焊接车间施工方案..
钢结构厂房牛腿焊接施工方案
1 编制说明1.1 编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。
1.2 编制依据(1) 设计研究院设计的施工图纸。
(2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。
(3)现场调查资料。
(4)本单位类似工程施工积累的施工经验。
(5) 依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。
1.3本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测量规范》（GB50026-93）(4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2 施工分析2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。
取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。
6M长吊车梁带钢轨取5KN。
单榀屋架示意图单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σt=Mmax/W+F N/Aσt 牛腿处危险截面处应力Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·MW 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3F N 牛腿处危险截面处压力，为18KNA 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+F N/A=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)=60.3MPaσt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。
起重机安装主梁焊接施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建厂房内电动单梁桥式起重机的主梁焊接安装工程。
主梁采用Q345B高强度结构钢，长度为20米，截面尺寸为H型钢，主梁焊接工作将在车间内进行，现场具备焊接条件。
二、施工准备1. 人员准备：成立焊接施工小组，明确各成员职责，组织相关人员参加焊接技术交底。
2. 材料准备：准备主梁钢材、焊接材料（焊条、焊剂）、防护用品（防护眼镜、手套、口罩等）。
3. 机械设备准备：准备焊接设备（电弧焊机、切割机、打磨机等）、辅助工具（钢尺、角尺、水平尺等）。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保焊接区域平整、无杂物，具备安全施工条件。
三、施工工艺1. 焊接顺序：先进行主梁下翼缘焊接，再进行上翼缘焊接，最后进行腹板焊接。
2. 焊接方法：采用电弧焊进行焊接，焊接过程应遵循焊接工艺规程。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材料、焊接设备、焊接位置等因素，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接顺序：（1）下翼缘焊接：先焊接下翼缘与腹板连接处，再焊接下翼缘与端板连接处。
（2）上翼缘焊接：先焊接上翼缘与腹板连接处，再焊接上翼缘与端板连接处。
（3）腹板焊接：先焊接腹板与下翼缘连接处，再焊接腹板与上翼缘连接处。
5. 焊接质量要求：（1）焊缝表面应平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝高度、宽度等应符合相关标准。
（3）焊接接头处应进行打磨处理，确保焊接接头平整、光滑。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。
2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 焊接过程中，应确保焊接设备正常工作，避免因设备故障导致事故发生。
4. 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
五、施工进度安排1. 焊接施工准备：1天2. 焊接施工：5天3. 焊接质量检查：1天4. 施工总结：1天六、施工总结1. 焊接施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保焊接质量。
焊接设备生产施工方案
（4）根据实际情况调整施工计划，确保工程进度与质量。
四、质量控制与安全保障
为确保焊接设备生产施工质量及人员安全，制定严格的质量控制措施和安全保障措施至关重要。
1. 质量控制：
（1）质量管理体系：建立完善的质量管理体系，制定质量管理制度和操作规程，确保施工质量。
（3）绿色施工：
- 使用环保型材料，减少对环境的影响；
- 推广节能减排技术，提高能源利用率；
- 强化施工现场绿化，改善施工环境。
2. 风险应急管理：
（1）风险识别：
- 开展风险识别，分析施工过程中可能出现的风险因素；
- 建立风险清单，对各类风险进行评估、分类。
（2）应急预案：
- 制定详细的应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生等各方面；
- 对验收不合格的部位进行整改，直至合格。
（4）技术支持：
- 技术部门全程技术支持，解决施工过程中的技术难题；
- 对施工人员进行技术培训，提高施工技能水平。
2. 安全保障：
（1）安全管理体系：建立完善的安全管理体系，制定安全管理制度和应急预案，确保施工现场安全。
（2）安全保障措施：
- 对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患；
