广东石油化工学院机械设计基础课程设计任务书(二)
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲一、课程与任课教师基本信息二、课程简介《机械设计基础课程设计》是非机械类各专业学生在学习了《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生综合运用《机械设计基础》课程以及有关先修课程的知识，进行一次较全面的机械设计基础能力训练。
三、课程目标1、通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力；2、学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律；3、进行较为全面的机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范等的训练。
四、与前后课程的联系先修课程有：高等数学、普通物理、机械制图、工程力学。
后续课程：专业课程及专业选修课程、毕业设计等。
五、教材选用与参考书1、选用教材：杨可桢等主编.《机械设计基础》（第六版）.高等教育出版社，2013年.2、王昆等主编.《机械设计/机械设计基础课程设计》. 高等教育出版社, 2011年.六、课程设计进度表七、教学方法本课程设计的教学方法是以教师课堂讲解和设计过程的现场指导相结合，通过具体的设计对象和任务，使学生进一步巩固机械设计基础课程中学习的机器设计以及机械零件设计的相关知识，并进行机械设计工作基本技能的训练，使学生具备简单机械的设计能力。
八、对学生的学习要求1、学习本课程的方法本课程是在机械设计基础课程结束后的一个综合训练环节。
要结合具体的设计任务，掌握机器设计程序和通用零件的设计原理和方法。
要多熟悉和运用设计资料（如标准、规范等），认真地进行机械设计工作基本技能的训练。
2、学生完成本课程须耗费的时间为掌握本课程的主要内容，要求学生投入全部精力到为期2周的课程设计中，达到具备简单机械的设计能力的目标。
3、学生的上课、讨论、计算说明书等方面的要求认真听好设计指导课，做好笔记，积极参与教学互动；在设计过程中，主动与老师探讨问题；针对课程设计题，积极思考，培养自己的分析和计算能力。
机械设计基础课程设计任务书
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2500 N, V=1.8 m/s, D=300 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2000 N, V=1.5 m/s, D=320 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2000 N, V=1.2 m/s, D=350 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=1800 N, V=1.2 m/s, D=400 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2200 N, V=1.4 m/s, D=380 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
12届机械设计基础课程设计任务书2
12届机械设计基础课程设计任务书2《机械⼯程技术综合实训》设计任务书⼀、课程设计的⽬的《机械⼯程技术综合实训》课程设计是机械设计的⼀个重要环节，⼜是⼀个⼗分重要的实践环节，是第⼀次对学⽣进⾏较全⾯的设计训练，其⽬的是：1.通过课程设计，巩固、加深和扩⼤在《机械设计基础》课程及相关课程教学中所学到的知识，训练学⽣综合运⽤这些知识去分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2.学习机械设计的⼀般⽅法，了解和掌握常⽤机械零件、机械传动装置或简单机械的设计⽅法、设计步骤，为今后从事相关的专业课程设计、毕业设计及实际的⼯程设计打好必要的基础。
3.使学⽣在分析计算、绘制图纸、运⽤设计资料、熟悉有关国家标准、规范、使⽤经验数据、进⾏经验估算等⽅⾯受全⾯的基础训练。
⼆、设计题⽬设计带式传输机传动装置中的⼀级圆柱齿轮减速器。
运动简图如下：1——电动机2——带传动3——联轴器4——⽪带式输送机5——⼀级圆柱齿轮减速器注：空载启动，载荷平稳、传动可逆转，常温、⼯作场所多灰，连续⼯作，传动⽐误差为±4%。
注：空载启动，载荷平稳、传动可逆转，常温、⼯作场所多灰，连续⼯作，传动⽐误差为±4%。
注：空载启动，载荷平稳、传动可逆转，常温、⼯作场所多灰，连续⼯作，传动⽐误差为±4%。
