铝及铝合金折弯性能检验标准
铝合金材料检验试验规范标准
铝合金材料检验试验规范标准(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
铝合金材料检验试验规范标准
8.4.1 一般要求
试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度
试样宽度应按照应相关标准产品要求
8.4.3 试样的厚度
试样厚度应按照应相关标准产品要求
8.4.4试样的长度
试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
0.1 修内容
生效日期
1
全 部
A0
初次发行
2012-07-01
1、 目的：
为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。
2、范围：
2.1本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。
2.2本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。
T6：固溶处理后施以人工时效处理，目的在提高材料的强度及尺寸稳定性，适用于冷加工。
7.1.4 工艺性能：
表8 6063工艺性能
工
艺
性
能
密度
2.69
热加工温度
490~510℃
融化温度
655℃
切削加工性%
50
有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。
6、 检验方法
6.1 铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。
6.2 铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。
6.3 铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
铝合金材料检验试验规范标准
图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
铝及铝合金质量检验标准定稿
图3 裂纹状缺陷 3.4
尾孔 key hole 在焊缝的结束处，因搅拌头提起而留下的孔，称为尾孔，亦称匙孔，见图 4。
尾孔 焊 接 方 向
图4 尾孔
2
3.5 表面沟槽 surface groove 焊缝表面出现的类似沟槽的缺陷，称为表面沟槽，见图5。
表面沟槽
Q/9S 103—2004
图5 表面沟槽 3.6
5
Q/9S 103—2004
产品图号
附录A （资料性附录） 零件搅拌摩擦焊接质量检验
表 A.1 零件焊接质量检验登记表
组合件名称
零件数量编号
工序号
表 A.2 搅拌摩擦焊工艺参数
材料名称 接头型式 搅 特征 拌 头
对接 型号
焊接参数
状态
焊接厚度
搭接
T 型接
轴肩直径 轴肩端面形状 搅拌针直径
II
Q/9S 103—2004
铝及铝合金搅拌摩擦焊质量检验
1 范围 本标准规定了同种或异种铝及铝合金焊件的搅拌摩擦焊（friction stir welding 简称FSW）质量
检验标准。 本标准适用于航空、航天、船舶、舟桥制造、海洋钻井平台、轨道车辆、集装箱及汽车制造、建筑
工业、电器制造、包装、装饰等产品的铝合金搅拌摩擦焊接头技术要求、焊接缺陷、性能检测、检验方 法和标准。
I
Q/9S 103—2004
前言
本标准是根据国防科工委预研课题搅拌摩擦焊工艺技术研究项目的要求和搅拌摩擦焊技术特点及 质量控制要求制定的。
目前（2004年6月），国内尚无铝合金搅拌摩擦焊质量检验的统一标准。本标准的颁布，将为中国 搅拌摩擦焊中心及与其合作的相关院校、厂所在铝及铝合金搅拌摩擦焊质量控制方面提供依据。
铝及铝合金检验标准
铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：335次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
铝及铝合金板检验标准
本检验标准与图纸一起作为铝及铝合金板结构件的检验依据，如果本标准内容与图纸有冲突，以图纸为准；图纸上未标注的，以本标准为准。本标准与图纸未作规定的须符合国标GB 3880-1997。
4.3尺寸、外形、重量及允许偏差
铝和铝合金板的优选公称厚度（mm）
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