2. 工程性质：本工程为新建项目，涉及建筑、结构、电气、暖通、给排水等多个专业。
3. 施工内容：主要包括焊接设备的安装、调试，以及相关配套设施的建设。
4. 工程目标：
（1）确保焊接设备生产施工过程安全、高效、环保；
（2）保证焊接设备的质量和性能，满足企业生产需求；
（3）提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力；
- 安全员：若干名，负责现场安全检查、整改及培训工作。
焊接车间施工方案
焊接车间施工方案一、背景随着工业发展和技术进步，焊接工艺在工业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，公司决定建立一个现代化的焊接车间。
二、建设目标1.提高产品质量：通过引入先进的焊接设备和工艺，提高焊接质量，降低焊接缺陷率。
2.提高工作效率：通过自动化设备和流程优化，提高焊接速度和工作效率。
3.提高工人工作条件：改善工作环境，提供舒适的工作条件，降低劳动强度。
4.提高安全性能：加强安全意识培训，提供安全防护设备，确保员工安全。
三、施工流程1.设计规划：聘请专业的设计团队，根据公司要求和现有资源，设计一个符合要求的焊接车间布局。
2.确定设备需求：根据焊接工艺和产品要求，确定所需的焊接设备、电源和辅助设备，并从可靠的供应商处购买。
3.施工准备：拆除旧设备和清理现场，确保施工区域干净整洁，为新设备的安装和调试做好准备。
4.设备安装：根据设计方案，按照相关要求和标准，安装新的焊接设备和辅助设备。
5.设备调试：进行设备测试和调试，确保设备能够正常运行和满足生产要求。
6.工作环境改善：改善焊接车间的照明、通风和温度控制系统，提供员工舒适的工作环境。
7.安全防护：安装必要的安全设备，如防火门、烟雾报警器、灭火设备等，提供逃生通道和应急预案。
8.培训和考核：对焊接人员进行焊接技术培训，加强安全意识培训，并对员工进行定期的技能考核和安全培训。
四、预期效果1.产品质量提升：引入先进的焊接设备和工艺，提高焊接质量，降低焊接缺陷率。
2.工作效率提高：通过自动化设备和流程优化，提高焊接速度和工作效率。
3.工人工作条件改善：改善工作环境，提供舒适的工作条件，降低劳动强度。
4.安全性能提升：加强安全意识培训，提供安全防护设备，确保员工安全。
五、风险和对策1.设备选型不当：选择合适的焊接设备和辅助设备，从可靠的供应商处购买，并进行充分的测试和验证。
2.人员技术水平不足：对焊接人员进行技术培训，提高其技术水平和安全意识。
车间施工方案
车间施工方案概述：车间施工方案是在建造或改造车间时，为了确保工程顺利进行而制定的一套详细的施工计划和操作流程。
本文将从工程准备、施工流程、安全措施和质量控制等方面，为车间施工方案提供一个全面的介绍。
一、工程准备1. 车间施工前的准备工作：在进入施工阶段之前，必须进行一些必要的准备工作，例如完成相关设计图纸、材料准备和设备调配等。
此外，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 设定施工时间表：为了确保施工工期的有效利用，制定一份详细的施工时间表是非常重要的。
时间表应包含所有施工活动的开始和结束时间，并与相关人员和供应商进行确认，以确保各项工作按计划进行。
二、施工流程1. 土地平整：在车间施工之前，必须对土地进行平整处理，包括清理杂物和平整地面。
这将为后续的施工提供一个平整、安全的基础。
2. 建筑结构：根据设计图纸，在施工区域内进行车间建筑结构的搭建。
包括地基的施工、主体结构的建造和屋面的安装等。
3. 给排水系统：根据设计要求，进行车间内的给水系统、排水系统和污水处理系统的安装和调试。
确保车间内的用水和排水系统正常运行。
4. 通风系统：安装车间内的通风设备，确保车间内的空气质量符合相关标准。
通风系统的安装应符合安全规范和环保要求。
5. 电气系统：根据设计要求，布置车间内的电气设备和线路。
确保车间内的电力供应和用电设备的正常运行。
6. 特殊设备安装：安装和调试车间内的特殊设备，如生产线、机器设备和自动化系统等。
确保特殊设备正常运行和使用，并进行相关人员的培训和操作指导。
7. 室内装饰：进行车间内的室内装修和装饰工作，包括墙面涂料、照明设备和地面铺设等。
确保车间内的环境舒适和美观。
三、安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对相关人员进行安全培训，包括遵守现场安全规范、安全操作程序和紧急事故处理等。
2. 安全防护措施：在施工期间，确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
电焊作业专项施工方案
电焊作业专项施工方案一、前言电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产中。
为了保证电焊作业的安全和效率，制定专项施工方案非常重要。
本文将介绍电焊作业的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的安全措施。
二、施工前的准备工作在进行电焊作业之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定焊接位置：根据需要进行焊接的零部件，确定焊接位置并清理焊接表面。
2. 选择合适的电焊设备：根据焊接工件的材质和要求，选择合适的电焊设备和焊条。
3. 检查电焊设备：确保电焊设备的电路和接地系统正常运行，并检查焊枪、电极等部件是否完好。
4. 准备好个人防护装备：包括焊接面罩、防火服、焊手套等个人防护装备。
三、施工过程中的注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项： 1. 保持通风和通气：电焊作业会产生大量有害气体和烟雾，要确保作业现场通风良好。
2. 避免触电：使用电焊设备时要注意防止触电，保持电焊设备和焊接区域干燥。
3. 严格遵守操作规程：遵守电焊操作规程，确保焊接过程中的安全。
4. 注意火灾防范：电焊作业容易引发火灾，要保持焊接现场整洁，避免火星飞溅。
