轧钢工艺操作规程
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
1轧钢厂工艺操作规程
山西长信工业轧钢厂作业文件工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：***批准人：***2022-7-10 实施CX-ZY-16-001 A/0版 2022-7-2 批准更改状态表轧钢生产线工艺流程图飞剪精轧φ158*8 .☆注：“”关键工序质量把握点轧钢厂作业文件工艺操作规程CX-ZY-16-0011生产工艺流程连铸坯一上料根道一排齐一推钢机推入加热炉一加热一出钢机推出f 出炉辑道f机前辐道f①550×2->Φ 530X3f卡断剪一①400 X4f切头剪一侧活套一①300X8一飞剪f①158×8精轧机组承受45度无扭转摩根轧机一穿水冷却(控轧控冷)一吐丝机一强风冷却一PF钩式输送系统一打包一卸卷->入库堆放。
2原料、产品规格及技术标准2.1产品名称、规格、技术标准2. Ll产品标准名称、规格、国家标准号：钢种2.2原料截面尺寸、长度、技术条件:2. 2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：连铸坯技术条件:2. 2.3.1连铸坯外表不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。
2. 2.3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2%o2. 2.3. 3连铸坯不得有明显扭转。
2. 2.3. 4连铸坯端部火焰切割局部保持平坦。
2.2.3. 5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
3.2. 3. 6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。
坯料规格：150X150X 6000mmo轧钢厂使用钢坯长度范围：5m~6. 2m。
3原料工艺技术操作规程3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辑道上，热装入炉轧制。
3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m,垛与垛间距不小于0. 5m o3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢车间工艺技术操作规程
轧钢车间工艺技术操作规程1产品名称及执行标准产品规格Φ、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢执行标准GB/产量车间年产35万吨2高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3原料工序连铸坯验收技术标准连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
连铸坯执行标准YB2011—83，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。
连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
连铸坯的化学成分应符合现行国家标准规定。
连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
原料工艺技术操作规程操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
验收时发现物卡不符，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。
卸车时，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧钢厂技术操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定，保障员工身心健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢厂所有生产、操作、维护和管理人员。
第三条轧钢厂生产操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产第一节安全教育培训第四条轧钢厂所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。
第五条新员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
第六条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二节安全设施第七条轧钢厂应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
第八条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
第九条轧钢厂应设置安全通道，保持通道畅通无阻。
第十条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。
第三节安全操作第十一条操作人员必须穿戴齐全劳保用品，进入工作场所。
第十二条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备操作参数。
第十三条操作人员应随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十四条操作人员不得在设备运行时进行维修、保养工作。
第十五条操作人员不得在设备附近进行与工作无关的活动。
第十六条操作人员应按照规定使用安全防护设施，确保自身安全。
第三章生产准备第一节工艺准备第十七条生产前，生产调度应根据生产计划，合理配置生产设备和人员。
第十八条工艺员应根据生产计划，编制生产工艺卡片，明确生产参数。
第十九条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
第二节设备准备第二十条设备维护人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备完好。
第二十一条设备维护人员应按照设备维护保养计划进行保养，防止设备故障。
第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第四章轧制操作第一节轧前准备第二十三条操作人员应按照工艺要求，调整设备参数。
第二十四条操作人员应检查设备状态，确保设备正常运转。
第二十五条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
轧钢工艺操作规程
轧钢工艺操作规程1. 引言轧钢工艺是指通过金属材料在轧机上进行连续轧制，使其形成符合要求的产品的过程。
本文档旨在规范轧钢工艺操作，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
