生产计划与控制 07 控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案第一章：生产计划与控制概述1.1 生产计划的定义与重要性解释生产计划的含义阐述生产计划对企业运营的重要性1.2 生产控制的概念与作用解释生产控制的概念分析生产控制在生产过程中的作用1.3 生产计划与控制的关系阐述生产计划与控制之间的联系与区别强调生产计划与控制在企业运营中的协同作用第二章：生产计划编制2.1 生产计划的目标与原则介绍生产计划的目标讲解生产计划编制的原则2.2 生产计划的指标与参数解释生产计划的主要指标讲解生产计划编制所需的参数2.3 生产计划编制的方法与步骤介绍生产计划编制的方法讲解生产计划编制的步骤第三章：生产控制的基本方法3.1 生产控制的概念与目标解释生产控制的基本概念阐述生产控制的目标3.2 生产控制的基本方法讲解生产控制的几种基本方法3.3 生产控制信息的收集与处理解释生产控制信息的重要性讲解如何收集和处理生产控制信息第四章：生产过程控制4.1 生产过程控制的基本概念解释生产过程控制的基本概念4.2 生产过程控制的目标与任务阐述生产过程控制的目标讲解生产过程控制的任务4.3 生产过程控制的方法与技巧讲解生产过程控制的方法分享一些实用的生产过程控制技巧第五章：生产计划与控制的改进与优化5.1 生产计划与控制存在的问题分析生产计划与控制中常见的问题5.2 生产计划与控制的改进与优化方法讲解生产计划与控制的改进与优化方法5.3 案例分析：成功实施生产计划与控制的实践经验分享一些成功实施生产计划与控制的实践经验第六章：物料需求计划（MRP）6.1 MRP的基本概念与原理解释物料需求计划（MRP）的定义阐述MRP的基本原理与运作流程6.2 MRP系统的组成与实施步骤介绍MRP系统的主要组成部分讲解MRP系统的实施步骤6.3 MRP在生产计划与控制中的应用阐述MRP在生产计划与控制中的作用分析MRP在提高生产效率与降低库存成本方面的优势第七章：生产调度与进度控制7.1 生产调度的概念与作用解释生产调度的含义阐述生产调度在生产计划与控制中的重要性7.2 生产调度的方法与技巧讲解生产调度的方法与技巧7.3 生产进度控制与跟踪解释生产进度控制的意义讲解如何进行生产进度控制与跟踪第八章：质量管理8.1 质量管理的基本概念与原则解释质量管理的定义阐述质量管理的基本原则8.2 质量管理的方法与工具讲解质量管理的方法与工具8.3 质量管理在生产计划与控制中的应用阐述质量管理在生产计划与控制中的作用分析质量管理在提高产品质量与满意度方面的优势第九章：供应链管理9.1 供应链管理的基本概念与原则解释供应链管理的定义阐述供应链管理的基本原则9.2 供应链管理的方法与策略讲解供应链管理的方法与策略9.3 供应链管理在生产计划与控制中的应用阐述供应链管理在生产计划与控制中的作用分析供应链管理在提高生产效率与降低成本方面的优势第十章：生产计划与控制的未来发展趋势10.1 数字化与信息化生产计划与控制讲解数字化与信息化在生产计划与控制中的应用分析数字化与信息化对生产计划与控制的改变与影响10.2 大数据与在生产计划与控制中的应用解释大数据与在生产计划与控制中的作用分析大数据与对生产计划与控制的优化与提升效果10.3 绿色生产与可持续发展阐述绿色生产与可持续发展在生产计划与控制中的重要性讲解如何实现绿色生产与可持续发展目标重点和难点解析一、生产计划与控制概述二、生产计划编制三、生产控制的基本方法四、生产过程控制五、生产计划与控制的改进与优化六、物料需求计划（MRP）七、生产调度与进度控制八、质量管理九、供应链管理十、生产计划与控制的未来发展趋势本教案全面介绍了生产计划与控制的基本概念、方法、应用及其未来发展趋势。
生产计划与控制第7章主生产计划
在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法。
全重排法
净改变法
系统完全重新制定MPS；
优点：运算逻辑简单，可避免错误；
缺点：运算工作量较大。
只对MPS中有变动的部分进行局部修改；
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
55
60
04/07
预测
85
7.3.2 MPS中相关指标的计算
毛需求量：
是指在特定时段为满足销售的总需求数量。
不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个计划期的平均值。
01
主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。
03
是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。
02
01
02
03
7.1.1 主生产计划的概念
7.1 主生产计划概述
主生产计划的任务：
