有芯模弯管模计算
电工铁管弯管计算公式
电工铁管弯管计算公式
在电气系统中，铁管是一种非常常见的导管材料。
为了使铁管能够满足电气系统的要求，通常需要进行弯管处理。
此时，我们需要使用一些计算公式来确定铁管弯管的角度和半径。
以下是电工铁管弯管计算公式：
1.弯管角度计算公式
弯管角度是指铁管在弯曲的过程中，两条相交的直线之间的夹角。
根据弯管角度的计算公式，我们可以确定铁管的弯曲角度。
弯管角度 = 180 - (外侧直线角度 + 内侧直线角度)
其中，外侧直线角度和内侧直线角度分别为：
外侧直线角度 = 180 - (180 - 弯曲角度)/2
内侧直线角度 = 180 - 弯曲角度 - 外侧直线角度
2.弯管半径计算公式
弯管半径是指铁管弯曲后所形成的圆弧的半径。
铁管弯管半径的大小对于电气系统的安装和使用都有着重要的影响。
弯管半径 = (铁管直径 x 弯曲角度x π/180)/2
其中，π为圆周率，单位为弧度制。
以上就是电工铁管弯管计算公式的详细介绍，请电工工作者在实际操作中，合理应用这些公式，保证铁管的弯曲角度和半径满足系统的要求。
- 1 -。
有芯模弯管模计算
有芯弯管模具设计方法新闻添加时间：2012-02-26设计弯管模时，主要是计算模具的直径．由于管子材料都有一定弹性，弯曲时管子在夹紧力作用下，贴紧模具回转一个角度，当除去夹紧力后，管子会产生回弹，角度增大。
因此，所设计的弯管模半径要稍小于弯管曲率半径。
一般可按下列经验公式计算：台金钢材料取：R=0.94R。
碳钢材料取：R-(O.96～0.98)Ro式中：R-弯管模的半径；Ro-管子所需曲率半径.上述公式适用于相对弯曲半径e篇R。
／d；2～4时U为管子外径）。
当e值较大对，回弹现象严重，此时应取小值。
如需要精确的计算，可按下列公式进行：式中：Cr8--管子材料的强度极限(kGF/mm2);E-管子材料的弹性模数；s-管．子壁厚(mm)：．d-管子外径(mm)；当e≤1.5时，一般可不考虑管子回弹现象，弯管模结构见图3．D为模具直径(D-2R)：ro为圆弧槽半径；R，为管口小圆弧半径，它们曲下列公式计算确定．当弯管模直径较小时，可选用45--60号钢；直径较大时，可用HT28-48、HT20-40或QT40一10材料制造。
2 芯棒有心弯管的心棒可做成各种形状，常用的一种是圆头心棒(图4)，其半圆头为心棒的半径。
心棒的直径和安放的位置对弯管质量有一定影响，直径太小‘可能使弯曲部分的外侧扁平：直径过大，会增加心棒与管壁的摩擦．而擦伤管壁．一般芯棒直径取管子内径的97%。
芯棒安放位置应稍微伸出管子的开始弯曲处，其距离为E。
式中：Ro-管子的平均弯曲半径；d．——管子的内径；d。
——心棒直径；h——管子内壁与心捧之间的间隙，h=dt-d：3．夹紧半模块它是一侧有圆弧的长方形夹具块，与固定半模块长度相等。
固定半模块与夹紧半模块的弧槽略有不同，前者是一个半径为R的半圆形槽：后者的半圆弧中心须向外移l～2mm （图5），这样使营子端头夹得牢，其半圆弧R=1/2(0.2～0.5)d为管子外径。
半模块长度L=(1.2～2)d有时考虑到压紧轮的位置，也可比固定半模块短些．半模块材料可用45号锻钢，也可甩HT20-40铸铁。
弯管一般知识及计算下料方法讲解
弯管一般知识及计算下料方法讲解弯管是一种常见的管道连接方式，它可以将一段直管弯曲成所需的曲线形状，以适应特定的工程需求。
在工程中，弯管的使用广泛，常见于建筑、机械设备、石油化工等领域。
下面我将对弯管的一般知识及计算下料方法进行详细的讲解。
一、弯管的一般知识：1.弯管的类型：弯管按照曲率半径可分为大曲率弯管和小曲率弯管，其中小曲率弯管又可细分为中弯弯管和小弯弯管。
根据弯管角度的大小，还可以分为常规弯管（一般为45度和90度）和特殊角度弯管。
2.弯管的材质：弯管一般由金属材料制成，常见的材质有碳钢、不锈钢、铝合金、铜等。
根据工程的要求，弯管的材质选择会有所不同。
3.弯管的加工方法：弯管加工一般使用压力机进行，其中常见的加工方法有热弯和冷弯两种。
热弯是通过加热管材至一定温度后，在保温状况下进行弯曲；冷弯则是在室温条件下进行弯曲加工。
二、弯管的下料计算方法：下料计算是在制作弯管时必不可少的步骤，下面将介绍常见的弯管下料计算方法。
