轧辊加工质量管理办法
轧辊使用管理办法
轧辊使用管理办法第一篇：轧辊使用管理办法轧辊使用管理办法 1 目的规范轧辊在生产过程中管理、安装、使用、拆卸及搬运行为，防止人为因素造成轧辊丢失和损坏。
2 适用范围本办法适用于公司焊管生产和轧辊的管理。
3 术语在线轧辊：指安装在焊管生产线上的轧辊。
下线轧辊：指未安装在焊管生产线上的轧辊。
4 职责4.1 焊管生产班组长负责轧辊领取和使用。
4.2 配辊员负责下线轧辊的保管、发放、回收、配辊及台账。
4.3 工艺专工职责4.3.1 负责制订轧辊新增计划和轧辊补充计划；4.3.2 判断下线轧辊的磨损情况，制订轧辊维修计划和方案；4.3.3 检查在线轧辊使用情况，对不正确使用轧辊行为予以考核，提出整改措施并落实。
5 轧辊管理5.1 轧辊的检查与验收5.1.1测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸。
5.1.2用样板测量孔型尺寸5.1.3检查表面粗糙度5.1.4检查内外圆的同轴度5.1.5检查轧辊外观是否完好 5.1.6用硬度计检查轧辊的硬度 5.1.7检查轧辊标记是否完整 5.2 分规格按架次序号摆放轧辊 5.3建立轧辊档案和台账5.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。
5.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。
5.4旧轧辊的修磨和样板的管理5.4.1样板应存放在专用的样板柜内，按规格、几次序号摆放，防止混乱。
5.4.2样板要定期效验，不合格的应即时报废5.4.3孔型修改后，旧图纸和样板即时报废5.4.4严防丢失和损坏，使用后应及时放回原处。
5.5 换辊前的准备及配辊5.5.1根据要换的规格，准备好一套完好的轧辊，各架轧辊底径按工艺要求递增1mm，各架上辊直径要按速比与下辊底径相配合5.5.2检查轧辊质量，不合格的轧辊不能用5.5.3把配好的轧辊按顺序排列在换辊现场上 5.5.4把轧辊擦洗干净5.6轧辊要交替使用，根据实际情况尽可能利用，不要轻易报废5.7 轧辊的清洗与维护 5.8 轧辊的报废 5.9 吨钢消耗5.9.1根据本期重车掉的重量计算轧辊的消耗5.9.2计算公式：辊耗=耗用轧辊总重量/合格品总重量（kg/T）5 工作流程 5.1 轧辊安装5.1.1 配辊员接到更换轧辊的通知后，填写《轧辊发放/回收单》，由领用班组长核对轧辊规格、数量和轧辊有无缺损后签字领用。
轧辊管理制度
轧辊管理制度1. 背景介绍轧辊作为钢铁企业生产流程不可或缺的设备，承担着将钢料压制成所需宽度、厚度等规格的重要任务。
轧辊使用频率高，负荷大，耐磨性能要求高，因此轧辊的管理尤为重要。
2. 轧辊使用管理2.1 轧辊保养、维护（1）保养：按照轧辊使用规程，轧辊使用过程中应定期进行保养，保证其性能稳定，使用寿命长。
保养具体包括对轧辊的清洁、涂油、松动部位的拧紧等工作。
（2）维护：根据轧辊使用情况，每经过一定的轧制工作（根据实际情况而定），即须拆下轧辊，进行清理、检查与维护。
维护主要包括对轧辊表面、磨损程度、涂层质量等进行检查，并开展必要的维修工作。
2.2 轧辊保管、检验（1）保管：轧辊在空闲期间，应妥善存放在轧辊仓库内，防止轧辊变形、损坏等情况的发生。
（2）检验：每次轧辊使用前，都应对其表面进行检查，确保无严重缺陷或损伤，避免出现质量问题。
3. 轧辊使用注意事项3.1 使用前注意在使用轧辊前，必须统一进行检查，并确保轧辊的各项性能完好，防止出现轧制质量问题。
3.2 使用中注意在使用轧辊时，应遵守操作规程，严禁违例操作，以免造成事故。
另外，在轧辊使用过程中应对润滑系统进行关键部位的检查、保养、维修，以保证润滑效果。
3.3 使用后注意当轧辊使用结束后，应及时对其进行清洗、检查和保养工作，保证其正常使用。