把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以下几方面的问题： 生产什么产品； 每种产品的生产数量； 每种产品开始生产的时间； 每种产品的交货时间。
1
2
时界及其对计划的控制作用：
时区与时区之间的分隔点。
用来控制主生产计划变化的时间点。
生产管理的十大手法
生产管理的十大手法在现代工业社会中，生产管理是企业成功的关键之一。
通过合理的生产管理手法，企业能够提高生产效率，优化资源利用，降低成本，提供更好的产品和服务。
本文将介绍生产管理的十大手法，帮助企业实现高效的生产管理。
1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的基础。
通过明确生产目标，制定合理的生产计划，并监控实施过程，确保生产进程按计划进行。
适时调整生产计划，以应对市场需求和资源变化。
2. 库存管理合理的库存管理对于生产管理至关重要。
通过精确掌握库存水平，定期进行库存盘点，并进行合理的库存翻倍控制，以避免过高或过低的库存水平，降低资金占用和仓储成本。
3. 资源优化资源优化是生产管理的核心目标之一。
通过科学合理的资源配置，优化人力、设备、原材料等资源的使用效率，最大限度地提高生产能力和产出品质。
4. 进料质量控制进料质量是保证产品品质的基础。
建立完善的供应商评估体系，严格把控进料质量，确保原材料符合生产要求，以减少次品率和废品率。
5. 设备维护与管理设备是生产过程中不可或缺的重要因素。
定期进行设备维护，及时检修设备，延长设备寿命，避免设备故障对生产造成的影响。
建立设备档案，做好设备管理工作，保障设备的正常运行。
6. 生产线平衡通过调整生产线上的各个工序，使得各个工序的生产能力相互匹配，避免因某一环节生产能力不足而导致生产线停滞。
平衡生产线能够有效提高生产效率。
7. 减少生产节拍减少生产节拍是提高生产效率的有效方法之一。
通过优化工序、简化操作流程、减少非生产性环节等手段，缩短生产周期，提高生产效率。
8. 实施持续改进持续改进是生产管理的核心理念之一。
通过制定改进目标，落实PDCA循环（计划、实施、检查、行动），不断寻求改进生产过程和管理方法，提高生产效率和品质水平。
9. 培训与人力发展培训与人力发展是提高生产管理的关键因素。
通过培训提升员工的技能和知识水平，使他们能够胜任工作要求，提高工作效率和生产质量。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
JIT生产方式中的生产计划与控制
JIT生产方式中的生产计划与控制JIT（Just-In-Time）生产方式是一种以减少库存为目标的生产模式，它的核心原则是按需生产、按需供应，以实现高效、灵活的生产和供应链管理。
在JIT生产方式中，生产计划与控制起着重要的作用，它们直接影响着整个生产过程的效率和效果。
本文将对JIT生产方式中的生产计划与控制进行详细分析，以帮助读者更好地理解和应用这一生产模式。
生产计划是指根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素，制定生产计划，确定生产数量、时间和顺序等。
在JIT生产方式中，生产计划的核心目标是降低库存和减少缺货现象，以满足客户需求的同时，尽量减少资源的浪费。
因此，JIT生产方式的生产计划必须具备以下几个特点：1.短期计划：JIT生产方式强调根据市场需求变化进行及时调整，因此短期计划的制定是必要的。
短期计划通常以一周或一个月为周期，根据实际需求调整生产数量和生产时间，以确保满足客户需求的同时，避免库存积压。
2.稳定需求：JIT生产方式对稳定需求的依赖性较高，因为它需要根据稳定需求进行精确计划，以避免产生过多的废品和工时浪费。
因此，在生产计划中需充分考虑市场需求的波动性和稳定性，通过市场预测、订单接收和库存控制等手段，保持需求的稳定性。
3.拉动式生产：JIT生产方式采用的是拉动式生产模式，即根据实际需求拉动生产。
因此，生产计划的制定需要考虑到上游供应链的情况，确保供应链的紧密衔接，以减少物料的过量生产和库存积压。
生产控制是指对生产过程的监控和控制，以确保生产计划的顺利实施和生产效率的提高。
在JIT生产方式中，生产控制的核心目标是实现生产的精确度、稳定性和高效性。
因此，生产控制必须具备以下几个特点：1.实时监控：JIT生产方式要求对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，以确保生产计划的准确实施。
实时监控可以通过信息技术手段实现，如传感器、仪表和无线通信等，以实现对生产过程的全面掌控。
2.过程改进：JIT生产方式注重通过不断改进生产过程来提高生产效率和质量。
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第一节 生产过程控制概述 第二节 生产调度 第三节 生产进度控制 第四节 在制品控制 第五节 利用漏斗模型进行生产控制 第六节 生产作业核算
