微孔过滤简介剖析
微孔膜过滤器膜过滤器设备工艺原理
微孔膜过滤器膜过滤器设备工艺原理概述微孔膜过滤器是一种液体过滤设备，该设备采用超细微孔膜作为过滤介质，可以过滤掉微小的颗粒物、细菌和病毒等，也可以用于去除水中的浊度和颜色。
微孔膜过滤器广泛应用于食品、医药、化工和生物制药等行业的清洗、分离和浓缩等过程中。
工艺原理微孔膜过滤器的过滤原理是利用膜孔的“筛选作用”。
超细微孔膜的孔径通常在0.01~0.2微米之间，比细菌的大小还要小数倍，因此可以实现高效、精确的过滤。
当液体通过微孔膜时，大部分颗粒和细菌等物质会被截留在膜表面，而洁净的液体则从膜孔中流出。
这种过滤方式不仅具有高效性和高精度，而且可以做到在不影响液体性质的前提下实现分离和浓缩。
设备结构微孔膜过滤器主要由：1.膜分离器：用于将待过滤的液体引入膜孔中，并在膜表面形成一定厚度的过滤层。
2.过滤膜组件：由几个相互独立的膜组件构成，每个膜组件由若干个膜组成并连接在一起。
3.收集器：用于收集经过过滤的液体，并将未过滤的液体排出设备。
实现流程微孔膜过滤器的实现流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洗设备和过滤膜，检查设备是否完好无损。
2.确定过滤条件：包括过滤压力、过滤速度、过滤时间等参数。
3.将待过滤的液体引入膜孔中并启动设备。
4.收集经过过滤的液体。
5.清洗过滤膜和设备，并存放设备。
应用领域微孔膜过滤器的应用领域非常广泛，涵盖了生物工程、制药、食品、饮料、化妆品等多个领域。
其中，生物工程和制药是应用微孔膜过滤器最为广泛的领域之一。
微孔膜过滤器可以用于病毒和微生物的提取、纯化和浓缩等过程中，以及药物注射液和输液的制备中。
总结微孔膜过滤器是一种高效、精确的液体过滤设备，在生物工程、制药、食品和饮料等领域都有广泛的应用。
其过滤原理主要是利用微孔膜的“筛选作用”，通过调整过滤条件可以实现高效、精确的过滤和分离。
微孔膜过滤器的应用领域还在不断扩展，未来有望在更多的领域发挥作用。
水处理剂之薄膜微孔过滤(MF)法
水处理剂之薄膜微孔过滤（MF）法
薄膜微孔过滤法包括三种形式：深层过滤、筛网过滤、表面过滤。
深层过滤是以编织纤维或压缩材料制成的基质，利用隋性吸附或是捕捉方式来留住颗粒，如常用的多介质过滤或砂滤；深层过滤是一种较为经济的方式，可去除98%以上的悬浮固体，同时保护下游的纯化单元不会被堵塞，因此通常做为预处理。
表面过滤则是多层结构，当溶液通过滤膜时，较滤膜内部孔隙大的颗粒将被留下来，并主要堆积在滤膜表面上，如常用的PP纤维过滤。
表面过滤可去除99.9%以上的悬浮固体，所以也可作为预处理或澄清用。
筛网滤膜基本上是具有一致性的结构，就象筛子一般，将大于孔径的颗粒，都留在表面上（这种滤膜的孔量度是非常精准的），如超纯水机终端使用的用点保安过滤器；筛网过滤微孔过滤一般被置于纯化系统中的最终使用点，以去除最后的残留微量树脂片、碳屑、胶体和微生物。
微滤的基本资料
基本资料微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。
过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。
微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～75 μm，膜厚120～150&μm。
膜的种类有：混合纤维酯微孔滤膜；硝酸纤维素滤膜；聚偏氟乙烯滤膜；醋酸纤维素滤膜；再生纤维素滤膜；聚酰胺滤膜；聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。
微滤技术常用于电子工业、半导体、大规模集成电路生产中使用的高纯水等的进一步过滤。
微滤膜若从1907年Bechhold制得系列化多孔火棉胶膜问世算起，至今有近百年历史。
而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的，最初只有CN 膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。
