金属骨料耐磨地面施工设计方案
XXX耐磨地面施工及方案
XXX耐磨地面施工及方案一、工程概况本工程为某厂房地面的耐磨料施工工程，总面积约为5000平方米，施工内容包括找平导轨和地板砼的浇筑。
二、质量要求本工程的质量要求为：地面平整度≤3mm，无空鼓、无裂缝、无起泡、无脱落等缺陷。
三、耐磨料的产品说明本工程所使用的耐磨料为XX型号，其主要成分为水泥、石英砂、耐磨骨料等，具有高强度、高耐磨、耐压、耐腐蚀等特点。
四、施工安排一）人员安排本工程所需人员包括：项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
二）施工安排施工分为两个阶段：第一阶段为找平导轨的安装，第二阶段为地板砼的浇筑。
具体施工时间为每天8:00-17:00，周六、周日不休息。
五、施工准备施工前需进行准备工作，包括场地清理、材料准备、工具准备等。
场地清理包括清理杂物、清除油污等；材料准备包括耐磨料、水泥、石英砂等；工具准备包括电动工具、手动工具、检测工具等。
六、安装找平导轨和地板砼的浇筑一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理在地面找平后，需安装找平槽钢导轨，并对后浇带位置进行处理，以确保地面平整度。
找平槽钢导轨需按照设计要求进行固定，后浇带位置需进行标注。
二）其他准备工作在进行任何大型活动之前，准备工作是至关重要的。
对于组织一次成功的活动来说，以下几个方面需要特别注意：1.场地选择：选择一个适合你的活动的场地至关重要。
你需要考虑场地的大小、位置、设施和安全性等因素。
如果你的活动需要场地租用，那么你需要提前预订场地，并确保你已经获得了场地的使用许可证。
2.预算规划：在开始活动之前，你需要确定你的预算。
这将有助于你决定你可以承受的费用范围，并确保你的活动不会超支。
你需要考虑到所有可能的费用，如场地租用、设备租赁、食品和饮料、广告和宣传等。
3.活动宣传：为了吸引更多的人参加你的活动，你需要进行充分的宣传。
你可以使用各种宣传手段，如海报、传单、社交媒体等。
确保你的宣传内容能够吸引人们的注意，并提供足够的信息，以便他们了解活动的时间、地点和内容。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。
其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。
本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。
2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。
•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。
•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。
•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。
•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。
以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。
2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。
3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。
3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。
以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。
2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。
3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。
4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。
3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。
以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。
2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。
3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。
4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。
•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。
大面积金属骨料耐磨地坪施工工艺
中 图分 类 号 ： ７ ７ ４ ＴＵ ６ ． 文 献标 识 码 ： Ａ
１ 工 程简 介
混凝土抹平 、 提浆 一第 二次撒布金属骨料一提浆 、 光一养护 。 磨
慧康服饰有限公司共有 ４只单体 ， 总建筑面积为 ６ １ ． ２ ３ １ 技 术 准备 及措 施 ０５ ３４ｍ ， ． 因本工程地坪面积大 、 间大 （ 开 柱距 为 ９ｍ）为达到美观的效 ， 包括车间仓库 、 宿舍楼 、 办公楼及 附楼 ， 均为框架结构 。其 中车 间 分格缝 只能按 柱轴线 留设 ， 加上浇筑厚度薄 ， 据以往的施 再 根 仓库建筑面积为 ３ ８ ２落地面积 １ 多 ｍ ， ７７ ０ｍ ， 万 ２所有地坪均采用 果 ， 工经 验和理论分析 ， 种情况 很容 易造成 地坪裂 缝 、 这 空鼓 的现 象 金属骨料耐磨地坪。本 工程建筑 地坪具有 以下 特点 ： ） １ 需承受较
３ 施 工方 法
金属骨料耐磨地坪 的施工工 艺流程 ： 施工准备一 清理一抄水
高的成 品空心塑料条叠加粘贴 而成 ， 此塑料条即为预留的分格缝 。
ｂ沿柱轴线方 向分格缝 ： ． 做灰饼 时， 沿柱轴线方向按地坪面标 平、 找标准一浇筑混凝 土一混 凝土 找平 、 压实一 撒 布金属骨 料一 高拉麻线 ， 采用水泥砂浆堆成三角形 ， 水泥砂浆应低于麻线 １ｒｎ ｉ， ａ
钢支模 ， 提前 ２ｄ 浇筑柱 四周 １０ｍｍ（ ～３ｄ ５ 踢脚线高度为 １０ｍ ５ ｍ）
度， 形成一个高密度 、 易清洁 、 不起 尘、 抗渗 透的地面 ， 能有效减 少 货运工具车轮对其地 面 的磨 损 ； 该地坪 抗污力 强 ， 在清洗 后不 会
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。
本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。
一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。
选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。
通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。
二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。
2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。
3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。
4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。
5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。
三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。
2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。
3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。
4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。
总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。
通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。
在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。