四、施工后的安全措施完成电焊作业后，需采取以下安全措施： 1. 断开电源：关闭电焊设备并断开电源，确保安全。
2. 清理焊接现场：清理焊接现场，避免残留的有害物质对周围环境的污染。
3. 检查设备：检查电焊设备是否正常，防止设备故障造成事故。
4. 整理个人防护装备：清洁和存放个人防护装备，以备下次使用。
五、总结电焊作业是一项常见的金属加工工艺，在进行电焊作业时必须严格遵守相关的安全操作规程，并进行有效的施工方案管理。
通过本文介绍的电焊作业专项施工方案，希望能够提高电焊作业的安全性和效率，保障工作者的身体健康和工作环境的安全。
焊接车间施工方案
焊接车间施工方案一、引言焊接车间是制造行业中至关重要的一环，其施工方案的合理性直接影响到焊接生产的效率和质量。
本文将就焊接车间的施工方案进行详细探讨，旨在提高焊接车间的工作效率和安全性。
二、场地选址1.位置选择：焊接车间应尽量远离易燃易爆及其他有害物质，以确保工人的安全。
2.通风条件：车间内部应具备良好的通风系统，以保障工人的健康。
三、设备选购1.焊接设备：选择质量可靠、性能稳定的焊接设备，提高焊接效率。
2.辅助设备：配备合适的焊接辅助设备（如吊架、支撑架等），确保施工顺利进行。
四、操作规范1.安全意识：工人应接受必要的安全培训，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.质量要求：要求工人按照相关标准操作，确保焊接质量符合要求。
五、作业流程1.工序划分：合理划分工序，明确每个工序的职责和要求，提高生产效率。
2.作业计划：制定详细的作业计划，合理安排生产任务，确保工期的达成。
六、质量控制1.检验标准：建立严格的检验标准，对焊接产品进行全面检查，确保产品质量。
2.质量反馈：对焊接过程中出现的质量问题进行详细分析和记录，及时采取纠正措施。
七、人员管理1.技术培训：定期对工人进行技术培训，提高其焊接技能水平。
2.激励机制：建立激励机制，激励工人提高工作积极性。
八、环境保护1.废料处理：制定科学的废料处理方案，做到废料零排放。
2.资源回收：提倡资源回收利用，减少能源消耗和环境污染。
结语通过本文对焊接车间施工方案的详细介绍，相信能够为相关从业人员提供一定的指导和借鉴，帮助提高焊接车间的工作效率和生产质量。
愿各焊接车间能够在不断的探索和实践中不断完善自身的施工方案，实现更大的发展和进步。
电渣压力焊专项施工方案
电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。
3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。
二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。
2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。
3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。
三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。
2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。
3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。
四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。
2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。
五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。
2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。
3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。
以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。
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奇瑞量子汽车有限公司施工方案目录第一章编制说明 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (4)第四章主要施工方法 (6)第五章设备安装 (12)第六章项目管理组织 (15)第七章安全方案 (16)第八章夜间施工措施及质量保证 (21)第九章项目管理人员相关资料 (30)第一章编制说明《总则》1编制目的1．1阐述我司在焊接车间通风工程项目施工中的管理结构。
1．2指导施工全过程的一切操作。
1．3指导施工全过程中一切操作的安全措施。
1．4工程资料的整理、报批、报建、交工验收的操作过程。
2编制依据2．1依据甲方（业主）所提供的档案2．1．1施工图纸2．1．2招标文件2．2 中华人民共和国国家“施工规范”2．3 中华人民共和国各部颁发的行业“施工规范”2．4 中华人民共和国建筑安装分项工程“质量检验评定标准”2．5 “建筑设备安装分项工程施工工艺标准”（北京市建委编）第二章工程概况一．工程概况1. 基本情况该工程系奇瑞量子汽车有限公司年产15万辆汽车合资项目（迁址建设）焊接车间通风工程。
该工程由机械工程第四设计研究院所设计，工程地点位于常熟奇瑞量子有限公司。
本工程施工范围是焊接车间通风工程。
其中:设备材料采购、工程施工验收及工程保修等全部内容。
工程施工含相关的预留预埋的相应局部修改2. 工程特点:工程专业工种不多,但与其他各专业（如土建，水电等）几乎同时在同一工作面施工，故要求项目组细致研究各专业安装顺序，协调好各种管道的走向，避免出现返工现象而导致材料、人工的浪费和工期的延误。
在抢工的同时，还应注意人员和财产的安全。
