7-3 第三节 卷染机 现代纺织技术染整设备 课件
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染整工艺原理介绍课件
效率，降低生产成本
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整设备的选型与配置PPT(46张)
3、染整设备的负荷率
设备负荷率（%） 设备的计算台数
=
设备的安装台数
× 100（%）
负荷率为70%~80%，比较合理。
三、染整设备的配置台数
染整设备生产能力计算表
机械 序 机器 车速 号 名称 (m/
min)
设计 车速 (m/ min)
有效 时间 系数
每年生 产能力 (万米/
年)
工艺设 计产量 (万米/年)
第一节 染整设备概况
二、国际染整设备的概况及发展
1、高效、节能、减排、降耗 2、一机多用，提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
【主要内容】
一、染整设备的分类及特点 二、染整设备的型号 三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
（二）染整设备的特点
1．品种适应性广。 2．标准化、系列化、通用化程度比较高。 3．降低了张力。 4．积木式结构，便于装拆调换。 5．采用不锈钢，有利防锈、防蚀和机台的清洁保养工作。 6．采用自动控制。
二、染整设备的型号
（一）国产染整设备的常用型号
单元机型号由类号、种号和顺序号组成 MH 50 1- 160 型平洗槽
丝光 染色 印花前后处理 及其他附属设备 印花 皂洗
拉幅、整理
检装
LMH型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
丝光 染色
打底烘干
印花 皂洗
拉幅、整理
MA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光
染色 印花
整理
检装 辅机
轧洗
烘干 汽蒸、拉幅
LMA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光 染色 印花
常用染色设备及染色方法课件
液循环的染色机进行染色。 • 用途
• 纯纺或混纺纤维 • 纤维条或纤维条球
PPT学习交流
4
• 组成：
• 染色机染色时，先将洗净的散毛 均匀地装入散毛桶内，装满后将 散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖， 开动循环泵，染液由散毛桶的多 孔芯轴喷出，通过纤维层，再回 到循环泵。
• 染色的温度和时间按升温工艺曲 线控制，染毕放去残液，注入清 水，循环洗净纤维上的浮色，然 后吊起散毛桶，取出纤维。
第三章 常用染色设备及染色方法
PPT学习交流
1
教学内容
• 第一节 散纤维染色机 • 第二节 纱线染色机 • 第三节 织物染色机 • 第四节 染色方法和染色设备的选择
PPT学习交流
2
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
PPT学习交流
3
概述
• 散纤维染色特点：得色均匀且透彻 • 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染
PPT学习交流
16
本节作业
• 了解其它染色机的种类
PPT学习交流
17
其它节请点击下列链接
• 染色方法和染色设备的选择
PPT学习交流
18
6
3、GR20 1-50型高温高压染色机
• 染色机主要用于染涤纶散纤维、涤 纶毛球及涤纶绞纱。
• 涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上染 率能得到较满意的结果0 kg。
• 染色时，将纤维装入染笼，装满后 用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密 封盖，开动循环泵使染液循环，升 温染色，染毕放去残液，注入清水 洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼， 取出纤维。
• 该机每次可染羊毛100 kg。
• 纯纺或混纺纤维 • 纤维条或纤维条球
PPT学习交流
4
• 组成：
• 染色机染色时，先将洗净的散毛 均匀地装入散毛桶内，装满后将 散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖， 开动循环泵，染液由散毛桶的多 孔芯轴喷出，通过纤维层，再回 到循环泵。
• 染色的温度和时间按升温工艺曲 线控制，染毕放去残液，注入清 水，循环洗净纤维上的浮色，然 后吊起散毛桶，取出纤维。
第三章 常用染色设备及染色方法
PPT学习交流
1
教学内容
• 第一节 散纤维染色机 • 第二节 纱线染色机 • 第三节 织物染色机 • 第四节 染色方法和染色设备的选择
PPT学习交流
2
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
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3
概述