注：连续单向传动，有轻微冲击，常温、⼯作场所灰尘较⼤，传动⽐误差为±5%。
注：连续单向传动，有轻微冲击，常温、⼯作场所灰尘较⼤，传动⽐误差为±5%。
注：⽪带输送机单向运转，有轻微的震动，两班制⼯作，使⽤年限5年，输送机带轮轴转速的允许误差为±5%。
⼩批量⽣产，每年⼯作300天。
三、设计的基本要求和注意事项1．基本要求：每位同学要完成运动参数计算、传动机构设计、绘制装配图⼀张（A3 ）、绘制零件图纸两张（A3）、编写设计说明书⼀份（不少于3000字）。
要求设计思想要正确，⽅案要合理，计算说明要严谨，绘制图纸要符合国家有关标准和规范，技术要求要合理。
机械设计基础课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一．带式输送机传动装置（1）1．传动装置简图 传动装置简图如图1所示图1 带式输送机传动装置（一）1—电动机 2—传动带 3—圆柱齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—轴承 7—输送胶带2．已知条件1） 工作情况：三班工作制，单向连续运转，载荷平稳，输送带水平放置。
2） 工作环境：室内，有灰尘，最高环境温度35℃，通风条件一般。
3） 动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V 。
4） 工作寿命：8年。
5） 检修间隔期：4年一次大修，2年一次中修，半年一次小修。
6） 制造条件：一般机械制造厂，批量生产。
7） 齿轮减速器浸油润滑；取大齿轮的搅油效率98.0=搅η；取滚筒-输送带效率96.0=w η。
3．设计任务1） 选择电动机型号。
2） 选择联轴器类型和规格。
3） 设计带传动及圆柱齿轮减速器。
4） 绘制圆柱齿轮减速器装配工作图。
5） 绘制减速器中1～2个零件工作图（由教师指定）。
6） 编写设计计算说明书。
4．技术参数注：输送带速度允许误差±5%二．带式输送机传动装置（2）1．传动装置简图传动装置简图如图2所示图2 带式输送机传动装置（二）1—电动机 2—联轴器 3—圆柱齿轮减速器 4—链传动 5—滚筒 6—轴承 7—输送胶带2．已知条件1）工作情况：三班工作制，单向连续运转，载荷平稳，输送带水平放置。
2）工作环境：室内，有灰尘，最高环境温度35℃，通风条件一般。
3）动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V 。
4）工作寿命：8年。
5）检修间隔期：4年一次大修，2年一次中修，半年一次小修。
6）制造条件：一般机械制造厂，批量生产。
7）齿轮减速器浸油润滑；取大齿轮的搅油效率98.0=搅η；取滚筒-输送带效率96.0=w η。
3．设计任务1）选择电动机型号。
2）选择联轴器类型和规格。
3）设计链传动及圆柱齿轮减速器。
4）绘制圆柱齿轮减速器装配工作图。
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书《机械设计基础Ⅰ》课程设计任务书一、设计题目设计胶带运输机的传动装置。
二、设计要求1. 传动方案：高速级采用V带传动，低速级采用单级圆柱齿轮减速器2. 设计任务：设计V带传动、圆柱齿轮减速器3. 设计要求：1）图纸：1# 减速器装配图1张（减速器主视图和俯视图），要标注相应的尺寸及技术要求；减速器或带传动中的零件图一张。
（两张图纸必须采用手工绘图）计算要求：（1）带传动的设计计算；（2）两个齿轮的强度，两根轴的强度，两对轴承的寿命和两个键的强度。
2）设计计算说明书1份，要求写出所有的计算过程和计算结果，以及列出使用的参考文献。
（插图应当清晰工整）3）准备答辩看似短暂的一生，其间的色彩，波折，却是纷呈的，深不可测的，所以才有人拼尽一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。
不管平庸也好，风生水起也罢，其实谁的人生不是顶着风雨在前行，都在用平凡的身体支撑着一个看不见的灵魂？有时候行到风不推身体也飘摇，雨不流泪水也湿过衣衫，而让我们始终坚持的除了一份信念：风雨总会过去，晴朗总会伴着彩虹挂在天边。
一定还有比信念还牢固的东西支撑着我们，那就是流动在心底的爱，一份拳拳之爱，或许卑微，却是我们执著存在这个世界上，可以跨越任何险阻的勇气、力量和最美丽的理由。
人生的途程积累了一定的距离，每个人都成了哲学家。
因为生活会让我们慢慢懂得：低头是为了抬头，行走是为了更好地休憩，不阅尽沧桑怎会大度，没惯见成败怎会宠辱不惊，不历经纠结怎会活得舒展？看清才会原谅，有时的无动于衷，不是不屑，不是麻木，而是不值得。