我国MF研究始于70年代初，开始以CA－CN膜片为主，于80年代相继开发成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化。
并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有较广泛的应用。
基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。
过滤材料可以分为微滤多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。
微孔过滤知识介绍
膜的生产工艺
连续铸造膜（无支撑膜）
PES •聚砜PES •进口PVDF
亲水性最好 孔径是对最小的颗粒的截留,孔径分布 狭窄 非常薄（120~150um) 吸附与材料有关
PVDF （进口）
膜的生产工艺
拉伸膜
狭窄的孔道 非常薄 常常与支撑结合 有较高的蛋白吸附 天然疏水，大部分为 疏水聚合物 PTFE
根据要过滤的菌种的类别选择不同精度的除菌级滤芯
细菌挑战
ASTM 标准 F838-05细菌挑战示意图：
细菌挑战
我们的滤芯在IFTS机构做的细菌挑战测试结果为通过！
细菌挑战
科百特细菌挑战实验室：
进 战实验在 挑 百特细菌 科 行中！！
非破坏性完整性测试基本方法
完整性测试方法介绍
什么是完整性？ 破坏性和非破坏性完整性关联 非破坏性完整性测试介绍
非破坏性完整性测试基本方法
气泡点测试法（bubble point test）
气泡点测试法是指用气体压迫已经润湿过滤膜上最大孔，使通过气体 所需的最小压力差。具体如下： 亲水性过滤膜中的水分充满过滤膜毛细孔后，需要一定的压力才能将 毛细孔中的液体挤出，压力差与毛细孔可简化为如下的函数关系：
P=
4×K×Y×Cosθ
同样为0.22um的滤芯，材料不同，泡点值也不同，润湿液同为水时： SPS0.22 SPSTSM0.22 ≥3200mbar ≥3800mbar
非破坏性完整性测试基本方法
扩散现象 扩散流测试原理 测试仪器连接图示 扩散流测试的几个问题 影响扩散流测试的因素
扩散流测试法 介绍
非破坏性完整性测试基本方法
滤芯软化熔化析出物水平可能提高蒸汽必须洁净无颗粒高温蒸汽流下会对滤芯有破坏建议使用不锈钢过滤器耐受在线灭菌压力滤芯使用说明一般蒸汽流量5psid快速蒸汽进入流量可产生515psid润湿的滤芯可有泡点5psid受阻的蒸汽流5psid压差5psid推荐01bar过高压差会导致滤芯冲扁变形膨胀变形滤芯使用说明表压力与蒸汽温度对应关系温度压力kgcm2147235132920125514122712121010116308108704通常采用12130min滤芯使用说明在线灭菌问题的预防保持压差5psi尽量靠近01bar防止反向压力滤芯使用说明高压灭菌锅灭菌灭菌初期要进行有效的空气去除采用初始真空和蒸汽吹扫循环灭菌后过滤器不应长时间放置在高压灭菌锅内避免来自热空气的潜在氧化破坏滤芯使用说明流动热水杀菌安装压力表和温度传感器监控压力和温度过高的压力和温度会使滤芯损坏安装排气阀在进行热水杀菌前将气体排出保证热水完全没过滤芯滤芯使用说明消毒剂灭菌消毒后要系统冲洗确保无残留滤芯使用说明滤芯清洗清洗原理
微滤(MF)
球形SiO2 0.21
＞99.99
球形聚苯乙烯
0.038 ＞99.99
0.085 100
细菌 0.1~0.4
100
热原 0.001 ＞99.997
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MF的特点
与深层过滤介质如硅藻土、沙、无纺布相比，MF膜有以 下几个特点： ①属于绝对过滤介质 ②孔径均匀，过滤精度高 ③厚度薄，吸附量小。MF膜的厚度一般为10~200μm。 ④通量大。由于MF膜的孔隙率高，因此在同等过滤精度下， 流体的过滤速度比常规过滤介质高几十倍。 ⑤无介质脱落，不产生二次污染。 ⑥颗粒容纳量小，易堵塞。
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溶性物质在膜孔中的析出。机械堵塞是固体颗粒把膜孔完全 堵住；吸附是颗粒吸附在孔壁上而使孔径变小；架桥截留不 完全堵塞孔道，形成滤饼过滤。大多数情况下，过滤初期主 要是机械堵塞，后期滤饼过滤。介质中固体颗粒的浓度.形状. 刚性及其粒径分布都会影响堵塞，膜孔结构也是影响堵塞的 主要原因。