• 散纤维染色特点：得色均匀且透彻 • 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染
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16
本节作业
• 了解其它染色机的种类
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17
其它节请点击下列链接
• 染色方法和染色设备的选择
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18
6
3、GR20 1-50型高温高压染色机
• 染色机主要用于染涤纶散纤维、涤 纶毛球及涤纶绞纱。
• 涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上染 率能得到较满意的结果0 kg。
• 染色时，将纤维装入染笼，装满后 用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密 封盖，开动循环泵使染液循环，升 温染色，染毕放去残液，注入清水 洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼， 取出纤维。
• 该机每次可染羊毛100 kg。
染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保
《染整工艺与装备》课件
详细阐述该品牌织物所采用的染色工艺，包 括染料选择、染色流程、工艺参数等，以及 工艺优化和改进的方法。
染色工艺
介绍该品牌在染色工艺中所使用的设备和技 术，包括染色机、烘干机、后整理设备等，
以及设备性能和特点。
案例总结
总结该品牌织物染色工艺与装备应用的成功 经验，分析其优缺点和改进方向。
某企业染整生产线的技术改造与升级
近代染整工艺
随着化学工业的发展，人 工合成的染料和助剂逐渐 取代天然染料，染整工艺 也得到了极大的提升。
现代染整工艺
现代染整工艺更加注重环 保、节能和可持续发展， 新型的染料和加工技术不 断涌现。
02
染整装备简介
前处理设备
退浆机
去除织物上的浆料，为后续工序 做准备。
拉幅机
通过拉伸织物，使其尺寸稳定， 不易变形。
03
染整工艺流程
纤维材料的预处理
纤维材料的分类与特性
介绍纤维材料的种类、性能特点以及 适用范围，为后续染整工艺提供基础 。
预处理的目的
预处理的方法
详细介绍常见的预处理方法，如烧毛 、煮炼、漂白等，并说明其作用原理 和操作要点。
阐述纤维材料预处理的必要性，如去 除杂质、增强纤维间的抱合力等。
染料的选用与配制
染色工艺流程
详细描述染色工艺的流程，包括升温、保温、降温 等阶段，以及各阶段的作用和操作要点。
染色过程中的问题及解决方法
针对染色过程中可能出现的问题，给出相应的解决 方法，提高生产效率和产品质量。
后处理与整理
后处理的目的与内容
阐述后处理在染整工艺中的重要性，介绍常见后处理方法及其作 用。
整理的目的与内容
利用高效热能回收技术，将染色过程中的余热进行 回收再利用，提高能源利用效率。
染色工艺
介绍该品牌在染色工艺中所使用的设备和技 术，包括染色机、烘干机、后整理设备等，
以及设备性能和特点。
案例总结
总结该品牌织物染色工艺与装备应用的成功 经验，分析其优缺点和改进方向。
某企业染整生产线的技术改造与升级
近代染整工艺
随着化学工业的发展，人 工合成的染料和助剂逐渐 取代天然染料，染整工艺 也得到了极大的提升。
现代染整工艺
现代染整工艺更加注重环 保、节能和可持续发展， 新型的染料和加工技术不 断涌现。
02
染整装备简介
前处理设备
退浆机
去除织物上的浆料，为后续工序 做准备。
拉幅机
通过拉伸织物，使其尺寸稳定， 不易变形。
03
染整工艺流程
纤维材料的预处理
纤维材料的分类与特性
介绍纤维材料的种类、性能特点以及 适用范围，为后续染整工艺提供基础 。
预处理的目的
预处理的方法
详细介绍常见的预处理方法，如烧毛 、煮炼、漂白等，并说明其作用原理 和操作要点。
阐述纤维材料预处理的必要性，如去 除杂质、增强纤维间的抱合力等。
染料的选用与配制
染色工艺流程
详细描述染色工艺的流程，包括升温、保温、降温 等阶段，以及各阶段的作用和操作要点。
染色过程中的问题及解决方法
针对染色过程中可能出现的问题，给出相应的解决 方法，提高生产效率和产品质量。
后处理与整理
后处理的目的与内容
阐述后处理在染整工艺中的重要性，介绍常见后处理方法及其作 用。
整理的目的与内容
利用高效热能回收技术，将染色过程中的余热进行 回收再利用，提高能源利用效率。
2024年度染整工艺原理印PPT课件
2024/3/24
20
常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜，从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ，各设备需相互配合，实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
2024/3/24
18
05
后整理技术与实践
2024/3/24
19
后整理目的和任务概述
2024/3/24
23
质量检测指标和方法论述
01
02
03
04