金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种高强度、高耐久、美观的地面材料，在工业厂房、车间、停车场等场所得到广泛应用。
下面，我们来探讨一下金属骨料耐磨地面的做法。
一、准备工作1.清理地面：清除地面上的碎石、灰尘和油渍等杂物，确保地面干净无尘。
2.检查地面：检查地面的平整度、强度、防水等情况，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
3.材料准备：准备好金属骨料、环氧树脂、固化剂、溶剂以及辅料等施工所需的材料。
二、施工步骤1.底漆处理：将环氧底漆按比例搅拌均匀后，均匀地涂布于地面上，形成一层均匀的薄膜，稍微晾干后即可。
2.中涂处理：将金属骨料均匀撒在底漆上，使地面完全被覆盖。
待金属骨料与环氧中涂物完全融合后，涂抹环氧中涂物使其覆盖金属颗粒。
3.顶涂处理：在中涂物未完全固化之前，覆盖一层透明的环氧顶涂料。
该顶涂料既可保持金属颗粒色泽，也可以整合金属颗粒之间有效结合强度。
4.养护处理：待金属骨料耐磨地面固化后，进行养护。
切勿让其在第一周内接触水，以免影响其固化效果。
可以进行定期的清洁和维护，以延长其使用寿命。
金属骨料耐磨地面的做法需要注意以下几点：1.在施工前，务必认真检查地面，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
2.该地面材料需要善用金属骨料，以使其优势得以发挥，获得更好的施工效果。
3.在施工过程中，需要注意材料搅拌均匀，覆盖均匀，以达到最佳施工效果。
4.施工完成后，需要合理养护，以增强其耐用性和美观度。
在金属骨料耐磨地面的施工中，遵循上述做法，不仅能够达到较好的施工效果，也能延长其使用寿命，为生产生活提供更为优秀的地面材料。
耐磨地面面层施工方案
耐磨地面面层施工方案一、施工要求：1、施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。
2、金属骨料：其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。
3、配合比：水泥: 外加剂: NFJ骨料=1:0、016:5（重量比）；以单位面积计：骨料5、25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。
二、施工工艺1、工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。
2、工艺流程：浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光养护——>切缝——>成品保护。
3、施工步骤及方法：3、1浇捣细石砼找平层：1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。
2）找平层砼不得空鼓。
要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。
3）砼须全仓振捣密实。
用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
3、2细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
3、3撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。
第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。
拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；2）撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍NFJ 拌合料。
3、4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；3、5撒第二遍拌合料：1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；2）当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。
金属骨料耐磨固化地面施工技术
建材发展导向2018年第21期1641 引言青岛胶东国际机场航站楼项目工程位于青岛市胶州市胶东镇，为国内4F 级国际机场，是面向日韩地区的区域枢纽机场。
本项目建筑总面积47.8万m 2，地上建筑面积为42.5万m 2，地下建筑面积为5.3万m 2，行李处理大厅地面面积约2.8万m 2。
本工程行李处理大厅采用金属骨料耐磨固化地面，增强了地面耐磨性、致密性，并通过激光整平机进行混凝土地面跳仓施工，提高地面整体性，满足平整度等高质量的要求，这种做法较传统做法而言，基层与面层结合度高，抗老化性能好、过程环保，一次施工，降低维护费用，施工周期短。
2 工作原理根据地面施工情况确定分仓，安装并调平分仓模板，设置激光发射器及整平机的激光接收器。
使用激光整平机进行混凝土地面整平，确保地坪的平整度，整平机整平后撒布金属骨料增强地面耐磨性及硬度，并通过涂刷密封固化剂的有效渗透，进一步强化地面耐磨性，提高了地面施工质量和施工效率，达到施工方便、过程环保，一次施工，降低维护费用，缩短施工周期的效果。
3 工艺流程基层清理→分仓模板安装→跳仓砼浇筑→激光整平机整平→撒布金属骨料→机械粉光压实→第二次撒布金属骨料→机械整体粉光→养护→分隔缝切割→涂刷密封固化剂。
4 金属耐磨固化地面方案4.1 混凝土基层处理（1）清洗地面油污。
（2）平整地面凸起、裸露钢筋等。
（3）地面松散处去除后修补平整。
（4）地面空鼓处先切割，再用水泥补平。
4.2 找平层、防潮层施工基础处理完成后做2cm 厚1：3水泥砂浆找平层，待找平层施工完成并充分干燥后，涂刷1.5厚环保聚氨酯防水涂料防潮层，以达到防水、防潮作用。
4.3 分仓模板安装分仓模板安装必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的接缝不允许漏浆。
分仓模板需要保证模板的平直，从而控制分仓缝的直度。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
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金属骨料耐磨地面施工案第一章、编制说明1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）3、《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《工程测量规》（GB50026-1993）8、中铁工程有限公司设计的施工图纸9、南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计第二章、工程概况1厂房地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。
厂房地面完成面标高为-0.70m，原地面结构标高为-0.75m，采用50厚C25细混凝土作为找平层，在混凝土强度达到要求后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。
2、厂房部包含三道静调试验线轨道，以及与之配套的检修沟，试验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。
而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m及1.115m，检修沟设置有96处检修楼梯踏步。
静调试验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道完成面为±0.00m，小钢柱设置与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹，落于厂房地面之上。
第三章、施工准备1、施工部署根据厂房部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，首先按照静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后根据每个大流水段的混凝土量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区的顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运输车输送向由厂房南侧提升门处进入，首先浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口的7-8区地面，具体分区情况详见下图：调试厂房金属骨料耐磨地面分区图2、组织机构2.1、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。
