炼钢工艺

炼钢工艺

一、工艺流程图

二、炼钢主要设备

1、公称容量35吨氧气顶吹转炉2座，配35吨钢水包；

2、公称容量600吨混铁炉1座；

3、R6000m连铸机2台，6机6流

三、转炉炼钢用原材料

1主要原料：炼钢用生铁（铁水、铁块）、废钢；

2辅助材料：辅助材料有：增碳剂、脱氧剂、覆盖剂、保护渣等。3造渣剂：石灰、轻烧镁球、石灰石

4铁合金：硅铁、硅锰、锰铁、铝线等。

四、冶炼

1、氧气顶吹转炉的反应

氧气顶吹转炉炼钢的反应过程是氧化反应，反应的机理是物理化学反应，物理化学反应就是在反应的过程中同时进行吸热和放热反应。即是氧化反应就需要氧气，用氧气完成炼钢的一切反应，主要反应是与硅、锰、碳、磷、硫的氧化反应，这些反应都是放热反应，在反应的过程中提高钢水温度，直到满足连铸浇注温度要求。

2、氧气顶吹转炉的生产特点

由于氧气流股的强大动力，将钢和渣击碎，形成液滴，成为球状，球状的表面积最大，炼钢反应又是界面反应，因此反应速度高，冶炼时间短，吹眼时间10～11分钟，冶炼周期25分钟，由此看出氧气顶吹转炉的最大特点是生产效率高。

3、供氧

氧气顶吹转炉通过氧枪向炉内熔池供氧，氧枪喷头由收缩段、过渡段和扩张段构成拉瓦尔喷管，喷头前氧气流股的流速是超音速的，因此具有很强的穿透力，能够将炉内钢水与炉渣充分搅拌起来，形成乳化液，扩大了氧、渣、钢间的反应面积，提高反应速度，降低了冶炼时间。冶炼时间的长短取决于供氧强度（单位时间的供氧量）和氧气纯度，因此要求氧气纯度＞99.5%，氧气总管压力≥1.4M pa。

4、炼钢的任务

炼钢的任务是：脱碳脱硅脱气、去除磷硫、去除夹杂、保证温度、保证成分。

5、出钢

当吹氧结束，标志着冶炼结束，将炉中钢水出到钢水包中，进行

脱氧合金化，待到炉中钢水出完后，在将钢包车开到吹氩站，利用氩气（惰性气体）的特点，从钢包底部通过透气砖对钢水进行吹氩，吹氩的作用是去除气体、去除夹杂、均匀成分、均匀温度。吹氩后将钢包车开到连铸跨，用天车将钢水包吊到连铸机的钢包车上，等待浇注。

五、转炉装入量

采用分阶段定量装入。

1炉龄与总装入量见下表

2严格执行装入制度，称量设备正常时，总装入量允许偏差±0.5t/炉。

3采用先装废钢，后装铁水操作。

4铁水入炉前应了解铁水的成分和温度。

六、转炉供氧

1供氧制度：实行分阶段定压、恒压、变枪操作法。

2枪位：基本枪位900～1000m m，高枪位1200mm，低枪位：700～800mm。基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，开吹或炉渣返干时，可适当提高枪位。

3冶炼终点前要采取压枪操作，时间不少于30秒，以均匀钢水成分和温度，降低钢水氧化性。

4供氧强度最佳值为 4.30m3/t.mi n根据炉容、原料条件及冶炼钢种，范围值为 3.4～4.6 m3/t.m in。

5吹炼过程中的总管氧压≥1.2Mp a,严禁过低氧压操作。即单炉工作氧压不得小于0.65Mp a，在最大装入量冶炼期间，工作氧压不得小于0.75Mp a。

6吹炼时间：11～13分钟。

7为确定合适枪位，金属液面高度应及时测量，从炉龄第六炉起，

接班后第一炉由炉长组织测定。此外每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。

8严禁长时间（大于1分钟）的吊枪操作和短时间内枪位大起大落。

七、转炉造渣

1造渣原则：初期渣早化，过程渣化透，终渣做粘。

2造渣方法：二批料，单渣法。但在铁水P>0.15%或铁水S>0.070%时，必须采用双渣法。

%。

3炉渣碱度R=C aO%/Si O

2

终渣R控制在 2.5～2.8。

终渣(M gO)控制在8～10%，∑Fe O控制在15～20%。

4正常冶炼时，每班前几炉中取一炉终渣样，分析和∑Fe O、Mg O、R，不合适时要及时调整渣料。

5石灰

5.1 石灰成份：石灰成份每24小时分析一次，分析内容为Ca O、

、Mg O和烧减，化验室应及时将石灰成分传递到炉前。

S i O

2、

5.2 石灰加入量：炼钢石灰加入要根据铁水S i含量、石灰成分、铁水装入量和终渣碱度（R）确定，计算公式如下：

石灰加入量（k g）=[（2.14×R×铁水Si%×1000）/（石灰Ca O% %）×铁水装入量

—R×石灰Si O

2

6镁球加入量

镁球按7～10k g/t加入，依据渣中（M g O）含量进行适当调整。7氧化铁皮：氧化铁皮随头批料加入100～200Kg,冶炼过程中可根据温度情况适当调整加入量，如果铁皮加入量超过每炉300k g，则下炉冶炼需增加废钢的加入量。

8渣料加入时间和批量见下表。

10 拉碳前2分钟内只可加入不超过100kg的干燥铁皮调温或，不得加入其它渣料。

11 双渣操作法：

11.1 当铁水磷含量＞0.15%时，吹炼至3～4分钟，渣子化好停吹，观察炉口火焰状况，待火焰稳定后，倒出渣量约1/2以上。再加入适量石灰，继续吹炼至终点。

11.2 当铁水硫含量＞0.07%时，吹炼至9～10分钟，倒出渣量约1/2以上，再补加适量石灰，继续吹炼至终点。

11.3 为了烧好炉衬，新炉前10炉和补炉炉次不得采用双渣法操作。

八、转炉温度控制

1温度控制

1.1 一倒温度控制在1630～1650℃。

1.2 出钢温度

1.2.1 炉长应根据出钢口、钢包等生产实际情况，确定合适的放钢温度，正常连浇炉次出钢温度不得高于1690℃，控制在1675±5℃。

1.2.2 确保各钢种氩（氮）后温度符合下表要求。

注：钢包测温时测温枪保持垂直，插入钢水深度300m m左右，中间包测温时插入钢液面200m m左右，禁止插入包壁附近。

1.3 温度控制：在保证终渣碱度和轻烧镁球加入量的前提下，尽