有时痛苦，不是怕失去，不是没得到，而是因为自私，不肯放手，不是自己的，也不想给。
人生到最后，有的人把自己活成了富翁，有的人却一无所有。
梭罗说：一个人富裕程度如何，要看他能放下多少东西。
大千世界，我们总是想要的太多，以为自己得到的太少。
是啊，一个贫穷的人怎么会轻易舍得抛下自己的所有呢？到了一定年龄，才会明白一个人对物质生活的过多贪求，反而让自己的心灵变得愈加贫穷。
机械设计课程设计任务书(二)
《机械设计》课程设计任务书(二)
一、设计题目
带式输送机传动装置设计。
二、工作原理及已知条件
工作原理：带式输送机工作装置如下图所示 己知条件
1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘；
2.使用寿命：8年（每年300工作日）；
3.检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；
4.动力来源：电力，三相交流，电压380／220 V
5.运输带速度允许误差；±5％；
6.一般机械厂制造，小批量生产；
7. 滚筒中的摩擦力影响已包含在工作力F 中了。
四、设计内容
1.按照给定的原始设计数据(编号) 和传动方案(编号) 设计减速器装置；
2.传动方案运动简图1张（附在说明书里）；
3.完成减速器装配图1张（可计算机绘图，A0或A1）；
4.完成二维主要零件图2张（传动零件、轴或箱体，A3或A4）；
5.设计说明书1份（正文约20页，6000～7000字）。
班级：姓名：
指导教师：林伟明日期：。
机械设计基础课程设计说明书【范本模板】
〈〈机械设计基础课程设计>〉说明书机械制造及自动化专业Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye机械设计基础课程设计任务书 2Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2姓名： x x x学号：班级: 09级机电1班指导教师： x x x完成日期： 2010/12/12机械制造及自动化专业机械设计基础课程设计任务书2学生姓名：班级：学号:一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1。
2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm;两班制，连续单向运转,载荷较平稳。
环境最高温度350C；小批量生产。
二、应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图1张（从动轴）；3.设计说明书1份。
系主任：科室负责人：指导教师：前言这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件.这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。
如：机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识.在实际生产中得以分析和解决。
减速器的一般类型有:圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。
在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。
确定合理的设计方案。
目录♣一、电动机的设计 (6)1. 选择电动机 (6)2。
选择电动机容量 (6)3．计算总传动比并分配各级传动比 (7)4。
计算传动装置的运动和动力参数 (7)5。
电动机草图 (8)♣二、带传动的设计 (9)1. 确定计算功率 (9)2．确定V带型号 (9)3。
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试算小齿轮分度圆直径 d1
选择φd=1.1 z1=30 z2=123
d1≥ (5902KT1(u±1) / φdu[σH]2)1/3 =69.58 mm 取 70mm 4.确定主要参数 1) 选 小 齿 轮 齿 数 z2=30x4.18=123。 2) 初选螺旋角β=15o 3) 计算模数 m0 m0= d1cosβ/ z1=69.58cos15o/30≈2.23 mm 取 m0=2.25mm 4) 计 算 中 心 距 a a0=176.6mm 5)计算螺旋角 cosβ=m0(z1 + z2)/2a=0.95625 β≈ 17° 6)分度圆直径 d1= z1 (m0)/ cosβ=70.59mm =289.41mm 齿宽 b b=ψdd1=1.1x70.59mm≈76.53mm d2= z2 (m0)/ cosβ d2 = d1i
