构件生产所需的设备，如模具、起重机、搅拌站、运输车辆等。
（2）设备应进行调试和检验，确保其性能良好，运行正常。
5、人员准备（1）组织施工人员进行培训，使其熟悉预制构件的生产工艺和操作要求。
（2）配备足够的技术人员、管理人员和操作人员。
四、预制构件生产工艺1、模具制作与安装（1）根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具应具有足够的强度、刚度和精度。
（2）模具安装前应进行清理和涂刷脱模剂，安装后应进行检查和调整，确保其尺寸和位置准确。
2、钢筋加工与安装（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋安装应位置准确，绑扎牢固，间距均匀，并符合设计和规范要求。
3、预埋件安装（1）预埋件应根据设计要求进行加工和制作。
（2）预埋件安装应位置准确，固定牢固，不得遗漏。
4、混凝土浇筑（1）混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。
（2）混凝土浇筑前应检查模具、钢筋和预埋件等，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，不得出现漏振、过振和离析现象。
5、养护（1）混凝土浇筑后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
桩基预制构件工程施工方案
一、工程概况桩基预制构件工程是建筑工程中不可或缺的基础工程，其主要作用是将建筑物的荷载传递到地基土层中，确保建筑物的稳定性和安全性。
本工程采用钢筋混凝土预制桩，施工地点位于XX市XX区，工程规模为XX平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责桩基预制构件的施工、安装和维护工作。
2. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，等级为HRB400。
（2）混凝土：选用强度等级为C30的混凝土，符合国家标准。
（3）水泥：选用符合国家标准的水泥，等级为P.O42.5。
（4）砂、石：选用符合国家标准的中砂、碎石，质量稳定。
3. 施工设备（1）预制桩生产线：包括模板、钢筋绑扎机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（2）打桩设备：选用适合的打桩设备，如锤击沉桩机、静力压桩机等。
（3）运输车辆：用于运输预制桩。
三、施工工艺1. 桩基预制（1）模板制作：根据设计图纸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 桩基运输（1）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保运输过程中桩基不受损坏。
（2）运输路线：合理规划运输路线，避免交通拥堵和道路损坏。
3. 桩基打桩（1）桩位测量：按照设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
（2）桩基起吊：使用打桩设备将预制桩起吊，确保桩身垂直稳定。
（3）桩基沉桩：根据设计要求，采用合适的沉桩方法，如锤击沉桩法、静力压桩法等。
（4）桩基验收：桩基沉桩完成后，进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制构件施工方案
预制构件施工方案介绍本文档旨在提供预制构件施工方案的详细说明，以确保施工过程顺利进行。
预制构件施工是在工厂预先制造构件，并在施工现场进行组装和安装的一种方法。
施工前准备1. 确定构件类型：根据项目需求确定所需的预制构件类型，包括墙板、梁、柱等。
2. 确定施工现场要求：评估施工现场的条件，包括空间、访问、起重设备、电力等要求。
施工过程1. 运输和卸载：在预制构件运输前，确保合适的运输工具和适当的保护措施。
在施工现场，使用合适的起重设备将构件卸载到指定位置。
2. 组装和连接：根据设计图纸和规范要求，将构件进行组装和连接。
确保连接的牢固性和准确性。
3. 安装附件：根据设计要求，在构件上安装附件，如管线、电器设备等。
4. 细部处理：对连接部位和缝隙进行细部处理，确保施工质量。
5. 防水、防火处理：对需要防水、防火处理的构件进行相应的施工措施。
6. 检验和验收：完成施工后，进行构件的检验和验收工作。
确保施工质量符合设计要求和规范标准。