4. 轧辊质量管理轧辊是相关产品的重要配套工具，其质量直接影响到钢铁企业的生产效率和产品质量，因此对其质量的控制非常重要。
钢铁企业应制定完善的质量管理制度，对于生产出来的轧辊进行全方位的检查，确保其出厂前的质量符合国家标准和企业要求。
同时对轧辊的制作过程中每一个环节都进行严格的质量检查，并采取措施纠正问题，以保证轧辊质量。
5. 结束语本文针对轧辊管理制度这一关键问题提出了相关管理方法和注意事项，建议各钢铁企业根据自身情况进行系统建设，加强对轧辊管理的重视，以确保生产过程的规范化和企业经营的成功。
轧辊加工管理制度
轧辊加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧辊加工管理，促进轧辊加工质量提高，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊加工的管理工作。
第三条轧辊加工应符合国家相关法律法规、标准和公司的质量管理体系要求。
第四条各部门必须严格执行本制度，确保轧辊加工的质量和安全。
第二章质量管理第五条生产部门应负责轧辊加工的质量管理工作，质量管理部门应提供技术支持和监督。
第六条在轧辊加工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严格控制加工尺寸和表面质量。
第七条生产部门应建立完善的质量控制记录，对每道工序进行相应的检验。
第八条每台加工设备必须进行定期维护和保养，确保设备正常运行，保证加工质量。
第三章安全生产第九条生产部门应制定安全操作规程，对操作人员进行安全生产培训。
第十条生产部门应对加工设备进行安全管理，确保设备运行平稳，消除安全隐患。
第十一条加工场所应保持整洁，禁止在作业区内吸烟及使用明火。
第四章机械管理第十二条加工设备及工装具的选用应符合要求，使用前必须进行检查，确保设备安全。
第十三条加工设备的操作人员必须持证上岗，并定期参加相关培训。
第十四条全面落实设备的保养制度，确保设备状态良好。
第五章材料管理第十五条加工所需的原材料必须符合国家标准和公司要求，对各种材料的进出库必须建立相应记录。
第十六条加工中所使用的刀具、产品必须经过严格的检验和质量认证。
第十七条对未使用完毕的材料进行储存时，必须进行合理的包装，并严格执行储存制度，确保材料质量不受损。
第六章文件管理第十八条对所涉及的文件资料必须建立档案管理，确保完整、准确、及时。
第十九条对轧辊加工的技术文件及相关操作规程必须进行定期检查和更新。
第七章质量管理体系第二十条轧辊加工按照公司的质量管理体系要求进行管理，参与市场竞争。
第二十一条生产部门应对加工过程进行不定期监督检查，确保作业规程的执行。
第八章综合考核第二十二条生产部门应对轧辊加工的质量、安全等进行综合考核，建立相应的奖惩机制。
轧辊管理办法
轧辊车削加工及使用治理方法序言轧辊是轧钢生产中轧钢机的最主要的部件之一，轧辊的好坏、轧辊治理的适当与否将直接影响轧机效率的发挥，以及消耗指标的升降、生产作业本钱的凹凸。
为此特拟订本条理，具体内容如下：1、轧辊车削加工1.1轧辊必需在专业的车床上进展车削加工。
1.2轧辊车削加工必需具有①孔型图、②配辊图、③孔型样板、④轧辊治理卡片，四件图表〔物〕齐全方能开头车削。
如四件缺一〔或不全都〕，应停顿车削，待补齐全都后再进展轧辊车削。
1.3车辘工车削加工轧辊之前帮助核对孔型图、配辊图、样板、车刀，无误方可车削。
1.4轧辊车削前，首先依据配辊图自左至右用尖头刀划线定位，先车中辊，经自查或互查无问题方可以中辊为基准车削上、下辊。
上、中、下辊在车削过程中应随时检查孔型对角线，以免错位影响现场轧制调整。
1.5孔型轧辊车削完毕方可进展孔型倒角，倒角大小参照孔型图。
2、孔型轧辊车削技术要求2.1被车削的光坯轧辊椭圆度：Φ650≤0.2mm；Φ500一架≤0.2mm，Φ500二架≤0.15mm，Φ500三架≤0.1mm。
2.2轧辊车削以左端为基准，按孔型挨次划线车削。