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针对不同的分离体系，控制膜污染的方法： 原料液预处理 膜表面改性 外加电场.离心场和超声波场 采用气体和液体两种介质进行高压反冲 强化传质 膜清洗方法通常分为物理方法和化学方法。
（B）错流过滤（Cross-flow filtration） 11
终
错
端
流
过
过
滤
滤
两种微滤过程的通量与滤饼厚度随时间的变化关系
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第三节. 微滤膜的性能测定
• 主要有：厚度、过滤速率、空隙率、孔径及其分布等4个方 面。
• 膜厚通常用0.01mm的螺旋千分尺测定，较严格的方法是以 专用的薄膜测厚仪测定。
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②. 在生物化学和微生物研究中的应用
利用不同孔径的MF膜收集细菌、酶、蛋白、 虫卵等提供分析。利用膜进行生物培养时，可根 据需要在培养过程中变换培养基，以达到多种不 同的目的，并可进行快速检验。因此，MF技术已 被用于水质检验、临床微生物标本的分离、溶液 的澄清、酶活性的测定等。
微孔滤膜过滤技术
微孔滤膜过滤技术摘要：微孔滤膜过滤技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术, 近30 年来发展迅速, 已经在石油化工、轻工纺织、食品、医药、环保等多个领域得到广泛应用[1] 。
膜分离技术具有操作简单、占地面积小, 处理过程中无相变及不会产生新的污染物质、分离效果好等优点, 近年来在水处理领域中得到广泛应用。
本文就膜过滤的研究进展，膜材料以及它的应用作简要综述。
关键词：微孔滤膜; 过滤技术; 除菌；应用正文：20 世纪80 年代以来,生命科学和生物工程技术的发展日新月异,生物产品(如酶、抗体、抗原、受体) 的种类越来越多. 这些制品通常是从发酵液中或天然产品中提取,再经纯化而得到的产品. 由于目标产物产量小,通常又与底物、细胞等混杂在一起,浓度很低,且生物产品与传统的化工产品不一样,它们一般都具有生物活性,对分离操作条件要求比较苛刻. 传统的化工分离方法如精馏、沉降、结晶等都难以达到要求.膜分离是20 世纪60 年代以来发展较快的一项分离技术,它具有操作条件温和、无污染、无相变等特点,在许多方面都得到了应用,象微滤、超滤已应用于生物化工和医药行业中. 膜分离是根据分子大小不同来实现分离的,一般相对分子质量相差10倍以上的物系才具有分离作用,因此它还远远不能满足生化分离的需要. 而生物亲和作用是生物分子之间的可逆专一性识别作用,具有极高的选性.[2]20 世纪70 年代以来,利用生物亲和相互作用,分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展. 其中亲和层析技术已得到广泛应用,但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点: 1) 亲和载体价格昂贵,使用寿命短;2) 色谱柱易堵塞和污染,需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质;3) 难以实现连续操作和规模放大. 目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化. 为克服膜过滤和亲和层析的缺点,发展了亲和2膜过滤技术,不仅利用了生物分子的识别性能,分离低浓度的生物制品,而且微孔滤膜的渗透性及通量大,能在纯化的同时实现浓缩,此外还有操作方便、设备简单、便于大规模生产的特点,发展前景引人瞩目。
微孔过滤简介
折叠筒式是目前最常用的微滤单元形式，最大的优点是接口形式多样 ( 见附图 ) ， 结构紧凑，有效过滤面积大，占在面积小，流体分布好，流体阻力小，安装 方便，消毒彻底。
七.折叠筒式滤芯构型图
八.微孔过滤器及折叠式滤芯
微孔过滤器通常是由不锈钢外壳(或工程塑料外壳)和 折叠筒式滤芯构成.可分为液体微孔过滤器及气体 (空气)微孔过滤器.