安全注意事项1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作程序。
2. 使用合适的个人防护装备，并确保操作人员具备相关经验。
3. 定期检修和维护施工设备和工具，确保其正常运行。
4. 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，确保其他人员的安全。
后续维护1. 定期检查和维护预制构件，确保其正常运行和使用寿命。
2. 处理任何构件损坏或老化的问题，确保施工质量和安全性。
以上是预制构件施工方案的简要介绍，具体的施工步骤和细节根据项目需求和具体情况进行调整和实施。
在施工过程中，注意安全，确保施工质量，以实现预期的效果。
预制水泥构件施工方案
预制水泥构件施工方案一、项目概况与目标本项目旨在通过预制水泥构件的施工方式，确保工程的高效、安全与质量达标。
项目包括但不限于预制构件的安装工作，确保构件的尺寸、强度和稳定性满足设计要求。
二、施工准备工作施工图及深化设计：确保施工图详细、准确，并按需进行深化设计。
材料准备：根据施工图及设计要求，提前订购和准备合格的预制水泥构件。
施工队伍组建：选择有经验、技术过硬的施工队伍，并进行技术交底和安全培训。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保构件运输、存放及安装过程中的空间需求。
三、构件运输与存储构件运输：采用专用运输车辆，确保构件在运输过程中不受损伤。
构件存储：设立专门的构件存储区，确保构件干燥、整洁，并避免长时间日晒雨淋。
四、构件安装流程基础准备：确保基础平整、坚固，符合设计要求。
定位放线：根据施工图进行定位放线，确保构件安装位置的准确性。
构件吊装：采用专业吊装设备，按照吊装方案进行构件吊装。
构件连接：确保构件连接部位清洁、无杂物，并采用合适的连接材料和方法。
调整固定：安装完成后，对构件进行水平和垂直方向的调整，确保安装质量。
五、质量控制措施材料控制：确保预制构件的质量合格，符合设计要求。
过程控制：施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保每一步骤的质量。
检验验收：施工完成后，进行全面的质量检查，确保构件安装质量达标。
六、安全文明施工施工现场安全：设置明显的安全标识，确保施工人员和过往人员的安全。
文明施工：保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括构件的生产、运输、安装等各个环节的时间节点，确保项目按时完成。
八、工程验收与交接验收准备：工程完工后，整理施工记录、质量检测报告等相关资料。
验收程序：按照相关标准和规定，进行工程的验收工作。
交接工作：验收合格后，与建设单位进行工程交接，确保工程的顺利交付使用。
通过以上预制水泥构件施工方案的实施，我们将确保工程的高质量、高效率和高安全性，为项目的成功完成奠定坚实基础。
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预制构件专项施工方案第一章综合说明1.1编制依据1、《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同》;2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书》;3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司年6 月编制的《深圳LNG 项目港口工程工程地质勘察报告》;4、设计交底、图纸会审纪要;5、施工组织设计。
1.2主要采用的标准和规范《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1- );《水运工程施工通则》( JTS 201- ) ;《水运工程混凝土施工规范》( JTS 202- ) ;《水运工程混凝土质量控制标准》( JTS 202-2- ) ;《水运工程质量检验标准》( JTS 257- ) ;《水运工程混凝土试验规程》( JTJ270-98) ;《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275- )《混凝土外加剂应用技术规范》( GBS0119- ) ;《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) 。
除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