2.3孔型车削偏差：Φ650≤20丝，孔型侧壁斜度≤15丝，辊身孔型中心线位置累计偏差≤1mm，但必需是单向偏差，决不允许 2、4 孔南偏，3、7 孔北偏。
2.4轧辊车削一般成套车削。
Φ650为三辊一套；Φ500一架四辊为一套即中辊两支、上下辊各一支；Φ500二架〔除Φ40、Φ45外〕、三架均为两辊一套；Φ500二架Φ40、Φ45四辊两套。
开轧辊或车修旧辊均按套车削，如因某一套断辊两套合用一套，必需符合上述技术要求，经专业工程师同意签证前方能使用。
无特别，一般不能凑套使用，断辊后可配上辊，但必需上下压差 4～8mm〔即上辊大，下辊小〕。
2.5成品轧辊上下辊垂直槽底方向及水平方向漏光度必需严格掌握。
一般Φ65以下为 5 丝，Φ70～Φ100为10 丝，Φ105～Φ130为15 丝。
轧辊管理与考核制度
轧辊管理细则1.目的和适用范围1.1为加强对轧辊的管理，保证轧辊质量，进一步提高轧制质量。
1.2本规定适用于公司所有轧辊的管理2.职责和权限2.1技术部负责提供采购轧辊所需的相关资料。
2.2设备部负责按要求进行采购轧辊。
2.3生产部负责对轧辊的存放、维修、使用的监督和考核。
2.4轧钢车间负责轧辊的存放、维修、使用和日常管理。
3.管理细则3.1平辊3.1.1轧辊采购进厂后，由设备部负责交给轧钢车间进行验收、登记、上账并保管。
3.1.2新辊进厂后要及时运到堆放场地，按规格尺寸堆放。
轧辊堆放要整齐、平稳、牢固、不准歪斜。
3.2周转辊3.2.1轧钢车间安排专人负责轧辊管理，负责填写台账（轧辊负值、轧出量、孔型完好情况等），制定修复计划和安排轧辊维修。
3.2.2周转辊要及时按品种登记上账，并在非传动端刻上辊号（如111、121、101、1001；211、221、201、2001；311、321；辊号：下辊为1，上辊为2，一中为0，二中为00）；第一个号为架号，第二个号为辊号，第三个号为组号。
（例如：111为Ф650或Ф800第一架第一组下辊；121为Ф650或Ф800第一架第一组上辊；101为Ф650或Ф800第一架第一组中辊；1001为第一架第一组二中辊；211为第二架第一组下辊；112为第一架第二组下辊依次排列）。
3.2.3周转辊按品种和组号放在辊架上，两辊的孔槽必须吻合。
如辊架没空位，临时堆放的多品种轧辊，中间要用胶垫隔开，要求整齐、平稳、牢固，高度不许超过三行。
3.2.4报废的轧辊要及时消账，运到指定地点堆放。
3.2.5所有周转辊必须建立单独卡片注明轧辊的品种情况。
3.3轧辊维护与保养3.3.1进厂平辊和当月不使用的周转辊，要求及时在辊上涂甘油，防止生锈。
3.3.2没有上辊架的轧辊要求辊身距离地面不少200毫米，防止辊身受潮、腐蚀。
3.3.3经常使用的周转辊不许露天堆放（例如履带系列叉车滑轨系列）。
轧辊管理制度
轧辊管理制度为了合理的使用轧辊，增加轧辊的寿命，降低轧辊的损耗，减少因轧辊疲劳过度所造成的损失，维护生产的正常运行，特制定本制度。
1.轧辊管理员将工作辊、中间辊、支撑辊记录本备全，并将轧辊编号，确保记录的准确性和完整性。
2.工艺台账应在工作辊、中间辊、支撑辊记录本中如实填写轧制规格卷数、吨位，上下机时间，上下机班组，下机原因，把记录本送至轧辊装配处，专门存放，记录每缺一项，对当班操作工处于20元罚款。
3.轧辊装配人员将待磨辊记录本随待磨辊放置磨床，轧辊必须按下机时间顺序进行磨削，并如实记录磨削量及弧度（含工作辊中间平台数具），以现行最后下发文为准，不允许多磨或少磨，不按规定进行磨削的发现一次，对磨床工罚款100元。
4.磨好的轧辊记录本由磨床工送至轧辊装配处，装配人员根据使用情况进行配对，装配好后，装配人员要仔细检查，防止错装、漏装，仔细检查辊子挡环、轴承座钩子、螺丝必须紧固，否则发现一次对责任人处于10元的罚款，确认无误后，方可放到换辊小车或轧辊架上，轧辊装配人员要在轧辊上机前将轧辊记录本交到工艺台处。