四.微孔过滤机理概述(一)
流体中颗粒\细菌\杂质主要是通过以下四过滤机理而被除去. 1.直接拦截: 流体中颗粒\细菌\杂质等于或大于滤材孔径,受到孔的拦截而 被截留(筛分原理),另因颗粒间的搭桥效因还可以截留小于滤材孔 径的颗粒,不规则的颗粒也可被截留.液体流体极主要的拦截因素. 2.惯性拦截: 颗粒在流动的流体中具有质量和速度,所以它有一股动量.当液 体和它夹带的颗粒通过过滤介质时,流体将选取阻力最小的通道流 过,并顺着流道改变而改变.气体流体则不一样,颗粒因其有动量,它 仍作直线运动,因此极易被表面碰撞或孔壁碰撞而被拦截.
三.微孔过滤术语及几个基本概念(二)
4.流量: 在规定的测试条件下,干净的液体或气体在单位时间里通过单位 面积膜或单个标准滤芯的体积总和.流量与压差(压力降)有较大的关联. 5.压力降: 是指流体在过滤管道中及以经过过滤器时的压力损失的总和.直 观而言,上该过滤器上下游之压力差值. 6.疏水性/亲水性: 过滤介质能被表面张力较大的液体充分润湿且易于通过,表征该 过滤介质或材料具亲水性;反之则疏水性.高分子过滤介质或材料如尼龙 膜\磺化聚砜膜\纤维素膜等,为亲水性膜;聚四氟乙烯膜/聚偏二氟乙烯 膜.为疏水性膜.亲水性材料或膜可以用水作起泡点试验;疏水性材料或 膜只能用异丙醇或酒精等低表面张力的液体作起泡点试验.
十一.公司空气过滤芯产品介绍
纳米通净水：微滤、超滤、纳滤、反渗透技术介绍
一、微滤的定义Microfiltration，MF，又称微孔过滤，它属于精密过滤，一般精度范围为0.1微米以上，能够过滤微米（micron）级的微粒和细菌，能够截留溶液中的沙砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐孢子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及大分子溶质都能透过的膜的分离过程。
二、微滤膜过滤原理微滤过滤是一种筛分过程，操作压力一般在0.07～0.7MPa（0.7～7个大气压）。
原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料，过滤材料包括：折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜（微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～100 μm，膜厚120～150 μm），利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜从而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构、孔的形状和大小。
三、微滤技术的优势* 占地面积小，膜面积大，有效过滤面积高；* 制作工艺成熟，精度高，0.1～100 μm范围内，微滤膜都能满足处理要求；* 抗性高，纳污能力强，部分材质膜抗酸碱、抗氧化能力强，能适用各种恶劣水质，如PVDF（聚偏氟乙烯）性能稳定，寿命长，抗酸碱、高温等；* 成本低，部分无机膜清洗方便，可重复使用。
四、微滤技术的缺点收制备工艺及本身结构的限制，微滤对于水中离子、有机物、病毒等小分子物质几乎没有去除效果。
五、微滤技术的应用领域* 海水淡化工程：作为工业反渗透进水的预处理工艺* 工业污水处理：微滤主要应用处理污水中大颗粒杂质* 制药行业：液体-固体分离* 饮料行业：液体-固体分离六、微滤技术在纳米通产品中的应用纳米通几乎所有家用净水设备中均采用了微滤作为初步过滤手段，有效除去水中泥沙、铁锈、大型藻类植物等，保护进一步处理中使用的各种膜材及设备，使系统精度更高、使用寿命更长。