2. 设备准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行设备准备工作，包括但不限于以下内容： -检查轧钢机械设备的各部位是否正常运转，如有异常情况及时排除； - 确认轧机辊道、液压系统、输入电源等设备的电源、气源、液压油等是否正常供应，如有异常及时处理； - 检查辊道间隙设置是否符合要求，并进行调整； - 确保安全防护措施完备，如安装护罩、防护栏等。
3. 原材料准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行原材料准备工作，包括但不限于以下内容：- 根据生产任务单，准确核对和确认原材料规格、数量等信息； - 对原材料进行外观检查，必要时进行缺陷剪修或标记； - 将合格原材料送至轧钢机辊道入口，并保持一定的连续供给速度。
4. 工艺操作4.1 轧制前的准备•打开轧钢机电源，并进行必要的预热操作，使轧机达到正常工作温度；•检查轧机润滑系统油位，并及时补充润滑油；•启动轧机辊道系统，并保持合适的转速；•调整辊道间隙，确保符合工艺要求。
4.2 开始轧制•将原材料送入辊道入口，并确保顺利通过辊道，防止堵塞和反弹；•根据工艺要求，调整轧机辊道速度、压力等参数；•观察金属材料的轧制过程，确保其真伪、质量等符合要求；•根据轧制情况，及时调整轧机参数，以获得理想的轧制效果。
4.3 轧制结束•轧制完成后，关闭轧机电源，并进行必要的冷却操作；•清理轧机辊道和工作台面上的杂物和金属屑；•检查轧制产品的外观质量，并进行必要的修整；•对轧机设备进行巡视、检查和保养，确保其处于良好的工作状态。
5. 安全措施在进行轧钢工艺操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
以下为常见的安全措施： - 操作人员必须身穿符合要求的工作服、安全鞋等个人防护装备； - 确保轧机设备的安全防护设施完好，并按规定使用； - 在轧制过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入轧机辊道； - 禁止将金属材料超过规定长度送入轧机； - 轧制现场禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
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轧钢工艺操作规程
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一、工艺流程:
钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库
二、原料种类及验收标准
1、原料种类:135方 150方
2、钢坯执行标准:GB1499—1998 YB/T —1983
三、基本工艺技术要求及工艺参数
1、加热炉技术规程
1.1、主要设备参数
形式:三段式煤气发生炉
外形尺寸: 长27 m*宽 5m
有效尺寸: 长25 m*宽3.7 m
1.2、加热炉点火前的准备工作
1、工具:钳子、手钳,石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物:φ40—φ100mm,长度为300—500mm.
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3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组,及各密封处(探火孔、人孔门、双钟阀板)的可靠性,并在减速机油箱内加油,试开车运转。
4、点火:用长火点燃木屑,均匀燃烧后,关闭炉门,向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右,关闭汽包放散阀,向炉底供蒸汽,取煤气抽样化验含量<0.4%,煤气合格后可供气。
5、日常保养:
a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各种阀门操作时,转动开启是否灵活。
d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意:测钎时,灰盘不能转动,以免发生事故,探火时,先开蒸汽阀,然后开探火孔塞头,方可进行炭火,但不能同时打开3个以上的探火孔,以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定
1、接收钢坯时,必须执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放,并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
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1.4 钢坯装炉规定
1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定:
1、正常生产均热段温度控制在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右,普碳钢出炉温度1050—1150'C。
2、保证炉内连续送风,应设置备用风机。
1.6 钢坯出炉规定:
1、钢坯低于出炉温度,钢温不均不准出炉。
2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。
3、需掏钢时,炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。
4、在正常生产时,应使出钢速度与轧制节奏互相配合,做到均衡生产。
5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。
2、φ550 轧机技术规程
2.1 φ550轧机主要设备技术性能
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2020年5月29日
容量:1600KW
额定电压: 60000伏
额定电流: 191A
转速: 494
1、减速机
形式:两极圆弧,渐开线人字齿,中心距1400,速比5.896
2.2 φ550轧机安装规程
1、万向连结轴与压包箱连结
2、安装轧辊时,轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。
3、换辊前的准备工作:
A、必须成套更换,不得拆套使用。
B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点,并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。
4、换辊注意事项:
A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。
B、凡拆下的零部件要进行检查,发现问题及时更换。
C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。
D、中辊下瓦换新时必须左右同时更换,保证中轴水平。
E、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固,换生产品种调整好孔型尺寸,保证换辊质量。
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