离心泵轴承故障的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。
轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。
解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。
二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。
解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。
2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。
主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。
轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。
因此，发现轴承异常时应及时停机更换。
3.轴瓦间隙过大这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。
三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。
四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。
主要原因有以下几点。
1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。
2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。
为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。
S型双吸式离心泵轴承故障原因分析与对策
１结构特点及轴承故障情况
１ ． １ 结构特点
轴套背帽调整实现 。 为 了防止泵 内高压水 倒流回到 叶轮进 口使水泵效率 对于 ｓ 型双吸式离心 泵， 因其结构在 设计 方面 的对 称性 ， 从理论上 降低 ， 在叶轮两侧 口环处配有双吸密封环 。泵两端采用 单列向心球轴承 讲 ，作用在转子 叶轮左右两侧盖板 上的力和动力 引起的轴 向力是平衡 除 了承受径 向载荷外， 也承受着较 小的轴 向推力 （ 见图 １ ） 。 的， 因此轴向力的合力为零 。那么产生转子窜动 的轴 向力还与哪些 因素 有关呢？经 实践总结分析 主要 存在以下两方面的因素 ： ①在水泵结构制 造工程 中， 由于制造工艺不 同产 生的误差 引起 附加轴 向力 ： ② 水泵在运 行过程中， 由于泵转子两侧的密封环、 叶轮 口环磨损和腐蚀后 ， 使得密封 环和叶轮 口环处 配合间隙和长度发生变化引起 的附加轴 向力 。
２ ＿ ２ ． １ 附 加 轴 向 力 产 生 的原 因
２ ． ２ 由于附加轴 向力的产生引起轴承故障
１ 杂俸 ２泵 盖 ； ３叶 轮 ； ４ ． 轴； ５雹 封 纠’ ； ６ ． 轴套 ； ７联 轴 器 ； ８轴 承 体 ； ９填 料 雎 盂 ； １ ０填 料
图 １
１ ． ２ 轴承故障情况
４ 总 结
钢结构桁架梁制作流程 ， 主要包括制作图纸、 制定方案、 完成技术步骤 清单、 配送原料和坡 口、 打底焊接 、 进一步焊接、 钢结构桁架梁变形的纠正、 钻孔和打孔、 组装钢结构配件和桁架部件、 校正和打磨接 口部位 、 除锈和涂 漆以及标记施工成 品等步骤 。这些技术性制作步骤之 间是彼此协调 、 密切 相关的， 它们共 同组成钢结构桁架梁的安装技术体系。 实际上 ， 钢结构桁架 安装的控制技术还包括对于相关人员的资质资格控制 、 对于配件测量设备 的选择技术控制， 以及对于各种平面 的和立体 的网络控制等等 。做好桁架 钢结构安装控制工作， 关键是掌握核心的制 作控制措施 ， 并能将这些技术 措施应用在具体的钢结构制作过程中， 努力确保结构产 品的整体质量。
多级离心泵常见故障及处理方法
多级离心泵常见故障及处理方法首先，泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一、泵轴弯曲会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，甚至无法正常运转。
处理这种问题的方法是：首先要检查泵轴是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。
另外，还可以检查泵轴是否存在变形，如果存在此类情况，应更换新的泵轴。
其次，泵轴与叶轮螺母的组合可能会出现松动现象。
泵轴与叶轮螺母的松动会导致泵在运行过程中出现异响、振动加大等问题。
处理这个问题的方法是：首先要检查泵轴与叶轮螺母的连接是否紧固，如果发现紧固不良，可以使用专用扳手将其固定。
另外，可以使用螺丝锁固定器或者加大螺丝直径等方法来增加泵轴与叶轮螺母之间的连接强度。
第三，轴承损坏是多级离心泵常见的故障之一、轴承损坏会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，严重影响泵的使用寿命。
处理这个问题的方法是：首先要定时对泵进行润滑，检查轴承的润滑情况，及时更换润滑剂，保持润滑剂的清洁度。
另外，还要定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
第四，泵体断裂是多级离心泵常见的故障之一、泵体断裂可能会导致泵泄漏或无法正常工作。
处理这个问题的方法是：首先要检查泵体是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。
另外，还可以更换强度更高的泵体材料，提高泵体的抗压能力。
最后，泵服装漏水是多级离心泵常见的故障之一、泵服装漏水会导致泵无法正常工作，严重影响泵的效率。
处理这个问题的方法是：首先要检查泵服装的密封性，如果发现密封不良，可以更换新的密封件或者调整密封件的位置。
另外，还可以使用密封胶进行修复，提高泵服装的密封性。
综上所述，多级离心泵常见故障的处理方法包括修复泵轴弯曲、固定泵轴与叶轮螺母的连接、更换轴承、更换强度更高的泵体材料、修复泵服装的密封性等。
在日常使用过程中，用户应定期对泵进行检查和维护，保障泵的正常工作。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油〔脂〕的油质性质。