一、超滤概念超滤是切向流过滤(据滤膜的截留孔径分类)中的一种,也称切向流超滤,能截留0.002~0.1微米之间的大分子物质和蛋白质,允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
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六.微滤膜器件单元形式
1.膜器件定义： 所谓膜器件是将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内。在一定驱动力作用 下，可完成混合物中某一组份(或各组份)的分离装置。微孔膜过滤器是以微 孔膜作为过滤介质的。 2.微滤基本单元形式： 目前主要有六种装置形式：单层平板式，多层平板式，中空纤维管式，园管式， 螺旋卷式，折叠筒式。
十六.公司液体过滤芯产品介绍
GS-PES(聚醚砜膜)型液体精滤芯 GS-PPM(聚丙烯膜)型液体精滤芯 GS-NL(尼龙-6膜)型液体精滤芯 GS-PTFE(亲水性聚四氟乙烯膜)型液体精滤芯 GS-PVDF(聚偏二氟乙烯膜)型液体精滤芯 GS-PP(聚丙烯热喷纤维膜)型液体预过滤芯 GS-PPX(聚丙烯或棉纤维线绕)型液体预过滤芯 GS-DS(多种材料、多种型号)滤袋 GS-TH(金属钛烧结)型预过滤芯
十二.气体(空气)过滤器的选择
1.气体(空气)的特点： 气体与液体不同 , 除具有流动性 , 还有可压缩性的特点。空气成份形 态简单,主要以气态存在,夹着或漂浮着一些固体颗粒 \细菌病毒\噬菌体 \气溶胶等. 2.气体(空气)过滤器的选择： 概括来说，在选择空气过滤器时，必须考虑如下几个重要的因素。 2-1.气体的可压缩性,要求过滤器壳体须按国标GB150-1988生产检验合格的 产品 2-2.除菌精滤芯的过滤介质必须具备较强的疏水性. 2-3.选择通量大、压降小、有效面积大的滤芯。 2-4.空气总过滤、预过滤、精过滤要合理配匹。 2-5.容尘量、过滤精度、过滤效率应据实际进行配匹。 2-6. 无菌空气净化系统必须考虑安全可靠且节能降耗。上海过滤器有限公 司具有自主知识产权的GS-ABC无菌空气净化系统流程具有国内先进性。
二.微孔过滤术语及几个基本概念(一)
1.微孔过滤: 微孔过滤是一种压力驱动下的分离方法,是指将液体或气体中的颗粒、 细菌及其它污染物从上述流体中分离出来达到进化或提纯过程。过滤介质的 孔径范围一般为0.01-10um。 2.过滤精度: 过滤精度一般分公称精度和绝对精度. 公称精度一般是由微孔过滤介质生产厂家标定的,依据起泡点压力值进行 相应的换算得的. 绝对精度则是指在规定的测试条件下,能够通过的最大硬球型的直径,它 是过滤介质最大孔径的计数.通常当过滤效率大于99.98%时,可作为过滤器的 绝对精度标准. 3.过滤效率: 是指过滤膜或过滤器对气\液流体中某种粒径颗粒截留程度. 表示为:效率=(1-下游粒子数量 )*100% 上游粒子数量
十八.液体过滤器的安装及注意事项
十九.液体除菌过滤器蒸汽灭菌 （一）
二十.液体过滤器蒸汽灭菌（二）
二十一.已使用的液体滤芯保存方法及清洗再生
一。滤芯保存方法 滤芯若暂不用，应将其保存在过滤器内，加入含有合适抗菌剂的水中 (如10ppm的 次氯酸钠溶液或2%双氧水)，重新使用前，应将抗剂彻底冲洗干净 滤芯若长期不用，应将其用水冲洗干净，在小于60℃下烘干，套上塑料袋，置于 干燥清洁处，切勿靠近锋利物体，以免损坏滤膜，造成不必要的损失 二。滤芯的清洗再生 折叠筒式滤芯一般不主张再生使用。过滤的压差△ p>0.15Mpa 或流量明显下降， 则主张更换。
