数控电火花线切割加工实验
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。
二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。
三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。
四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。
例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。
五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。
电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。
在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。
同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。
通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。
电火花线切割实例
电火花线切割实例
电火花线切割（Wire Cut Electrical Discharge Machining, 有时称Wire Cut EDM 或WEDM）是电火花加工的一个分支，也是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，是20 世纪40 年月末最早在前苏联进展起来。
此法用一根移动着的导线（电极线）作为工具电极对工件进行切割，故称为线切割加工，由于后来都用数控技术掌握工件的电极丝作相对切割运动，故常称为数控线切割，或简称线切割加工。
电火花数控线切割原理
电火花数控线切割加工的基本原理是基于下列三点：
1. 电极丝与工件之间脉冲性地火花放电
2. 电极丝沿其轴向作走丝运动
3. 工件相对于电极丝在X,Y 平面作数控运动
电火花线切割电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，当一个脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000 ℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气体，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气体，这些气体后的工作液和金属蒸气瞬间快速膨胀，并且有爆炸的特性，这样热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气体了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工，通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压，放电间隙会大一些，线切割编程时一般取0.01mm
以下是电火花线切割加工实例样件1
样件2
样件3。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
数控电火花线切割实验报告（毕业实习）
数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1）了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。
2）了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用。
3）熟悉放电加工中的主要影响因素。
4）掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作方法，并能编制一般零件的数控程序。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
电火花加工的原理：三、实验仪器与设备1、电火花加工机床2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花、快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 数控电火花机床的调整和操作：进行数控快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。
三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。
4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。
四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。
实验完毕后，认真完成实验报告。
五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。
⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
放电间隙在0.01mm左右。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
数控电火花线切割加工实例
模块五数控电火花线切割加工实例本课题学习的内容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实例，使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程，巩固掌握数控电火花线切割加工程序的编制方法。
学习目标：知识目标：•了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。
审能力目标：•掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。
由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求，所以在实际编程加工时还要考虑到尺寸的公差。
对于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸编程。
同时，在数控电火花线切割编程时，如果按照零件中的轨迹尺寸编程，加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹，这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。
为了加工出合格的工件，就必须将图样的轨迹作相应的偏移，从而得到编程轨迹。
在对孔和凹体等零件编程时，应将实际轨迹单边向内部偏移一个钼丝半径加上放电间隙；在对凸模等凸体零件编程时，应将实际轨迹单边向外部偏资料卡移一个钼丝半径加上放电间隙。
中差尺寸的计算公例1用3B格式编制加工图表3-28所示凸凹模〔图示尺寸是根据刃口尺寸公差与凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸〕的数控线切割程序。
电极丝为©0.1m m的钼丝，单面放电间隙为0.01mm图3-28 凸凹模图3-29凸凹模编程示意图〔1〕工艺分析由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程。
图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进展切割加工。
〔2〕切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。
根据分析，此题选择在型孔中心处钻穿丝孔，先切割型孔，然后再切割外轮廓较合理。
〔3〕确定补偿距离钼丝中心轨迹，如图3-29中双点划线所示。
补偿距离为：△ R=〔0.1/2+0.01〕mm= 0.06mm〔4〕计算交点坐标将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。
求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心OO上。
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数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3．熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。
四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。
2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。