第二章工程概况2.1工程概况深圳LNG 项目主要为深圳地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的燃料, 本项目新建 LNG 码头一座, 年接卸能力为 400 万吨。
项目位于深圳大鹏湾东北岸迭福片区, 属大鹏新区大鹏街道管辖。
码头泊位全长398m, 栈桥长325m。
码头平台高程为8.808m, 栈桥根部高程为6.50m。
码头前停泊水域宽110m, 设计底标高-15.492m。
船舶回旋水域直径为860m, 进港支航道底宽300m, 回旋水域和航道底标高均为-15.492m。
本工程的预制构件主要包括栈桥的预制横梁、砼空心板、 T型梁, 取水口工程的预制2.5t扭王字块、引水方涵、取水戽头、栅栏板、垫梁,冷排水工程的排水箱涵、排水戽头等。
由于预制构件种类及数量较多, 对构件的内在质量和外观质量要求较高, 为满足业主的施工节点要求, 预制构件将由项目部自行预制, 在项目部附近的东部电厂设置预制场地。
预制构件一览表工程的自然条件包括工程地质、气象等要素, 是施工组织和工艺安排的重要依据, 也是保证施工顺利进行的基础性条件。
2.1.2工程地质条件场区内属滨海沙滩及海岸陡崖, 海岸东南段为沙滩, 西北线向外海缓缓倾斜, 海底标高大致在-12.00～+1.50 之间。
探区内覆盖层厚度变化较大, 岩面起伏较大, 靠海岸附近区域覆盖层厚度较小, 基岩埋藏浅, 远离岸线的区域基岩埋藏较深。
拟建的码头和栈桥可考虑采用桩基结构, 采用端承桩, 桩基型式采用打入式桩或是钻(冲)孔灌注桩, 根据拟建码头覆盖层厚度和强度决定; 可考虑作为桩端持力层的地层有: ⑤2 强风化角砾岩、⑤3 中风化角砾岩、⑥2 强风化花岗岩、⑥3 中风化花岗岩, 桩端持力层的选择以及桩长的确定应根据荷载条件经过验算后确定。
1、码头区(1)第四系全新统海相沉积层(Q4m)①1淤泥～淤泥质土: 该层探区所有钻孔均有揭示, 连续分布于场区表层。
平均层顶标高-8.64m( -9.54～-6.91m) , 平均层底标高-13.78m( -15.22～-9.11m) , 平均层厚 5.14m( 2.20～6.70m) 。
ω＝58.9％, e＝1.584, Ip＝18.6, IL＝1.84, Cq＝4.2kPa, φq＝2.9°, Ccq＝5.0kPa, φcq＝17.8°, Cuu＝4.8kPa, φuu＝0.6°, av1-2＝1.169MPa －1, N＝0.1击, 流塑～软塑, 为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。
①3粉细砂: 该层探区仅在钻孔GB8有揭示, 层顶标高-9.11m, 层底标高-12.21m, 层厚3.10m。
N＝1.3击, 松散, 为强度低的软弱土。
(2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)②1粉质粘土: 该层探区钻孔GB1～GB3、GB5～GB7、XK20～XK22、XK36～XK68有揭示。
平均层顶标高-14.39m( -16.93～-12.61m) , 平均层底标高-19.71m( -22.10～-13.83m) , 平均层厚 4.33m( 0.50～8.20m) 。
ω＝24.1％, e＝0.699, Ip＝12.7, IL＝0.50, Cq＝41.4kPa, φq＝7.5°, Ccq＝38.9kPa, φcq＝15.9°, Cuu＝51.1kPa, φuu＝2.5°, av1-2＝0.294 MPa－1, N＝10.9击, 可塑, 为中等压缩性中软土。
②2中砂、粗砂、砾砂: 该层探区钻孔GB1、GB3、GB5～GB7、XK21～XK22、XK25、XK37～XK48、XK50、XK57、XK60～XK62、 XK64、 XK65、 XK67有揭示。
平均层顶标高-15.28m( -18.72～-13.22m) , 平均层底标高-18.38m( -22.18～-14.42m) , 平均层厚2.47m( 0.60～8.40m) 。
ac＝36.6度, am＝31.6度, N＝10.9击, 松散～稍密, 局部中密, 为中软②3粉细砂: 该层探区钻孔GB2、XK57、XK68有揭示。
平均层顶标高-16.88m( -17.55～-16.31m) , 平均层底标高-18.08m( -19.08～-17.11m) , 平均层厚 1.20m( 0.50～2.30m) 。
N＝5.7击, 松散, 为强度低的软弱土。