Байду номын сангаас2.0
2.5
3.0
铝和铝合金板尺寸允许偏差、外形及重量按其宽度应分别符合GB/T3194-1998的相关规定。
铝和铝合金板厚度的允许偏差（单位：mm）
厚度
规定宽度
≤1000
>1000～1500
>1500～2000
>2000～2500
厚度允许偏差()
板材
带材
板材
带材
板材
带材
板材
带材
>0.40～0.63
-0.10
±0.05
-0.14
±0.08
-0.18
±0.09
-0.24
±0.12
>0.63～0.80
-0.12
±0.06
-0.14
±0.08
-0.18
±0.10
-0.26
±0.13
>0.80～1.00
-0.15
±0.08
-0.26
±0.13
-0.28
±0.15
-0.30
±0.18
>2.00～2.50
-0.25
±0.13
-0.29
±0.15
-0.30
±0.16
-0.32
±0.18
>2.50～3.20
铝管检验标准
铝管检验标准
1. 尺寸检验
1.1 铝管的外径和内径应符合铝管规格表中的规定。
1.2 铝管的长度应符合订单要求，误差应小于±0.5%。
1.3 铝管的壁厚应符合规格表中的规定，误差应小于±5%。
2. 外观检验
2.1 铝管表面应光滑，无裂纹、气泡、起皮、变形和其他明显缺陷。
2.2 铝管的内表面应清洁，无杂质、锈蚀和其他污染物。
2.3 铝管的端面应平整，无毛刺、变形和其他缺陷。
3. 材质检验
3.1 铝管的材质应为铝合金，应符合相关标准的规定。
3.2 铝管的化学成分和机械性能应符合规格表中的规定。
4. 机械性能检验
4.1 铝管的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能指标应符合规格表中的规定。
4.2 铝管的硬度应符合相关标准的规定。
5. 耐压试验
5.1 铝管应能承受规定的压力，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。
5.2 在试验压力下，铝管的泄漏量和变形量应符合相关标准的规定。
6. 无损检测
6.1 铝管应进行无损检测，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以保证内部质量和表面质量。
6.2 无损检测的灵敏度和可靠性应符合相关标准的规定。
7. 热处理检验
7.1 如果铝管需要进行热处理，热处理工艺和参数应符合相关标准的规定。
7.2 热处理后的铝管应进行硬度检验和机械性能复验，以保证其质量和性能符合要求。
8. 清洁度检验
8.1 铝管的内表面和外表面应在清洁的环境中进行清洗，清洗后应进行清洁度检验。
铝型材的三大检测标准
铝型材的三大检测标准如下：
1.化学成分：铝材的化学成分是影响其性能的重要因素之一。
一般按照国家
标准《铝及铝合金化学分析方法》检验，要求控制合金元素含量和杂质元素含量在规定的范围内。
2.力学性能：拉伸试验按照《铝及铝合金拉伸试验方法》中的规定进行，断
后伸长率按照该标准中的11.1条仲裁。
3.硬度检测：维氏硬度检测试验按《金属维氏硬度试验第一部分：硬度计的
检验与校准》规定进行；韦氏硬度检测试验按《有色金属及其合金的硬度与强度换算值》规定进行。
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产品折弯性能检验标准
9 1.适用范围
本标准适用于产品折弯性能的检验与判定。
2．检验方法
按图1中的示意利用折弯机进行折弯性能的检验，目测观察或使用10倍放大镜观察弯曲面的纹路特征，比对折弯缺陷的标准定级图片进行判级。
90度折弯
图1 折弯示意图
3
级别折弯标准图片说明
1级无裂纹
特征：无裂纹，弯曲面光洁
2级
变形纹
特征：弯曲面为铝板变形产生的皱纹，光泽不明显
3级
细裂纹
特征：弯曲面
光泽明显，裂
口宽度裸视
不明显，用10
倍放大镜观
察明显，裂口
间断、细小。
4级
裂纹
特征：弯曲面
光泽明显，裂
口宽度裸视
明显，裂口连
续延伸或弯
曲面裂口密
集。
5级
严重裂纹特征：弯曲面裂口宽度严重
4折弯判定标准
根据标准图片，折弯3级判定为合格，4～5级判定不合格。
标准图片中选择的是典型照片，在实际判定中，出现在两级之间的情况，可以描述为“2级偏重或3级偏轻”。
5其他
检验频次
正常情况下，每一个轧制大卷抽检一次，折弯曲面沿轧制方向（纵向）。
记录
检验结果记录在质检《折弯性能记录表》上，折弯样品保存3个月，折弯样品必须拍摄照片存档，存档时间为1年。