1.弯管长度计算方法：弯管长度的计算公式为：L=π*(R*S)/180其中，L为弯管的长度，R为曲率半径，S为弯管的弯曲角度。
2.弯管的展开长度计算方法：弯管展开长度是指将弯曲的管材展开变平的长度。
展开长度的计算公式根据不同的弯管类型和角度而不同，以下是常见弯管的展开长度计算方法：- 弧形弯管的展开长度计算公式：L=π*R*[tan(α/2)]-90度常规弯管的展开长度计算公式：L=π*D/2-其他角度的常规弯管展开长度计算方法可通过三角函数计算得出。
3.弯管下料的工艺步骤：弯管下料的工艺过程主要包括管材切割、制作弯块和弯管的焊接。
-管材切割：根据计算得出的弯管长度进行管材的切割，可以使用锯床、火焰切割机等设备进行切割。
-制作弯块：根据设计要求，制作出对应曲率半径和角度的弯块。
-弯管焊接：将切割好的管材放入弯块内，使用焊接设备对管材进行焊接，形成弯管。
弯管的下料计算是一个重要的工艺环节，它直接关系到弯管的制作质量和安装效果。
易安防施工标准：金属煨管及弯管计算
易安防施工标准：金属煨管及弯管计算一、弯管的一般知识1）弯管的主要形式：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
图1-1弯管的主要形式①、弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
②、来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
③、U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线间的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头。
④、弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子。
2）弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
①、弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
②、弯管的弯曲半径既不能过大，也不能选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
因此规定冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍。
③、弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。
弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。
为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得超过15％。
管壁减薄率可按下式进行计算：010021⨯⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡+-=W D R R A 式中A ——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)；D W ——管子外径(mm)；R ——弯管的弯曲半径(mm)。
弯管长度计算方法
弯管长度计算方法在工程和制造中，弯管应用广泛，常用于管道系统、汽车排气系统、锅炉等领域。
为了确保弯管的准确安装和合适长度的选择，需要使用特定公式和计算方法。
1.求解弯管弯曲长度的公式弯管弯曲长度的计算通常使用下列公式：其中L表示弯管的弯曲长度（单位：mm）；R表示弯管的半径（单位：mm）；θ表示弯管的弯曲角度（单位：°）；α表示弯管的扁平度系数。
其中，扁平度系数α通常是根据弯管的制造标准或材料的弹性模量确定的，并且范围一般在0.015-0.035之间。
2.弯管长度计算方法的步骤（1）确定弯曲角度（θ）和弯管的半径（R）。
在设计或制造弯管时，通常会给出弯曲角度和半径的要求。
根据实际情况，选择合适的数值并确保满足使用要求。
（2）确定弯管的材料和标准，找到合适的扁平度系数（α）。
弯管的材料和标准会直接影响到扁平度系数的选择。
根据相应的标准，确定合适的扁平度系数范围。