十七.液体过滤器的选择
1.液体的特点：
液体具有流动性、不可压缩性两大特点。液体成份的多样复杂性、 物理化学性质及工艺条件的巨大差异性，使得选择液体过滤器存在较 大的难度。
2.液体过滤器的选择：
概括来说，在选择过滤器时，必须考虑如下几个重要的因素。 2-1 待去除颗粒的大小，颗粒形状和硬度。 2-2 颗粒的数量。 2-3 待过滤的流体的性质。 2-4 待过滤流体的温度；是连续的还是间歇的。 2-5 有效压差、过滤介质对流体的适应性以及要求过滤的程度。
GS-ABC无菌空气净化系统，就是将空压机进气口前的二次过滤（GS-A1，GS-A2） 归纳为A；总过滤器（GS-B1）与预过滤器（GS-B2）归纳为B；终端GS-PTFE（NB） 无菌高效精过滤器归纳为C。该流程最大的优点是无菌空气的高度可靠性及压缩空 气净化流程的最低压力损失达到了矛盾的统一.为使无菌空气得到保证,B段过滤效 率(0.5um)已达99.99%,基本上达到100级,即预过滤器就接近或达到无菌指标;C段 为高精度终端无菌过滤,使空气进一步净化,其过滤效率(0.01um)99.9999%,从而做 到了双保险.虽然B,C二次过滤均达到了无菌之目的,但其初始总压力降仅为0.0150.02Mpa,而传统的棉花活性炭总过滤器的总压力降一般为0.05-0.07Mpa,相比之 下,GS-ABC空气净化流程减少压力损失为0.04Mpa左右.由此可节约电能15%左右.总 过滤器与预过滤器无需蒸汽消毒;终端无菌空气精过滤器不需每一批消毒,只需视 生产情况2-3个月左右消毒一次,从而也可节约大量的蒸汽.
三.微孔过滤术语及几个基本概念(二)
4.流量: 在规定的测试条件下,干净的液体或气体在单位时间里通过单位 面积膜或单个标准滤芯的体积总和.流量与压差(压力降)有较大的关联. 5.压力降: 是指流体在过滤管道中及以经过过滤器时的压力损失的总和.直 观而言,上该过滤器上下游之压力差值. 6.疏水性/亲水性: 过滤介质能被表面张力较大的液体充分润湿且易于通过,表征该 过滤介质或材料具亲水性;反之则疏水性.高分子过滤介质或材料如尼龙 膜\磺化聚砜膜\纤维素膜等,为亲水性膜;聚四氟乙烯膜/聚偏二氟乙烯 膜.为疏水性膜.亲水性材料或膜可以用水作起泡点试验;疏水性材料或 膜只能用异丙醇或酒精等低表面张力的液体作起泡点试验.
二十四.过滤器的完整性（起泡点）试验
谢 谢！
上海过滤器有限公司
二十二.折叠筒式过滤器完整性检测方法(一)
过滤器完整性检测方法主要有两种：破坏性完整性检验方法；非破坏性完 整性检验方法。 非破坏性完整性检验方法又主要包括气泡点法 (BP)、扩散流法 (DF)、压力 衰减法及气溶胶挑战试验。 1.起泡点法： 泡点法是基于假设滤膜是由许多柱状园型孔组成.当滤膜的孔被已知表面 张力的液体充分湿润时,空气通过膜孔所需的压力与膜孔 (毛细孔)半径存 如下关系.即力平衡时;毛细管力=液柱重力,进你得出如下关系:r=2ßcosθ/p 2.扩散流法（DF法）： 当过滤器被浸润液完全湿润，滤芯两侧压力差小于气泡点压力时，宏观 气体毛细孔表面张力而受阻，但在压力梯度作用下，气体将在微孔中通 过液体扩散，在低压力侧释放。在低压力侧得的气体流量即为扩散流。 扩散流标准是严格的细菌挑战试验来确定的。
折叠筒式是目前最常用的微滤单元形式，最大的优点是接口形式多样 ( 见附图 ) ， 结构紧凑，有效过滤面积大，占在面积小，流体分布好，流体阻力小，安装 方便，消毒彻底。
七.折叠筒式滤芯构型图
八.微孔过滤器及折叠式滤芯
微孔过滤器通常是由不锈钢外壳(或工程塑料外壳)和 折叠筒式滤芯构成.可分为液体微孔过滤器及气体 (空气)微孔过滤器.