外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
2024/3/24
24
质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制
染整工艺设备课程PPT课件(72页)
标准出布装置
落布成卷装置
• ⑴ 伞柄式容布箱
– 用角钢制成箱架，内由硬聚氯乙烯板及 管制成
– 长1m，高2.5m – 容布量600～800m – 容布时间4～5min，保证有足够时间调轴 – 换轴前慢速存布；换轴后，增速拉布
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布
– 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之 升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
– 用来支承布卷的运输的装置。
• ⑷ 传动机构
– 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高速运 转，通过摩擦作用，使织物前进而卷布。
冷轧堆染色机
• 应增加挡风板等相应措施
– 落布辊：垂直分开式 • 上下2只落布辊垂直分开排列 • 2只落布辊之间靠皮带传动 • 织物在摆动落布过程中，能始终与上下落 布辊辊面接触 • 特点：对高低车速、厚薄织物及凸纹织物 都能适用
落布成卷装置
– 作用：将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成布卷。 – 容布量多，结构简单，车速快，效率高，可降低出
• 要求：落布速度适当、摆动均匀。
平幅出布装置的摆布原理
• 曲柄摇杆机构，如右图所示。 • 曲柄转一周，摇杆往复摆一次 • AB一定要小于CD
平幅出布装置的结构组成
• 牵引导布部分
– 主动出布辊 – 被动出布辊 – 加卸压装置
• 摆动落布部分
– 摆动机构 – 落布辊
• 机架部分 • 传动部分
• ⑴ 牵引导布部分 • 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。 • 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
常用染色设备及染色方法培训讲义(PPT 33页)
放在圆筒形机体的中央
• 染液由泵自内向外或自外向内循环 • 立式和卧式 • 高温染纱机 • 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用
于织造
• 比绞纱染色的工序要简化得多
12
13
• 织物染色机分浸染和连续轧染 • 浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 • 连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等
常用染色设备及染色方法
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手 段。他们对于染色时染料的上染速度、均 染性、染料的利用率、染色操作、劳动强 度、生产效率、能耗和染色成本等都有很 大的影响。染色机的品种、型号很多，没 有确定的分类法，但可以根据其运转操作 是否连续，染物的形态。染色温度、压力， 染液及染物相对运动的情况和使用的染色 方法等加以分类。下面是以染物形态分类 叙述的染色机。
• 主要用于合成纤维经编，纬
编织物及弹性织物等染色
• 可作高温高压染色，也可作
常温常压染色
17
4、高温高压喷射染色机
• 高温高压喷射染色机的种类很多，
按外形不同可分为U字形立式喷染机 和C字形轮胎式喷染机等
• 常附有程控装置，可按预定工艺控
制时间、升降温等
• 喷射染色机与溢流染色机的不同点
是在溢流染色机中织物的上升是靠 主动导辊的带动，而在喷射染色机 中，织物的上升是由喷口喷射染液 带动的，因而织物的张力更小，各 部分所受的力更为均匀，染物手感 比较柔软。
物的两边温度与中间温度不
同，容易造成边中色差，很
少采用了
22
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
• 连续轧染机适用于大批量
的染色加工，劳动生产率 高，棉机织物及涤棉混纺 织物大都采用连续轧染工 艺。
• 染液由泵自内向外或自外向内循环 • 立式和卧式 • 高温染纱机 • 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用
于织造
• 比绞纱染色的工序要简化得多
12
13
• 织物染色机分浸染和连续轧染 • 浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 • 连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等
常用染色设备及染色方法