5）翻开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。
一般冷却水流成线状即可。
6）翻开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并翻开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐翻开出口阀。
3）启动电机时，假设启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障前方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗〔油标〕而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障1. 叶轮磨损叶轮是多级离心泵的核心部件，其工作状态直接影响到泵的性能。
在泵长时间运行过程中，叶轮经受着高速液体的冲击和磨擦，容易产生磨损，导致叶轮表面不平整或甚至出现裂纹，进而影响泵的流量和压力性能。
2. 泵轴弯曲泵轴是多级离心泵承受着旋转运动和传递功率的关键部件。
在泵运行过程中，如果承受过大的压力或者遭受外力冲击，泵轴很容易产生弯曲，这会导致泵与驱动机之间的配合不良，引起泵的振动增大，严重时还会造成轴承受力不均匀，加速轴承的损坏。
3. 泵体内损坏泵体是多级离心泵的承托和固定部件，承受着液体的内外压力。
在泵运行过程中，泵体容易受到内部介质的侵蚀和冲击，导致泵体内壁出现疲劳裂纹、损坏或者甚至破裂，这对泵的安全运行构成了严重威胁。
4. 泵轴封泄漏泵轴封作为多级离心泵的关键部件，其密封性对泵的正常运行起着至关重要的作用。
在泵运行过程中，由于泵轴封部件自身质量不好或者使用环境恶劣，会导致泵轴封泄漏，从而影响泵的运行效率。
5. 泵轴承故障泵轴承是支撑泵转子的重要部件，它的损坏直接影响到泵的稳定性和可靠性。
在泵长时间运行过程中，泵轴承容易因润滑不良或者超负荷工作而损坏，进而引起泵的振动增大，噪音加大，甚至还会造成泵的运行不稳定。
以上就是多级离心泵常见的故障，这些故障都会对泵的正常运行产生不同程度的影响，甚至会引发泵的停机和事故。
工程技术人员需要对这些故障进行认真分析，并采取相应的措施加以解决。
叶轮磨损是多级离心泵常见的故障之一，为了解决叶轮磨损问题，可以选择在叶轮表面进行特殊处理，增加叶轮的耐磨性；或者选择更换新的叶轮部件，保证泵的流量和压力性能。
泵轴弯曲会导致泵的振动增大，严重影响到泵的正常运行。
在发现泵轴弯曲问题时需要立即停机检查，并进行必要的修复或更换。
需要加强泵的维护和保养，避免泵轴弯曲的发生。
泵体内损坏一旦发生，会给泵的安全运行带来极大的隐患，因此需要定期对泵体内部进行检查和维护，及时发现并处理泵体的损坏问题，确保泵体的完好和安全。
离心泵常见故障的判断与处理
基础不牢，地脚螺栓松动
应加固基础，紧固地脚螺栓
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
〔约75分钟〕
原因
处理方法
泵轴弯曲
应校正泵轴
轴承间隙过大或沙架坏
应更换符合要求的轴承
泵转动部分静平衡不好
应拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮） 的静平衡
泵体内各部件间隙不合适
应调整泵内各部件的间隙
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
套
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
11、泵不上液
① 泵内或管路中存在气囊； ② 吸入管路堵塞； ③ 过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞； ④ 泵转速太低或泵的转向不对； ⑤ 输送液体内气体含量过多。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
12、多级离心泵平衡式压力过高
原因 平衡盘与套筒盘的径向间隙过大
压得过紧
应调整密封填料不偏，使其对称不磨 轴套；用砂纸磨光轴套或更换轴套， 以密封填料压盖压入5mm为准，调整
压盖松紧度
水封环位置装得不对，水封管的 应使水封管小孔通畅或重新安装密封
开口被填料堵塞，使压力水不能 填料，使水封环的位置正好对准水封
进入填料函润滑冷却
管口
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
平衡机构磨损严重，油温 过高产生汽化
应调节平衡盘间隙，降低油温
叶轮流道堵塞
应检查、清理叶轮流道入口或更换叶轮
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
5、轴承寿命过短
轴承受到了不正常的外力； 泵轴的振动过大； 轴承本身不正常。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
〔约75分钟〕
6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
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离心泵轴承故障的原因及解决方法
离心泵在运转时，轴承温度的极限值为75℃。
若轴承的温度超过75℃时，就是属于故障引起的发热现象，严重时，会使轴承烧坏。
以下几个原因会引起轴承故障：
1.皮带拉得过紧。
皮带过松，容易打滑。
使泵的转速降低，引起出水量不足或不出水，但皮带拉得过紧，会增加泵的压轴力，使摩擦阻力增加，轴承发热，温度升高。
排除方法：适当调整皮带的松紧度。
2.轴承缺油或油脂过多。
轴承盒内添加适量的油脂，既可起到润滑作用，减少摩擦阻力，又可起散热作用。
缺油会使轴承摩擦阻力增加，导致轴承发热，温度升高，但油脂过多也会使摩擦阻力增加，散热不良，同样会使轴承发热，温度升高。
排除方法：添加润滑脂或适量减少润滑脂。
实践证明，轴承盘内一般充填
1/3～l/2的润滑脂较为适宜。
3.轴承端盖处没有间隙。
轴承端盖装好以后，有一端应有一定的间隙。
如果没有间隙，当泵在运转中由于发热而主轴伸长时，会使两轴承与轴承端盖卡住，轴承温度升高。
排除方法：增加纸垫，调整好间隙。