bblim2=410
v＜6m/s
得 yfs1=4.1
[σbb1]=490 Mpa [σbb2]=410 Mpa
σ
paM yn2=2
弯曲疲劳寿命系数 yn1=1
弯曲疲劳最小安全系数 S Flim=1 [σbb1]=490 Mpa 3)校核计算 [σbb1]=1.6KT1Yfscosβ/bm0z1=124≤ [σbb1] [σbb2]=410 Mpa d1=70.59mm d2=289.41mm
Ⅰ轴 TⅠ=9550PⅠ/nⅠ=25.43N·m Ⅱ轴 TⅡ=9550PⅡ/nⅡ=100.95N·m 卷筒轴 TⅢ=9550PⅢ/nⅢ=98.27N·m
TⅡ=100.95N·m TⅢ=98.27N·m
四、V 带设计 设计参数应该满足带速 5m/s≤V≤10m/s、小带 轮包角 α≥120°、一般带根数 Z ≤4～5 等方面的要 求。 1 、 求 计 算 功 率 Pc 查 得 KA=1.2 Pc=Ka Pc=1.488kW
=π×71×1420/60×1000 =5.28m/s 在 5~25m/s 范围内，带速合适。 3、确定带长和中心矩 0. 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 0. 7(71+228)≤a0≤2×(71+228) 所以有：209.3≤a0≤598 初步确定 a0 =300mm 由 L0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)/4a0 得： a0 =300mm
x Pd=1.2X1.24=1.488kW 选用 SPZ 型 窄 V 带 2、确定带轮基准直径，并验算带速，由设计标 准取主动轮基准直径为 dd1=71mm 从动轮基准直径 dd2= i x dd1=3.2×71=227.2mm 取 dd2=228mm 带 速 V ： V= π dd1nm/60 × 1000 V=5.28m/s dd1=71mm dd2=228mm
二、 电动机的选择 1、 Y 系列三相异步电动 电动机类型的选择：
机（工作要求：连续工作机器） ，卧式封 闭结构。 2、 工 选择电动机的容量 作 机 的 有 效 功 率 Pw 为 Pw=1.078KW
Pw=FV=0.77x1.4=1.078KW 从电动机到工作机传送带间的总效率为η =η1η η3η4η5
机械设计课程设计计算说明书
设计题目：带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器 班级：班 姓名： 学号： 指导老师：莫才颂
目录 一、 传动方案拟定 二、 电动机的选择 三、 计算总传动比及分配各级的传动比 四、 V 带设计 五、 齿轮的设计 六、 减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计 七、 轴的设计 八、 轴承校核计算 九、 键的设计 十、 润滑与密封 十一、设计小结 十二、参考文献
服 极 限 σ s= 355MPa
-1
弯曲疲劳极限σ
=275MPa 许用弯曲应力[σ-1]=60MPa
取 C0=110 I 轴：d1min=C0〔p1/n1〕1/3=15.2mm II 轴：d2min=C0〔p2/n2〕1/3=24.1mm 1、 低速轴的设计计算 取低速轴最大转矩轴进行计算, 校核. 考虑有键 槽,将直径增大 5%,则: d2=30mm
六、 减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计 名称 箱体壁厚 符号 δ 尺寸 mm 6
箱盖壁厚 箱体凸缘厚度 箱盖凸缘厚度
δ1 b b1
5 9 8 15
机 座 底 凸 缘 厚 b2
度 地脚螺钉直径 地脚螺钉数目 df n 20 4 16
轴 承 旁 联 结 螺 D1 栓直径 机 盖 与 机 座 联 D2 接螺栓直径 轴 承 端 盖 螺 钉 D3 直径 df， d1, d2 至外 C1 机壁距离 df， d2 至凸缘边 C2 缘距离 箱座高度 h
2
5
η=0.87
=0.87
因此可知电动机的工作功率为： Pd=PW/η=1.078/0.87kw=1.24KW
Pd=1.24KW
式中：Pd——工作机实际所需电动机的输出功 率， kW； kW；
Pw——工作机所需输入功率。