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手 段。他们对于染色时染料的上染速度、均 染性、染料的利用率、染色操作、劳动强 度、生产效率、能耗和染色成本等都有很 大的影响。染色机的品种、型号很多，没 有确定的分类法，但可以根据其运转操作 是否连续，染物的形态。染色温度、压力， 染液及染物相对运动的情况和使用的染色 方法等加以分类。下面是以染物形态分类 叙述的染色机。
• 主要用于合成纤维经编，纬
编织物及弹性织物等染色
• 可作高温高压染色，也可作
常温常压染色
17
4、高温高压喷射染色机
• 高温高压喷射染色机的种类很多，
按外形不同可分为U字形立式喷染机 和C字形轮胎式喷染机等
• 常附有程控装置，可按预定工艺控
制时间、升降温等
• 喷射染色机与溢流染色机的不同点
是在溢流染色机中织物的上升是靠 主动导辊的带动，而在喷射染色机 中，织物的上升是由喷口喷射染液 带动的，因而织物的张力更小，各 部分所受的力更为均匀，染物手感 比较柔软。
物的两边温度与中间温度不
同，容易造成边中色差，很
少采用了
22
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
• 连续轧染机适用于大批量
的染色加工，劳动生产率 高，棉机织物及涤棉混纺 织物大都采用连续轧染工 艺。
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• 在卷染过程中，主动回转的上卷辊和退卷辊的转 速是各自随卷绕织物的多少而自动地成反比量变 的。
本节作业
• 卷染机的特点 • 常压卷染机按传动方式的分类
第三节 卷染机
教学内容
• 一、交辊卷染机 • 二、周转轮系传动式卷染机
一、交辊卷染机
• 卷染机的特点
– 交辊卷染机又称染缸，是各种染料通用的染色 机。
– 不仅用于直接、活性、硫化、还原等各种染料 的平幅染色，还可用于退浆、煮练、漂白、水 洗、皂煮和染后处理等。
– 调度灵活、操作简便，设备简单、投资少、机 动性强，适用于多品种、小批量生产。
• 这个经向张力是用来克 服织物所受的液体阻力、 退卷辊的制动阻力、各 导布辊的摩擦阻力和惯 性阻力等的。
• 其中最主要的阻力是制 动阻力。
二、周转轮系传动式卷染机
• 为了克服普通卷染机的缺陷，关键是要解 决上卷辊的恒定转速和较大的织物线速度 不匀率、退卷辊的被动回转和较大的织物 经向张力这两个矛盾。
• 周转轮系传动式卷染机就是利用周转轮系 的差动作用来缓和上述两个矛盾，从而改 进卷染机的机械性能的。
二、周转轮系传动式卷染机
二、周转轮系传动式卷染机
传动分析：
二、周转轮系传动式卷染机
• 由上图可知，交流电动机通过圆柱齿轮9、10， 传动轴承15，借双面摩擦离合器传动圆柱齿轮 11或者12，齿轮11直接与转臂的齿轮啮合，齿 轮12则经过齿轮13、14与转臂的齿轮啮合，
• 这样，操纵离合器可使转臂作正、反回转，组成 换向机构。
二、周转轮系传动式卷染机
• 转臂与差动齿轮1~4组成差动轮系。转臂H通过 活套在其上的差动齿轮2、4带动差动齿轮1、3， 使轴C和轴D转动。再分别通过圆锥齿轮5~8， 使卷布辊A和B转动。
• 这样，退卷辊也主动回转，并通过周转轮系与上 卷辊的转动联系起来。
一、交辊卷染机
• 图7—3(b)为多机集体传动示意图
一、交辊卷染机
• 图7—4是单机传动型 普通卷染机。
• 这类机器在工作过程 中，不考虑织物的经 向变形，织物的线速 度是不等速的。
• 线速度将随卷绕直径 (在运行过程中的经 向张力(见图7—5)
本节作业
• 卷染机的特点 • 常压卷染机按传动方式的分类
第三节 卷染机
教学内容
• 一、交辊卷染机 • 二、周转轮系传动式卷染机
一、交辊卷染机
• 卷染机的特点
– 交辊卷染机又称染缸，是各种染料通用的染色 机。
– 不仅用于直接、活性、硫化、还原等各种染料 的平幅染色，还可用于退浆、煮练、漂白、水 洗、皂煮和染后处理等。
– 调度灵活、操作简便，设备简单、投资少、机 动性强，适用于多品种、小批量生产。
• 这个经向张力是用来克 服织物所受的液体阻力、 退卷辊的制动阻力、各 导布辊的摩擦阻力和惯 性阻力等的。
• 其中最主要的阻力是制 动阻力。
二、周转轮系传动式卷染机
• 为了克服普通卷染机的缺陷，关键是要解 决上卷辊的恒定转速和较大的织物线速度 不匀率、退卷辊的被动回转和较大的织物 经向张力这两个矛盾。
• 周转轮系传动式卷染机就是利用周转轮系 的差动作用来缓和上述两个矛盾，从而改 进卷染机的机械性能的。
二、周转轮系传动式卷染机
二、周转轮系传动式卷染机
传动分析：
二、周转轮系传动式卷染机
• 由上图可知，交流电动机通过圆柱齿轮9、10， 传动轴承15，借双面摩擦离合器传动圆柱齿轮 11或者12，齿轮11直接与转臂的齿轮啮合，齿 轮12则经过齿轮13、14与转臂的齿轮啮合，
• 这样，操纵离合器可使转臂作正、反回转，组成 换向机构。
二、周转轮系传动式卷染机
• 转臂与差动齿轮1~4组成差动轮系。转臂H通过 活套在其上的差动齿轮2、4带动差动齿轮1、3， 使轴C和轴D转动。再分别通过圆锥齿轮5~8， 使卷布辊A和B转动。
• 这样，退卷辊也主动回转，并通过周转轮系与上 卷辊的转动联系起来。
一、交辊卷染机
• 图7—3(b)为多机集体传动示意图
一、交辊卷染机
• 图7—4是单机传动型 普通卷染机。
• 这类机器在工作过程 中，不考虑织物的经 向变形，织物的线速 度是不等速的。
• 线速度将随卷绕直径 (在运行过程中的经 向张力(见图7—5)