②4中砂、粗砂、砾砂: 该层探区钻孔GB2～GB3、GB6～GB7、XK20、XK45、XK54～XK56、XK58、XK59、XK61、XK68有揭示。
平均层顶标高-16.53m( -19.26～-12.84m) , 平均层底标高-17.88m( -20.27～-14.54m) , 平均层厚1.31m( 0.50～2.10m) 。
ac＝37.0度, am＝32.0度, N＝20.6击, 中密, 局部稍密或密实, 为中硬土。
②5淤泥质土～粉质粘土: 该层探区钻孔XK57、XK59、XK63、XK65、XK67有揭示。
平均层顶标高-18.05m( -19.88～-16.94m) , 平均层底标高-20.13m( -21.78～-18.36m) , 平均层厚1.76m( 1.20～2.50m) 。
N＝4.7击, 软塑～可塑, 为软弱土。
(3)第四系冲洪积层(Qal+pl)③1粘土～粉质粘土: 该层探区钻孔GB2、GB3、XK21、XK22、XK39、XK49、XK53～XK61、XK65、XK67有揭示。
平均层顶标高-22.57m( -25.86～-18.41m) , 平均层底标高-24.21m( -27.76～-19.74m) , 平均层厚1.64m( 0.40～2.70m) 。
ω＝28.4％, e＝0.810, Ip＝14.9, IL＝0.50, Cq＝45.3kPa, φq＝4.8°, Ccq＝23.5kPa, φcq＝15.4°, av1-2＝0.369 MPa－1, N＝13.6击, 可塑, 局部硬塑, 为中软土。
③2中砂.粗砂.砾砂: 该层探区钻孔GB1～GB3、GB6～GB7、XK20、XK21、XK25、XK36～XK38、XK40～XK43、XK46～XK48、XK50～XK68有揭示。
平均层顶标高-20.65m( -22.40～-14.83m) , 平均层底标高-23.53m( -28.50～-15.63m) , 平均层厚 2.73m( 0.80～5.40m) 。
ac＝37.2度, am＝32.2度, N＝22.3击, 中密, 局部稍密或密实, 为中硬③4碎石: 该层探区钻孔GB6、GB7、XK21有揭示。
揭示平均层顶标高-20.80m( -22.74～-19.74m) , 平均层底标高-21.97m( -24.14～-20.44m) , 平均层厚1.17m( 0.70～1.40m) 。
为坚硬土。
(4)第四系风化残积层(Qel)④1角砾岩残积土: 该层探区钻孔GB1、GB3、XK41、XK42、XK44、XK47～XK48、XK50、XK52、XK53、XK56、XK59、XK60、XK62～XK67有揭示。
平均层顶标高-23.83m( -27.76～-15.63m) , 平均层底标高-26.03m( -30.36～-22.43m) , 平均层厚 2.20m( 0.50～6.80m) 。
ω＝26.2％, e＝0.807, Ip＝12.3, IL＝0.39, Cq＝32.2kPa, φq＝19.7°, Ccq＝26.2kPa, φcq＝23.1°, av1-2＝0.376MPa-1, N＝22.7击, 可塑～硬塑, 为中硬土, 承载力较好。
④2花岗岩残积土: 该层探区钻孔GB8、GB9、XK27～XK30有揭示。
平均层顶标高-13.36m( -13.86～-12.21m) , 平均层底标高-17.40m( -20.44～-14.51m) , 平均层厚4.03m( 2.30～6.60m) 。
ω＝32.7％, e＝1.021, Ip＝13.7, Cq＝9.2kPa, φq＝26.8°, Ccq＝18.0kPa, φcq＝32.0°, av1-2＝0.431MPa-1, N＝16.2击, 可塑～硬塑, 为中硬土, 承载力较好。
④3中风化角砾岩: 该层探区仅钻孔XK29有揭示。
层顶标高-13.44m, 层底标高-13.84m, 层厚0.40m。
(5)白垩系角砾岩(K)⑤1全风化角砾岩: 该层探区钻孔GB1、GB3、GB5、GB6、XK20、XK32、XK36、XK40～XK42、XK49～XK52、XK55～XK62、XK65～XK67有揭示。
平均层顶标高-24.94m( -30.36～-13.03m) , 平均层底标高-27.08m( -32.46～-13.63m) , 平均层厚 2.14m( 0.50～6.10m) 。
ω＝22.4％, e＝0.730, Ip＝10.9, IL＝0.36, Cq＝29.5kPa, φq＝21.1°, Ccq＝32.1kPa, φcq＝26.2°, av1-2＝0.389MPa-1, N＝38.7击, 为中硬土,。