（3）带入公式计算弯管的弯曲长度（L）。
将半径（R）、角度（θ）和扁平度系数（α）的值代入上述公式，计算出弯管的弯曲长度。
3.示例计算假设有一段半径为300mm、角度为90°的弯管，并且选择的扁平度系数范围为0.020-0.025将以上数据带入公式：计算得出弯管的弯曲长度。
4.注意事项此外，在实际操作中，还需要注意以下几点：-弯管的制造工艺和材料特性会对弯曲长度产生影响，需要根据具体情况进行调整；-弯管的端头长度、工艺余量和连接方式也应考虑在内；-弯管的弯曲半径应符合相应的设计要求和标准。
过小的半径可能导致弯管的负荷过大或使用寿命缩短。
总之，弯管长度的计算方法是根据弯曲角度、弧线半径和扁平度系数来计算弯管的弯曲长度。
通过正确的计算和选择，可以确保弯管的准确安装和合适长度的选择，提高工程和制造的质量。
弯管原理和弯管模具设计
冷弯管原理和弯管模具设计一．弯管原理弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。
多节活芯、防皱块为选件D管件外径t管件壁厚R弯曲半管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。
一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D弯管机对于Rx>3D，tx>0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx<3D，tx<0.04D 的管件弯管机可加上防皱板, 多节芯头等工艺措施来保证管件弯曲质量弯管机主要采用缠绕弯管工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。
弯管工艺弯管工艺，口径从DN25～DN104，壁厚1～2mm，其弯曲半径一般为1D，即是管子口径。
弯管最难处理的就是内圆弧，弯径小了容易起皱，上述工艺主要是消皱器起作用，所以能弯小半径的工件那消皱器的材料很讲究，太硬了，磨伤工件，太软了，不起作用。
是一种铜合金。
弯管芯棒的选取和使用摘要：介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。
键词：应力；芯棒；相对弯曲半径；相对壁厚一、引言弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。
因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。
对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。
二、工艺分析在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
第二章_第二节_弯管参数计算
图2-10 弯角在弯模上形成过程第二节 弯管参数计算弯管参数计算分两部分：一部分是关于管段实长、弯曲角和旋转角的计算；一部分是关于弯头的起弯点和管长总长度以及无余量下料长度的计算。
求解弯管参数的方法有图解法和计算法两种。
图解法是利用平面投影图，根据所给出的具体条件，在图上增加必要的辅助线，利用几何关系做出所需的参数，然后用长度标注、角度标注在计算机中直接量出。
计算法是根据所给出的管路各点的坐标值（或相对值），应用几何和三角函数或矢量代数进行人工计算，也可应用计算机进行计算。
计算的精确度只决定于给定的坐标值，与图形的绘制准确程度无关。
一、三角函数计算管子弯曲形状参数（一）弯角管子的弯角是指一根管子要弯成一定形状时，管子的一端所弯过的角度，一般用α表示，见图2-9所示。
如果用弯管机弯管，先将管子夹持在点A ， 随着弯模旋转，A 移至A '，如图2-10。
这时管段 P A 和Q A '与弯模处于相切位置，A 和A '是切点（即管子起弯点），弯角α就等于弯模所旋转的角度，即A AO '∠=α。
所以在使用弯管机弯管时，只要掌握好弯模旋转的角度，就能得到所需要的弯角。
管子的弯角数αn 与管段数n 的关系为αn =n -1。
一般地讲弯角︒<180α，具体计算方法如下： 1、 当弯角所在平面平行于投影面时，则投影 角与弯角相等，如图2-11所示。