第一节 生产过程控制概述
企业生产过程控制：是指对企业基本生产过程的作业活动进行 有效调节，对作业活动和产品的数量和进度等进行的控制。
一、生产过程控制的任务 在生产计划和生产实施两个职能之间进行调整，落实生产计划
的各项指标，保证生产系统的总体效率和效益。
生产计划
生产进度控制
生
在制品控制
产
过
库存控制
程
生产成本控制
控
制
生产率控制
生产质量控制
设备控制
生产实施
图 生产过程控制的任务
第一节 生产过程控制概述
二、生产过程控制业务的实施程序
◆ 生产进度控制是生产控制的中心任务之一，贯穿于作业准备开始到作 业结束为止的全部生产过程
◆ 主要任务 依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数 量以及配套性，保证产品能准时装配出厂
◆ 目标：准时出产 只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量 • 各种零部件不延期出产，以免影响产品的总装工作 • 不提前出产，以免造成在制品过多积压，引起生产费用上升 （JIT章节中的看板管理也是进度控制的方式，此处略）
考虑到这个问题，则问题不严重。
第三节 生产进度控制
四、生产均衡性控制
◆ 企业每个生产环节和每种产品都按日、按旬、按月完成生产任务， 实现均衡生产
◆ 目的：保证生产过程能够连续地有节奏地进行 •前道工序出产不足，导致后续工序停工待料 •前道工序产量超过计划，造成工序间在制品积压
生产统计曲线
计划完成统计曲线
第三节 生产进度控制
四、生产均衡性控制——均衡率系数法（例题） 某班组上旬生产完成情况如表所示 旬生产进度统计
均衡率 • 计算均衡率时，不考虑超出计划部分 –防止用超出计划的部分来掩盖未完成计划的现象 • 只有每天都完成计划任务，均衡率才可能达到100％
第三节 生产进度控制
四、生产均衡性控制——进度分段均衡率法
◆工段生产调度 工段长负责，配备工段计调员、生产统计员 • 昼夜轮班作业计划、调整设备负荷、组织工作地的服务工作 • 生产原始记录和工段的各种作业统计工作
第二节 生产调度
四、生产调度工作的工作方法
1、基本方法 （1）调查研究 （2）召开各级调度会议 （3）加强日常检查 2、调度工作制度 （1）调度会议制度 （2）调度值班制度 （3）调度报告制度 （4）现场调度制度 （5）班前班后小组会议制度
在线测定：为生产实时控制提供信息 阶段性测定：为修改原计划、制定下一阶段新计划提供信息
◆ 纠正偏差：根据偏差产生的原因及其严重程度采取不同的处理方法 预测偏差的产生，事先规划消除偏差的措施 • 利用富裕的生产能力，动用库存，组织外协等 及时将偏差情况向生产管理部门反馈 • 及时调整生产计划／编制下一期计划时参考
第三节 生产进度控制
三、生产预计分析
◆ 预测本期计划指标可能完成的程度 根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势 采用不同的调度措施，适时做出增加或减少投料的决策 差额推算法 • 常用于对产量、产值等绝对数指标的预测 • 计算出实际完成量与计划完成量的差额，根据生产条件分析趋势，推 算出计划期末可能达到的数量和计划完成程度
2.
生产调度令
编号：YZ-13-0001
发出单位： 生产管理处 接收单位： 物资采购处 发出日期：
调度事项
□物资缺项□配送缺项□质量缺陷□BOM表□设计缺陷□设备事项□质量事项□生产安排 □其他事项 事项说明：
调度人： 完成情况点检人：
未按时完成原因说明：
审核：
接收： 完成人：
说明人：
部门领导：
第三节 生产进度控制
第三节 生产进度控制
三、生产预计分析——示例
某装配车间6月份计划装配甲产品8 500台，本月上旬的计划与实际 装配量列于表中。说明：每月按照24天计算，上中下旬分别为8天
装配车间日产量资料
第三节 生产进度控制
三、生产预计分析——示例（续） 6月份余下时间预计产量
(1) 累计计划产量= 2750台 累计实际产量= 2800台 累计完成全月计划的: (2750／8500)=32.35％
（3）投入产出日历进度表控制法：通过编制投入产出日历进度表，反 映生产过程中产品的实际和计划投入产出产量，分析实际和计划的差异， 对生产投入进度实施控制的方法。
(4)平衡线法：运用平衡线形式对产品生产进度计划与作业控制 的一种方法。按照合同规定的交货日期和生产数量要求通过绘 制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的在制品与 出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度，保证产品输 出。 应用对象：同一产品重复生产、一次定货、分期交货、合同期 限较短的工业产品定货生产项目。 基本要素：产品交货期限、产量的要求；生产各阶段的顺序及 所需时间。