2.2、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。
2.3、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。
2.4、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
3、技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽容全部完成。
4、机械及材料准备地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后可使用。
商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。
机具需求计划表材料需求计划表5、人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员禁操作设备。
工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行案、措施交底。
人力计划表第四章、施工法1、地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割地面各层剖面图简要施工流程1.1、地面清理1.1.1、厂房地面为250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。
1.1.2、根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。
部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。
地面刨毛机如下图：1.2、地面打灰饼1.2.1、在厂房四墙体上弹好500或1000mm 控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。
1.2.2、建筑地面设计厚度为53mm 厚，完成面为-0.70m ，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为-0.678m ，灰饼上部搁置25mm ×25mm 通，作为水平刮杆找平之用。
剩余3mm 由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层颜色一致；刮平方向钢筋混凝土底板2m或4m铝合金刮杆25×25mm水平方通砂浆灰饼刮平方向1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。
1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m 间距，一般以1.5m ×1.5m 为宜。
打灰饼的地必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。
坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。
1.3、临边及分区模板安装1.3.1、厂房部分部有三道静调线检修沟槽及96道检修楼梯踏步、同时存在坡道处、北侧水沟、轨道两侧等部位的临边模板支设。
1.3.2、临边围挡采用18mm厚九夹板配合钢钉、顶托、木进行安装，轨道检修沟槽处的模板接缝要求平整无搭接，检修楼梯踏步处要求模板转角与轨道垂直，不得出现倾斜。
坡道除的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm。
轨道处的模板安装必须与预埋角钢有效结合，不得低于预埋角钢或偏离角钢。
总体要求模板安装做到拼缝密，线条平直，角度垂直，横平竖直。
1.4、地面冲水及扫浆1.4.1、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
1.4.2、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
1.4.3、打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
1.5、混凝土浇筑及振捣1.5.1、地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后可进行混凝土浇筑。
1.5.2、混凝土采用商品细混凝土，强度为C25。
进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。
1.5.3、混凝土浇筑按分区进行，混凝土由罐车经厂房南侧提升门入口运抵浇筑部位，运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染，同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。
1.5.4、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。
混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，正常厚度的混凝土采用30Kg铁滚筒进行碾压，确保混凝土密实。
1.5.5、混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
1.6、人工初次找平与局部混凝土填补1.6.1、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的通取出，人工填补平整。
1.6.2、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。
1.6.3、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。
1.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光1.7.1、混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。
1.7.2、混凝土初磨当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。
在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
1.7.3、混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。
并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。
等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。
1.7.4、精磨初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。
精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。
1.8、地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。
1.9、混凝土表面控制缝的切割1.9.1、混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。
切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。
地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。
1.9.2、混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。
一个人负责控制切缝机的行走向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。
切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。
同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。
1.9.3、切缝要平直，均匀。
切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。