5.在轧辊充足的情况下，装配人员必须保证有备用辊，以提高生产效率，否则发现一次对责任人处以50元罚款。
6.装配好的轧辊在吊装过程中严禁碰伤，碰伤后上机未影响生产的，每次对责任人罚款20元，影响生产的每次对责任人罚款50元，装配人员必须保证装配件的完整性，特别是轴承座油气接头，与生产班组做好交接，上机前归装配，上机后归生产班组，发现一次不完整，对责任人罚款20元。
7.记录本只准由工艺台操作工、轧辊装配工、磨床工进行流转，其他人员严禁乱拿，各工序要保证轧辊记录本的完整性和准确性，严禁乱撕乱画记录本。
流转将由各工序内专人负责保管，并确保流通顺畅，记录本在哪个工序出现问题，每本对当班人员处于20元罚款。
8.轧辊在使用过程中出现报废，轧辊管理员应把报废辊记录本送至办公室存档，并在微机上登记报废原因，报废尺寸，报废时间、轧制产量、使用次数，每月月底有轧辊管理员将当月轧辊使用情况汇表，特别是新辊投入和轧辊报废情况应详细记录备案。
轧辊管理制度[1]
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轧辊管理制度一、背景与目的为了规范轧辊的使用与管理，保障企业生产的安全和效率，订立本《轧辊管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内全部与轧辊相关的工作人员，包括轧辊的采购、领用、使用、保管等全过程管理。
三、管理标准1.轧辊采购–在采购轧辊前，必需经过采购部门的审批，并依照公司采购流程执行。
–采购轧辊时，必需选择正规的供应商，认真核查其资质和信誉度，确保质量牢靠。
–采购轧辊的数量应依据实际生产需要合理确定，避开过量采购。
–采购轧辊的规格、型号等必需与生产线相匹配，确保使用的兼容性和稳定性。
2.轧辊领用与使用–轧辊的领用必需经过申请流程，并由相关部门审批后方可领用。
–领用轧辊时，工作人员必需认真核对轧辊的规格、型号、数量和质量等信息，确保精准无误。
–轧辊领用后，必需妥当保管，并依照使用要求进行正确安装和调试。
–使用过程中，必需依照操作规程进行操作，严禁超负荷运行或滥用轧辊。
–使用过程中如发觉轧辊存在质量问题或故障，必需适时上报并进行相应的维护和修理或更换。
3.轧辊保管与维护–轧辊的保管必需在专门的库房内，保持干燥、无尘、无腐蚀环境。
–轧辊在保管过程中必需分类、整齐堆放，避开叠压和碰撞，严禁乱丢乱放。
–定期对轧辊进行检查，如发觉有损坏或异常的轧辊，必需适时报告，并进行修复或淘汰处理。
–对存放时间较长的轧辊，必需进行定期检修、清洗和润滑保养，确保其正常运转。
4.轧辊废弃处理–轧辊达到使用寿命后，必需进行废弃处理。
–废弃轧辊必需由专门的人员进行拆解、分类，并依照环保要求进行处理。
–废弃轧辊中的可回收物资，必需进行合理利用或销售，并上报有关部门备案。
–废弃物的处理必需符合国家相关法律法规和企业的环保要求。
四、考核标准1.轧辊采购的标准–是否依照采购流程执行。
–是否选择合格的供应商。
–采购数量是否与生产需要相匹配。
2.轧辊领用与使用的标准–是否依照申请流程和审批程序进行。
–是否精准核对轧辊信息，避开领用错误。
轧辊加工检查使用验收技术标准及管理办法改
轧辊加工、检查、验收、使用管理办法及相关技术标准1、目的轧辊是轧钢生产的重要工具，为加强轧辊管理，规范轧辊的加工、检查、验收等，更好保障钢材产品的质量和生产需要，现结合实际，制定本办法。
2、适用范围本办法适用棒材、高线的轧辊加工、检查、验收、贮存、轧辊的使用、重修等过程管理。
3、管理与内容3.1 外购轧辊进厂验收3.1.1采购的轧辊进厂后，规格、外观质量、硬度由技术协议标准及图纸要求进行检验和验收。
3.1.2每批轧辊进仓，供货厂家须提供附有理化性能资料的质保书。
3.1.3验收后应填写验收记录。
3.2 轧辊的加工3.2.1新开轧辊在加工前，必须核对规格尺寸、材质是否符合要求。
3.2.2轧辊上床后，经校验各部分几何尺寸确认无误后，方可加工开孔型。