(2) 时间进程: (8/24)=33.33％ 产量进度: (2800/8500) = 32.94％ 产量进度滞后于时间进程, 应引起注 意
(3) 全月计划完成情况预计:
(350×16) = 5600 (台) 预计完成月计划：
(5600+2800)/8500 = 98.82% 全月产量缺口：
8500 –8400 = 100 (台) (4) 到月末应完成的产量为：
第二节 生产调度
企业设有专门的调度机构行使生产过程的指挥与控制职能，它 是生产过程的指挥与指令中心。 一、生产调度工作的工作内容
◆ 控制生产进度和在制品流转； ◆ 督促有关部门做好生产准备和生产服务； ◆ 检查生产过程的物资供应； ◆ 监督设备的运转； ◆ 合理调配劳动力； ◆ 调整厂内运输； ◆ 组织厂部和车间的生产调度会议，并监督有关部门贯彻执行
1、调度板（也称“任务分配板”）
工作地 已制 已落 已完 计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 或设备 定 实 工 任务
Байду номын сангаас
备注
车床 铣床 刨床 磨床 ……
…… …… …… …… ……
已制定口袋中用来插放被指派到该工作地上加工的零件的工票。当待加 工零件的材料、工艺文件、工艺装备等一切准备就绪，并对该零件进行 加工时，就把工票移动到已准备的口袋中去，等到工作地做完这个工件 时，再把工票插入到已完工的口袋中去。 计划任务栏填写本工作地正在加工的任务数
8500 –2800 = 5700（台） 中下旬有效工作日共计16天，则平 均日产量要达到:
5700 / 16 = 357 (台/天)
每旬有效工作日按8天计
6月份中下旬的生产进度要抓紧，才能
上旬平均日产量:
保证本月计划的完成。考虑到计划在安排过
2800／8 =350 (台/天)
程时就存在前松后紧的现象，若计划时已经
（1）坐标图控制法：根据产量随时间变化的对应关系，通 过坐标图来描述生产进度极其变化趋势，用来控制计划执 行的方法。
计划当日产量 实际当日产量 计划累计产量 实际累计产量
1600 1400 1200 1000
800 600 400 200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
（2）条形图控制法：通过绘制生产进度条形图来展示产品或 零件在各 工艺阶段的投入出产期限借以控制整个产品生产过 程的方法。
第二节 生产调度
◆ 厂级调度 ◆ 车间调度 ◆ 工段调度
大型企业设三级调度，小型企业可设两级调度。 轮班生产条件下，厂部和车间要设值班调度，负责每 班的调度工作。
三、生产调度机构
第二节 生产调度
◆ 厂级调度室人员构成 总调度／调度员 • 对全厂生产作业活动进行24小时的不间断控制 • 生产过程出现问题，及时采取措施 • 生产的布置、决定和通知下达等事项，由值班调度统一向有 关车间和职能部门发布和下达 生产作业统计人员 • 生产作业计划执行情况和产品的期、量、配套与均衡性 • 能源、原材料、辅料消耗统计，工装、设备利用等统计
条块结合分工：即按生产单位分工和按产品对象相结合的分工方法 兼有这两者优点，较为灵活 • “条块结合，以条为主” • “条块结合，以块为主”
三、生产调度机构
第二节 生产调度
◆车间生产调度 车间副主任领导，下设计划调度组，配备计调员 • 日常生产的调度工作，协调各工段之间的关系，及时向厂级调度室 汇报。 车间统计员 • 统计生产进度以及原材料和辅料．消耗，工时利用、在制品占用等
平衡线法的应用程序：
绘制生产周期控制图 5 机加1
1 机加3 4 2 机加4
机加2 6
部装
7
8
部装
9
3
机加5
10
40 36 28
20
11
12
13
总装 检验 发运
8
4
0
绘制计划交货期控制图和任务完成情况检查图
累
C
计
件
B
数A
40个工作日
20个 工作日
1/6 24/6 18/7
C’ 平衡线
B’平衡线 A’平衡线
按“块”分工（按生产单位分工）：调度员负责主管一个车间生 产过程的调度工作，全面掌握该车间所有产品的生产 • 也可以负责生产类型相同并有密切联系的两至三个车间 优点： • 能全面了解产品在车间的生产情况 • 对该车间的设备状况、工时利用、工序能力等方面了解清楚，便 于临时安插任务 • 由于关系固定，便于对车间进行统一领导和全面检查生产进度 缺点： • 不易解决车间与车间之间横向联系中存在的问题 • 与车间计调员的工作重复
进度分段均衡率法 将计划期任务分段，规定应完成的进度要求 检查实际达到的情况，以评定计划期内生产的均衡程度 例： •规定一月上旬应完成全月进度的30％，中旬30％，下旬40％ •实际情况：上旬20％，中旬20％，下旬60％ •没有达到规定的要求，靠月末突击完成，均衡生产情况比较差 分段比较生产进度，仅在完成总产量计划的前提下才有实际意义