精益六西格玛基础知识分享
精益六西格玛培训资料
什么是精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
六西格玛管理六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效六西格玛包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。
采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。
2、精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的1）两者都是持续改进，追求完美理念的典范。
这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。
2）精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA 的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。
3）如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。
精益六西格玛项目实施流程我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。
精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。
精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析——改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。
六西格玛基础知识培训资料
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一、六西格玛基础介绍
1.2 六西格玛定义 一般来讲，包含以下三层含义： 1）是一种质量尺度和追求的目标
SIGMA水平 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ PPM 3.4 233 6210 66807 308527 691500 合格率% 99.99966％ 99.997％ 99.38％ 93.32％ 69.15% 30.85%
1
黄带项目
一个月
2
绿带项目
2－3个月
3
黑带项目
3－6个月
15 /37
一、六西格玛基础介绍
项目组织介绍：
项目Leader
成员A
成员B
成员C
成员D
成员E
成员F
成员G
注： 黄带项目：项目Leader必须接受过黄带培训； 绿带项目：项目Leader必须接受过绿带培训； 黑带项目：项目Leader必须接受过黑代培训。
示例
服务业： 交易进行的时间，电话的平均时间 制造业： 周期， 金属纯度， 标准产品率， 质量， 长度， 速度 全部： 预算与实际额 (美元)； 平均客户满意分数； 购入额
离散数据： 百分数 或比例
统计出现次数 及不出现的次数
服务业：
近期申请表，错误发货单的比例
制造业：
全部： 服务业： 制造业： 服务业： 制造业： 全部： 全部：
起草项目章程,使之包括项目描述, 基线方法,商业结果,小组成员和 , 时间计划,正确地使用标杆对比 来建立一些原始的目标 解释完成这个项目 的重要性
流程图
S U P P L I E R S C U S T O M E R S
收集/展示数据 来验证客户需求
客户之声
Inputs
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织绩效和质量的管理方法。
它将精益制造和六西格玛方法结合，通过减少浪费和降低变异来实现连续质量改进。
对于那些有意学习和备考精益六西格玛的人来说，了解并掌握相关知识点是非常重要的。
本文将对Lean Six Sigma的知识点进行全面解析，并提供备考技巧。
一、什么是Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织运营和质量的方法论。
它结合了精益制造和六西格玛方法，目的在于消除浪费、提高效率和质量，从而为组织创造更多的价值。
精益六西格玛通过以下几个阶段的循环实施：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
1.1 定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目目标、界定问题，并确定关键业务过程。
该阶段的关键任务是确保整个团队在项目目标和范围上达成一致，以便于后续的工作进行。
1.2 测量阶段测量阶段重点在于收集和分析数据，以了解当前业务过程存在的问题和瓶颈。
通过收集数据，团队能够定量评估当前的性能水平，并为后续的分析和改进工作提供依据。
1.3 分析阶段分析阶段旨在通过统计和数据分析方法，找出造成问题和浪费的根本原因。
在这一阶段，团队将通过利用六西格玛工具和技术来确定可能的改进机会，并制定相应的解决方案。
1.4 改进阶段改进阶段的核心任务是实施和验证改进方案。
团队将进行试行和测试，评估新增的改进措施对业务过程的影响，并逐步优化和完善。
1.5 控制阶段控制阶段旨在确保改进措施的持续有效。
团队将建立监控机制，定期评估和监测业务过程的绩效，并制定纠偏措施以保证持续改进和维持。
二、备考精益六西格玛的关键知识点在备考精益六西格玛时，有一些关键的知识点需要重点掌握。
下面列举了几个重要的知识点：2.1 识别价值流价值流是整个业务过程中为客户创造价值的所有活动。
在精益六西格玛中，识别和理解价值流非常重要。
备考时，需要掌握如何分析价值流，识别其中的浪费和非价值增加活动。
精益六西格玛知识介绍
http://www.六西格玛/精益六西格玛知识介绍精益六西格玛结合了精益生产高效率杜绝浪费的特点和六西格玛科学实用的分析工具，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
下面，为大家介绍精益六西格玛基础知识。
