磨工技术等级标准

磨工技术等级标准
一、职业定义：
操作磨床，按技术要求对工件进行磨削加工。

二、适用范围：
各种磨床操作、调整、保养。

三、技术等级线：
初、中、高三级。

初级磨工
一、知识要求：
1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3．常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4．常用润滑油的种类和用途。

5．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

6．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

7．常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

8．金属热处理常识。

9．机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基础知识。

10．机械传动基础知识，液压传动一般知识。

11．钳工基本知识。

12．相关工种一般工艺知识。

13．常用数学计算知识。

14．螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。

15．内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面的磨削方法。

16．磨削简单刀具、样板的基本方法。

17．磨削螺纹的基本方法。

18．分析废品产生的原因和预防措施。

19．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

20．安全技术规程。

二、技术要求：
1．自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。

2．使用通用夹具和组合夹具。

3．砂轮的合理选择、质量鉴定、平衡及修整。

4．修整简单的成形砂轮。

5．金刚石笔的使用和质量鉴定。

6．根据磨削火花鉴定常用金属材料的种类。

7．看懂零件图，正确执行工艺规程。

8．磨削内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面，符合图样要求。

9．磨削普通螺纹，符合图样要求。

10．刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求。

11．磨削圆弧、角度样板，符合图样要求。

12．钳工基本操作技能。

13．正确执行安全技术操作规程。

14．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：
1．磨削全长为300mm，两端最小直径为φ20 mm，中间有一段长为50mm、大端直径为φ50mm ，，锥度为1:5的台阶轴的各级外圆，公差等级均为IT6，表面粗糙度为Ra0.4um。

2．磨削孔径为φ30mm 、长为100 mm的套类零件的内孔，尺寸公差等级为IT7，圆柱度公差为0.006mm表面粗糙度为Ra0.8um。

3．磨削边长为150mm的正方体，要求六面相互垂直，垂直度公差为0.02mm，尺寸公差等级为IT7 ，表面粗糙度为0.8um。

4．刃磨常用刀具的各种角度。

5．磨削M24丝锥，符合图样要求。

6．磨削带有台阶、角度、槽的样板，精度符合图样要求，表面粗糙度为Ra0.8um。

7．磨削圆弧样板，其半径为R8mm，凹凸配合，允差0.01cm，表面粗糙度为Ra0.8um。

中级磨工
一、知识要求：
1．常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。

2．常用测量仪器名称、用途、使用、调整和维护保养方法。

3．常用工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法。

4．金属切削原理和刀具基本知识。

5．高精度工件的测量方法及测量中的计算。

6．多头蜗杆传动副、齿轮传动副各部分的计算方法。

7．提高磨削质量的知识。

8．机械传动知识，液压传动基本知识。

9．形状复杂工件的定位、装夹方法。

偏心工件的平衡、校正知识。

10．加工薄壁工件防止变形的知识。

11．精密磨消、超精密磨削、镜面磨削、高速磨削、强力磨削和光整加工的基本知识。

12．细长轴、深孔套、0精密丝杠、精密刀具和薄板磨削方法。

13．绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识。

14．光学系统的基本原理。

15．数控磨床基础知识。

16． 编制工艺规程的基本知识。

17． 生产技术管理知识。

二、技能要求：
1． 防止并能排除自用磨床的一般故障。

2． 看懂磨床说明书中机械传动、液压传动的工作原理图，懂得传动机构，液压元件的作用。

3． 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

4． 根据工件的加工需要修整成形砂轮。

5． 磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。

6． 提高磨削精度，减少表面粗糙度值。

7． 根据工件的技术要求，确定简单的工艺流程。

8． 磨削精密丝杠、多头蜗杆，达到图样要求。

9． 磨削球面工件，凹凸配合，接触面积不小于70%。

10． 磨削对称同心弧、多与圆弧 样板，符合图样要求。

11． 刃磨螺旋铰刀、拉刀及刚性差的多齿刀具。

12． 刃磨整形剃齿刀、曲线齿锥齿轮刀具。

三、工作实例：
1． 磨削直径为 φ25～ φ30mm ，直径长度比1:50的细长轴，尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.4um ，径向圆跳动误差为0.03mm 。