气体\液体微孔过滤技术 简滤机理概述 过滤器件及滤芯形式 GS-ABC无菌空气净化流程介绍 上过空气微孔过滤产品介绍 空气过滤器的选择及安装\使用\消毒注意事项 上过液体微孔过滤产品介绍 液体过滤器的选择及安装\使用\消毒\保存注意事项 过滤器的检测方法(详述泡点法)
十一.公司空气过滤芯产品介绍
GS-A1型滤芯(袋式与板式,过滤精度5um,空气压缩机前置过滤器) GS-A2型滤芯(大面积筒式与W型大风量式,过滤精度2um,空气压 缩机前置过滤器) GS-B1(大面积筒式,过滤精度0.5um,效率为:90-95%,初始压降小 于0.005Mpa.总过滤器滤芯) GS-B2(大面积筒式与国际标准型226#式,过滤精度0.5um,效率 为:95-99.99%,初始压降小于0.005Mpa,预过滤器滤芯) GS-PTFE(聚四氟乙烯)型空气除菌精滤芯(过滤清度0.01um,效率 为:99.9999%,初始压降小于0.005Mpa,精过器滤芯) GS-NB型(硼硅酸纤维披覆聚四氟乙烯)空气除菌精滤芯(过滤精度 0.01um,效率为:99.9999%,初始压降小于0.005Mpa，精过滤器滤 芯) GS-Z蒸汽滤芯（聚四氟乙烯粉末烧结，过滤精度1.0um)
过滤器筒体
Housing for Filter
折叠式滤芯
Pleated Cartridge
九.GS-ABC无菌空气净化流程简介（一）
十.GS-ABC无菌空气净化流程简介（二）
GS-ABC无菌空气净化流程为本公司国内首创，具自主知产权，已广泛应用于 国内二十多个省市的抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂、多糖等微生物 好氧发酵工程中。
五.微孔过滤机理概述(二)
3.扩散拦截: 对于非常小的颗粒可以通过扩散拦截,特别是气体流体中的 极小颗粒.因其非常小,其质量也极小,在流体中作“布朗运动”, 非常不规则的剧烈运动,增加了它们撞击过滤介质的机会或自身 碰撞的机会而被有效拦截. 4.静电吸附拦截: 过滤介质表面如有静电性,可以吸附流体所带异性电荷粒子, 从而将其拦截,对于流体中带有同性电荷的粒子,则有排拆性,使 其不易通过,同样也达到拦截的效果.
二十三.折叠筒式过滤器完整性检测方法(二)
3.气溶胶挑战试验： PAO-EMERY3004 是一种 FDA 认证液体，经雾化成平均为 0.3um, 分布从 1.3-0.01um。这种油雾通过过滤器后，该过滤器对其拦截效率如达99.997 以上，通常就可称为能绝对滤除气体中的各种微生物包括噬菌体。 4.压力衰减法： 压力衰减法是基于扩散流的基础上，采用起泡点压力的80%值，将系统 密闭， 5 分钟，系统压降小于 10%即为合格。通常起泡点法联合采用。 目前用户多采用起泡点法来检验折叠筒式过滤器的完整性 折叠筒式过滤器完整性 微孔滤膜折叠式过滤器完整性是生产和使用中的关键问题，也是过滤器 质量控制的核心问题。 所谓折叠式过滤器的完整性，是指微孔过滤膜是否符合规定
四.微孔过滤机理概述(一)
流体中颗粒\细菌\杂质主要是通过以下四过滤机理而被除去. 1.直接拦截: 流体中颗粒\细菌\杂质等于或大于滤材孔径,受到孔的拦截而 被截留(筛分原理),另因颗粒间的搭桥效因还可以截留小于滤材孔 径的颗粒,不规则的颗粒也可被截留.液体流体极主要的拦截因素. 2.惯性拦截: 颗粒在流动的流体中具有质量和速度,所以它有一股动量.当液 体和它夹带的颗粒通过过滤介质时,流体将选取阻力最小的通道流 过,并顺着流道改变而改变.气体流体则不一样,颗粒因其有动量,它 仍作直线运动,因此极易被表面碰撞或孔壁碰撞而被拦截.