x y tg =α xy arctg =α 2、当弯角所在平面不平行投影面时，则投影角不等于弯角，如图2-12所示。
图中：QF 是QR 在管段PSQ 所在平面内的投影；RF 垂直于上述平面；RF 垂直于SQ 并与SQ 的延长线相交于E 。
显然，EF ⊥QE ，并且QE=x ，EF=y ，RF=z 。
xz y QE RF EF QEREtg 2222+=+==α xz y arctg22+=α 显然，xyarctg=α是上述公式中当Z =0的特殊情况。
弯管一般知识及计算下料方法讲解
第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。
煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。
本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。
第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
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有芯弯管模具设计方法
新闻添加时间：2012-02-26
设计弯管模时，主要是计算模具的直径•由于管子材料都有一定弹性，弯曲时管子在夹紧力作用下，贴紧模具回转一个角度，当除去夹紧力后，管子会产生回弹，角度增大。
因此，所设计的弯管模半径要稍小于弯管曲率半径。
一般可按下列经验公式计算：
台金钢材料取：R=0.94R 。
碳钢材料取：R-Q.96〜0.98)Ro 式中：R-弯管模的半径；Ro-管子所需曲率半径•上述公式适用于相对弯曲半径e篇R。
/ d ; 2〜4时U为管子外径)。
当e值较大对，
回弹现象严重，此时应取小值。
如需要精确的计算，可按下列公式进行：
图3 图4
式中：Cr8--管子材料的强度极限(kGF/mm2);
E-管子材料的弹性模数；
s-管.子壁厚(mm):.
d-管子外径(mm);
当e w 1.5时，一般可不考虑管子回弹现象，
弯管模结构见图3. D为模具直径（D-2R）: ro
为圆弧槽半径；R，为管口小圆弧半径，它们曲下列公式计算确定.
/d>2 时：
（1）当e=R
当管子外径取
■ 一■
时.取匚=3；当d=51〜TBmm时，取灯=2
（苗）当左时：
〜0点nun
当弯管模直径较小时，可选用45--60 号钢；直径较大时，可用HT28-48 、HT20-40
或QT40 一10材料制造。
2芯棒
有心弯管的心棒可做成各种形状，常用的一种是圆头心棒（图4），其半圆头为心棒的半径。
心棒的直径和安放的位置对弯管质量有一定影响，直径太小可能使弯曲部分的外侧扁平：直径过大，会增加心棒与管壁的摩擦•而擦伤管壁•一般芯棒直径取管子内径的
97%。
芯棒安放位置应稍微伸出管子的开始弯曲处，其距离为E。
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式中：Ro-管子的平均弯曲半径；
d .――管子的内径；
d。
--- 心棒直径；
h ――管子内壁与心捧之间的间隙，h=dt-d :
3 •夹紧半模块
它是一侧有圆弧的长方形夹具块，与固定半模块长度相等。
固定半模块与夹紧半模块的
弧槽略有不同，前者是一个半径为R的半圆形槽：后者的半圆弧中心须向外移I〜2mm
（图5），这样使营子端头夹得牢，其
图5
半圆弧R=1/2（0.2 〜0.5）d为管子外径。
半模块长度L=（1.2〜2）d有时考虑到压紧轮
的位置，也可比固定半模块短些. 半模块材料可用45号锻钢，也可甩HT20-40 铸铁 4 .导向槽导向槽起着定持管子外部的作甩，使管子沿着摸具切线方向移动。
导向槽有两种形式：一为固定式，即导向槽在管子弯曲过程中不移动；另一种则在管子弯曲过程中随管子一起向前移动，等弯管结束后，必须人工将其拉回原处。
两者比较，前者使用方便，担与管子摩擦大；后者则需要人工拉回但摩擦小、导向槽的半圆弧设计与夹紧模块相同，长度为L=元Ro+Sd（Ro 为管子弯曲半径；d为管子外径）。
导向槽的材料用HT20-40 为了简化设计，一般所用的有心弯管机，大多采用固定导向槽。
但由于摩擦阻力大，管子在弯曲前先要浸入润滑油内，以减少摩擦阻力。
另外，也有用两只滚轮来代替导向槽的。