精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
精益六西格玛（LSS）部署是公司范围内的战略，用于诸如在提高生产率、降低PPM、缩短交货周期等方面实现突破。
若正确采用，精益改进方法可促进按期交货，同时腾出资金，使不良工艺流程的费用（COPF）下降75%到90%。
六西格玛质量改进能增强客户满意度，同时将不良质量成本（COPQ）从占总销售额的20%降至占10%或更低。
其它的竞争优势包括产品交货时间缩短50%到80%，制造和管理费用下降20%。
精益六西格玛实施途径：无论重点是放在精益、六西格玛或精益六西格玛上，通常，项目的实施需要六到十二个月。
实际周期取决于多个因素，但基于项目的培训和辅导方式可以使您的团队即刻运用学到的知识，这样，您可以达到节约成本效果。
此方法可实现价值最大化，节约成本，提升盈利水平。
最终团队会学会如何将所有活动和事件成功联系在一起，同时能够重复并维持今后的项目的成功实施。
实施精益六西格玛的收益：提高顾客满意度、提高市场占有率；减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；减少在制品数量、减少库存、降低成本；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。
六西格玛入门基础知识
99.38%
4
6,210
99.977% 5
233
99.99966% 6
3.4
* 每百万个机会中的缺陷数
当流程能力，西格玛数值增长时，缺陷水平以指数递减
9
6s是一个目标
99% 合格率 (3.8 Sigma)
每小时遗失邮件20,000 封
每天供应15分钟不健康饮 用水 每周发生5,000 起医疗事故
多数机场每天两起超长或超 短着陆 每年开错处方 200,000次
内容概要
什么是六西格玛 六西格玛方法如何解决问题 精益六西格玛 六西格玛管理的新发展 6 SIGMA与精益生产
1
什么是六西格玛
Sigma (s) 是一个希腊字母 Sigma (s) 在数学上代表数列的标准差，用来衡量数据的
离散程度 6s是流程质量的一个衡量指标
2
均值与标准差概念的直观理解
16
理解客户需求的态势
客户需求的Kano 模式
满意的 客户
没有 未做
包含在內 做得好
不满意的 客户
质量改进必须同时以具有高度影响力的需求和盈利能力 的提升为重点
17
六西格玛是一种文化
六西格玛使得我们不断学习，六西格玛创造一个 学习的核心竞争力。
学习实际，分析和创造技巧 学习技术工具来解决流程业务问题 倾听客户来学习 学习其他公司的最佳实践 深入了解流程 学习从不同角度来想问题
最终收益?
11
你会以掷骰子的方式来运作你的公司吗?
由于流程及其输出 是变化的。不懂得 其中的变异及控制 方法就去运作一间 公司，就象是以身 家性命去澳门赌博 一样。
12
掷骰子的结果是如何变化的?
关于6西格玛必知的8个知识点
关于6西格玛必知的8个知识点一、什么是6西格玛（6sigma）？6西格玛（6sigma）是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即资料的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
6西格玛（6sigma）可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
6西格玛（6sigma）的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
6西格玛（6sigma）（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛（6sigma）逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
二、6西格玛（6sigma）类似于SPC（统计性工作程控）吗？6西格玛（6sigma）是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持6西格玛（6sigma）这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现6西格玛（6sigma）必不可少的工具。
三、实施6西格玛（6sigma）的目的是什么？为企业实施6西格玛（6sigma）提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
六西格玛基础知识课件(精益生产)
定义 测量 分析 改进 控制
3、什么是CTQ和Y
CTQ ( Critical To Quality ) : 关键质量特性 其反映产品、服务满足客户需求的能力和水平，建立客户与内部联系
管理技术
13
定义 测量 分析 改进 控制
CTQ与Y举例
服务不及时
服务的及时性
服务的效应时间
呼叫接收者必须应 答所有呼叫
管理技术
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定义 测量 分析 改进 控制
1、什么是质量
一组固有特性满足要求的程度。 产品质量、经营质量、工作质量。
管理技术
11
定义 测量 分析 改进 控制
2、什么是VOC
VOC ( Voice Of Customer ) : 客户需求，客户的声音 你的客户有哪些？他们对你的要求是什么？
管理技术
12
目录
第一部分 六西格玛DMAIC模式—定义阶段
第二部分 六西格玛DMAIC模式—测量阶段
第三部分 六西格玛DMAIC模式—分析阶段
第四部分 六西格玛DMAIC模式—改进阶段
第五部分 六西格玛DMAIC模式—控制阶段
第六部分 六西格玛案例分享
管理技术
1
学习目标
通过六西格玛基础知识的学习，我们期待与您一起获得：
σ Level 6 5 4
% 99.99966 99.9767 99.379
PPM 3.4 233 6,210
n
xi 2
i1
n
3
93.3193
66,807
2
69.1463
308,537
合格率
不合格率
管理技术
5
课程回顾
2、6 思想渊源