工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。
工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。
工作台的有效行程为250×320mm。
床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。
工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
<2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
<3）数控装置数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加项目序可用键盘输入或磁盘输入。
通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。
五、线切割加项目序的编制方法1．程序格式N R B X B Y B J G Z——————————程圆间 X 间 Y 间计计加序弧隔坐隔坐隔数数工段半符标符标符长方指号径值值度向令其中间隔符B的作用是将X、Y、J数码区分开来。
这种程序格式称为“三B格式”。
加工直线时，R为零。
在一个完整程序的最后应有停机符“FF”，表示程序结束。
<1）坐标系和坐标值X、Y的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且右方为正；前后方向为Y轴，且前方为正。
坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为µm。
<2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
具体确定的原则如下：加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。
例如，在图中，加工直线OA，计数方向取X轴，记作GX；加工OB，计数方向取Y轴，记作GY：加工OC，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。
加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。
例如：在中，加工圆弧AB，计数方向取X轴，记作GX；加工MN，计数方向取Y轴，记作GY；加工PQ，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。
<3）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为µm。
例如，在图中，加工直线OA，计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值。
在图中，加工半径为0.5mm的圆弧MN，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500µm，即MN中三段90º圆弧在X轴在投影的绝对值总和，而不是500×2=1000µm。
<4）加工指令Z的确定加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。
如图所示，当直线处于第I象限<包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第II象限<包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2，L3，L4依此类推。
加工顺圆弧时有四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。
如图所示，当圆弧的起点在第I象限<包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1；当起点在第II象限<包括X轴而不包Y轴）时，记作SR2；SR3、SR4依此类推。
加工逆圆弧时有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4。
如图所示，当圆弧的起点在第I象限<包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1；当起点在第II象限<包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；NR3、NR4依此类推。
2．编程方法以图所示样板零件为例，介绍编程方法。
<1）确定加工路起。
起始点为A，加工路线按照图中所标的①②……⑧进行，共分八个程序段。
其中①为切入程序段，⑧为切出程序段。
<2）计算坐标值。
按照坐标系和坐标X、Y的规定，分别计算①～⑧程序段的坐标值。
<3）填写程序单，按程序标准格式逐段填写N、R、B、X、B、Y、B、J、G、Z，见表2。
注意：表中的G、Z两项需转换成计算机能识别的代码形式，具体转换见表1。
例如，GY和L2的代码为89输入计算机时，只需输入89即可。
六、图形矢量化、修改说明书1．矢量化转换图形扫描后，需进行矢量化转换，其转换步骤如下：<1）调出图形。
打开F:\User\UI\YH\>目录，双击Y.exe文件，进入矢量化转换软件画面。
矢量化转换软件采用全键盘操作方式。
画面顶部菜单栏有“文件、显示、自动、退出”四个选项。
用大键盘上的“+”、“-”号移动光标可对四个选项进行选择。
首先选中“文件”项，按回车键，出现蓝色的文件名为“/※.TIF”的文件框。
框内显示根目录下的子目录名称。
此时用“、←、↓、↑”键选择刚扫描的图形所存的子目录[user]，回车确认后，选择下一级子目录[ul]，选中自己的TIF文件后回车，图形显示在画面上。
<2）图形处理。
用键盘上的“+”、“-”键移动光标，选择菜单栏上的“自动”选项，回车后出现菜单，内有“线图、块图、退出”三选项。
用上、下箭头键移动光标至“块图”上，按回车键，处理后的图形显示在画面中央，然后再按空格键。
<3）矢量化转换。
用“+”、“-”键选择“退出”选项，回车后图形转到矢量化界面。
此时，按小键盘上的“+”、“-”键可对图形进行放大或缩小。
按“L”键，用直线对图形进行矢量化转换，图形转换完成后，按“Y”存盘，计算机自动退出矢量化转换界面，回到目录状态。
2．图形修改矢量化转换后，可在YH线切割自动编程系统中调出并进行修改，使之符合线切割加工工艺，满足图形设计者的要求，以实现数据传送、机床切割。
在F:\User\U1\YH\>目录下双击YH.exe文件，出现“线切割自动编程系统”软件封面，按空格键进入系统，其具体操作画面如下图所示：<1）调出图形①第一次调出图形用鼠标点取画面右上方内有S的白色方块，自己设计的图形就会出现在屏幕中央。
用鼠标点选左下方图号旁边的方框，出现一小数字键盘，输入此图形的文件名，回车后为此图形附名存盘<切记：第一次调出图形后一定要先附名存盘）。
文件名一般用自己的学号。
②调出已有文件名的图形用鼠标点取菜单栏中的文件选项下的读盘选项，弹出子菜单，然后选取其中的图形一项，屏幕的左上方会出现文件框。
在文件框中选取自己设计的图形文件名，此时文件名则变为黄色，单击文件框左上角小方块，则自己设计的图形出现在绘图窗的中央，其中心为坐标系的原点。
<2）工件缩放点取图标栏中的辅助线图标，把光标移到图形最长方向的最远点，光标变为X形。
按住鼠标左键移动鼠标画一水平或垂直直线，其长度与图形最大长度一致，屏幕上有一对话框，线程栏显示图形最大长度。
确认后点取编辑选项中工件缩放选项，出现参数窗。
可用键盘或鼠标输入缩放比例。
大于1工件放大，小于1则工件缩小。
图形控制在35~40毫M之间。
回车确认后，图形即放大或缩小。
<3）存盘调整好图形大小后，应及时存盘。
用鼠标点取画面左下方图号旁边的方框，出现小数字键盘，回车<存盘）重写以前保存的图形文件，则所做的工作已存盘。
<4）检验图形的封闭性图形保存后，点选图标栏中的火花图标，然后把光标移到画图区。
如果图形有断点即图形不封闭，则图形会全部或部分消失。
此时不可存盘。
重新读盘，调出上一次的存盘结果，然后用直线图标把断点连接好。
直线图标的使用方法见后面。
图形连接封闭后再次存盘，然后用火花键验证，直到图形完整性不被破坏为止。
<5）调整图形位置①图形平移图形位置、方向如果与原图不符，可点取编辑选项中平移中的坐标轴平移选项，此时光标变为+形，图标栏下方有一工具箱。
用鼠标左键点取坐标系中的任意一点，鼠标所点之外即为新的坐标系原点，图形移动到Y轴<或X 轴）的一侧，用鼠标点按工具箱，光标复原。
②图形镜像选取编辑栏中的镜像项，如果图形是左右反向，则选取垂直轴，如果图形是上下反向，则选取水平轴；光标变为口状后，用鼠标点按Y轴<或X 轴）的另一侧，则图形镜像完毕。
③图形删除选取杂项中的有效区，把光标放在所要保留的图形的左上方，按住鼠标左键不松开并拖动鼠标，则出现一方框，使方框框住所要的图形，松开左键，出现“删除认可”对话框，选择“Yes”项，则方框外的图形被删除。