2． 磨削2＃～6＃莫氏圆锥套的内外圆（莫氏外锥比内锥大2＃）用锥度塞规和环规检查，接触面积不小于75%（大端略硬），径向圆跳动或同轴度公差0.005mm ，表面粗糙度外圆Ra0.2um ，内孔为Ra0.4um 。

3． 磨削带孔五面体，各边至孔轴线距离为25mm ，高度为50mm ，尺寸公差等级为IT6，五等分角度误差 ±5’，各面对孔轴线的尺寸公差为0.02mm ，两端面对孔轴线的垂直度公差为0.012mm ，磨削表面粗糙度为Ra0.4um 。

4． 磨削直径为240mm ，分度盘12等分缺口槽，等分误差相邻为0.005mm ，累积误差为0.008 mm ，磨削表面粗糙度为Ra0.4um 。

5． 刃磨较复杂刀具（花键拉刀、单头蜗轮滚刀、剃齿刀等），符合图样要求。

6． 磨削模数5m 的3头轴向直廓蜗杆，分度圆柱导程角r ≥15。

，符合图样要求。

7． 磨削多角度样板，符合图样要求。

8． 磨削球面量规，允差0.005，表面粗糙度Ra0.4um 。

9． 相应复杂程度工件的加工。

高级磨工
一、知识要求：
1． 常用磨床精度的检验方法。

2． 现场使用的各种精密测量仪器工作原理、结构及机构作用。

3． 新牌号磨料的应用知识和新牌号特殊金属材料的磨削方法。

4． 高精度轴、套、丝杠、复杂样板、刀具的制造工艺。

5． 光学曲线磨床光学系统的工作原理和光屏放大倍率的调整知识。

6． 制定各种高精度。

高难度工件磨削加工的技术措施。

7． 镜面磨削、高速磨削、强力磨削的磨削原理和加工工艺。

8． 光整加工的原理和加工工艺。

9． 提高普通磨床磨削精度的措施。

10． 液压传动知识。

11． 多种磨床机械机构的原理和应用知识。

12． 磨床的新型结构和静压支承知识。

13． 数控磨床知识。

14． 机械加工工艺知识。

15． 机床电气控制知识。

16． 提高生产率的基本知识。

二、技能要求：
1． 根据机床说明书，对各种磨床进行精度检验和调试。

2． 解决多种磨床在磨削中发生的各种操作技术问题。

3． 看懂各种磨床的装配图。

4． 改进自用工、夹具，绘制夹具图。

5． 编制工艺规程。

6． 根据新产品中各种高难度工件的技术要求，改进工艺设施，提高产品质量。

7． 解决高速磨削、强力磨削、镜面磨削中出现的技术问题。

8． 超精密磨削各种精密机床的主轴、轴套，符合图样要求。

9． 磨削精密复杂的螺纹刀具齿轮刀具、样板、凹凸形冲模，符合图样要求。

10． 刃磨长度1000mm 以上复杂拉刀各部，符合图样要求。

11． 磨削直径长度比1：40以上的精密细长丝杠，符合图样要求。

12． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：
1． 刃磨各种复杂刀具（如多头蜗轮滚刀、斜齿插齿刀等），符合图样要求。

2． 铲磨各种高精密的螺纹刀具、齿轮刀具（模数5m 的3头轴向直廓蜗轮滚刀，分度圆柱导程角r ≥15。

），符合图样要求。

3． 磨削偏心锥孔轴（外径 80mm ，锥孔大端直径 50mm ，锥度1：50，磨削锥孔长度150mm ，偏心距5mm ），偏心距公差 0.01mm ，表面粗糙度为Ra0.4um 。

4． 超精密磨削精密磨床主轴，公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra0.5um 。

5． 精磨精密机床轴套内孔，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.2um 。

6． 磨削直径 60mm ，全长2000mm ，Tr60×6（P3）－5h 梯形螺纹长度1500 mm 的丝杠，表面粗糙度为Ra0.2um 。

相应复杂程度工件的加工。