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但……这个系统合适吗？
第三步 验证测量Y的系统（MSA）
怎样来做呢？ 将专家评委会眼睛蒙上评定几个面包样品 将同一面包的”重复“片放在不同的组内 对同一面包的各片打分一致＝“重复性” 如果专家评委会打分一致＝“再现性” “重复性”和“再现性”认可这个测量系统
改进方式——改进过程 DMADV
Define Measure Analyze Design Verify
定义 测量
分析
设计 验证
过程平均值需要改动，问题在于过程结构不合理
改进方式——设计新过程 DFSS
用六西格玛理论重新设计流程
新过程的发展－创造六西格玛过程能力
6 Sigma科学的五步过程DMAIC
精益六西格玛培训
报告人：李言平
报告大纲
精益六西格玛的概念 精益六西格玛的过程 六西格玛项目选择方法
精益简介
最先是生产制造业概念 丰田公司首创 关注生产流程改进
精益的价值
改造前的流程
等待，无价值时间
改造后的流程
工作，有价值时间
流程中的浪费
七种浪费： 一、过量生产 二、多余的工序 三、多余的动作 四、多余的移动 五、库存 六、次品 七、等待
但 我们的测量系统是否准确
第十步 验证温度测量系统XS
如何解决这个问题？ 需要验证我们的温度表的准确性 需要与标准做校正 租用“高级”的温度表 比较结果
验证我们的仪表的准确性
第十一步 确认控制关键几个的能力
如何来做？ 检查几个烤炉 监视一段时间的温度变化 关注流程的能力 观察变化的范围
变化范围还可以，但。的数据准确吗？ 基线水平。现有流程能力如何？ 确立目标。目标流程能力如何确立？
什么是缺陷
缺陷
超出VOC上下限的单位
注意：缺陷的定义一定要具有可操作性
DMAIC
分析
对Y造成主要影响的x是什么？影响有多大？
DMAIC
改进
在现实环境中小范围开展实验，检查改进措施 的效果 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 计算实施解决方案后流程能力的水平 实施解决方案
第四步 确定目前的流程能力（目前产品 的味道合格率）
怎样来做呢？ 烤几只“正常”状态下的面包 让专家评审会尝试并打分 平均分7.4 但差异太大，达不到六西格玛要求 7缺陷（分数低于7）/24个分 ＝0.292
结论：这个流程只有三西格玛
第五步 制定改进目标Y（味道）
我们如何制定改进的目标？ 用竞争对手做标尺 专注于缺陷 确定可“接受的”流程水平 依照以上制定目标
DMAIC
控制
设计监督机制 收集计划的开发、执行的数据 文件化新的流程及相关的制度要求 通过系统和组织的修正、使改进制度化
六西格玛……烤面包的例子 运用12步方法
第一步 选择质量关键因素 （CTQs or Y）
什么对顾客最重要？ 蓬松程度 口感 气味 新鲜感 味道
第二步 为质量关键因素定义可接受的标 准
USL － σ
μ
＝？
Sigma 值 过程能力
六西格玛概念
平均每生产百万件产品中 的残次品数目
2
308，537
3
66，807
4
6，210
5
233
6
3.4
6 Sigma ＝99.999966％ Good
输入
精益
流程
输出 六西格玛
应该为 减少浪费
应该为 用有限的资源 把事情做好
精益六西格玛的管理思想
定义－Define
1
谁是顾客？
顾客最需要什么？
定义“Y”
2 测量－Measure
现有流程能力如何？ 怎样测量能力？ 测量“Y”
分析－Analyze 3 引起变异的关键
因素（Xs）？ 发现和测量“X”
改进－Improve 4 消除引起变异的
根源，改进的幅度 改进“Xs”
控制－Control
5
怎样使改进措施持
传统方法：基 于经验的直觉
精益六西格玛：现实 问题数学模型现 实流程，追求明确的
定量目标的方法
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
改进方式——改进控制 DMAIC
Define Measure Analyze Improve Control
定义 测量
分析
改进 控制
过程平均值表现良好，问题在于波动
第十二步 采取流程控制措施
我们今后应该做什么？ 每日检验烤炉温度 考核使用其他品牌面粉（例如品牌C） 定期召集专家评委会来品尝 将温度值做图
并且。。将数据按时间顺序画出来
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
关注点： 流程，流程，再流程
谁是我们的顾客
SIPOC模型
精益核心
Just－In－Time
在客户需要时，提供给客户所需数量的，满足 需要的产品或者服务
六西格玛概念
最先是生产制造业概念 Motorola首创 GE发展 体现量化科学管理的思想理念
希腊字母σ(音SIGMA)是统计学单位， 表示与平均值的标准偏差。
LSL
均值μ
USL
σ
过程能力评价公式：Z＝
专注于“关键几个”
第八步 找出味道和“关键几个”之间的 关系（XS）and Y
怎样找出关键几个和Y值的关系？ 做一个更细致的实验 关注：炉温从325到375和3个品牌的面粉 9个实验
结果：350和品牌A是最佳组合
第九步 建立“关键几个”的公差
如何保证烤炉温度的控制？ 数据表明350（＋－5） 是最能控制味道差异 的 品牌A面粉是店内唯一的，紧急情况除外 将寻找另一个好的品牌以备今后需求
结论：最强竞争对手5西格玛，也许5西格 玛就足够好了 ！
第六步 找出产生差异的根源 我们如何找出潜在的引起差异的根源 （Xs）？
可能有以下这些： 用盐量 面粉品牌 烘烤时间 烘烤温度 发酵粉的品牌
多重来源：面包师、供应商、控制等
第七步 筛选潜在的变异源
我们如何筛选变异源（XS)? 设计实验 使用不同的可能变异源： 让专家评委会品尝不同的实验面包 从结果找出“关键几个”原因
续下去？
控制“Xs”，让客
户体会不到“Y”的变
异
DMAIC
定义
CTQ(Critical to Quality)，VOC(Voice of Customer)。谁是我们的顾客？ 范围/焦点.。 我能否在4－6个月完成项目？ 团队。我的小组应当有哪些人？他们愿意支持 我吗？他们了解方法吗？ 风险评估
DMAIC