3.2.3轧辊加工检验应按轧辊加工图纸执行。
3.3 轧辊的检验与验收3.3.1检验与验收内容：测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸；用样板测量孔型尺寸；检查表面粗糙度；检查内外圆的同轴度；检查轧辊外观是否完好；用硬度计检查轧辊的硬度；检查轧辊标记是否完整。
3.3.2轧辊加工好后，首先由生产准备车间要求机加人员自检、互检、机加班班长、轧辊管理员进行检验合格后，按规格进行堆放。
技术科对轧辊加工进行抽检。
经检验后需填写检验台账，签字确认，做到上线轧辊完全的追溯性。
3.3.3建立轧辊档案和台账：3.3.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。
3.3.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。
3.3.4经检验不合格的轧辊一律不准放行。
3.4 轧辊的贮存和搬运3.4.1轧辊一般情况下应贮存在室内，在场地条件不具备的情况下允许露天存放，但须采取遮盖防雨措施。
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辊子加工质量管理办法
1 《辊子加工质量管理办法》适用于所有参加辊子加工工作的
员工，即适用于计件管理，也适用于计时管理。
2 一般要求
2.1 辊子加工前应除去油污、杂物并检查辊子表面损坏程度及辊
子同轴度情况，确认后再上机床进行荒加工。
2.2 荒加工时应按图纸技术要求和辊子堆焊厚度确定加工尺寸，
如发现有裂纹、夹层等缺陷应及时提出，彻底处理，并做好记录。
2.3 辊子堆焊后加工时，应首先检查辊子的外径尺寸，是否达到
加工要求，发现问题应马上向班长提出。
2.4 当发现堆焊层中有裂纹、夹渣、气孔、夹层等缺陷时（肉眼
观察），应马上停止加工，并向班长、段长报告处理。
2.5 加工前应认真填写辊子编号，如发现编号不清时，应马上向
班长报告，及时查清。
3 质量标准
3.1 辊面与轴颈加工表面粗糙度应达到 6.3，同轴度、辊径公差
和轴颈公差应符合图纸要求，并做好精车记录。
3.2 加工质量依据辊径公差、轴颈公差、同轴度和粗糙度分为：
优良、合格、不合格。
4 检测方法
4.1 检测辊径公差时，应在辊面均布分点检测，辊长750㎜以下
的辊子检测5点，超过750㎜的辊子检测8点，公差均在图纸要求之内时为合格；如果有超差现象时，以检测的最大超差点为准，每超差0.01㎜时，扣款5元，多超多扣。
如果定额工资不够扣款时，不足部分从工资中扣除。
4.2 检测两端的轴颈公差时，每端应检测两点，均应符合图纸要
求，如果一侧轴径公差有一点不合格，则扣款5元，如两侧均有不合格点，则扣款10元。
4.3 辊面和轴面表面粗糙度应符合要求，如果其中一处不合格，
则扣除该辊定额工资的30%。
4.4 辊面两端至轴面两端均应进行精加工，倒角和弧面应保证外
观光洁平滑。
具体标准见下图所示。
检查时，上述各点如有一处不合格，则扣该辊定额工资的1.6 12.5
7
7 4 1.6 1.6 12.5
4
7
20-100%。
4.5在辊子精加工之后，发现辊面和辊颈有焊接缺陷时，主动报
告者扣该辊定额工资的30%；本人不报告，被别人查出时扣100%。
4.6粗加工和精加工时如果未及时做记录或者别人代填记录以
及记录的辊子编号错误时，则按该辊精加工的定额工资100%罚款。
4.7 为避免辊子粗加工后有油污，影响堆焊质量。
要求在辊子粗
加工时，不许使用冷却液。
违者一次罚款20元。
4.8 车工在一个月的时间内，辊子的加工质量全部合格时，嘉奖
100元；如果一个月的时间内，有5个辊子不合格时，除正常扣款外，加罚200元，以后每增加1个不合格，加罚50元。
5 车工班长要对加工质量负全责。
6 辊子出厂前由车间质检员检查，合格后方可出厂。
2008年11月28日。