3.工程难点：本次工程主要是夜间及节假日施工，且车间内部管道、支架、设备繁多，风机安装在15米的屋顶，因此施工人员需做好各方面的防护工作。
第三章施工部署1．施工力量的准备该工程安装工期2个月时间，因此，公司将委派有丰富的安装工程施工经验的项目管理部进行全面施工管理。
由项目经理进行综合管理和统一指挥，设备及起重、管道及电气各由施工员负责，若施工高峰期则再增派人员辅助，形成强有力的管理机构。
施工高峰期时班组约需20多人进行施工。
各施工专业要组织好劳动力，提高劳动生产效率。
施工高峰期工地应另行增加专职的安全检查人员、质量检查人员及成品设备保卫人员，消防人员，并组织做好现场的各项管理工作。
2.现场临时设施3.现场平面布置施工现场的公用设施及道路由业主统一规划布置4.材料设备的运输材料、设备的运输须与业主协商。
根据设备就位的特定条件，分别制定科学、合理的场内运输方案。
5.施工用水用电设施5．1 施工用水源、用电源统一由甲方提供。
5．2 我司生活用水量为0.1-0.3t／d，消防用水由业主在施工现场提供消防栓与防蓄水池。
我司在施工现场和临时设施范围按照消防要求设置足够的灭火筒。
5．3 施工用电量为15KW，按《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)编制临电设置方案，经审核批准后，按照方案架设现场临时用电，施工现场的临电箱设置原则为：加工场设1个．其它视施工需要灵活设置。
临电敷设完毕后依手续办理验收并备案待查。
6.施工机具舆材料准备6．1 按机具计划提前配置施工机械及专用工具。
6．2 材料部门应按施工员所做的材料进场计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。
7.技术准备工作7．1 项目部施工管理人员首先应认真审核施工图纸及有关资料，及时准确地作出施工预算和材料机具计划。
7．2 本工程施工图的深度不够满足施工，在施工中，施工员对施工班组的技术交底，并在施工前编制确认施工图，及下步工程施工图面。
7．3 重点项目、关键部件需编制的施工方案7．4 设备安装吊装施工方案7．5 风管安装施工方案第四章主要施工方法第一节、通风空调管道制作安装一、镀锌钢板风管施工方法1施工准备1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3 材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4 风管及部件的安装本工程所有风管均采用0.75mm厚的镀锌铁皮螺旋风管，安装时将雅阁按照《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
1）确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作支吊架（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到400℃～600℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
（3）型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（4）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
3）支吊架安装采用普通式的支架4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台6）风管法兰垫料按系统进行选用。
具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
7）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
8）风管穿出屋面外应设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
9）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
10）在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
11）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
二、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和高压系统风管分开。
中压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；高压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
1、风管漏光检测Light Leakage Testing采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
第五章设备的安装一、设备安装主要施工程序：二、设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
三、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
四、设备吊装设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
1）设备吊装注意事项（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
（3）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
（4）每件设备必须试吊，试吊距地面100mm，经确认吊装无异常后可进行正式起吊。
（5）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
（6）在梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。