η——电动机至工作机之间传动装置的总功 率。 3、确定电动机转速 工 作 机 卷 筒 轴 的 转 速 nW=60x1000xV/ π D r/min=106.95r/min 按推荐的传动比合理范围，V 带传动在(2～4) 之间，一级圆柱齿轮传动在（3～6）之间，所 以总传动比的合理范围 i‘=6～24， 故电动机的 转速可选范围为 nm=nW·i‘=642～2567 r/min， 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及 带传动和减速器的传动比。因此选定电动机型 Ped =2.2kW nW=106.95r/min
[σbb2]= [σbb1]yfs2/yfs1=119≤ [σbb1] [σbb2] 综上可知 齿轮的设计参数如下 小齿轮分度圆直径 d1=70.59mm 大齿轮分度圆 d2=289.41mm 中心距 a=180mm 小齿轮齿宽 B1=85mm 大齿轮齿宽 B2=80mm 模数 m=2.25
a=180mm B1=85mm B2=80mm m=2.25
i=13.37
i 减=4.18
nⅠ=446.88 r/min
nⅡ=106.9 r/min
n
Ⅲ
=n
Ⅱ
=106.9r/min
（2） 各轴功率 Ⅰ轴 PⅠ Ⅱ轴 PⅡ Pd·η1=1.19kW PⅠ·η2·η3=1.13kW
PⅠ=1.19kW PⅡ=1.13kW PⅢ=1.10kW
卷筒轴 PⅢ PⅡ·η2·η4=1.10kW （3） 各轴转矩 TⅠ=25.43N·m
计
算
及
说
明
结 果
一、 传动方案拟定 题目：带式输送机一级斜齿圆柱齿轮减速器 1） 工作条件：皮带式输送机单向运转， 载荷平稳，空载启动、二班制工作， 运输带允许速度误差为 5%， 使用期限 10 年，小批量生产。 2） 原始数据：输送带拉力 F=770N，带速 V=1.3m/s，卷筒直径 D=250mm F=770N V=1.3m/s D=250mm
2 2
η
由《机械设计课程设计指导书》可知： η1：V 带传动效率 0.96 η2：滚动轴承效率 0.98(球轴承) η3：齿轮传动效率 0.97 (8 级精度一般齿轮传 动) η4：联轴器传动效率 0.99(齿轮联轴器) η5：卷筒传动效率 0.96 由电动机到工作机的总效率η=η1η2 η3η4η
号为 Y100L1-4， 额定功率为 Ped =2.2kW， 满载 nm=1430r/min 转速 nm=1430r/min。
三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、传动装置的总传动比为 i=nm/nw=1430/106.95=13.37 2、分配各级传动比 因 i=i 带·i 减，初取 i 带=3.2，则齿轮减速器 的传动比为 i 减=i/i 带=13.37/3.2=4.18 3、计算传动装置的运动参数和动力参数 （1） 各轴转速 Ⅰ轴 nⅠ=nm/i 带=1430/3.2=446.88 r/min Ⅱ轴 nⅡ=nⅠ/i 减=446.88/4.18=106.9 r/min 卷筒轴 nⅢ=nⅡ=106.9r/min
(2)机器为一般工作机器 速度不高 故选用 8 级精度 GB10095-88。 (3)按齿面接触疲劳强度设计 由设计计算公式 d1≥ (5902KT1(u±1) /φdu[σH]2)1/3 1.选择载荷系数 K=1.2 2.计算小齿轮传递的转矩 T1=9.55x106xPI/nI=9.55x106x1.19/446.88=2.5x10
L0=1108.91mm
L0=2×300+ π (71+228)/2+(228-71)2/4×300 = Ld=1120mm 1108.91mm 确定基准长度 Ld=1120mm 计算实际中心距 a ≈ a0+Ld-L0/2=300+ （ 1120-1108.91 ） /2 =305.545mm 4、验算小带轮包角 α1=1800-（dd2-dd1）/a×57.30 =1800-（228-71） /305.545×57.30=150.560>1200（适用） 5、确定带的根数 由 n0=1420r/min dd1=71mm i=3.2 α1=150.560 a=305.545mm
齿
z1=30
大齿轮齿数
m0=2.25mm
a=180mm
=290.84mm
∴β≈17° d1=70源自59mm d2=289.41mm b2 =80mm b1 =85mm v =1.26m/s
取 a=180mm
取 b2 =80mm 则 b1 =85mm 7) 计算圆周速度 v。 v=πd1nI/60x1000=1.26m/s 因为 故取 8 级精度合适。 2、校核弯曲疲劳强度 1)复合齿形因素 yFs Zv1=z1/cosβ3=34.31 Zv2=z2/cos β 3=140.67 yfs2=3.9 2)弯曲疲劳许用应力 [σbb] [σbb]= σbblim/sflim x yN 弯 曲 疲 劳 应 力 极 限 σ bblim1=490 paM